NTC3568 METAL DE APORTE PARA SOLDADURAS pdf

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NORMA TÉCNICA NTC 
COLOMBIANA 3568 
 
 
1998-08-26 
 
 
 
 
SOLDADURA. METAL DE APORTE PARA 
SOLDADURA. DIRECTRICES PARA ADQUISICIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
E: WELDING. FILLER METAL PROCUREMENT GUIDELINES. 
 
 
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la 
ANSI/AWS A5.01 
 
DESCRIPTORES: soldadura; metal de aporte; 
adquisición de metal de aporte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
I.C.S.: 25.160.20 
 
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) 
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435 
 
 
Prohibida su reproducción Primera actualización 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PRÓLOGO 
 
 
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional 
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. 
 
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental 
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector 
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los 
mercados interno y externo. 
 
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica 
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último 
caracterizado por la participación del público en general. 
 
La NTC 3568 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-08-26. 
 
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en 
todo momento a las necesidades y exigencias actuales. 
 
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través 
de su participación en el Comité Técnico 000006 Soldadura. 
 
ACASA 
ACERÍAS PAZ DEL RÍO 
COMESA S.A. 
DISTRAL 
ELECTROMANUFACTURAS S.A. 
EMAC LTDA 
GENERAL PIPE 
SAGER S.A.
 
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las 
siguientes empresas: 
 
AGA-FANO S.A. 
AGREVO S.A. 
ACOPI 
ANDI 
ASESORÍAS INGENIERÍA DE CALIDAD 
“EMAC LTDA” 
E.W. SAYBOLT Y CÍA COLOMBIANA LTDA 
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA 
LTDA 
EMPRESA COLOMBIANA DE 
SOLDADURAS S.A. 
FEDESCTRUCTURAS 
FEDEMETAL 
GAS NATURAL E.S.P. 
INDUSTRIAS METÁLICAS LTDA. 
INDUSTRIAS METÁLICAS BACHUE LTDA 
INSPEQ INGENIERÍA LTDA. 
ISAGEN S.A. E.S.P. 
J&W INGENIEROS LTDA 
MEPCO LTDA 
SERVITRAILER Y/O ELIÉCER CAMPO 
SIC 
SIMESA 
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA 
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA 
UNIVERSIDAD EAFIT 
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA 
SANTANDER 
UNIVERSIDAD LIBRE
 
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados 
normas internacionales, regionales y nacionales. 
 DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 1
 
 
 
 
 
 
SOLDADURA. 
METAL DE APORTE PARA SOLDADURA. 
DIRECTRICES PARA ADQUISICIÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. OBJETO 
 
 
Esta norma, junto con la norma NTC o AWS de metal de aporte, tiene como propósito describir 
un método uniforme para suministrar los detalles específicos necesarios para la adquisición de 
metal de aporte, los cuales son: 
 
 
 1) La clasificación del metal de aporte (seleccionada de la norma pertinente NTC o 
AWS sobre metal de aporte). 
 
 2) La clasificación del lote (seleccionada del numeral 5 de esta norma). 
 
 3) El nivel del programa de ensayo (seleccionado de la Tabla 1 y el numeral 6 Nivel 
de ensayo, de este documento). 
 
 
2. CERTIFICACIÓN 
 
Al fijar la designación de la norma y la clasificación NTC o AWS al empaque, o la clasificación 
al producto, el fabricante certifica que el producto cumple los requisitos de la presente norma. 
 
 
3. SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL FABRICANTE 
 
3.1 La certificación del producto se obtiene a través de un programa de aseguramiento de 
la calidad, por medio del cual el fabricante verifica que el producto cumple los requisitos de la 
presente norma. Este programa incluye la planificación, documentación, vigilancia, inspección, 
ensayo y certificación de los resultados de ensayo. También incluye el control de la inspección 
y del equipo de medición, al igual que de cualquier material no conforme. Implica llevar a cabo 
la auditoría de las actividades y prevé el desarrollo e implementación de cualquier acción 
correctiva que pueda llegar a ser necesaria. 
 
3.2 Es responsabilidad del comprador revisar el programa de aseguramiento de la calidad 
del fabricante para determinar la conformidad con los requisitos específicos del comprador. 
 
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 2
3.3 En el caso de distribuidores que reciben electrodos en grandes cantidades y los 
empacan para su distribución, o los reempacan con su propio rótulo, el distribuidor debe contar 
con un sistema de control adecuado para asegurar que el contenido del empaque es trazable 
hasta los registros del fabricante original. 
 
 
4. DEFINICIONES E IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES 
 
4.1 INTRODUCCIÓN 
 
En producción, los componentes del metal de aporte se dividen en cantidades 
predeterminadas separadas, de manera que los ensayos satisfactorios realizados con una 
muestra de esa cantidad, determine que la cantidad total cumple con los requisitos de la 
norma. Estas cantidades, conocidas por términos tales como coladas, lotes, mixturas, carga 
(bache) y mezclas, varían de tamaño, de acuerdo con el fabricante. Sin embargo, para 
propósitos de identificación cada fabricante asigna una designación única a cada cantidad. 
Esta designación normalmente consta de una serie de números o letras, o combinaciones de 
ellos, que permiten al fabricante determinar la fecha y la hora (o turno) de fabricación, el tipo y 
fuente de las materias primas usadas, y los detalles acerca de los procedimientos empleados 
en la fabricación del metal de aporte. Esta designación permanece con el metal de aporte y se 
puede usar para identificar el material posteriormente, en los casos donde es necesario 
identificarlo. 
 
4.2 DEFINICIONES 
 
Los términos carga seca, mixtura seca, mezcla húmeda y colada, como se definen y usan en 
este documento, se refieren a cantidades discretas de componentes usados al producir un lote 
de metal de aporte. La definición de estos términos y lo que se debe considerar para la 
identificación de los componentes a los cuales se aplican, son: 
 
4.2.1 Carga seca: cantidad de ingredientes secos mezclados al mismo tiempo en un solo 
recipiente de mezcla. Cuando se agrega aglutinante liquido a una carga seca, produce una 
mezcla húmeda. Una carga seca se puede dividir en pequeñas cantidades, en cuyo caso la 
adición del aglutinante líquido produce el mismo número de mezclas húmedas. 
 
4.2.2 Mixtura seca: consiste en dos o más cargas secas cuyas cantidades se combinan 
proporcionalmente y luego se mezclan en un recipiente de mezcla. Así se produce una 
cantidad mayor en la cual los ingredientes están dispersos uniformemente como si hubieran 
sido mezclados al mismo tiempo en un mezclador más grande. Una mixtura seca, como en el 
caso de una carga seca, se puede usar completa o dividir en pequeñas cantidades, de manera 
que al agregar aglutinante líquido se produzcan una o más mezclas húmedas. 
 
4.2.3 Mezcla húmeda: combinación de un aglutinante líquido y una carga o mixtura seca, o 
una porción de ellas, mezcladas al mismo tiempo en un recipiente de mezcla. 
 
4.2.4 Colada: una colada de metal para insertos consumibles, metales de aporte para 
soldadura fuerte, electrodos y varillas sólidos, varilla de núcleo para electrodos recubiertos, y 
envolturas (fleje o entubado de alambre y varillas en electrodos compuestos), se define por una 
de las formas siguientes, dependiendo del método de fusión y de refinación del metal. 
 
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 3
4.2.4.1 Si al producir el metal se presentan reacciones metal-escoria o metal-gas (por ejemplo, 
horno de solera abierta, arco eléctrico, oxígeno básico, oxígeno-argón), el material obtenido apartir de una fusión del horno es una colada. 
 
4.2.4.2 Si al producir el metal no se presentan reacciones químicas significativas (por ejemplo, 
fusión por inducción en atmósfera controlada o al vacío), una colada es una serie 
ininterrumpida de fusiones obtenidas a partir de una carga controlada de metales y 
compuestos de aleación en un horno de fusión, bajo las mismas condiciones de fusión. Cada 
fusión debe ajustarse al intervalo de composición química aprobado por el comprador del 
material (es decir el fabricante del metal de aporte). 
 
4.2.4.3 En procesos que impliquen fusión y colada continua (por ejemplo, refundición de 
electrodos consumibles), una colada es una serie ininterrumpida de refundiciones en un horno, 
bajo las mismas condiciones de refusión, utilizando uno o más electrodos consumibles 
producidos a partir de una colada, según se define en los numerales 4.2.4.1 ó 4.2.4.2. Cada 
una debe ajustarse al intervalo de composición química aprobado por el comprador del 
material (por ejemplo, el productor del metal de aporte). 
 
4.3 IDENTIFICACIÓN DE INSERTOS CONSUMIBLES, METAL DE APORTE PARA 
SOLDADURA FUERTE, ALAMBRE PARA ELECTRODO SÓLIDO, VARILLAS, 
ALAMBRE PARA NÚCLEO DE ELECTRODOS RECUBIERTOS Y LA ENVOLTURA 
(FLEJE O ENTUBADO) DE ELECTRODOS COMPUESTOS 
 
4.3.1 Número de colada 
 
El alambre sólido, el alambre para núcleos de electrodos, la varilla, el fleje, los insertos 
consumibles y el metal de aporte para soldadura fuerte (brazing), identificados por el número 
de colada, deben ser obtenidos de material procedente de una sola colada de metal. 
 
4.3.2 Composición química controlada 
 
El alambre sólido, el alambre para núcleo de electrodo, la varilla, el fleje, los insertos 
consumibles y el metal de aporte para soldadura fuerte, identificados mediante composición 
química controlada, en vez del número de colada, debe constar de rollos laminados de una o 
más coladas de las cuales se hayan tomado muestras para análisis químico1. Los resultados 
del análisis de cada muestra deben estar dentro de los límites de composición del fabricante 
para ese material. Si los rollos provienen de procesos de laminación que no permiten el 
procedimiento de “ rollo empalmado”, se deben tomar muestras en un solo extremo. Si éstos 
se originan en procesos de laminación que permiten el procedimiento de “rollo empalmado”, se 
deben tomar muestras en ambos extremos y no debe existir más de un solo empalme por rollo. 
 
4.4 IDENTIFICACIÓN DE LA MEZCLA DE RECUBRIMIENTO 
 
4.4.1 Mezcla húmeda 
 
El recubrimiento identificado mediante “mezcla húmeda” debe constar de una mezcla húmeda 
individual para cada lote de electrodos. 
 
1 Para metales de aporte de aluminio o cobre desoxidado, no se requiere el análisis de los rollos. 
 
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 4
4.4.2 Composición química controlada 
 
El recubrimiento identificado mediante composición controlada (en vez de mezcla húmeda) debe 
constar de una o más mezclas húmedas y se debe someter a suficientes ensayos antes y después 
de aplicarlo al alambre para núcleo, con el fin de garantizar que todas las mezclas húmedas 
contenidas dentro del lote, son equivalentes. Estos ensayos deben incluir un análisis químico, cuyos 
resultados deben estar dentro de los límites de aceptación del fabricante. La identificación del 
procedimiento de ensayo y los resultados de los ensayos deben quedar registrados. 
 
4.5 IDENTIFICACIÓN DE LOS INGREDIENTES DEL NÚCLEO 
 
4.5.1 Mixtura seca 
 
Los ingredientes del núcleo identificados mediante “mixtura seca” deben constar de una carga 
seca o de una mixtura seca individual. 
 
4.5.2 Composición química controlada 
 
Los ingredientes del núcleo, identificados mediante “composición controlada”, constan de una o más 
mixturas secas, y se deben someter a suficientes ensayos para garantizar que todas las mixturas 
secas que están dentro del lote son equivalentes. Estos ensayos deben incluir un análisis químico, 
cuyos resultados deben estar dentro de los límites de aceptación del fabricante. La identificación del 
procedimiento de ensayo y los resultados de éste deben quedar registrados. 
 
 
5. CLASIFICACIÓN DE LOTE 
 
5.1 ELECTRODOS RECUBIERTOS 
 
5.1.1 Clase C1 
 
Un lote de clase C1 de electrodos recubiertos es el lote estándar del fabricante, según esté 
definido en el programa de aseguramiento de la calidad del fabricante. 
 
5.1.2 Clase C2 
 
Un lote de clase C2 de electrodos recubiertos es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg 
(100 000 libras), de un tamaño y una clasificación cualquiera, que se produce en un período continuo 
de 24 h (es decir, turnos consecutivos de trabajo normal). 
 
5.1.3 Clase C3 
 
Un lote de clase C3 de electrodos recubiertos es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg 
(100 000 libras), de un tamaño y una clasificación cualquiera, que se produce en un período continuo 
de 24 h (es decir, turnos consecutivos de trabajo normal). Los electrodos Clase 3 se deben producir de 
recubrimiento identificado por la mezcla húmeda (véase el numeral 4.4.1) o composición química 
controlada (véase el numeral 4.4.2) y el alambre para núcleo, identificado por el número de colada 
(véase el numeral 4.3.1) o composición química controlada (véase el numeral 4.3.2)2. 
 
5.1.4 Clase C4 
 
 
2 Para electrodos recubiertos con núcleo metálico, se debe usar alambre para núcleo de la clase T2 (véase 
el numeral 5.3.2). 
 
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 5
Un lote de clase 4 de electrodos recubiertos es la cantidad de un tamaño y clasificación 
cualquiera, que se produce a partir de una mezcla húmeda (véase el numeral 4.4.1) y una 
colada3 de alambre para núcleo (véase el numeral 4.3.1). 
 
5.1.5 Clase C5 
 
Un lote de clase C5 de electrodos recubiertos es la cantidad de un tamaño y clasificación, que 
se produce a partir de una mixtura seca de mezcla para recubrimiento y de una colada de 
alambre para núcleo. 
 
5.2 ELECTRODOS Y VARILLAS SÓLIDOS DESNUDOS, METAL DE APORTE PARA 
SOLDADURA FUERTE E INSERTOS CONSUMIBLES 
 
5.2.1 Clase S1 
 
Un lote de clase S1 de electrodos y varillas sólidos desnudos, metal de aporte para soldadura 
fuerte e insertos consumibles, es el lote estándar del fabricante, según esté definido en su 
programa de aseguramiento de la calidad. 
 
5.2.2 Clase S2 
 
Un lote de clase S2 de electrodos y varillas sólidos desnudos, metal de aporte para soldadura 
fuerte e insertos consumibles, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una 
clasificación, tamaño, forma y temple que se produce en un período continuo de 24 h (es decir, 
turnos consecutivos de trabajo normal). Electrodos clase S2 deben ser producidos a partir de 
una colada (véase el numeral 4.3.1) o material identificado mediante composición química 
controlada (véase el numeral 4.3.2). 
 
5.2.3 Clase S3 
 
Un lote de clase S3 de electrodos y varillas desnudos, metal de aporte para soldadura fuerte e 
insertos consumibles, es la cantidad de un tamaño determinado que resulta de un ciclo de 
producción a partir de una colada. 
 
5.2.4 Clase S4 
 
Un lote S4 de electrodos y varillas desnudos, de metal de aporte para soldadura fuerte e 
insertos consumibles es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una 
clasificación, tamaño, forma y temple, fabricada en un solo programa de producción. Los 
electrodos clase S4 se deben producir de una colada (véase el numeral 4.3.1) o de material 
identificado por composición química controlada (véase el numeral 4.3.2). 
 
 
3 Para electrodos recubiertos con núcleo metálico, se debe usar alambre para núcleo de la clase T3 (véase 
el numeral 5.3.3). 
 
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5.3 ELECTRODOS CON FUNDENTE EN EL NÚCLEO Y ELECTRODOS Y VARILLAS CON 
NÚCLEO METÁLICO 
 
5.3.1 Clase T1 
 
Un lote de clase T1 de electrodos con fundente en el núcleo o electrodos y varillas con núcleometálico, es el lote estándar del fabricante, según esté definido en su programa de 
aseguramiento de la calidad. 
 
5.3.2 Clase T2 
 
Un lote de clase T2 de electrodos con fundente en el núcleo o electrodos y varillas con núcleo 
metálico, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una clasificación y 
tamaño que se produce en un período continuo de 24 h (es decir, turnos consecutivos de 
trabajo normal). Los electrodos clase T2 se deben producir de tubos o flejes identificados por el 
número de colada (véase el numeral 4.3.1) o composición química controlada (véase el 
numeral 4.3.2). La identificación de los componentes del núcleo debe ser como se especifica 
en los numerales 4.5.1 ó 4.5.2. 
 
5.3.3 Clase T3 
 
Un lote de clase T3 de electrodos con fúndente en el núcleo, o electrodos y varillas con núcleo 
metálico, es la cantidad producida a partir de una colada, según se define en el numeral 4.3.1, 
y una carga seca o una mixtura seca de materiales para la elaboración del núcleo. La 
identificación de los ingredientes del núcleo debe ser como se especifica en el numeral 4.5.1. 
 
5.3.4 Clase T4 
 
Un lote de clase T4 de electrodos con fundente en el núcleo o electrodos y varillas con núcleo 
de metal, es la cantidad, sin exceder de 45 350 kg (100 000 libras), de una clasificación y 
tamaño fabricada en un solo programa de producción de un tubo o fleje identificados por 
número de colada (véase el numeral 4.3.1) o composición química controlada (véase el 
numeral 4.3.2). La identificación de los ingredientes del núcleo debe ser como se especifica en 
los numerales 4.5.1 ó 4.5.2. 
 
5.4 FUNDENTE PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Y SOLDADURA FUERTE 
(BRAZING) 
 
5.4.1 Clase F1 
 
Un lote de clase F1 de fundente es el lote estándar del fabricante, según esté definido en su 
programa de aseguramiento de la calidad. 
 
5.4.2 Clase F2 
 
Un lote de clase F2 de fundente es la cantidad producida a partir de la misma combinación de 
materias primas bajo un programa de producción. 
 
 
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6. NIVEL DE ENSAYO 
 
6.1 DISPOSICIÓN GENERAL 
 
El nivel del programa de ensayo lo debe seleccionar el comprador de entre los que se 
enumeran en la lista de la Tabla 1. 
 
6.2 PROGRAMA F 
 
El nivel de ensayo debe ser la norma del fabricante. Cuando se ensaye de esta manera, se 
debe suministrar, sobre solicitud por escrito, la declaración de que “el producto suministrado 
debe cumplir los requisitos de la norma NTC o AWS aplicable, cuando se ensaye de acuerdo 
con esa norma”, y un resumen con las propiedades típicas del material. La clasificación del lote 
debe corresponder a lo especificado en la norma del fabricante. 
 
Tabla 1. Nivel de ensayo 
 
Programa Requisitos Referencia 
Fa 
 
 
G 
 
 
 
 
 
H 
 
 
I 
 
 
J 
 
 
 
 
Kb 
Nivel de ensayo, según la norma del 
fabricante. 
 
Ensayos de material derivado de 
cualquier proceso de fabricación del 
producto dentro de 12 meses 
anteriores a la fecha de la orden de 
compra 
 
Únicamente análisis químico, para 
cada lote despachado 
 
Ensayos requeridos en la Tabla 2, 
para cada lote despachado 
 
Todos los ensayos de clasificación 
requeridos en la norma AWS sobre 
metales de aporte, para cada lote 
despachado. 
 
Todos los ensayos especificados por 
el comprador, para cada lote 
despachado. 
6.2 
 
 
6.3 
 
 
 
 
 
6.4 
 
 
6.5 
 
 
6.6 
 
 
 
 
6.7 
 
a Este programa se aplicará automáticamente si no se ha asignado uno específico. 
 
b En el numeral 8 se encuentran algunos ensayos adicionales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 8
Tabla 2. Programa I. Ensayos requeridosa, b, c 
 
Tipo de producto Acero al carbono Acero de baja 
aleación 
Acero 
inoxida-
ble 
Aleación 
de níquel 
y níquel 
Recubrimiento Fundición 
de hierro 
Aleaci
ón de 
alum 
inio y 
alumi 
nio 
Aleación 
de cobre 
y cobre 
Aleación 
de 
magnesio 
y 
magnesio 
Aleación 
de titanio 
y titanio 
Aleación 
de 
circonio y 
circonio 
Metales de 
aporte para 
soldadura 
fuerte 
(Brazing) 
Electrodos sólidos y 
recubiertos con núcleo 
de metal (compuestos) 
para SMAW 
 
(NTC 3571) 
1,2,3,4,5d 
 
(NTC 2253) 
1,2,3,4,5d 
 
(NTC 
2290) 
1 
 
(AWS 
A5.11) 
1,2,4,6 
 
(AWS 
A5.13) 
1 
 
(AWS 
A5.21) 
1 
 
(NTC 3354) 
1 
 
(AWS 
A5.3) 
1 
 
(AWS 
A5.6) 
1,4 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
Varillas y electrodos 
con núcleo de metal 
sólidos y desnudos 
(compuestos) para 
GTAW,PAW GMAW y 
EGW 
 
(NTC 
2632) 
1,2,4 
 
 
(AWS 
A5.26) 
1,2,3,4 
 
(AWS 
A5.26) 
1,2,3,4 
 
(NTC 3570 
(1,2,4) 
 
(AWS 
A5.9) 
1 
 
(AWS 
A5.14) 
1 
 
(AWS 
A5.13) 
1 
 
(AWS 
A5.21)e 
1 
 
(NTC 3354) 
1 
 
(AWS 
A5.10) 
1,4f,9f 
 
(AWS 
A5.7) 
1 
 
(AWS 
A5.19) 
1 
 
(AWS 
A5.16) 
1 
 
(AWS 
A5.24) 
1 
 
- 
Electrodos con núcleo 
de metal sólidos 
(compuestos) para 
SAW 
 
(NTC 2677) 
1 
 
(NTC 3623) 
1 
 
(AWS 
A5.9) 
1 
 
(AWS 
A5.14) 
1 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
Electrodos con núcleo 
de fundente para 
FCAW y EGW 
(NTC 
4041) 
1,2,3,
4 
(AWS 
A5.26)1,2,3,4 
(AWS 
A5.26) 
1,2,3,4 
(NTC 4039) 
1,2,3,4 
(AWS 
A5.22) 
1 
 
- 
 
- - (NTC 3354) 
1 
- - - - - - 
Electrodo sólido o con 
núcleo metálico. 
Combinaciones con 
fundente para SAW y 
ESW 
 
(NTC 
2677) 
1,2,3,
4 
 
(AWS 
A5.25) 
1,2,3,4 
 
(AWS 
A5.23) 
1,2,3,4 
 
(AWS 
A5.25) 
1,2,3,4 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
(NTC 3354) 
1 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
Varillas sólidas 
compuestas para OFW 
(NTC 3572) 
1 
(NTC 3572) 
1 
- - (AWS 
A5.13) 
1 
(AWS 
A5.21) 
1 
(NTC 3354) 
1 
(AWS 
A5.10) 
1,9 
(AWS 
A5.27) 
1 
(AWS 
A5.19) 
1 
- - - 
Insertos consumibles (AWS A5.30) 
1 
(AWS A5.30) 
1 
(AWS 
A5.30) 
1 
(AWS 
A5.30) 
1 
- - - - - - - - - 
Metales de aporte 
desnudos para 
soldadura fuerte 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
(AWS 
A5.8) 
1 
Continúa...
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 9
Tabla 2. (Final) 
 
Tipo de producto Acero al 
carbono 
Acero de 
baja 
aleación 
Acero 
inoxidable 
Aleación 
de níquel y 
níquel 
Recubrimiento Fundi-
ción de 
hierro 
Aleación 
de 
aluminio y 
aluminio 
Aleación 
de cobre y 
cobre 
Aleación 
de 
magnesio 
y 
magnesio 
Aleación 
de titanio 
y titanio 
Aleación 
de circonio 
y circonio 
Metales de 
aporte para 
soldadura 
fuerte 
Metales de aporte para 
soldadura fuerte al vacío 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
 
- 
- - - - - - - (AWS A5.8) 
1,7 
Polvos metálicos para 
soldadura fuerte 
 - - - - - - - - - - - - (AWS A5.8) 
1,8 
 
 
Notas: 
 
a) Las designaciones entre paréntesis se refieren a la norma NTC o AWS para metal de aporte. 
 
b) Los ensayos presentados en esta tabla se deben llevar a cabo solamente cuando se exijan en la norma NTC o AWS aplicable para la clasificación particular implicada. Los 
ensayos se deben realizar como se establece en la norma aplicable. Los ensayos deben ser para una corriente y polaridad específicas. 
 
c) Las designaciones de ensayo son: 
 
 1) Análisis químico 6) Doblado (cara, lado ó ambos) 
 2) Tracción 7) Características de salpicaduras 
 3) Impacto 8) Análisis de tamiz 
 4) Sanidad (rayos x) 9) Ensayo de soldadura de cordón sobre lámina 
 5) Ensayo de humedad 
 
d) Solamente electrodos bajo hidrógeno 
 
e) Electrodos usados para SMAW 
 
f) Ensayo 4 - para electrodos 
 Ensayo 9 - para varillas 
 
 
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 10
6.3 PROGRAMA G 
 
Se debe suministrar un informe certificado de los ensayos para un material de cualquier 
proceso de fabricación del producto, elaborado dentro de los 12 meses que precedan a la 
fecha de la orden de compra. Éste debe incluir los resultados de todos los ensayos 
establecidos para esta clasificación, en la correspondiente norma NTC o AWS. Para materiales 
no ferrosos identificado mediante composición controlada, se debe suministraruna certificación 
de conformidad con los límites de composición química del lote. La clasificación del lote 
corresponde a la especificada en la norma del fabricante. 
 
6.4 PROGRAMA H 
 
El fabricante debe suministrar el análisis químico de cada lote despachado. El análisis debe 
incluir los elementos establecidos para esa clasificación en la norma NTC o AWS 
correspondiente. Para materiales no ferrosos identificados mediante composición controlada, 
se debe suministrar una certificación de conformidad con los límites de composición química 
del lote. El comprador debe especificar la clasificación del lote, con base en los tipos de lotes 
definidos en el numeral 5 de esta norma. 
 
6.5 PROGRAMA I 
 
Para cada lote despachado, el fabricante debe suministrar un informe certificado de los 
ensayos exigidos en la Tabla 2. Estos ensayos representan un consenso de los que se exigen 
con frecuencia para las certificaciones, sin embargo no incluyen necesariamente todos los 
ensayos exigidos en el Programa J. Los ensayos se deben efectuar como se establece para 
esa clasificación en la correspondiente norma NTC o AWS. Para material no ferroso 
identificado mediante composición controlada, se debe suministrar una certificación de 
conformidad con los límites de composición química del lote. El comprador debe especificar la 
clasificación del lote, con base en los tipos de lotes definidos en el numeral 5 de esta norma. 
 
6.6 PROGRAMA J 
 
Para cada lote despachado, el fabricante debe suministrar un informe certificado de los 
ensayos establecidos para esa clasificación, en la norma NTC o AWS correspondiente. Para 
material no ferroso identificado mediante composición controlada, se debe suministrar una 
certificación de conformidad con los límites de la composición química del lote. El comprador 
debe especificar la clasificación del mismo, con base en los tipos definidos en el numeral 5 de 
esta norma. 
 
6.7 PROGRAMA K 
 
Además de los ensayos exigidos en la correspondiente norma NTC o AWS o en sustitución de 
alguno de ellos, el comprador puede solicitar otros, tales como realizar un ensayo después de 
un tratamiento térmico especificado o procedimientos de identificación de aleación (véase el 
numeral 8, requisitos complementarios, para procedimientos de identificación de aleación 
detallados). En todos los casos, el comprador debe indicar en la orden de compra los ensayos 
específicos por efectuar, los procedimientos que se van a emplear y los requisitos que se 
deben cumplir. El comprador debe especificar la clasificación del lote con base en los tipos de 
lotes definidos en el numeral 5 de la presente norma. 
 
 
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 11
7. REENSAYOS 
 
Si algún ensayo no cumple el requisito correspondiente, se debe repetir dos veces. Los 
resultados de ambos reensayos deben cumplir el requisito. Las probetas o las muestras para el 
reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de la muestra, o de uno o dos 
nuevos ensambles de ensayo o muestras. Para el análisis químico, solamente es necesario 
realizar los reensayos para el elemento específico que no cumplió el requisito. 
 
 
8. REQUISITOS COMPLEMENTARIOS 
 
8.1 REQUISITOS DE INSPECCIÓN 
 
A menos que se especifique algo diferente en el contrato u orden de compra, el fabricante es 
responsable por el cumplimiento satisfactorio de los requisitos de la inspección (exámenes y 
ensayos), como se especifica en el programa K, Tabla 1. Excepto que se especifique algo 
diferente en el contrato u orden de compra, el fabricante puede usar sus instalaciones u otras 
que considere adecuadas para el cumplimiento de los requisitos especificados aquí, a menos 
que el cliente lo desapruebe. El cliente se reserva el derecho de realizar cualquier otra 
inspección establecida en esta norma, si la considera necesaria, para asegurar que los 
suministros y servicios cumplen con los requisitos establecidos. 
 
8.1.1 Clasificación de las inspecciones. Los requisitos de inspección especificados aquí se 
clasifican así: 
 
 
 a) Inspección para calificación. 
 
 b) Inspección para conformidad de calidad. 
 
 
8.1.2 Condiciones de inspección. A menos que se especifique algo diferente, todas las 
inspecciones se deben llevar a cabo de acuerdo con las condiciones especificadas aquí y las 
condiciones ambientales deben ser las condiciones ambientales de laboratorio. 
 
8.1.3 Inspección para calificación. Se debe llevar a cabo en un laboratorio satisfactorio para 
el cliente. La inspección debe consistir en los exámenes y ensayos especificados en los 
documentos de adquisición. El fabricante debe suministrar y mantener un sistema de 
inspección aceptable para el cliente, en relación con los suministros y servicios que cubre esta 
norma. 
 
8.2 IDENTIFICACIÓN DE LA ALEACIÓN 
 
Los procedimientos para identificación de las aleaciones permiten la separación de tipos 
mediante verificaciones de calidad en todas las fases de la producción en la fabricación de 
metales de aporte. El método de ensayo puede incluir análisis químicos, dispositivos de 
selección de metal, o una combinación de métodos. Cuando se requiere, todos los 
procedimientos de identificación de aleaciones se deben especificar en los formatos de 
adquisiciones en el numeral III, otros requisitos.4 
 
8.2.1 Identificación de las aleaciones de alambre de núcleo. Cada extremo de varilla, alambre 
o fleje que se va a empalmar durante el proceso se debe ensayar en cuanto a la identificación 
 
4 Véanse las Tablas A1 a A7 (en el Apéndice) para los formatos de adquisiciones y los ejemplos de su uso. 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 12
de la aleación justo antes del empalme en la estación de procesamiento, excepto cuando el 
empalme es para reparar un alambre roto sin retirarlo de la línea de proceso. Ambos extremos 
de cada rollo estirados al tamaño final se deben someter a ensayo de identificación en cuanto 
a la identidad de la aleación antes de cortarlo en tramos de alambre para núcleo de electrodo. 
 
8.2.1.1 Rollo sencillo. Para operaciones de procesos continuos, en donde un solo rollo de 
varilla se estira al tamaño final y se endereza y se corta a la medida sin sacarlo de la máquina, 
ambos extremos de cada rollo de varilla se deben someter a ensayo de identificación en 
cuanto a su aleación inmediatamente antes de dar comienzo a la operación de procesamiento 
continuo. 
 
8.2.1.2 Rollos múltiples. Cuando se van a empalmar rollos múltiples durante operaciones de 
procesamiento continuo, cada extremo del rollo que se va a empalmar se debe someter al 
ensayo de identificación en la estación de procesamiento justo antes del empalme. Además, el 
extremo de avance del primer rollo y el extremo de la cola del último rollo se deben someter al 
ensayo de identificación de aleación para cada corrida de procesamiento continuo. 
 
8.3 RESPONSABILIDAD POR EL CUMPLIMIENTO 
 
Todos los artículos deben cumplir con los requisitos aplicables. Las inspecciones establecidas 
en esta norma deben llegar a ser parte del sistema de inspección general del fabricante o 
programa de calidad. La ausencia de cualquier requisito de inspección en la especificación no 
exime al contratista de la responsabilidad de asegurar que todos los productos o suministros 
proporcionados de acuerdo con esta norma cumplan con todos los requisitos del contrato. La 
inspección por muestreo, como parte de las operaciones de fabricación, es una práctica 
aceptable para determinar la conformidad con los requisitos; sin embargo, esto no autoriza la 
liberación de material que se sabe que es defectuoso, ya sean indicios o defectos reales, ni 
compromete al cliente a aceptar material defectuoso. 
 
 
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 13
Apéndice 
 
Guía de las directrices para la adquisición de metales de aporte 
 
Este apéndice no es parte indispensable de esta norma, pero se incluye para información. 
 
A.1 INTRODUCCIÓNEsta guía se anexa a la presente norma sólo como una fuente de información. No es 
obligatoria ni hace parte indispensable de la misma. Su propósito es suministrar información 
descriptiva y ejemplos que ayuden en la utilización de las directrices para la adquisición de 
metales de aporte. 
 
A.2 INFORMACIÓN GENERAL 
 
Los requisitos generales, los de ensayo y procedimientos, el método de fabricación, la 
identificación y el empaque de los metales de aporte se especifican en las normas sobre 
metales de aporte. En esta norma no se pretende duplicarlos ni modificarlos, excepto cuando 
así lo indique el comprador. Al final de esta norma se suministra como referencia la lista 
completa de las normas sobre metales de aporte. 
 
Estas normas, utilizadas en conjunto con estas directrices de adquisición, constituyen una base 
para especificar, en un documento de adquisición, los requisitos de los metales de aporte en 
forma precisa, reproducible y uniforme. 
 
Los esquemas sobre los pormenores de la adquisición, descritos en la Tabla A1 a la A5 se 
sugieren para que sirvan como lista de verificación, con el fin de establecer los detalles 
necesarios para describir los requisitos de los metales de aporte que se deben adquirir. 
También pueden servir como base para una comunicación eficiente entre los departamentos 
de una organización, por ejemplo, los de soldadura o producción con el de compras, en 
relación con los requisitos específicos del metal de aporte a ser adquirido. 
 
En las Tablas A6 y A7 se dan ejemplos de la manera como se pueden utilizar los esquemas 
sobre los pormenores de adquisición. En la Tabla A6, los cuatro ejemplos ilustran la manera 
como se deben especificar los diferentes requisitos de empaque, clasificación del lote, 
designadores complementarios y requisitos de ensayo, en una orden de compra para 453 kg 
(1 000 libras) de electrodos E7018 de 4,8 mm (3/16 de pulgada). Las diferencias se resumen 
más adelante. 
 
 
EJEMPLO 1. 
 
Los requisitos de ensayo y certificación especificados son aquellos que el fabricante de los 
electrodos utiliza como “procedimiento estándar” en el desarrollo de su actividad comercial. 
Véase la Tabla 1 en el texto de esta norma. 
 
 
EJEMPLO 2. 
 
 Los requisitos incluyen paquetes unitarios de 4,5 kg (10 libras), un designador 
complementario -1 (léase “guión uno”), y para el lote despachado, un certificado que 
muestre los resultados de los análisis químicos, ensayos de tracción, de impacto y los 
resultados de los ensayos de sanidad y contenido de humedad del recubrimiento, (para 
electrodos con bajo contenido de hidrógeno, como lo exija la norma del metal de aporte) 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 14
(véanse las Tablas 1 y 2). La clasificación del lote, en este caso, es el lote estándar 
definido por el fabricante (véase el numeral 5.1.1). 
 
 
EJEMPLO 3. 
 
Los requisitos incluyen paquetes unitarios de 4,5 kg (10 libras), un designador complementario 
H4 y para el lote despachado, un certificado que muestre los resultados de todos los ensayos 
que exige la NTC 2191 (ANSI/AWS A 5.1) para la clasificación de los electrodos E 7018. La 
definición de la clasificación del lote, en este caso, se da en el numeral 5.1.3. 
 
 
EJEMPLO 4. 
 
 En este caso, los requisitos son iguales a los del ejemplo 3, excepto en que la longitud 
del electrodo es de 18 pulgadas y el designador complementario es H4R. La 
clasificación del lote es como se define en el numeral 5.1.2 y el nivel de los ensayos es 
el que el comprador especifique en la sección III “Otros requisitos”. Estos ensayos, en 
este caso, son los requeridos para la clasificación del electrodo, a excepción de los 
correspondientes a las propiedades mecánicas (resistencia y dureza) que se efectúan 
en el metal soldado, obtenido del ensamble de ensayo después de que éste se ha 
sometido a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, a 650 °C ± 15 °C (1 200 °F 
± 25 °F) durante 12 h, con las tasas de calentamiento y enfriamiento especificadas en la 
sección III. 
 
 En la Tabla A7 se ilustran las formas de empleo de los formatos de adquisición con el 
propósito de establecer los requisitos para obtener metal de aporte de aluminio en 
longitudes rectas (varillas) y bobinas (electrodos), según la NTC 3571 (AWS A5.10) 
para metal de aporte. El ejemplo 5 es para la varilla, y el ejemplo 6 para electrodos en 
bobinas. En ambos casos, los ensayos por efectuar son los que se exigen en la Tabla 
2, según se indica en el programa l (véase la descripción en la Tabla 1). Los ensayos 
para varillas de aluminio son diferentes de los electrodos de aluminio, pero en este caso 
no se especifican otros requisitos. 
 
 
 
 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 15
Tabla A.1. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos recubiertos 
 
 
I Generalidades 
 A. Cantidad 
 B. Norma NTC o AWS 
 C. Clasificación NTC o AWS 
 D. Designadores complementarios, si se requieren 
 E. Diámetro 
 F. Longitud 
 G. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Caja de cartón 
 2. Lata 
 3. Otros 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote (véase el numeral 5.1)* 
 B. Nivel de ensayo (véanse los numerales 6.1 a 6.7)* 
 
III Otros requisitos 
 
 
* En donde no se da información específica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma 
NTC o AWS (véanse los numerales relativos a Certificación y Aceptación en el cuerpo de la norma y la 
explicación de cada uno en el apéndice de la norma referenciada en el literal IB). 
 
 
Tabla A.2. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos y varillas sólidas desnudas 
 
 
I 
 
Generalidades 
 
 A. Cantidad 
 B. Norma NTC o AWS 
 C. Clasificación NTC o AWS 
 D. Designadores complementarios, si se requieren 
 E. Diámetro 
 F. Longitud (para varillas) 
 G. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Carrete 
 2. Rollo con soporte 
 3. Rollo sin soporte 
 4. Anillo 
 5. Tambor 
 6. Longitudes rectas 
 7. Otro 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote (véase el numeral 5.2)* 
 B. Nivel de ensayo (véanse los numerales 6.1 a 6.7)* 
 
III Otros requisitos 
 
 
* En donde no se da información específica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma 
NTC o AWS (véanse los numerales relativos a Certificación y Aceptación en el cuerpo de la norma y la 
explicación de cada uno en el apéndice de la norma referenciada en el literal IB). 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 16
Tabla A.3. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos y varillas 
con núcleo de metal y núcleo de fundente 
 
I Generalidades 
 A. Cantidad 
 B. Norma NTC o AWS 
 C. Clasificación NTC o AWS 
 D. Designadores complementarios, si se requieren 
 E. Diámetro 
 F. Longitud (para varillas) 
 G. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Carrete 
 2. Rollo con soporte 
 3. Rollo sin soporte 
 4. Anillo 
 5. Tambor 
 6. Otros 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote (véase el numeral 5.3)* 
 B. Nivel de ensayo (véanse los numerales 6.1 a 6.7)* 
 
III Otros requisitos 
 
 
* En donde no se da información específica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma 
NTC o AWS (véanse los numerales relativos a Certificación y Aceptación en el cuerpo de la norma y la 
explicación de cada uno en el apéndice de la norma referenciada en el literal IB). 
 
 
 
Tabla A.4. Formato para adquisiciones sugerido para electrodos de 
arco sumergido, fundente y metal de aporte para soldadura fuerte 
 
I Generalidades 
 A. Cantidad 
 B. Norma NTC o AWS 
 C. Clasificación NTC o AWS 
 D. Designadores complementarios, si se requieren 
 E. Diámetro 
 F. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Carrete2. Rollo con soporte 
 3. Rollo sin soporte 
 4. Anillo 
 5. Tambor 
 6. Bolsa, caja o tambor (para el fundente 
 7. Otro 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote (véase el numeral 5.2 y 5.4)* 
 B. Nivel de ensayo (véanse los numerales 6.1 a 6.7)* 
 
III Otros requisitos 
 
 
* En donde no se da información específica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma 
NTC o AWS (véanse los numerales relativos a Certificación y Aceptación en el cuerpo de la norma y la 
explicación de cada uno en el apéndice de la norma referenciada en el literal IB). 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 17
Tabla A.5. Formato para adquisiciones sugerido para insertos consumibles 
 
 
 Electrodo Fundente 
I Generalidades 
 A. Cantidada) 
 B. Norma NTC o AWS 
 C. Clasificación NTC o AWS 
 D. Forma (clase) 
 E. Estilo 
 F. Tamaño 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote (véase el numeral 5.2)b 
 B. Nivel de ensayo (véanse los numerales 6.1 a 6.7)b 
 
III Otros requisitos 
 
 
Notas: 
 
a) Número de piezas o pies, de acuerdo con el estilo. 
 
b) En donde no se da información específica (lado izquierdo en blanco), se aplican los requisitos de la norma 
NTC o AWS (véanse los numerales relativos a Certificación y Aceptación en el cuerpo de la norma y la 
explicación de cada uno en el apéndice de la norma referenciada en el literal IB). 
 
 
 
 
Tabla A.6. Ejemplo de uso del formato de adquisición para electrodos recubiertos 
 
 Ejemplos 
 1 2 3 4 
I Generalidades 
 A. Cantidad 453 kg 
(1 000 lb) 
453 kg 
(1 000 lb) 
453 kg 
(1 000 lb) 
453 kg 
(1 000 lb) 
 B. Norma NTC o AWS A5.1 A5.1 A5.1 A5.1 
 C. Clasificación NTC o AWS E7018 E7018 E7018 E7018 
 D. Designadores complementarios -1 H4 H4R 
 E. Diámetro 4,76 mm 
(3/16 de 
pulgada) 
4,76 mm 
(3/16 de 
pulgada) 
4,76 mm 
(3/16 de 
pulgada) 
4,76 mm 
(3/16 de 
pulgada) 
 F. Longitud 350 mm 
(14 pulgadas) 
350 mm 
(14 pulgadas) 
350 mm 
(14 pulgadas) 
450 mm 
(18 pulgadas) 
 G. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Cartón 22,5 kg (50 lb) 
 2. Lata 4,5 kg (10 lb) 4,5 kg (10 lb) 4,5 kg( 10 lb) 
 3. Otros 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote C1 C1 C3 C2 
 B. Nivel de ensayo Programa F Programa I Programa J Programa K 
 
III Otros requisitos: 
 (Ejemplo 4 únicamente) 
Los lotes despachados deben cumplir todos los requisitos de clasificación de la norma. 
La resistencia y dureza del metal de soldadura deben cumplir los requisitos después 
de un tratamiento térmico postsoldeo a 1 200 °F ± 25 °F durante 12 h. Las tasas de 
calentamiento y enfriamiento por encima de 600 °F no deben ser superiores a 
200 °F/hora. 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
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Tabla A.7. Ejemplo de uso de un formato para adquisición 
de electrodos y varillas sólidos desnudos 
 
 
 5 6 
 
I Generalidades 
 A. Cantidad 180 kg (400 lb) 453 kg (1 000 lb) 
 B. Norma NTC o AWS A5.10 A5.10 
 C. Clasificación NTC o AWS R4043 ER4043 
 D. Diámetro 2,38 mm 
(3/32 de pulgada) 
1,2 mm 
(3/64 de pulgada) 
 E. Longitud 900 mm 
(36 pulgadas) 
- 
 F. Tipo de empaque unitario y peso 
 1. Carrrete - 100 mm 
(4 pulgadas), 
0,45 kg (1 lb) 
 2. Rollo con soporte - - 
 3. Rollo sin soporte - - 
 4. Anillo - - 
 5. Tambor - - 
 6. Tramos rectos 2,25 kg (5 lb) - 
 
II Certificación y ensayos 
 A. Clasificación del lote Clase S2 Clase S2 
 B. Nivel de ensayo Programa l Programa I 
 
III Otros requisitos Ninguno Ninguno 
 
 
 
 
 
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Normas para metal de aporte y documentos relacionados 
 
Designación 
NTC 
Título 
NTC 2191 Metalurgia. Electrodos de acero al carbono recubiertos para soldadura por arco 
NTC 2253 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar por arco eléctrico acero de baja aleación (AWS A 5.5) 
NTC 2290 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar acero al cromo y al cromo-níquel resistentes a la 
corrosión (AWS A 5.4). 
NTC 2632 Soldadura. Electrodos y varillas de acero al carbono para soldadura por arco eléctrico y gas 
protector. (AWS A 5.18) 
NTC 2677 Metalurgia. Soldadura. electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco 
sumergido. (AWS A 5.17) 
NTC 3354 Siderurgia. Electrodos y varillas para soldar fundición de hierro (AWS A 5.15) 
NTC 3570 Siderurgia. Soldadura. Metales de aporte para soldadura por arco eléctrico con gas protector de 
aceros de baja aleación (AWS A 5.28) 
NTC 3571 Siderurgia. Soldadura. Electrodos y varillas desnudos de aluminio y aleaciones de aluminio para 
soldadura (AWS A 5.10) 
NTC 3623 Siderurgia. Soldadura. electrodos y fundentes para la soldadura por arco eléctrico sumergido de 
aceros de baja aleación (AWS A 5.23) 
NTC 4039 Soldadura. Electrodos de acero de baja aleación para soldadura por arco eléctrico y metal de 
aporte con fundente en el núcleo (AWS A 5.29) 
NTC 4041 Soldadura. Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco eléctrico y metal de aporte con 
fundente en el núcleo (AWS A 5.20) 
FMC Filler Metal Comparison Charts 
A4.2 Standard Procedures for Calibrating Magnetic Instruments to Measure the Delta Ferrite Content of 
Austenitic and Duplex Austenitc-Ferritic Stainless Steel Weld Metal 
A4.3 Standard Methods for determination of the Difusible Hydrogen Content of martensitic, Bainitic, and 
Ferritic Steel Weld metal Produced by Arc Welding 
A5.01 Filler Metal Procurement Guidelines 
A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 
A5.2 Sécification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel Gas Welding 
A5.3 Specification for Aluminum and Aluminum Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 
A5.4 Specification for Stainless steel Werlding Electrodes for Shielded metal Arc Welding 
A5.5 Specification for Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes 
A5.6 Specification for Covred Copper and Copper Alloy Arc Welding Electrodes 
A5.7 Specification for Copper and Copper Alloy bare Welding Rods and Electrodes 
A5.8 Specification for Filler metals for Brazing and Braze Welding 
A5.9 Specification for Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods 
A5.10 Specification for Bare Aluminum and Aluminum Alloy Welding Electrodes and Rods 
A5.11 Specification for Nickel and Nickel Alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding 
A5.12 Specification for Tungsten and Tungsten Alloy Electrodes for Arc Welding and Cutting 
A5.13 Specification for Solid Surfacing Welding Rods and Electrodes 
A5.14 Specification for Nickel and Nickel alloy bare Welding Electrodes and Rods 
A5.15 Specification for Welding Electrodes and Rods for Cast Iron 
A5.16 Specification for Titanium and Titanium Alloy Welding Electrodes and Rods 
A5.17 Specification for carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding 
A5.18 Specification for carbon Steel Filler metals for Gas Shielded Arc Welding 
A5.19 Specification for magnesium Alloy Welding Electrodes and Rods 
A5.20 Specification for carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding 
A5.21 Specification for Compisite Surfacing Welding Rods and Electrodes 
A5.22 Specification for Flux cored Corrosion-Resisting Chromiun and Chromiun-Nickel Steel Electrodes 
A5.23 Specification for Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding 
A5.24 Specification for Zirconium and Zirconium alloy Welding Electrodes and Rods 
A5.25 Specification for carbon and Low alloy Steel Electrodes and Fluxes for Electroslag Welding 
A5.26 Specification for carbon and Low Alloy Steel Electrodes for Electrogas Welding 
A5.27 Specification for copper and Copper alloy Rods for Oxyfuel gas Welding 
A5.28 Specification for Low Alloy Steel filler metals for gast Shielded Arc WeldingA5.29 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Arc Welding 
A5.30 Specification for Consumable Inserts 
A5.31 Specification for Fluxes for Brazing and Braze Welding 
 
 
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3568 (Primera actualización) 
 
 20
DOCUMENTO DE REFERENCIA 
 
AMERICAN WELDING SOCIETY. Filler Metal Procurement Guidelines. Miami, 1993. 10 p. 
(ANSI/AWS A5.01).