NTC2253 ELCTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDADURA DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN pdf

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NORMA TÉCNICA NTC 
COLOMBIANA 2253 
 
 
2000-07-26 
 
 
 
 
SOLDADURA. 
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR POR 
ARCO ELÉCTRICO ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
E: WELDING. COVERED ELECTRODES FOR ELECTRIC ARC 
WELDING OF LOW ALLOY STEELS 
 
 
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la 
AWS A5.5 
 
DESCRIPTORES: electrodo de acero; electrodo para soldar; 
electrodo; soldadura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I.C.S.: 25.160.20 
 
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) 
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435 
 
 
Prohibida su reproducción Primera actualización 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PRÓLOGO 
 
 
 
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo 
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. 
 
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental 
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el 
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en 
los mercados interno y externo. 
 
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica 
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último 
caracterizado por la participación del público en general. 
 
La NTC 2253 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-07-26. 
 
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en 
todo momento a las necesidades y exigencias actuales. 
 
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma que 
pertenece al Comité Técnico 000006 Soldadura, a través de su participación en Consulta 
Pública. 
 
 
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE 
SOLDADURA 
COMESA-INDUSTRIA METALMECÁNICA 
S.A. EMA 
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA 
AUTÓNOMA DE OCCIDENTE 
DISTRAL S.A. 
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA 
LTDA. 
ELECTROMANUFACTURAS S.A. 
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y 
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ 
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN 
GENERAL PIPE SERVICE 
INCORPORATED 
J&W INGENIEROS LTDA. 
SAGER S.A. 
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA 
UNIVERSIDAD LIBRE 
 
 
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados 
normas internacionales, regionales y nacionales. 
 
 DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 1
 
 
 
 
 
 
SOLDADURA. 
ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA SOLDAR POR 
ARCO ELÉCTRICO. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. OBJETO 
 
Esta norma establece los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero de baja 
aleación recubiertos para soldar por arco eléctrico protegido, aceros al carbono y de baja 
aleación. Estos electrodos incluyen los de aleaciones de acero en los cuales ningún elemento de 
la aleación excede el 10,5 %. 
 
 
 
PARTE A. REQUISITOS GENERALES 
 
 
1. CLASIFICACIÓN 
 
Los electrodos para soldadura cubiertos por esta norma, se clasifican de acuerdo con los 
siguientes criterios: 
 
 
1) Tipo de corriente (Véase la Tabla 1). 
 
2) Tipo de revestimiento (Véase la Tabla 1). 
 
3) Posición de la soldadura (Véase la Tabla 1). 
 
4) Composición química del metal depositado (véase la Tabla 2). 
 
5) Las propiedades mecánicas del metal depositado en su condición soldada o con 
tratamiento térmico postsoldeo (Véanse las Tablas 3 y 4). 
 
 
2. En esta norma, un material asignado a una clasificación no se puede asignar a otra diferente. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 2
3. ACEPTACIÓN 
 
La aceptación del electrodo de soldadura debe cumplir con lo indicado en las disposiciones de la 
NTC 3568 Siderurgía.Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisición. (ANSI/AWS A5.01). 
 
 
4. CERTIFICACIÓN 
 
Al colocar las designaciones de la presente norma (clasificación AWS) en el embalaje, o al 
colocar la clasificación al producto, el fabricante certifica que el producto cumple con los 
requisitos de esta norma. 
 
 
5. UNIDADES DE MEDICIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA REDONDEO 
 
5.1 En esta norma las unidades del Sistema Internacional (SI) son las unidades estándar de 
medición. Las unidades del sistema libra-pulgada se dan como valores equivalentes a los 
valores del Sistema Internacional (SI). Las dimensiones y tamaños estándar en los dos 
sistemas no son idénticos, y por esta razón la conversión de un tamaño o dimensión estándar 
en un sistema no siempre coincidirá con el tamaño o dimensión estándar en el otro. Sin 
embargo, es posible hacer conversiones adecuadas que cobijen los tamaños estándar de 
ambos, si se aplican las tolerancias adecuadas en cada caso. 
 
5.2 Para propósitos de determinar la conformidad con esta norma, un valor observado u 
obtenido se debe redondear a la “unidad más cercana” en el último lugar a la derecha de las 
cifras usadas para expresar el valor límite, de acuerdo con el método dado en la norma 
ASTM E29 “Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine 
Conformance with Specifications”. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 3
Tabla 1. Clasificación de los electrodos 
Clasificación 
(AWS) 
Tipo de recubrimiento Posiciones de soldeo 
para clasificaciónb 
Tipo de corrientec 
 
E7010 - X 
E7011 - X 
E7015 - Xd,e 
E7016 - Xd,e 
E7018 - Xd,e 
 
 
E7020 - X 
 
E7027-X 
 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio, polvo 
de hierro 
 
Alto en óxido de hierro 
 
Alto en óxido de hierro, polvo de 
hierro 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
 
Filetes H 
 F 
Filetes H 
 F 
CDEP 
CA ó CDEP 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA ó CDEP 
 
 
CA o CDEN 
CA, CDEP, o CDEN 
CA o CDEN 
CA, CDEP o CDEN 
E8010 - X 
E8011 - G 
E8013 - G 
E8015 - Xd,e 
E8016 - Xd,e 
E8018 - Xd,e 
 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Alto en óxido de titanio y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio, polvo 
de hierro 
 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA, CDEP o CDEN 
 CDEP 
CA o CDEP 
CA o CDEP 
 
E9010 - G 
E9011 - G 
E9013 - G 
E9015 - Xd,e 
E9016 - Xd,e 
E9018 - Xd,e 
E9018 - Md,e 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Alto en óxido de titanio y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio, polvo 
de hierro 
Bajo hidrógeno, polvo de hierro 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
F, V, OH, H 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA, CDEP o CDEN 
CDEP 
CA o CDEP 
CA o CDEP 
 
CDEP 
E10010 - G 
E10011 - G 
E10013 - G 
E10015 - Xd,e 
E10016 - Xd,e 
E10018 - Xd,e 
E10018 Md,e 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Alto en óxido de titanio y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio, polvo 
de hierro 
Bajo hidrógeno, polvo de hierro 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
F, V, OH, H 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA, CDEP o CDEN 
CDEP 
AC o CDEP 
AC o CDEP 
 
CDEP 
E11010-G 
E11011-G 
E11013-G 
E11015 - Gd,e 
E11016 - Gd,e 
E11018 - Gd,e 
E11018 Md,e 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Alto en óxido de titanio y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio, polvo 
de hierro 
Bajo hidrógeno, polvo de hierro 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
F, V, OH, H 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA, CDEP o CDEN 
CDEP 
CA o CDEP 
CA o CDEP 
 
CDEP 
E12010 - G 
E12011 - G 
E12013 - G 
E12015 - Gd,e 
E12016 - Gd,e 
E12018 - Gd,e 
E12018Md,e 
E12018M1d,e 
 
Alto en celulosa y sodio 
Alto en celulosa y potasio 
Alto en óxido de titanio y potasio 
Bajo hidrógeno y sodio 
Bajo hidrógeno y potasio 
Bajo hidrógeno y potasio,polvo 
de hierro 
Bajo hidrógeno, polvo de hierro 
Bajo hidrógeno, polvo de hierro 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
 
F, V, OH, H 
F, V, OH, H 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA, CDEP o CDEN 
CDEP 
CA ó CDEP 
CA o CDEP 
 
CDEP 
CDEP 
 
Notas: 
a) La letra sufijo "X” se usa en esta tabla en lugar de los sufijos A1, B1, B3, etc. (Véase la Tabla 2) y designa la 
composición química del metal de soldadura. Véase el literal A.2.2.3 para mayor información sobre la 
clasificación “G”. 
 
Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 4
Tabla 1. (Final) 
 
 
b) Las abreviaturas F, V, OH, H y filetes - H indican las posiciones de soldadura: F = Plana; H = Horizontal; 
Filetes - H =Filetes horizontales; V = Vertical (para electrodos menores o iguales a 4,8 mm (3/16 de 
pulgada), excepto para los menores o iguales a 4,0 mm (5/32 pulgadas) en las clasificaciones: EXX15 - X, 
EXX16 - X y EXXl8 - X), OH = sobre cabeza para electrodos menores o iguales a 4,8 mm (3/16 de 
pulgada), excepto para los menores o iguales a 4,0 mm (5/32 pulgadas) en las clasificaciones: EXX15 - X, 
EXX16 - X y EXXl8 - X. 
 
c) CDEP hace referencia a corriente directa, electrodo positivo (cc, polaridad inversa). El término CDEN hace 
referencia a corriente directa, electrodo negativo (cc, polaridad directa). 
 
d) Los electrodos clasificados como EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X, o EXX18M(1) que cumplen con los 
requisitos complementarios de humedad absorbida de la Tabla 11 se pueden identificar además como se 
ilustra en la Tabla 11 y la Figura 12. 
 
e) Los electrodos clasificados como EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X, o EXX18M(1) que producen metal de 
soldadura que cumple con el nivel promedio máximo hidrógeno difusible en la Tabla 12, se pueden 
identificar adicionalmente como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 12. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 5
Tabla 2. Requisitos de composición química 
Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales 
Clasificación 
AWSc 
Número 
UNSd 
C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad 
Electrodos de acero al carbono molibdeno 
E7010 - A1 
E7011 - A1 
E7015 - A1 
E7016 - A1 
E7018 - A1 
E7020 - A1 
E7027 - A1 
W17010 
W17011 
W17015 
W17016 
W17018 
W17020 
W17027 
0,12 
0,12 
0,12 
0,12 
0,12 
0,12 
0,12 
0,60 
0,60 
0,90 
0,90 
0,90 
0,60 
1,00 
0,40 
0,40 
0,60 
0,60 
0,80 
0,40 
0,40 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
Electrodos de acero al cromo molibdeno 
E8016 - B1 
E8018 - B1 
W51016 
W51018 
0,05 a 0,12 
0,05 a 0,12 
0,90 
0,90 
0,60 
0,60 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
- 
- 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
- 
- 
- 
- 
 
E8016 - B2 
E8018 - B2 
W52016 
W52018 
0,05 a 0,12 
0,05 a 0,12 
0,90 
0,90 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
- 
- 
1,00-1,50 
1,00-1,50 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
- 
- 
- 
- 
 
E7015 - B2L 
E7016 - B2L 
E7018 - B2L 
W52115 
W52116 
W52118 
0,05 
0,05 
0,05 
0,90 
0,90 
0,90 
1,00 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0.03 
- 
- 
- 
1,00-1,50 
1,00-1,50 
1,00-1,50 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E9015-B3 
E9016-B3 
E9018 B3 
W53015 
W53016 
W53018 
0,05 a 0,12 
0,05 a 0,12 
0,05 a 0,12 
0,90 
0,90 
0,90 
1,00 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
- 
- 
- 
2,00-2,50 
2,00-2,50 
2,00-2,50 
0,90-1,20 
0,90-1,20 
0,90-1,20 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B3L 
E8018-B3L 
W53115 
W53118 
0,05 
0,05 
0,90 
0,90 
1,00 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
- 
- 
2,00-2,50 
2,00-2,50 
0,90-1,20 
0,90-1,20 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B4L W53415 0,05 0,90 1,00 0,03 0,03 - 1,75-2,25- 0,40-065 - - 
 
E8016-B5 W51316 0,07-0,15 0,40-0,70 0,30-0,60 0,03 0,03 - 0,40-0,60 1,00-1,25 V 0,05 
 
E8015-B6e 
E8016-B6e 
E8018-B6e 
W50215 
W50216 
W50218 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
4,0-6,0 
4,0-6,0 
4,0-6,0 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 6
Tabla 2. (Continuación) 
Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales 
Clasificación 
AWSc 
Número 
UNSd 
C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad 
Electrodos de acero al carbono molibdeno 
E8015-B6Le 
E8016-B6Le 
E8018-B6Le 
W50205 
W50206 
W50208 
0,05 
0,05 
0,05 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
4,0-6,0 
4,0-6,0 
4,0-6,0 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B7e 
E8016-B7e 
E8018-B7e 
W50315 
W50316 
W50318 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
6,0-8,0 
6,0-8,0 
6,0-8,0 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B7Le 
E8016-B7Le 
E8018-B7Le 
W50305 
W50306 
W50308 
0,05 
0,05 
0,05 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
6,0-8,0 
6,0-8,0 
6,0-8,0 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
0,45-0,65 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B8e 
E8016-B8e 
E8018-B8e 
W50415 
W50416 
W50418 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
0,05-0,10 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
8,0-10,5 
8,0-10,5 
8,0-10,5 
0,85-1,20 
0,85-1,20 
0,85-1,20 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8015-B8Le 
E8016-B8Le 
E8018-B8Le 
W50405 
W50406 
W50408 
0,05 
0,05 
0,05 
1,0 
1,0 
1,0 
0,90 
0,90 
0,90 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,40 
0,40 
0,40 
8,0-10,5 
8,0-10,5 
8,0-10,5 
0,85-1,20 
0,85-1,20 
0,85-1,20 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E9015-B9 W50425 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V 
Cu 
Al 
Nb(Cb) 
N 
0,15-0,30 
0,25 
0,04 
0,02-0,10 
0,02-0,07 
 
E9016-B9 W50426 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V 
Cu 
Al 
Nb(Cb) 
N 
0,15-0,30 
0,25 
0,04 
0,02-0,10 
0,02-0,07 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 7
Tabla 2. (Continuación) 
Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales 
Clasificación 
AWSc 
Número 
UNSd 
C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad 
Electrodos de acero al carbono molibdeno 
E9018-B9 W50428 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,0 8,0-10,5 0,85-1,20 V 
Cu 
Al 
Nb(Cb) 
N 
0,15-0,30 
0,25 
0,04 
0,02-0,10 
0,02-0,07 
Electrodos de acero al níquel 
E8016-C1 
E8018-C1 
W22016 
W22018 
0,12 
0,12 
1,25 
1,25 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
2,00-2,75 
2,00-2,75 
- 
- 
- 
- 
- 
-- 
- 
- 
 
E7015-C1L 
E7016-C1L 
E7018-C1L 
W22115 
W22116 
W22118 
0,05 
0,05 
0,05 
1,25 
1,25 
1,25 
0,50 
0,50 
0,50 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
2,00-2,75 
2,00-2,75 
2,00-2,75 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8016-C2 
E8018-C2 
W23016 
W23018 
0,12 
0,12 
1,25 
1,25 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
3,00-3,75 
3,00-3,75 
- 
- 
- 
- 
- 
-- 
- 
- 
 
E7015-C2L 
E7016-C2L 
E7018-C2L 
W23115 
W23116 
W23118 
0,05 
0,05 
0,05 
1,25 
1,25 
1,25 
0,50 
0,50 
0,50 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
3,00-3,75 
3,00-3,75 
3,00-3,75 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8016-C3 
E8018-C3i 
W21016 
W21018 
0,12 
0,12 
0,40-1,25 
0,40-1,25 
0,80 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,80-1,10 
0,80-1,10 
0,15 
0,15 
0,35 
0,35 
V 
V 
0,05 
0,05 
 
E7018-C3L W20918 0,08 0,40-1,40 0,50 0,03 0,03 0,80-1,10 0,15 0,35 V 0,05 
 
E8016-C4 
E8018-C4 
W21916 
W21918 
0,10 
0,10 
1,25 
1,25 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
1,10-2,00-
1,10-2,00 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E9015-C5L W25018 0,05 0,40-1,00 0,50 0,03 0,03 6,00-7,25 - -- - 
 
Electrodos de acero al níquel molibdeno 
 
E8018-NM1 W21118 0,10 0,80-1,25 0,60 0,02 0,02 0,80-1,10 0,10 0,40-0,65 V 
Cu 
Al 
0,02 
0,02 
0,02 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 8
Tabla 2. (Continuación) 
Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales 
Clasificación 
AWSc 
Número 
UNSd 
C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad 
Electrodos de acero al manganeso - molibdeno 
E8018-D1 
E9015-D1 
E9018-D1 
W18118 
W19015 
W19018 
0,12 
0,12 
0,12 
1,00-1,75 
1,00-1,75 
1,00-1,75 
0,80 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,90 
0,90 
0,90 
- 
- 
- 
0,25-0,45 
0,25-0,45 
0,25-045 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E10015-D2 
E10016-D2 
E10018-D2 
W10015 
W10016 
W10018 
0,15 
0,15 
0,15 
1,65-2,00 
1,65-2,00 
1,65-2,00 
0,60 
0,60 
0,80 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,03 
0,90 
0,90 
0,90 
- 
- 
- 
0,25-0,45 
0,25-0,45 
0,25-0,45 
- 
- 
- 
- 
- 
- 
 
E8016-D3 
E8018-D3 
E9018-D3 
 
W18016 
W18018 
W19118 
 
0,12 
0,12 
0,12 
 
1,00-1,80 
1,00-1,80 
1,00-1,80 
 
0,60 
0,80 
0,80 
 
0,03 
0,03 
0,03 
 
0,03 
0,03 
0,03 
 
0,90 
0,90 
0,90 
 
- 
- 
- 
 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
0,40-0,65 
 
- 
- 
- 
 
- 
- 
- 
Electrodos de acero de baja aleación tipo general 
EXX10-Gg - - 1,00h min 0,80h min - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
EXX11-Gg - - 1,00h min 0,80h min - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
EXX13-Gf - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
EXX15- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
EXX16- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
EXX18- Gg - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
E7020 - G - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
E7027 - G - - 1,00h min 0,80hmin - - 0,50h min 0,30h min 0,20h min V 0,10h min 
 Cu 0,20h min 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 9
Tabla 2. (Final) 
Porcentaje en pesoa, b Elementos adicionales 
Clasificación 
AWSc 
Número 
UNSd 
C Mn Si P S Ni Cr Mo Tipo Cantidad 
Electrodos militares similares 
E9018Mi 
E10018Mi 
E11018Mi 
E12018Mi 
E12018Mi 
W21218 
W21318 
W21418 
W22218 
W23218 
0,10 
0,10 
0,10 
0,10 
0,10 
0,60-1,25 
0,75-1,70 
1,30-1,80 
1,30-2,25 
0,80-1,60 
0,80 
0,60 
0,60 
0,60 
0,65 
0,030 
0,030 
0,030 
0,030 
0,015 
0,030 
0,030 
0,030 
0,030 
0,012 
1,40-1,80 
1,40-2,10 
1,25-2,50 
1,75-2,50 
3,00-3,80 
0,15 
0,35 
0,40 
0,30-1,50 
0,65 
0,35 
0,25-0,50 
0,25-0,50 
0,30-0,55 
0,20-0,30 
V 
V 
V 
V 
V 
0,05 
0,05 
0,05 
0,05 
0,05 
Electrodos para tuberías 
E7010-P1 W17110 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 V 0,10 
E8010-P1 W18110 0,20 1,20 0,60 0,03 0,03 1,00 0,30 0,50 V 0,10 
Electrodos de acero resistentes a la corrosión atmosférica 
E7018-W1j W20018 0,12 0,40-0,70 0,40-0,70 0,025 0,025 0,20-0,40 0,15-0,30 - V 0,08 
 Cu 0,30-0,60 
E8018-W2j W20118 0,12 0,50-1,30 0,35-0,80 0,03 0,03 0,40-0,80 0,45-0,70 - Cu 0,30-0,75 
Notas: 
a) Los valores individuales son máximos, excepto en donde se especifique otra cosa. 
b) El metal de soldadura se debe analizar para aquellos elementos para los cuales se indican valores especificados. Se deben reportar otros elementos enumerados sin valores 
especificados, si se han agregado intencionalmente. El total de estos últimos elementos no especificados y todos los otros elementos no agregados intencionalmente no debe ser 
superior al 0,50 %. 
c) Los sufijos A1, B3, C3, etc., designan la composición química en la clasificación del electrodo. 
d) Sistema de Numeración Unificado (UNS) SAE/ASTM para metales y aleaciones. 
e) Los electrodos E8015-B6 y E8015-B6L se clasificaban anteriormente como E502-15 en la norma AWS A5.4-81, Specification for Covered Corrosion-Resisting Chromium and 
Chromium Nickel Steel Welding Electrodes. Los electrodos E8016-B6 y E8016-B6L se clasificaban anteriormente como E502-16 en la norma A5.4-81. Los electrodos E8018-B6 y 
E8018-B6L anteriormente no se clasificaban pero se producían para los intervalos de composición E502 de la norma AWS A5.4-81 pero con el cubrimiento del EXX18 de esta norma. 
En forma similar, las clasificaciones E80XX-B7 (L) se denominaban anteriormente E7Cr-XX en la norma AWS A5.4-81; y las clasificaciones E80XX-B8(L) se denominaban 
anteriormente E505-XX en la norma AWS A5.4-81. 
f) Las letras "XX" usadas en la designación de clasificación para EXX13-G en esta tabla se conservan para diferentes niveles de resistencia a la tracción (80, 90, 100, 110 y 120 ksi) de 
metal de soldadura. 
g) Las letras "XX" usadas en la designación de clasificación para todos los electrodos excepto el EXX13-G en esta tabla, se conservan para los diferentes niveles de resistencia a la 
tracción (70, 80, 90, 100, 110 y 120 ksi) de los electrodos. 
h) Con el fin de cumplir los requisitos para aleaciones del grupo “G”, el metal de soldadura sin diluir debe tener como mínimo uno de los elementos enumerados en esta tabla. Los 
requisitos químicos adicionales se pueden acordar entre el proveedor y el comprador. 
i) Estas clasificaciones pretenden ser similares a los tipos de electrodos cubiertos por las normas MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. 
j) En la norma AWS A5.5-81, E7018-W1 se designó como E7018-W, y el E8018-W2 se designó E8018-W. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 10
Tabla 3. Requisitos para el ensayo de traccióna,b 
 
Clasificación 
AWSC 
Resistencia a la 
tracción 
Esfuerzo de fluencia a 
deformación del 0,2 % 
Porcentaje 
de 
elongación 
Condición 
postsoldeod 
 Mpa ksi Mpa ksi % 
E7010-P1 
E7010-A1 
E7010-G 
E7011-A1 
E7011G 
E7015-X 
E7015-B2L 
E7015-G 
E7016-X 
E7016-B2L 
E7016-G 
E7018-X 
E7018-B2L 
E7018-C3L 
E7018-W1 
E7018-G 
E7020-A1 
E7020-G 
E7027-A1 
E7027-G 
480 
480 
480 
480 
480 
480 
520 
480 
480 
480 
480 
480 
520 
480 
480 
480 
480 
480 
480 
480 
70 
70 
70 
70 
70 
70 
75 
70 
70 
70 
70 
70 
75 
70 
70 
70 
70 
70 
70 
70 
415 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
390 
415 
390 
390 
390 
390 
390 
60 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
57 
60 
57 
57 
57 
57 
57 
22 
22 
22 
22 
22 
25 
19 
25 
25 
19 
25 
25 
19 
25 
25 
25 
25 
25 
25 
25 
AW 
PW HT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
PWHT 
AW 
AW 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
 
E8010-P1 
E8010-G 
E8011-G 
E8013-G 
E8015-X 
E8015-B3L 
E8015-G 
E8016-X 
E8016-C3 
E8016-C4 
E8016-G 
E8018-X 
E8018-B3L 
E8018-C3 
E8018-C4 
E8018-NM1 
E8018-W2 
E8018-G 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
550 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
80 
460 
460 
460 
460 
460 
460 
460 
460 
470 a 550e 
460 
460 
460 
460 
470 a 550e 
460 
460 
460 
460 
67 
67 
67 
67 
67 
67 
67 
67 
68 a 80e 
67 
67 
67 
67 
68 a 80e 
67 
67 
67 
67 
19 
19 
19 
16 
19 
17 
19 
19 
24 
19 
19 
19 
17 
24 
19 
19 
19 
19 
AW 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW 
AW 
AW o PWHT 
PWHT 
PWHT 
AW 
AW 
AW 
AW 
AW o PWHT 
 
E9010-G 
E9011-G 
E9013-G 
E9015-X 
E9015-G 
E9016-X 
E9016-G 
E9018-M 
E9018-X 
E9018-G 
620 
620 
620 
620 
620 
620 
620 
620 
620 
620 
90 
90 
90 
90 
90 
90 
90 
90 
90 
90 
530 
530 
530 
530 
530 
530 
530 
540 a 620e 
530 
530 
77 
77 
77 
77 
77 
77 
77 
78 a 90e 
77 
77 
17 
17 
14 
17 
17 
17 
17 
24 
17 
17 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
AW 
PWHT 
AW o PWHT 
 
Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 11
Tabla 3. (Final) 
 
Clasificación 
AWSC 
Resistencia a la 
tracción 
Resistencia a la fluencia , a una 
desviaciónde 0,2 % 
Porcentaje 
Alargamiento 
Condición 
postsoldeod 
 Mpa ksi Mpa ksi % 
E10010-G 
E10011-G 
E10013-G 
E10015-X 
E10015-G 
E10016-X 
E10016-G 
E10018M 
E10018-X 
E10018-G 
690 
690 
690 
690 
690 
690 
690 
690 
690 
690 
100 
100 
100 
100 
100 
100 
100 
100 
100 
100 
600 
600 
600 
600 
600 
600 
600 
610 a 690e 
600 
600 
87 
87 
87 
87 
87 
87 
87 
88 a 100 
87 
87 
16 
16 
13 
16 
16 
16 
16 
20 
16 
16 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
PWHT 
AW o PWHT 
AW 
PWHT 
AW o PWHT 
 
E11010-G 
E11011-G 
E11013-G 
E11015-G 
E11016-G 
E11018-G 
E11018M 
760 
760 
760 
760 
760 
760 
760 
110 
110 
110 
110 
110 
110 
110 
670 
670 
670 
670 
670 
670 
680 a 760e 
15 
15 
13 
15 
15 
15 
20 
97 
97 
97 
97 
97 
97 
98 a 110 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW 
 
E12010-G 
E12011-G 
E12013-G 
E12015-G 
E12016-G 
E12018-G 
E12018M 
E12018-M1 
830 
830 
830 
830 
830 
830 
830 
830 
120 
120 
120 
120 
120 
120 
120 
120 
740 
740 
740 
740 
740 
740 
745 a 830e 
745 a 830e 
107 
107 
107 
107 
107 
107 
108 a 120 
108 a 120 
14 
14 
11 
14 
14 
14 
18 
18 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW o PWHT 
AW 
AW 
 
 
Notas: 
 
a) Véase la Tabla 5 para los tamaños que se van a ensayar. 
 
b) Los valores individuales son mínimos, excepto que se especifique algo diferente. 
 
c) La letra sufijo “X” como se usa en esta Tabla, representa los sufijos (A1, B1, B2, etc.), excepto para las 
clasificaciones que se ensayan en su condición soldada. 
 
d) “AW” significaen en su condición soldada, con envejecimiento cuando se especifica en el numeral 11.2. 
”PWHT” significa con tratamiento térmico postsoldeo, como se especifica en el numeral 8.4.2 y en la Tabla 7, 
excepto que la clasificación designada “G”, marcada en esta Tabla como “AW o PWHT”, puede tener metal de 
soldadura ensayado con o sin PWHT, según se acuerde entre el proveedor y el comprador. 
 
e) Para electrodos de 2,4 mm (3/32 de pulgada), el valor superior para la resistencia a la fluencia puede ser 35 MPa (5 ksi) 
más que el valor indicado. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 12
Parte B 
 
Ensayos, procedimientos y requisitos 
 
 
6. RESUMEN DE ENSAYOS 
 
Los ensayos exigidos para cada clasificación se especifican en la Tabla 5. El propósito de 
estos ensayos es determinar la composición química, propiedades mecánicas y sanidad del 
metal de soldadura, el grado de utilización del electrodo y el contenido de humedad del 
recubrimiento del electrodo bajo hidrógeno. El metal base para los ensambles del ensayo de 
soldadura, los procedimientos de ensayo y soldadura que se van a emplear y los resultados 
requeridos, se dan en los numerales 8 a 14. 
 
Los ensayos adicionales para humedad absorbida (véase el numeral 15, Ensayo de Absorción 
de Humedad) y para hidrógeno difusible (véase el numeral 16, Ensayo para Hidrógeno 
Difusible) no se requieren para la clasificación de los electrodos bajo hidrógeno (véase la Nota i 
de la Tabla 5). 
 
 
7. REENSAYOS 
 
Si los resultados de cualquier ensayo no cumplen con el requisito, el ensayo se debe repetir 
dos veces. Los resultados de ambos reensayos deben cumplir con el requisito. Las probetas 
para reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de un nuevo ensamble de 
ensayo. Para los análisis químicos sólo es necesario hacer un reensayo de los elementos 
específicos que fallaron en cumplir el requisito del ensayo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 13
Tabla 4. Requisitos de ensayo de impacto Charpy con entalla en V 
 
 Límites para 3 de 5 probetas 
Clasificación AWS Promedio, minb Valor sencillo, minb 
E7018-W1 
E8018-W2 
27J a - 18 °C 
(20 libra-fuerza x pie a 0 °F) 
20J a - 18 °C 
(15 libra-fuerza x pie a 0 °F) 
 
E12018M1 67J a - 18 °C 
(50 libra-fuerza x pie a 0 °F) 
54J a - 18 °C 
(40 libra-fuerza x pie a 0 °F) 
 
E7010-P1 
E8010-P1 
27J a - 29 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -20 °F) 
20J a - 29 °C 
(15 libra-fuerza x pie a -20 °F) 
 
E8018-NM1 
E8016-C3 
E8018-C3 
27J a - 40 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -40 °F) 
20J a - 40 °C 
(15 libra-fuerza x pie a -40 °F) 
 
E8016-D3, E8018-D1 
E8018-D3, E9015-D1 
E9018-D1, E9018-D3 
E10015-D2, E10016-D2 
E10018-D2 
 
27J a - 51 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -60 °Fa) 
 
20J a - 51 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-60 °Fa) 
 
E7018-C3L 
E8016-C4, E8018-C4 
E9018-M, E10018M 
E11018M, E12018M 
 
27J a - 51 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -60 °F) 
 
20J a - 51 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-60 °F) 
 
E8016-C1 
E8018-C1 
27J a - 59 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -75 °Fa) 
20J a - 59 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-75 °Fa) 
 
E7015-C1L 
E7016-C1L 
E7018-C1L 
E8016-C2 
E8018-C2 
 
27J a - 73 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -100 °Fa) 
 
20J a - 73 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-100 °Fa) 
 
E7015-C2L 
E7016-C2L 
E7018-C2L 
 
27J a - 101 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -150 °Fa) 
 
20J a - 101 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-150 °Fa) 
 
E9015-C5L 27J a - 115 °C 
(20 libra-fuerza x pie a -175 °Fa) 
20J a - 115 °C 
(15 libra-fuerza x pie a-175 °Fa) 
 
EXXXX-A1 
EXXXX-BX 
EXXXX-BXL 
EXXXX-G 
 
No especificado 
 
Notas. 
 
a) Estas clasificaciones se ensayan en condición de tratamiento térmico postsoldeo. No se debe llevar a cabo 
ningún tratamiento térmico en las probetas de las otras clasificaciones. 
 
b) Los valores del ensayo de impacto se deben registrar con aproximación a la “unidad entera más cercana” 
de energía absorbida, en julios (libras-pie), de acuerdo con el método de redondeo especificado en el 
numeral 5.2. 
 
c) Ambos valores de ensayo obtenidos, el mayor y el menor, se deben descartar al calcular el valor promedio. 
Dos de estos tres valores restantes deben ser iguales o superar el valor promedio mínimo enumerado; uno 
de estos tres valores restantes puede ser inferior al valor mínimo promedio, pero no debe ser menor que el 
valor sencillo mínimo enumerado. El promedio de los tres valores restantes no debe ser menor que el valor 
promedio mínimo enumerado. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 14 
 
 
 
Tabla 5. Ensayos requeridosa,b 
 
Tamaño del electrodoc Posición de soldeo para el 
ensamble de ensayo 
 
 
Clasificacióna 
(AWS) 
 
 
Tipo de 
corrientea 
mm Pulgadas Análisis 
químicod 
Ensayo de 
sanidad. 
Ensayo de 
tracción de 
todos los 
metales de 
soldadurae,f 
Ensayo 
de 
impactog 
Ensayo de 
soldadura 
de fileteh 
Ensayo de 
humedadi 
 
E7010-X 
E8010-X 
E9010-G 
E10010-G 
E11010-G 
E12010-G 
 
 
 
CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
3/32, 1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
NRb 
F 
NRb 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
 
NRb 
V,OH 
V,OH 
NRb 
H 
 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
 
E7011-X 
E8011-G 
E9011-G 
E10011-G 
E11011-G 
E12011-G 
 
 
 
CA y CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
3/32,1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
 
NRb 
F 
NRb 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
 
NRb 
V,OH 
V,OH 
NRb 
H 
 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
 
E8013-G 
E9013-G 
E10013-G 
E11013-G 
E12013-G 
 
 
CA, CDEN 
y 
CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
 
 
3/32,1/8 
5/32 
3/16 
 
NRb 
FJ 
NRb 
 
 
NRb 
FJ 
FJ 
 
 
NR 
NR 
NR 
 
NRb 
V,OH 
V,OH 
 
 
NR 
NR 
NR 
 
 Continúa… 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 15 
 
 
Tabla 5. (Continuación) 
 
Tamaño del electrodoc Posición de soldeo para el 
ensamble de ensayo 
 
 
Clasificacióna 
(AWS) 
 
 
Tipo de 
corrientea 
mm Pulgadas Análisis 
químicod 
Ensayo de 
sanidad. 
Ensayo de 
tracción de 
todos los 
metales de 
soldadurae,f 
Ensayo 
de 
impactog 
Ensayo de 
soldadura 
de fileteh 
Ensayo de 
humedadi 
 
E7015-X 
E8015-X 
E9015-X 
E10015-X 
E11015-G 
E12015-G 
 
 
 
CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
3/32, 1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
NRb 
F 
NRbNRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
V,OH 
H 
NRb 
H 
 
NRb 
Req,d. 
.NRb 
NRb 
Req,d. 
 
E7016-X 
E8016-X 
E9016-X 
E10016-X 
E11016-G 
E12016-G 
 
 
 
CA y CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
3/32,1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
 
NRb 
F 
NRb 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
V,OH 
V,OH 
NRb 
H 
 
NRb 
Req,d. 
.NRb 
NRb 
Req,d. 
 
E7018-X 
E8018-X 
E9018-X 
E10018-X 
E11018-X 
E12018-G 
 
 
CA, CDEN 
y 
CDEP 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
3/32,1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
NRb 
F 
NRb 
NRb 
F 
 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
V,OH 
H 
NRb 
H 
 
NRb 
Req,d. 
.NRb 
NRb 
Req,d. 
 
E7020-X 
E7027-X 
 
Para filetes H, 
CA y CDEN 
Para posición 
plana, CA, 
CDEN y CDEP 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
8,0 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
5/16 
NRb 
Fj 
NRb 
NRb 
Fj 
NRb 
NRb 
Fj 
Fj 
NRb,k 
Fj,k 
Fj,k 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
NRb 
H 
H 
NRb 
H 
NRb 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
NR 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 16 
 
Tabla 5. (Final) 
 
Tamaño del electrodoc Posición de soldeo para el 
ensamble de ensayo 
 
 
Clasificacióna 
(AWS) 
 
 
Tipo de 
corrientea 
Pulgadas mm Análisis 
químicod 
Ensayo de 
sanidad. 
Ensayo de 
tracción de 
todos los 
metales de 
soldadurae,f 
Ensayo 
de 
impactog 
Ensayo de 
soldadura 
de fileteh 
Ensayo de 
humedadi 
 
E9018M 
E10018M 
E11018M 
E12018M 
 
 
CDEP 
 
3/32, 1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
 
2,4, 3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
 
NRb 
F 
NRb 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
F 
F 
NRb 
F 
 
NRb 
V,OH 
H 
NRb 
H 
 
NRb 
Req,d. 
.NRb 
NRb 
Req,d. 
 
Notas: 
a) NR significa “no requerido”. Las abreviaturas F, H, filete-H, V y OH se definen en la Nota b de la Tabla 1. Los términos “CDEP” y “CDEN” se definen en la Nota c de la 
Tabla 1. La letra sufijo “X”, como se usa en esta Tabla, se define en la Nota a de la Tabla 1. 
b) Los tamaños de electrodos estándar que no requieren este ensayo específico se pueden clasificar, siempre y cuando al menos otros dos tamaños de esa clasificación 
hayan aprobado los ensayos exigidos para ellos, o que el tamaño que se va a clasificar cumpla los requisitos de la norma mediante ensayo de acuerdo con el numeral 
8 ya sea al 13, 14, 15 ó 16, dependiendo del electrodo que se clasifica. 
c) Los electrodos fabricados en tamaños no ilustrados se deben ensayar con el requisito del tamaño estándar más cercano. Un electrodo de 6,0 mm se debe ensayar 
con los requisitos de un electrodo de 6,4 mm (1/4 de pulgada). 
d) Véase el numeral 9. 
e) Véase el numeral 10. 
f) Véase el numeral 11. 
g) Véase el numeral 12. Los ensayos de impacto se requieren para las clasificaciones de la Tabla 4. 
h) Véase el numeral 13. 
i) El ensayo de humedad presentado en la sección 14 es el ensayo exigido para la medición del contenido de humedad del recubrimiento. El ensayo de absorción de 
humedad, del numeral 15, y el ensayo de hidrógeno difusible, del numeral 16, son ensayos adicionales que se exigen solamente cuando sus correspondientes 
designadores adicionales opcionales se van a usar con los designadores de clasificación. 
j) Cuando se especifican CDEP y CDEN, solamente es necesario ensayar el CDEN. 
k) Los electrodos de longitud superior a 450 mm (18 pulgadas) requerirán un ensamble de ensayo de doble longitud, de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para 
asegurar la uniformidad del electrodo completo. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 17
8. ENSAMBLES DE ENSAYO DE SOLDADURA 
8.1 Para el ensayo de clasificación se requieren uno o más de los siguientes ensambles de 
soldadura. 
 
1) El relleno de soldadura de la Figura 1, para análisis químico del metal de 
soldadura sin diluir. 
2) La soldadura en ranura de la Figura 2, para propiedades mecánicas y sanidad 
del metal de soldadura para todas las clasificaciones, excepto EXX18M (1). 
3) La soldadura en filete de la Figura 3, para la aplicabilidad del electrodo. 
4) La soldadura en ranura de la Figura 4, una alternativa de la (2) anterior para 
propiedades mecánicas y sanidad del metal de soldadura con el electrodo 
E9018M, E10018M, E11018M, E12018M, o E12018M1. 
La muestra para análisis químico se puede tomar de la sección reducida de la probeta 
fracturada del ensayo de tracción, o del sitio correspondiente (o cualquier lugar sobre él) en el 
metal de soldadura, en la soldadura en ranura de las Figuras 2 ó 4. En caso de controversia, el 
relleno de soldadura de la Figura 1 debe ser el método de referencia. 
8.2 La preparación de cada ensamble para el ensayo de soldadura debe ser como se establece 
del numeral 8.3 al 8.5. El metal base para cada ensamble debe ser como se exige en la Tabla 6 y 
debe cumplir los requisitos de la norma ASTM presentados en ella o los de una norma equivalente. 
El ensayo de los ensambles debe ser como se establece de los numerales 9 al 13. 
Los electrodos diferentes del tipo bajo hidrógeno, como se definen en la Tabla 1, se deben 
ensayar sin acondicionamiento. Los electrodos tipo bajo hidrógeno que no han sido protegidos 
adecuadamente contra la absorción de humedad durante el almacenamiento, se deben 
mantener a una temperatura de 260 °C a 427 °C (500 °F a 800 °F) mínimo durante 1 h antes 
del ensayo. 
8.3 RELLENO DE SOLDADURA 
Cuando se requiere un relleno de soldadura, se debe preparar como se especifica en la Figura 1. 
Como base para el relleno de soldadura se debe utilizar un metal de cualquier tamaño 
conveniente y del tipo especificado en la Tabla 6. La superficie del metal base en el cual se 
deposita el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se debe soldar en posición plana con 
capas múltiples para obtener metal de soldadura no diluido. La temperatura de 
precalentamiento no debe ser inferior a 16 °C (60 °F) y la temperatura entrepases no debe ser 
superior a 150 °C (300 °F). Cada pase de soldadura debe ser recto y sencillo y no debe tener 
un ancho superior a 2 1/2 veces el diámetro de la varilla de núcleo. Después de cada paso se 
debe remover la escoria. El relleno se puede enfriar en agua entre pases. Las dimensiones del 
relleno terminado deben ser como se ilustran en la Figura 1. El ensayo de este ensamble debe 
ser como se especifica en el numeral 9, Análisis químico. 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 18
 
 
 
 
 
Notas: 
 
1) Como base del relleno de soldadura se debe usar metal de base del tamaño conveniente, de cualquier tipo 
especificado en la Tabla 6. 
 
2) La superficie del metal de base en la cual se va a depositar el metal de aporte debe estar limpia. 
3) El relleno se debe soldar en posición plana, con capas sucesivas, para obtener metal de soldadura no 
diluido. 
4) Se debe soldar un relleno para cada tipo de corriente ilustrada en la Tabla 5, excepto para las 
clasificaciones identificadas por la nota j de la Tabla 5. 
5) El número y tamaño de los cordones variará de acuerdo con el tamaño del electrodo y el ancho de la 
oscilación, al igual que con el amperaje empleado. El ancho de cada pasada de soldadura en cada capa de 
soldadura no debe ser mayor de 2 1/2 veces el diámetro de la varilla de núcleo. 
6) La temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a 16 °C (60 °F) y la temperatura entrepases no 
debe ser superior a 150 °C (300 °F). 
7) La escoria se debe remover después de cada pasada. 
8) El ensamble de ensayo se puede enfriar en agua entre pasadas, para controlar la temperatura entrepases. 
9) El tamaño mínimo del relleno terminado debe ser al menos de cuatro capas de altura (H), con una longitud (L) y 
ancho (W) suficientes para llevar a cabo el análisis. La muestra de análisis se debe tomar de metal de soldadura 
que esté al menos a la siguiente distancia sobre la superficie del metal de base original: 
Tamaño del electrodo Distancia mínima desde la superficie de las 
placas de base 
mm pulgadas mm pulgadas 
2,4 3/326,4 1/4 
3,2 
4,0 
4,8 
1/8 
5/32 
3/16 
 
8,0 
 
5/16 
5,6 
6,4 
8,0 
7/32 
1/4 
5/16 
 
9,5 
 
3/8 
 
Figura 1. Relleno para análisis químico de metal de soldadura no diluido 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 19
8.4 SOLDADURA EN RANURA 
8.4.1 Propiedades mecánicas y sanidad. Un ensamble de ensayo se debe preparar y soldar 
como se especifica en la Figura 2 ó 4, usando el metal base del tipo apropiado especificado en 
la Tabla 6, del espesor especificado en la Figura 2 ó 4. El ensayo de este ensamble debe ser 
como se especifica en los numerales 10, Ensayo radiográfico, 11, Ensayo de tracción y 12, 
Ensayo de impacto. El ensamble se debe ensayar en la condición soldada o en su condición 
con tratamiento térmico postsoldeo, como se especifica en la Tabla 3, excepto para las 
clasificaciones E(X)XXYY-G, que se deben ensayar en condición de postsoldeo, de común 
acuerdo entre el comprador y el proveedor (véase la Nota a de la Tabla 7). 
8.4.2 Cuando se requiera, el ensamble para el ensayo de soldadura se debe someter a 
tratamiento térmico postsoldeo antes de retirar las probetas para el ensayo mecánico. Este 
tratamiento térmico postsoldeo se puede hacer antes o después del examen radiográfico. 
8.2.4.1 La temperatura del ensamble para el ensayo de soldadura se debe elevar, en un horno 
adecuado, a una rata de 65 °C a 260 °C (150 °F a 500 °F) por hora hasta alcanzar la 
temperatura de tratamiento térmico postsoldeo especificada en la Tabla 7 para la clasificación 
del electrodo. La temperatura se debe mantener durante 1 h. 
8.4.2.2 El ensamble para el ensayo de soldadura se debe enfriar en un horno a una rata 
máxima de 177 °C (350 °F) por hora. El ensamble de ensayo se puede retirar del horno cuando 
la temperatura haya alcanzado 316 °C (600 °F) y se deja enfriar en aire tranquilo. 
 
8.5 SOLDADURA EN FILETE 
 
Un ensamble de soldadura en filete se debe preparar para tamaños particulares de electrodos 
de todas las clasificaciones y se debe soldar como se especifica en la Tabla 5 y la Figura 3, 
usando metal de base del tipo apropiado especificado en la Tabla 6. Las posiciones y 
condiciones de soldadura deben ser como se especifican en la Tabla 8 y la Figura 5, de 
acuerdo con el tamaño y clasificación del electrodo. El ensayo del ensamble debe ser como se 
especifica en el numeral 13, Ensayo de soldadura en filete. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 20
 
 
Equivalente en SI 
mm pulgada 
3,2 
6,4 
13 
25 
125 
250 
1/8 
1/4 
1/2 
1 
5 
10 
 
Figura 2. Ensamble del ensayo de soldadura en ranura para determinar las propiedades 
mecánicas y sanidad del metal de soldadura producido utilizando las 
 clasificaciones para todos los electrodos, excepto el EXX18M (1) 
Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 21
 
Tamaño del electrodo Espesor del metal base 
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Pasadas 
por capa 
Total de capas 
2,4 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
8,0 
3/32 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
5/16 
13 
13 
19 
19 
19 
25 
32 
1/2 
1/2 
3/4 
3/4 
3/4 
1 
1 1/4 
10 
13 
16 
19 
23 
25 
28 
3/8 
1/2 
5/8 
3/4 
7/8 
1 
1 1/8 
2 
2 
2 
2 
2 
2 
2 
no especificadas 
5 a 7 
7 a 9 
6 a 8 
6 a 8 
9 a 11 
10 a 12 
 
Notas: 
 
1) Todas las dimensiones, excepto los ángulos, se encuentran en milímetros. 
 
2) Para electrodos con una longitud superior a 450 mm (18 pulgadas), se debe soldar un ensamble de 500 mm 
(20 pulgadas) de longitud. 
 
3) El metal de base debe ser como se especifica en la Tabla 6. Los bordes de las ranuras y la cara de 
contacto del respaldo deben tener una superficie como se ilustra, de acuerdo con el tamaño del electrodo 
que se ensaya, antes de soldar la unión. 
 
4) Las superficies por soldar deben estar limpias. 
 
5) Antes de soldar el ensamble, éste se puede preajustar para obtener una unión soldada lo suficientemente 
plana para facilitar la remoción de las probetas de ensayo. Como alternativa, se puede usar fijación o una 
combinación de fijación o preajuste, para mantener la unión soldada dentro de 5 grados del plano. Un 
ensamble que esté más de cinco grados fuera del plano se debe descartar. Se prohíbe enderezar el 
ensamble de ensayo. 
 
6) La soldadura se debe hacer en posición plana, usando cada tipo de corriente especificado en la Tabla 5, 
excepto para las clasificaciones identificadas por la Nota j en la Tabla 5. 
 
7) La temperatura de precalentamiento y entrepases debe ser como se especifica en la Tabla 7 para la 
clasificación que se ensaya. 
 
8) Para un electrodo de tamaño superior a 3,2 mm (1/8 de pulgada) la raíz de la unión se puede sellar con 
soldadura, con electrodos de 2,4 mm ó 3,2 mm (3/32 de pulgada ó 1/8 de pulgada), usando cordones 
rectos. 
 
9) Además de los comienzos y finales en los extremos, cada pase debe contener un comienzo y final entre los 
extremos. 
 
10) La soldadura terminada debe estar al menos a nivel con la superficie de la placa de ensayo. 
 
11) Los ensambles de ensayo deben recibir tratamiento térmico postsoldeo como se especifica en la Tabla 7, 
para la clasificación que se ensaya. 
 
 
Figura 2. Ensamble de ensayo de soldadura en ranura para determinar las propiedades mecánicas 
y sanidad del metal de soldadura producido usando las clasificaciones para todos 
los electrodos, excepto el EXX18M (1) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 22
9. ANÁLISIS QUÍMICO 
 
9.1 La muestra para análisis químico se debe tomar del metal de soldadura obtenido con el 
electrodo. La muestra se debe tomar del relleno de soldadura o de la sección reducida de la 
probeta fracturada o de un sitio correspondiente (o cualquier sitio por encima de ella) en el 
metal de soldadura en la soldadura en ranura de las Figuras 2 ó Figura 4. Se deben evitar 
áreas en donde existan inicios de arco o cráteres. 
La superficie superior del relleno descrito en el numeral 8.3 e ilustrado en la Figura 1 se debe 
remover y descartar y se debe obtener una muestra para análisis del metal subyacente, por 
cualquier medio mecánico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y se debe tomar 
de metal que esté al menos a la distancia mínima de la superficie del metal de base original, 
como se especifica en la Figura 1. 
La muestra de la sección reducida de la probeta fracturada para el ensayo de tracción o de un 
sitio correspondiente (o cualquier sitio sobre ella) en la soldadura de ranura de las Figuras 2 ó 
Figura 4, se debe preparar para análisis por cualquier medio mecánico adecuado. 
9.2 La muestra descrita en el numeral 9.1 se debe analizar por métodos analíticos 
aceptados. El método de referencia debe ser la norma ASTM E 350, Method for Chemical 
Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron. 
9.3 Los resultados del análisis químico deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2 para 
la clasificación del electrodo de ensayo. 
 
 
10. ENSAYO RADIOGRÁFICO 
 
10.1 La soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1, e ilustrada en las Figuras 2 ó 
Figura 4 se debe radiografiar para evaluar la sanidad del metal de soldadura para todas las 
clasificaciones, como se especifica en la Tabla 5. Al preparar para la radiografía, el respaldo se 
debe remover y ambas superficies de la soldadura se deben maquinar o pulir. La superficie 
terminada de la soldadura puede estar a nivel con la placa o tener un refuerzo razonablemente 
uniforme que no exceda 2,4 mm (3/32 de pulgada). Ambas superficies del ensamble de ensayo 
deben ser lo suficientemente lisas para evitar dificultades al interpretar la radiografía. 
 
10.2 La soldadura se debe radiografiar de acuerdo con la norma ASTM E 142, Method for 
Controlling Quality of Radiographic Testing. El nivel de calidad de la inspección debe ser 2-2T. 
 
 
 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 23
 
 
Equivalente en S.I.mm pulgadas 
25 
75 
100 
1 
3 
4 
 
Notas: 
1) Véase la Tabla 8 para los valores de T y L. 
2) El metal de base debe ser como se especifica en la Tabla 6. 
3) Las superficies por soldar deben estar limpias. 
4) Se debe soldar un ensamble para cada posición especificada en la Tabla 8 y la Figura 5, usando cada tipo 
de corriente y polaridad especificadas en la Tabla 5. 
5) El precalentamiento debe ser a 16 °C (60 °F) mínimo. 
6) Se debe hacer una soldadura de filete de un solo pase, en un lado de la unión. El primer electrodo se debe 
consumir hasta una longitud de colilla máxima de 50 mm (2 pulgadas). 
7) El soldeo en posición vertical debe ser en posición ascendente, excepto para las clasificaciones E7010-X, 
E8010X, E9010-X y E10010-X, en donde la progresión puede ser ascendente o descendente. 
8) La limpieza de la soldadura se debe limitar a la eliminación de la escoria, grateado y descamado de puntas. 
Se prohíbe el esmerilado o limado de la superficie. 
9) Los ensayos se deben llevar a cabo sin tratamiento térmico postsoldeo. 
Figura 3. Ensamble de ensayo de la soldadura en filete 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 24
 
 
 
Equivalente en SI 
 
mm pulgadas 
1/8 
1/4 
1/2 
1 
5 
10 
3,2 
6,4 
13 
25 
125 
250 
 
 
Continúa... 
 
Figura 4. Ensamble para el ensayo de soldadura en ranura para propiedades mecánicas 
y sanidad del metal de soldadura producido utilizando EXX18M(1) 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 25
 
 
Tamaño del electrodo 
(T) 
Espesor de la placa, 
mínimo 
(R) 
Abertura de raíz 
(máxima) 
Número de capas 
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Mínimo Máximo 
2,4 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
3/32 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
13 
13 
19 
19 
19 
25 
1/2 
1/2 
3/4 
3/4 
3/4 
1 
6,4 
6,4 
13 
13 
13 
13 
1/4 
1/4 
1/2 
1/2 
1/2 
1/2 
Véase la Nota 2 
Véase la Nota 2 
7 
7 
7 
9 
 
 
9 
9 
8 
11 
 
Notas: 
 
1) Todas las dimensiones son en milímetros, excepto los ángulos. 
 
2) La secuencia de pases y de capas se debe reportar. 
 
3) El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. 
 
4) Las superficies por soldar deben estar limpias. 
 
5) Antes de soldar, el ensamble se puede preajustar para obtener una unión soldada lo suficientemente plana 
para facilitar la remoción de las probetas de ensayo. Como alternativa, se puede usar fijación o una 
combinación de fijación y preajuste, para mantener la unión soldada dentro de 5 grados del plano. Se debe 
descartar un ensamble de ensayo soldado que tenga más de 5 grados fuera del plano. Se prohíbe 
enderezar el ensamble de ensayo. 
 
6) La soldadura se debe llevar a cabo en posición plana, usando el tipo de corriente especificado en la Tabla 5 
para la clasificación. 
 
7) La temperatura de precalentamiento y entrepases debe ser como se especifica en la Tabla 7 para la 
clasificación que se ensaya. 
 
8) Es conveniente que las capas sean de aproximadamente 3,2 mm (1/8 de pulgada) de espesor, y cada capa 
debe comenzar en el extremo en que finaliza la capa anterior. 
 
9) La soldadura se debe hacer con cordones rectos o con una oscilación no mayor que 2 1/2 veces el diámetro 
de la varilla del núcleo. 
 
10) La soldadura terminada debe tener un refuerzo de proporciones estándar de 0,8 mm (1/32 de pulgada) 
mínimo; 3,2 mm (1/8 de pulgada) máximo. Para electrodos de tamaño mayor de 3,2 mm (1/8 de pulgada), los 
cordones de la raíz se pueden hacer con electrodos de 2,4 mm ó 3,2 mm (3/32 de pulgada ó 1/8 de pulgada). 
 
Figura 4. (Final) 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 26
Tabla 6. Metal base para ensambles de ensayo de soldadura 
 
Clasificación AWS Metales base Norma ASTM Número UNS* 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos excepto E(X)XXYYM(1) 
Todos 
Todos 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
Acero al carbono 
A29 Grado 1015 o equivalente 
A29 Grado 1020 o equivalente 
A283 Grado D o equivalente 
A285 Grado A o equivalente 
A285 Grado B o equivalente 
A285 Grado C o equivalente 
A36 o equivalente 
A131 Grado B o equivalente 
G10150 
G10200 
K02702 
K01700 
K02200 
K02801 
K02600 
K02102 
* Sistema de Numeración Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones. 
 
Tabla 7. Temperaturas de precalentamiento, entrepases y tratamiento térmico postsoldeo 
 
Clasificación AWS Temperatura de precalentamiento y 
entrepases 
Temperatura de tratamiento térmico 
postsoldeo 
 °C °F °C °F 
E7010-A1 
E7011-A1 
E7015-A1 
E7016-A1 
E7018-A1 
E7020-A1 
E7027-A1 
E8018-D1 
E9015-D1 
E9018-D1 
E10015-D2 
E10016-D2 
E10018-D2 
E8016-D3 
E8018-D3 
E9018-D3 
 
 
 
 
 
 
 
 
93 a 107 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
200 a 225 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
620 ± 14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 150 ± 25 
 
 
E8016-B1 
E8018-B1 
E8015-B2 
E8016-B2 
E8018-B2 
E7015-B2L 
E7016-B2L 
E7018-B2L 
E9015-B3 
E9016-B3 
E9018-B3 
E8015-B3L 
E8018-B3L 
E8015-B4L 
E8016-B5 
 
 
 
 
 
 
 
 
163 a 191 
 
 
 
 
 
 
 
 
325 a 375 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
690 ± 14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 275 ± 25 
 
E8015-B6 
E8016-B6 
E8018-B6 
E8015-B6L 
E8016-B6L 
E8018-B6L 
E8015-B7 
E8016-B7 
E8018-B7 
E8015-B7L 
E8016-B7L 
E8018-B7L 
 
 
 
 
 
 
177 a 232 
 
 
 
 
 
 
 
 
350 a 450 
 
 
 
 
 
 
 
 
740 ± 14 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 375 ± 25 
 
 
Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 27
Tabla 7. (Continuación) 
 
Clasificación AWS Temperatura de precalentamiento y 
entrepases 
Temperatura de tratamiento térmico 
postsoldeo 
 °C °F °C °F 
 
E8015-B8 
E8016-B8 
E8018-B8 
E8015-B8L 
E8016-B8L 
E8018-B8L 
 
 
 
 
 
205 a 260 
 
 
 
 
400 a 500 
 
 
 
 
 
740 ± 14 
 
 
 
 
 
1 375 ± 25 
 
E9015-B9 
E9016-B9 
E9018-B9 
 
 
 
232 a 288 
 
 
450 a 550 
 
 
 
740 ± 14 
 
 
1 375 ± 25 
 
 
E8016-C1 
E8018-C1 
E7015-C1L 
E7016-C1L 
E7018-C1L 
E8016-C2 
E8018-C2 
E7015-C2L 
E7016-C2L 
E7018-C2L 
 
 
 
 
 
 
93 a 107 
 
 
 
 
 
200 a 225 
 
 
 
 
 
 
605 ± 14 
 
 
 
 
 
1 125 ± 25 
 
E9015-C5L 93 a 121 200 a 250 579 ± 14 1 075 ± 25 
 
E8010-G 
E8011-G 
E8013-G 
E9010-G 
E9011-G 
E9013-G 
E10010-G 
E10011-G 
E10013-G 
E11010-G 
E11011-G 
E11013-G 
E12010-G 
E12011-G 
E12013-G 
 
 
 
 
 
 
 
 
163 a 191 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
325 a 375 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Véase la Nota a) 
 
E7010-G 
E7011-G 
E7015-G 
E7016-G 
E7018-G 
E7020-G 
E7027-G 
E8015-G 
E8016-G 
E8018-G 
E9015-G 
E9016-G 
E9018-G 
E10015-G 
E10016-G 
E10018-G 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
93 a 107 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
200 a 225 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Véase la Nota a) 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 28
Tabla 7. (Final) 
 
Clasificación AWS Temperatura de precalentamiento y 
entrepases 
Temperatura de tratamiento 
térmico postsoldeo 
 °F °C °F °C 
 
E11015-G 
E11016-G 
E11018-G 
E12015-G 
E12016-G 
E12018-G 
 
 
 
93 a 107 
 
 
 
200 a 225 
 
 
 
 
Véase la Nota a) 
 
E7010-P1 
E7018-C3L 
E7018-W1 
E8016-C3 
E8018-C3 
E8016-C4 
E8018-C4 
E8018-NM1 
E8018-W2 
E9018M 
E10018M 
E11018M 
E12018M 
E12018M1 
 
 
 
 
 
 
 
93 a 121 
 
 
 
 
 
 
 
 
200 a 250 
 
 
 
 
 
 
 
No especificadob 
 
E8010-P1 
 
325 a 375 
 
163 a 91 
 
No especificadob 
 
Notas: 
 
a) Los valores específicos y necesarios para tratamiento térmico postsoldeo de los ensambles de ensayo de 
soldadura fabricados con estos electrodos “G” deben ser como se acuerden entre el proveedor y el 
comprador. 
 
b) El tratamiento térmico postsoldeo no se requiere para las clasificaciones “en su condición soldada”, listados 
en la Tabla 3. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 29 
 
Tabla 8. Requisitos para la preparación de ensambles de ensayo de soldadura de filete 
 
 Electrodo Tamaño de la placab 
Clasificación 
AWSa 
Tamaño Longitud Espesor (T) Longitud, mínimo (L)c Tamaño de lasoldadura en filete 
 
mm 
pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas Posición 
de la 
soldadura 
mm pulgadas 
 
 
EXX10-X 
EXX11-X 
2,4 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
3/32 
18 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
300 
350 
350 
350 
350 o 450 
450 
12 
14 
14 
14 
14 o 18 
18 
3,2 
6,4 
9,5 
9,5 
12,5 
12,5 
1/8 
1/4 
3/8 
3/8 
1/2 
1/2 
250 
300 
300 
300 
300 o 400 
400 
10 
12 
12 
12 
12 o 16 
16 
V,OH 
V,OH 
V,OH 
V,OH 
H 
H 
4,0 
4,8 
6,4 
8,0 
6,4 
6,4 
5/32 máx 
3/16 máx 
1/4 máx 
5/16 máx 
1/4 máx 
1/4 máx 
 
 
EXX13-X 
2,4 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
3/32 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
300 
350 
350 
350 
350 o 450 
12 
14 
14 
14 
14 o 18 
3,2 
6,4 
9,5 
9,5 
12,5 
1/8 
1/4 
3/8 
3/8 
1/2 
250 
300 
300 
300 
300 o 400 
10 
12 
12 
12 
12 o 16 
V,OH 
V,OH 
V,OH 
V,OH 
H 
4,0 
4,8 
6,4 
9,5 
6,4 
5/32 máx 
3/16 máx 
1/4 máx 
3/8 máx 
1/4 máx 
 
EXX15-X 
EXXX-16X 
EXX18M 
E12018M1 
EXX18-X 
2,4 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
3/32 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
300 o 350 
350 
350 
350 
350 o 450 
450 
12 o 14 
14 
14 
14 
14 o 18 
18 
3,2 
6,4 
9,5 
9,5 
12,5 
12,5 
1/8 
1/4 
3/8 
3/8 
1/2 
1/2 
250 o 300 
300 
300 
300 
300 o 400 
400 
10 o 12 
12 
12 
12 
12 o 16 
16 
V,OH 
V,OH 
V,OH 
H 
H 
H 
4,8 
6,4 
8,0 
4,8 
6,4 
8,0 
3/16máx 
1/4 máx 
5/16 máx 
3/16 máx 
1/4 máx 
5/16 min 
 
 
E7020-X 
E7027-X 
 
3,2 
4,0 
4,8 
5,6 
6,4 
8,0 
1/8 
5/32 
3/16 
7/32 
1/4 
5/16 
350 
350 
350 o 450 
450 o 700 
450 o 700 
450 o 700 
14 
14 
14 o 18 
18 o 28 
18 o 28 
18 o 28 
6,4 
9,5 
9,5 
12,5 
12,5 
12,5 
1/4 
3/8 
3/8 
1/2 
1/2 
1/2 
300 
300 
300 o 400 
400 o 650 
400 o 650 
400 o 650 
12 
12 
12 o 16 
16 o 26 
16 o 26 
16 o 26 
H 
H 
H 
H 
H 
H 
3,2 
4,8 
6,4 
6,4 
8,0 
9,5 
1/8 mín 
3/16 mín 
1/4 mín 
1/4 mín 
5/16 mín 
3/8 mín 
 
 Continúa... 
 
Figura 5. Posiciones de soldeo para los ensambles de ensayo de soldadura de filete 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 30
Notas: 
 
a) Las letras “XX” utilizadas en las designaciones de clasificación de esta tabla representan los diferentes 
niveles de resistencia (70 ksi, 80 ksi, 90 ksi, 100 ksi, 110 ksi y 120 ksi) del metal de soldadura. La letra sufijo 
“X” como se usa en esta Tabla se define en la Nota a de la Tabla 1. 
 
b) Véase la Figura 3. 
 
c) Se debe utilizar una platina de inicio o un ensamble de ensayo de mayor longitud, para asegurar que el 
extremo del primer cordón esté a más de 100 mm (4 pulgadas) del extremo del ensamble de ensayo. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5. Posiciones de soldadura para ensambles de ensayo de soldadura en filete 
 
 
10.3 La sanidad del metal de soldadura cumple con los requisitos de esta norma si la 
radiografía muestra: 
 
1) Ausencia de grietas o falta de fusión. 
2) Ausencia de inclusiones de escoria de longitud mayor de 6 mm (1/4 de pulgada) 
ó 1/3 de espesor de soldadura, de estos valores el mayor, o ausencia de grupos 
de inclusiones de escoria en línea que tengan una longitud agregada mayor del 
espesor de la soldadura en una longitud equivalente a 12 veces el espesor de la 
soldadura, excepto cuando la distancia entre inclusiones sucesivas excede 6 
veces la longitud de la inclusión más larga en el grupo. 
3) No hay indicaciones redondeadas superiores a las permitidas por los patrones 
radiográficos de la Figura 6, de acuerdo con el grado especificado en la Tabla 9. 
 
Se debe excluir de la evaluación radiográfica, una longitud de 25 mm (1 pulgada) de la 
soldadura, medida desde cada extremo del ensamble. 
 
10.4 Una indicación redondeada (en la radiografía) es una indicación cuya longitud no es 
mayor de tres veces su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser circulares, elípticas, 
cónicas, o de forma irregular, y pueden tener colas. El tamaño de una indicación redondeada 
es la mayor dimensión de la indicación, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 31
Una indicación puede ser de porosidad o escoria. Las indicaciones cuya dimensión mayor no 
excede 0,4 mm (1/64 de pulgada) no se deben tener en cuenta. Los ensambles de ensayo con 
indicaciones más grandes que las mayores permitidas en los patrones radiográficos, no 
cumplen los requisitos de esta norma. 
 
 
11. ENSAYO DE TRACCIÓN 
 
11.1 Una probeta de ensayo de tracción en todo el metal de soldadura se debe maquinar de 
una soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 y que se ilustra en la Figura 2 ó Figura 4. 
Las dimensiones de la probeta deben ser como se ilustran en la Figura 7. 
11.2 Las probetas de tracción para electrodos E7010-G, E7010-P1, E8010-G, E8010-P1 y 
E9010-G se deben envejecer de 95 °C a 105 °C (200 °F a 220 °F) durante 48 h ± 2 h, y enfriar 
al aire a temperatura ambiente. Otras probetas para el ensayo de tracción en la condición en 
que se soldaron, se deben envejecer a una temperatura de 95 °C a 105 °C (200 °F a 220 °F) 
hasta por 48 h y enfriar en aire a temperatura ambiente. Véase el literal A6.3 relativo al 
propósito de los tratamientos de envejecimiento. Todas las probetas se deben ensayar en la 
forma descrita en la sección ensayos de tracción de la norma ANSI/AWS B4.0 Standard 
Methods for Mechanical Testing of Welds. 
11.3 Los resultados del ensayo de tracción deben cumplir los requisitos especificados en la 
Tabla 3. 
 
 
12. ENSAYO DE IMPACTO 
 
12.1 Se deben maquinar cinco probetas del ensamble de ensayo de las Figuras 2 ó 4, para 
el ensayo de impacto Charpy con entalla en V, como se especifica en la Figura 8, para las 
clasificaciones para las cuales se exija el ensayo de impacto en la Tabla 5. 
 
12.2 Las cinco probetas descritas en el numeral 12.1 se deben ensayar de acuerdo con el 
ensayo de resistencia a la rotura de la norma ANSI/AWS B4.0. La temperatura de ensayo debe 
ser la especificada en la Tabla 4 para la clasificación que se ensaya. 
 
12.3 Al evaluar los resultados para todas las clasificaciones que requieren ensayo de 
impacto, se deben descartar los valores máximo y mínimo. Dos de los tres valores restantes 
deben ser iguales o exceder el nivel de energía promedio mínimo especificado en la Tabla 4. 
Uno de los tres puede ser menor, pero no inferior al valor sencillo mínimo especificado en la 
Tabla 4. El promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de energía promedio mínimo 
especificado en la Tabla 4. 
 
 
13. ENSAYO DE SOLDADURA EN FILETE 
 
13.1 Cuando en la Tabla 5 se exige el ensayo de soldadura en filete, se debe llevar a cabo 
de acuerdo con el numeral 8.5 y la Figura 3. Toda la cara entera de la soldadura en filete se 
debe examinar visualmente. La probeta debe estar libre de grietas, traslapo, escoria y 
porosidad y debe estar sustancialmente libre de socavado. Se debe permitir algún socavado 
corto, que no sea frecuente, de hasta 0,8 mm (1/32 de pulgada) de profundidad. Después del 
examen visual, se debe obtener una probeta de aproximadamente 25 mm (1 pulgada) de 
longitud, como se ilustra en la Figura 3. Una superficie de la sección transversal de la probeta 
se debe pulir, atacar con ácido y luego examinar, como se establece en el numeral 13.2. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 32
13.2 Sobre la superficie preparada de la probeta, se trazan líneas, como se ilustra en la 
Figura 9, y el tamaño de la soldadura en filete, el lado del filete de la soldadura y la convexidad 
se deben medir y determinar con aproximación a 0,4 mm (1/64 de pulgada) (véase la Figura 9). 
Estas mediciones deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8 con respecto al tamaño de 
soldadura en filete mínimo o máximo y los requisitos de la Tabla 10 con respecto a la 
convexidad máxima y diferencia máxima entre los lados del filete, de acuerdo con el tamaño de 
la soldadura en filete medido. 
13.3 Las dos secciones restantes del ensamble de ensayo de soldadura en filete, se deben 
romper a través de la soldadura mediante una fuerza ejercida como se ilustra en la Figura 10. 
Cuandosea necesario facilitar la fractura a través de la soldadura en filete, se puede utilizar 
uno o más de los siguientes procedimientos: 
 
 
1) A cada lado de la soldadura se puede agregar un cordón de soldadura de 
refuerzo, como se ilustra en la Figura 10. 
 
2) La posición de la platina vertical sobre la horizontal se puede cambiar, como se 
ilustra en la Figura 10. 
 
3) La cara del filete puede ser entallada, como se ilustra en la Figura 10. 
 
 
Los ensayos en los cuales el metal de soldadura arranca el metal de base durante el doblado, 
no se consideran válidos. Las probetas en las cuales esto ocurre se deben reemplazar, una por 
una, y luego terminar el ensayo. En este caso, no se aplica el ensayar por duplicado como se 
requiere en el numeral 7, Reensayo. 
 
13.4 Las superficies fracturadas se deben examinar visualmente sin amplificación, y deben 
estar libres de grietas. La falta de penetración de la junta o la falta de fusión en la raíz de la 
soldadura, en longitud acumulada, no debe ser mayor del 20 % de la longitud total de la 
soldadura. No debe haber una longitud continua de falta de penetración en la junta, o falta de 
fusión superior a 25 mm (1 pulgada), medida a lo largo del eje de la soldadura, excepto para 
electrodos de las clasificaciones E(X)XX13-G. Las soldaduras en filete hechas con electrodos 
de estas clasificaciones pueden presentar falta de penetración en la junta en toda la longitud de 
la soldadura, siempre y cuando en ningún punto esta falta de penetración supere el 25 % del 
lado menor del filete de la soldadura. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 33
Tabla 9. Requisitos radiográficos de sanidad 
Clasificacióna 
(AWS) 
Patrón radiográficob,c 
 
 
EXX15-X 
EXX16-X 
EXX18-X 
E7020-X 
EXX18M 
E12018M1 
Grado 1 
 
EXX10-X 
EXX11-X 
EXX13-G 
E7027-X 
Grado 2 
 
Notas: 
 
a) Las letras “XX” utilizadas en las designaciones de clasificación en esta Tabla se mantienen para diferentes 
niveles de resistencia (70, 80, 90, 100, 110 y 120) de electrodos. La letra sufijo “X”, como se se usa en esta 
Tabla, se mantiene para los sufijos A1, B1 y B2, etc. (véase la Tabla 2). 
 
b) Véase la Figura 6. 
 
c) La sanidad radiográfica obtenible bajo condiciones industriales reales empleadas para las diversas 
clasificaciones de electrodos se discute en el Anexo A6.10.1. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 34
 
 
 
 
 
 
A) Indicaciones redondeadas variadas 
 
 
Tamaño 1/64 de pulgada (0,4 mm) a (1/16 de pulgada) de diámetro o longitud, número máximo de indicaciones en 6 
pulgadas (150 mm) de soldadura = 18, con las siguientes restricciones: 
 
Número máximo de indicaciones grandes, de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 3 
 
Número máximo de indicaciones medianas, de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 5 
 
Número máximo de indicaciones pequeñas, de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 10 
 
 
 
 
 
 
B) Indicaciones redondeadas grandes 
 
Tamaño 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o longitud. 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura =8 
 
 
Continúa... 
 
Figura 6. Patrones de aceptación radiográficos para indicaciones 
redondeadas (Grado 1) 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 35
 
 
 
 
 
 
C) Indicaciones redondeadas medianas 
 
 
 
Tamaño 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro o longitud 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 15 
 
 
 
 
 
D) Indicaciones redondeadas pequeñas 
 
 
Tamaño 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) de diámetro o longitud 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 30 
 
 
Notas: 
 
1) Al usar estos patrones, el cuadro que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas 
presentes en la radiografía de la probeta se debe usar para determinar la conformidad con estos patrones 
radiográficos. 
 
2) Ya que estas son soldaduras de ensayo hechas específicamente en laboratorio para propósitos de 
clasificación, los requisitos radiográficos para estas soldaduras de ensayo son más severos que los que se 
pueden exigir para fabricación general. 
 
3) Se deben ignorar aquellas cuyas dimensiones no excedan 0,4 mm (1/64 de pulgada). 
 
Figura 6 (Final). Patrones de aceptación radiográficos para indicaciones 
redondeadas (Grado 1) 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 36
 
 
 
 
 
 
E) Indicaciones redondeadas variadas 
 
 
Tamaño 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de diámetro o longitud. 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 27, con las siguientes restricciones: 
 
Número máximo de indicaciones grandes, de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 3 
 
Número máximo de indicaciones medianas, de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 8 
 
Número máximo de indicaciones pequeñas, de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro o 
longitud = 16 
 
 
 
 
 
 
F) Indicaciones redondeadas grandes 
 
 
Tamaño de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) de diámetro o longitud. 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 14 
 
 
 
Figura 6. Patrones de aceptación radiográficos para indicaciones 
redondeadas (Grado 2) 
 
Continúa... 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 37
 
 
 
 
G) Indicaciones redondeadas medianas 
 
 
Tamaño de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) de diámetro o longitud. 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 22 
 
 
 
 
H) Indicaciones redondeadas pequeñas 
 
 
 
Tamaño de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) de diámetro o longitud. 
 
Número máximo de indicaciones en 150 mm (6 pulgadas) de soldadura = 44 
 
 
Notas: 
 
1) Al usar estos patrones, el cuadro que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas 
presentes en la radiografía de la probeta, se debe usar para determinar la conformidad con estos patrones 
radiográficos. 
 
2) Ya que estas son soldaduras de ensayo hechas específicamente en laboratorio para propósitos de 
clasificación, los requisitos radiográficos para estas soldaduras de ensayo son más severos que los que se 
pueden exigir para fabricación general. 
 
3) Se deben ignorar aquellas cuyas dimensiones no excedan 0,4 mm (1/64 de pulgada). 
 
 
 
Figura 6 (Final). Patrones de aceptación radiográficos para indicaciones 
redondeadas (Grado 2) 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 38
14. ENSAYO DE HUMEDAD 
 
14.1 El contenido de humedad del revestimiento de los electrodos bajo hidrógeno, cuando se 
exigen en la Tabla 5, se debe determinar por cualquier método adecuado. En caso de 
controversia, el método descrito del numeral 14.3 al 14.9 debe ser el método de referencia. 
 
14.2 El electrodo se debe ensayar sin acondicionamiento a menos que el fabricante 
recomiende algo diferente. Si los electrodos se acondicionan, el método usado para el 
acondicionamiento y el tiempo y la temperatura involucrados en el acondicionamiento, se 
deben incluir en el registro de ensayo. El contenido de humedad no debe exceder el límite 
especificado en la Tabla 11. 
 
14.3 El método de referencia para el ensayo de humedad consiste en calentar una muestra 
del recubrimiento en un crisol de níquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustión, 
con el fin de eliminar la humedad del revestimiento. Se usa una corriente de oxígeno para llevar 
la humedad a un tubo de absorción, en donde se recolecta ésta. El contenido de humedad del 
revestimiento se determina por el aumento en peso del tubo de absorción y se expresa como 
un porcentaje del peso original dela muestra de revestimiento. 
 
14.4 El aparato utilizado para el ensayo de humedad con el método de referencia1) debe ser 
como se ilustra en la Figura 11 y debe estar compuesto de lo siguiente: 
 
1) Un horno de cámara con un elemento de calentamiento lo suficientemente largo 
para calentar al menos 150 mm (6 pulgadas) de la porción media del tubo de 
combustión, hasta una termperatura de 1 093 °C (2 000 °F). 
 
2) Un tren purificador de oxígeno, compuesto por una válvula de aguja, un 
flujómetro, un matraz de lavado con ácido sulfúrico 96 %, una trampa de rociado, 
y una torre de secado con perclorato de magnesio anhidro. 
 
3) Un tubo de combustión de sílice fundida con un diámetro interno mínimo de 22 mm 
(7/8 de pulgada), con extremos abiertos y un punto de desvitrificación por encima 
de 1 093 °C (2 000 °F). (Se puede utilizar un tubo tipo cerámico para alta 
temperatura, pero se obtendrá un valor superior para los blancos). Se debe insertar 
un tapón de lana de vidrio, lo suficientemente fino que permita filtrar gases, a 
una distancia considerable del extremo de salida del tubo de combustión, el cual 
se va a calentar a una temperatura de 204 °C a 260 °C (400 °F a 500 °F). 
 
4) Un tren para absorción de agua compuesto por un tubo en U (tipo Schwartz) 
lleno con perclorato de magnesio anhidro y una botella de sellado con gas de 
ácido sulfúrico concentrado. 
 
14.5 Al realizar el ensayo de humedad, se debe preparar una muestra de aproximadamente 
4 g de revestimiento, compuesta por el revestimiento procedente de la parte media de tres 
electrodos tomados del mismo paquete. El revestimiento se debe remover doblando el 
electrodo o mediante unas pinzas o tenazas secas y limpias. Inmediatamente después de 
retirarlo, la muestra de revestimiento se debe transferir a un desecador, un frasco tapado o una 
botella para muestras 
 
1) Modificaciones del tipo descrito en A8 "modificaciones del aparato para ensayo de humedad" que brinde 
resultados equivalentes, también cumple los requisitos de esta norma. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 39 
 
 
 
Dimensiones de la probeta 
Espesor de la placa de 
ensayo 
D G C 
 
B F, mínimo 
mm pulgadas mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada mm pulgada 
13 
19 
1/2 
3/4 y mayores 
6,4 ± 0,13 
13 ± 0,25 
0,250 ± 0,005 
0,500 ± 0,010 
25 ± 0,13 
50 ± 0,13 
1,000 ± 0,005 
2,000 ± 0,005 
32 
57 
1 1/4 
2 1/4 
9,5 
13 
3/8 
3/4 
4,8 
9,5 
3/16 
3/8 
 
Notas: 
 
1) Las dimensiones G y C deben ser como se indican, pero los extremos pueden tener cualquier forma que se ajuste a los soportes de la máquina de ensayo, en tanto que la carga sea 
axial. 
 
2) El diámetro de la probeta dentro de la longitud calibrada debe ser ligeramente inferior en el centro que en los extremos. La diferencia no debe exceder el 1 % del diámetro. 
 
3) Cuando el extensómetro se utiliza para determinar la resistencia a la fluencia, la dimensión C se puede modificar. Sin embargo, el porcentaje de elongación se debe basar en la 
dimensión G. 
 
4) El acabado superficial dentro de la dimensión C no debe tener una rugosidad superior a 1,6 µm (63 µpulgadas). 
 
 
Figura 7. Dimensiones de la probeta para el ensayo de tracción en todo el metal de soldadura
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 40
 
 
Equivalente en S.I. 
mm pulgadas 
0,025 
0,255 
2,5 
8,0 
10 
55 
0,001 
0,010 
0,100 
0,315 
0,394 
2,165 
 
 
Notas: 
 
1) Todas las dimensiones son en mm, excepto los ángulos. 
 
2) La superficie entallada y la superficie que se va a golpear deben ser paralelas dentro de 0,05 mm 
(0,002 pulgadas) y debe tener al menos un acabado de 1,6 µm (63 µpulgadas). Las otras dos 
superficies deben ser perpendiculares a la superficie entallada o golpeada dentro de ± 10 min de grado 
y deben tener al menos un acabado de3,2 µm (125 µpulgadas). 
 
3) La entalla se debe realizar suavemente por un medio mecánico y debe ser perpendicular con el eje 
longitudinal de la probeta, dentro de 1 grado. 
 
4) La geometría de la entalla se debe medir al menos en una probeta de un grupo de cinco. La medición se 
debe llevar a cabo con una ampliación de 50 veces como mínimo, ya sea en un proyector de perfiles o un 
metalógrafo. 
 
5) La ubicación correcta de la entalla se debe verificar por ataque con ácido, ya sea antes o después del 
maquinado. 
 
6) Si una probeta no se rompe al ser golpeada, el valor de la energía se debe reportar como la capacidad de la 
máquina de ensayo de impacto, seguido de un signo (+). 
 
 
Figura 8. Probeta de ensayo de impacto Charpy con entalla en V 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 41
 
 
 
 
Notas: 
 
1) El tamaño de la soldadura de filete es igual a la longitud del cateto del mayor triángulo recto isósceles que 
puede estar inscrito dentro de la sección transversal de la soldadura en filete. 
 
2) La convexidad es la distancia máxima desde la cara de una soldadura con filete convexo perpendicular a 
una línea que une los pies de la soldadura. 
 
3) El lado de la soldadura en filete es la distancia desde la raíz de la unión hasta el pie de la soldadura en 
filete. 
 
 
Figura 9. Dimensiones de la soldadura de filete 
 
14.6 El horno se debe operar de 968 °C a 996 °C (1 775 °F a 1 825 °F) con un flujo de 
oxígeno de 200 ml a 250 ml por minuto. El crisol vacío (véase el numeral 14.3) se debe colocar 
en la zona caliente del tubo de combustión, para secarlo, y el ensamble del tubo U de 
absorción se debe conectar al sistema para “acondicionamiento”. Después de 30 min, el tubo U 
de absorción se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. El crisol se debe retirar y 
colocar en un desecador, con perclorato de magnesio anhidro como desecante. Después de un 
período de enfriamiento de 20 min, se debe pesar el tubo de absorción en U. 
 
14.7 En la determinación del blanco, el procedimiento para una determinación de humedad real 
se debe seguir paso a paso, con la única excepción de que se omite la muestra. El crisol se debe 
sacar del desecador y exponer a la atmósfera durante un tiempo aproximado al requerido para 
transferir una muestra desde la bandeja de la balanza al crisol. El tubo de combustión se debe 
abrir, se conecta el tubo de absorción en U, (ya pesado) el crisol vacío se coloca en la zona caliente 
del tubo de combustión y se cierra el tubo. Después de un período de calentamiento de 30 min, el 
tubo de absorción en U se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. El crisol se debe transferir 
al desecador. Después de un período de enfriamiento de 20 min, el tubo de absorción en U se 
debe pesar y la ganancia en peso se debe tomar como el valor en blanco. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2253 (Primera actualización) 
 
 42
14.8 Inmediatamente después de pesar el tubo de absorción en U, la muestra de recubrimiento 
se debe pesar y transferir rápidamente al crisol. El tubo de combustión se debe abrir, se conecta el 
tubo de absorción en U ya pesado, se transfiere el crisol con la muestra a la zona caliente del tubo 
de combustión y se cierra el tubo. Después de calentamiento durante 30 min, el tubo de absorción 
en U se debe retirar y colocar en la caja de la balanza. Si se va a correr otra muestra, el crisol se 
debe tomar del tubo de combustión, se saca la muestra y el crisol se transfiere al desecador. El 
tubo de absorción en U se debe pesar después de un período de enfriamiento de 20 min. Se puede 
comenzar inmediatamente otra determinación, ya que no es necesario repetir la determinación en 
blanco, siempre y cuando se pueda usar el mismo crisol de combustión. 
 
14.9 El cálculo se debe hacer de acuerdo con la siguiente fórmula: 
 
 
100x
muestraladeinicialpeso
BA
humedaddePorcentaje
−
= 
 
 
Donde: 
 
A = ganancia en peso del tubo de absorción en la determinación de 
humedad. 
 
B = ganancia en peso del tubo de absorción en la determinación del blanco. 
 
 
Tabla 10. Requisitos dimensionales