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Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 1 de 94 
Sistema de Protección contra Incendio 
a base de espuma 
 
Normas NFPA de aplicación 
Ing. Rodolfo C. Rodríguez 
Director CANFPA 
TEX Argentina SRL 
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 AGUA 
 A temperatura ordinaria es un líquido relativamente estable. 
 Buen absorbedor de calor. 
 Calor de Fusión: 143.4 Btu/libra – 80 kcal/kg 
 Calor Específico: 180 Btu/libra – 1 kcal/kg °C 
 Calor de Vaporización: 970.3 Btu/libra – 540 kcal/kg 
 Por su alta variación de volumen: El vapor generado desplaza el aire (oxígeno) y al 
mismo tiempo hace de barrera térmica. 
 Al cambiar de fase a presión atmosférica, el agua se convierte en vapor saturado, 
aumentando 1600 veces su volumen. 
 Por su poder refrigerante: Enfría (Resta calor de la combustión). Alto calor de 
vaporización (Buen absorbedor de calor). 
 
El agua como agente extintor- Propiedades 
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TIPOS DE FUEGO: 
 
 
 Fuegos Clase A: Son aquellos originados por combustibles comunes 
tales como papel, madera, Tela, Goma, etc. 
 
 Fuegos Clase B: Aquellos ocasionados por líquidos inflamables tales 
como Petróleo y sus derivados, hidrocarburo, alcoholes, ésteres, etc. 
 
 Fuegos Clase C: Aquellos de origen eléctrico, ocasionados por fallas en 
los equipos de conducción, maniobra o protección de electricidad tales 
como recalentamiento de conductores, bobinados, tableros, hornos, 
etc. 
 
 Fuegos Clase D: y por último algo menos usual y frecuente que son los 
fuegos originados por metales combustibles tales como el sodio, 
potasio, zirconio, titanio, etc. 
 
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PROBLEMA PARTICULAR 
FUEGOS DE LÍQUIDOS COMBUSTIBLES: 
 
 
 GEOMÉTRICAMENTE AMORFOS 
 
 ALTO PODER CALORÍFICO 
 
 EN GENERAL NO MISCIBLES EN AGUA 
 
 PESO ESPECÍFICO MENOR AL DEL AGUA 
 
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Clasificación NFPA 
Líquidos Inflamables y Combustibles 
• CLASIFICACIÓN SEGÚN NFPA 30 “Flammable and Combustible Liquids 
Code”.- 
• Clase I: líquidos cuyo flash point (punto de Inflamación) es menor a 38 
ºC.- 
• Clase II: líquidos cuyo flash point (punto de Inflamación) está 
comprendido entre 38 ºC y 60 ºC.- 
• Clase III: líquidos cuyo flash point (punto de Inflamación) es superior a 
60 ºC.- 
 
• I = Líquido Inflamable 
• (II) y (III) = Líquido Combustible 
 
PELIGROSIDAD-
RIESGO DE 
INCENDIO 
CLASE I 
CLASE II 
CLASE III 
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Son los líquidos con flash point menor a 37.8 °C (100 °F) 
 
• CLASE IA.- Líquidos con flash point menor de 23 °C y punto de ebullición menor de 
38 °C. 
• CLASE IB.- Líquidos con flash point menor de 23 °C y punto de ebullición igual o 
mayor a 38 °C. 
• CLASE IC.- Líquidos con flash point igual o mayor a 23 °C y menor a 38 °C. 
 
 
 
 
Clasificación NFPA 
Líquidos Inflamables y Combustibles 
Son los líquidos con flash point igual o mayor a 37.8 °C, (100 °F) y se dividen en: 
 
• CLASE II.- Incluyen líquidos con flash point igual o mayor a 38 °C y abajo de 60 °C. 
• CLASE IIIA.- Incluye líquidos con flash point igual o mayor a 60 °C y abajo de 93 °C 
• CLASE IIIB.- Incluye líquidos con flash point iguales o mayores a 93 °C. 
 
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Por que el agregado de Espuma? 
 Las espumas son aplicables para la extinción de líquidos inflamables y 
combustibles. FUEGOS CLASE B. 
 Normalmente estos líquidos, hidrocarburos y sus derivados presentan 
una densidad menor a la del agua. 
 Por tal razón, aprovechando las excelentes cualidades del agua, debemos 
agregarle algún aditivo que sea capaz de cambiar su densidad y garantizar 
su flotabilidad sobre líquidos inflamables o combustibles. Ese agente es el 
denominado “Emulsor o concentrado”. 
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Principio de Acción de la Espuma 
 La espuma formada es más ligera que la solución que le dio origen y que los 
líquidos inflamables sobre los que va actuar, razón por la cual flota sobre 
ellos, produciendo una capa continua que desplaza al aire, enfría e impide el 
desprendimiento de gases y vapores. 
 Definición: Se podría decir entonces que la espuma es un agregado estable de 
pequeñas burbujas de densidad menor que la del agua o combustible líquido, 
que muestra cualidades tenaces para el cubrimiento de superficies 
horizontales. 
 Este agregado estable una vez que abandona los dispositivos de descarga 
fluye libremente sobre la superficie del líquido encendido, formando un 
manto fuerte y continuo, excluyendo al aire y evitando el ingreso de 
partículas volátiles al aire. La misma presenta resistencia a la rotura por 
efectos del viento o corrientes de aire, por efectos del calor o la llama y 
además es capaz de reagruparse en caso de una ruptura mecánica. 
 
 
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 Desplazamiento de aire (SOFOCACIÓN) 
 Enfría y refrigera todas las partes con la que entra en contacto 
(ENFRIAMIENTO) 
 Impide el desprendimiento de gases y vapores en la superficie del 
combustible (APARTA COMBSTIBLE) 
 Aísla la llama de la superficie del combustible 
 
 
Principio de Acción de la Espuma 
Enfría 
Supresión de los Vapores 
Excluye al Oxígeno 
Combustible 
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Formación de Espuma 
 La espuma se forma a partir de la combinación de cuatro elementos: 
 - Agua 
 - Concentrado de Espuma 
 - Agitación Mecánica 
 - Aire 
CONCEN 
TRADO 
AGUA 
AIRE 
AGITACION 
MECANICA 
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Proceso de Formación 
DOSIFICADOR
EMULSOR
SOLUCION
AIRE + AGITACION 
MECANICA
ESPUMA 
DISPOSITIVO DE 
DESCARGA
EMULSOR + AGUA = SOLUCION
SOLUCION + AIRE + AGITACION = ESPUMA
SISTEMA DE 
PROPORCIONAMIENTO
EMULSOR
SOLUCIÓN
AIRE + AGITACIÓN 
MECÁNICA
ESPUMA 
EMULSOR + AGUA = SOLUCIÓN
SOLUCIÓN + AIRE + AGITACIÓN = ESPUMA
SISTEMA DE 
PROPORCIONAMIENTO
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Concentración - Dosificación 
 Es el porcentaje de concentrado contenido en una solución de espuma. 
El tipo de concentrado utilizado determina el porcentaje de 
concentración o dosificación requerido. 
 
 Los valores típicos de dosificación son 1%, 3% y 6%, esto quiere decir: 
 En el primer caso: 1 parte concentrado en 99 partes de agua 
 En el segundo caso: 3 partes de concentrado en 97 partes de agua 
 En el tercer caso: 6 partes de concentrado en 94 partes de agua 
 
 
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 Knockdown – Fluidez 
 Resistencia al calor y a la reignición 
 Resistencia / Tolerancia al combustible 
 Capacidad de sellado – Supresión de vapores 
 Capacidad de refrigeración y enfriamiento 
Propiedades que debe reunir una Espuma 
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Fluidez – Knockdown 
• Velocidad a la que el fuego es controlado 
Manto de Espuma
Combustible Encendido
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Tolerancia al Combustible 
Es la capacidad de la espuma para pasar a través del combustible 
sin contaminarse 
Burbujas de espuma emergiendo 
Combustible 
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Resistencia al Calor 
MANTO DE ESPUMA
Choque directo con las llamas
Pared del tanque caliente
COMBUSTIBLE
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Sellado – Supresión de Vapores 
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Sellado – Supresión de Vapores 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 19 de 94Reignición 
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Efectividad de las Espumas y sus limitaciones 
 Aptas para la extinción de fuegos Clase B – Hidrocarburos y sus 
derivados 
 Fuegos de derrame o de profundidad. 
 Apta para trabajar en fuegos y superficies planas, bidimensionales y 
horizontales. 
 No apta para fuegos tridimensionales ni superficies verticales. 
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Limitaciones: Fuegos Eléctricos Clase “C” 
C PELIGRO: Las espumas son un 
excelente conductor de 
electricidad y no deben ser 
utilizadas en fuegos de 
Clase “C”.
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Limitaciones: Fuegos Tridimensionales 
además de
Extinguir fuego de “superficie” 
Derrame con espuma
Extinguir fuego tridimensional con
Polvo químico 
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Limitaciones: Fuegos de Presión 
• Propano
• Butadieno
• Cloruro de Vinilo
• Butano
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Clasificación de las Espumas por su Expansión 
R = Vol. Espuma formada /Vol. Solución 
 
Así se pueden dividir a las espumas en tres grandes 
subgrupos: 
 
Espumas de baja expansión (R = hasta 10:1): 
Espumas de media expansión (R =20:1 hasta 200:1): 
Espumas de alta expansión: (R = superiores a 200:1) 
 
 
 Una de las maneras de clasificar a las espumas es a través de la relación de 
expansión, índice que relaciona el volumen de espuma formado con el 
volumen de solución que le dio origen. 
 
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Clasificación de las Espumas por su base química 
 Base Sintética: AFFF – AR AFFF (Formadoras de Film Acuoso) 
 Formuladas a partir de detergentes sintéticos con agregado de tenso 
activos fluorados. 
 Pueden utilizarse con aspiración de aire o no. 
 
 Base Orgánica – Proteínicas: FP – FFFP – AR-FFFP 
 Formuladas a partir de proteínas hidrolizadas y agregados de tenso 
activos fluoro carbonados que mejoran las características de fluidez. 
 Requieren aspiración de aire en todos los casos. 
 
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Mecánica del AFFF 
Espuma generada
Enfriamiento
de superficies
calientes
Formación de Película Acuosa
sobre la superficie del combustible
VAPORES
Combustible (Hidrocarburo)
(Nafta, Heptano, etc.)
AGUA SIN TRATAR
(Alta Tensión superficial)
AFFF
Solución de Espuma
(Baja Tensión Superficial)
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Mecánica del FFFP 
Espuma generada 
Enfriamiento 
de superficies 
calientes 
Formación de Película Acuosa 
sobre la superficie del combustible 
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Solventes polares y no polares 
 
 
SOLVENTES NO POLARES: Hidrocarburos convencionales. No destruyen a la 
espuma. Flotan sobre el agua (no son miscibles en agua). Se pueden aplicar 
espumas convencionales: 
 - Fluoroproteínicas (FP) 
 - Sintéticas (AFFF).- 
 - Fluoroproteínicas Formadoras de Film Acuoso.(FFFP) 
SOLVENTES POLARES: La inclusión de alcoholes, Esteres, Quetonas, Aminas, MTBE, 
etc., transforma a los hidrocarburos convencionales en solventes polares miscibles 
en agua y destruyen las espumas convencionales. Esto obliga a la utilización de 
Espumas Resistentes a los Alcoholes (AR): 
 - Sintéticas (AR-AFFF) 
 - Fluoroproteínicas Formadoras de Film Acuoso (AR-FFFP).- 
Cambian las presiones de diseño y las tasas de aplicación.- 
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 Formación de película Acuosa sobre Hidrocarburo 
 Membrana Polimérica sobre combustibles Polares 
 Formación de Membrana Polimérica 
a través de la superficie del combustible 
Espuma generada 
Enfriamiento de 
superficies 
calientes 
VAPORES 
Mecánica del AR-AFFF 
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Espumas Resistentes a los Alcoholes 
El agregado de polímeros sintéticos a 
los AFFF convencionales permite la 
creación de los AFFF-AR resistentes a 
los solventes polares, pues forman 
una membrana polimérica que aísla la 
espuma del solvente polar e impide su 
destrucción 
 
 
MEMBRANA POLIMÉRICA 
SOLVENTE POLAR 
VAPORES ESPUMA 
FORMADA 
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• Fluoroproteínica (FP) – 3% 
 
• Fluoroproteínica Plus (FP-Plus) 3% - Naftas con MTBE hasta 20% 
 
• Sintética (AFFF) – aqua film forming foam 1% - 3% o 6% 
 
• Sintética resistente a los alcoholes (AR-AFFFF) – Universales o multipropósito 
3%/6% – 3%/3% - (con polímero pseudoplásticos viscosidad entre 1000 y 3000 Cst) 
 
• Fluoroproteínica formadora de film acuoso (FFFP) 
 
• Fluoroproteínica resistente a los alcoholes (AR-FFFP) 
 
• Espumas de baja viscosidad (AR-FFFP y AR-FFFP) viscosidad menor a 50 Cst 
 
• Espumas de baja temperatura LT (Low Temperature) 
 
 
Tipos de Espuma y Nomenclatura 
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Comparativa entre tipos de Espumas 
Propiedades Proteínica 
(P) 
Fluoroproteínica 
(FP) FFFP AFFF AR-AFFF 
Knock down Bueno Muy Bueno Muy Bueno Excelente Excelente 
Resistencia al 
Calor Excelente Excelente Muy Bueno Bueno Muy Bueno 
Tolerancia al 
combustible Bueno Excelente Muy Bueno Bueno Muy Bueno 
Supresión de 
Vapores Excelente Excelente Muy Bueno Muy Bueno Muy Bueno 
Resistencia a 
Solventes 
Polares 
NA NA NA NA Excelente 
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Aprobaciones 
UL (Underwriters’ Laboratories) (UL 162) 
 
EN (European Norms) EN-1568-1/2/3/4 
 
ICAO (International Civil Aviation Organisation) 
 
FM (Factory Mutual) Sistemas 
 
Estándares Corporativos 
 
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• Bandeja Cuadrada (4.65 sq.m.) 
• Prueba de Combustible – heptano 
• Aplicación Fuerte 
 Ratio de Aplicación 7.57 – 11.39 litres/min 
 Densidad de Aplicación1.63 lt/min/m2 (AFFF) 
 Densidad de Aplicación 2.45 lt/min/sq.m 
 (P, FP, FFFP, sintético) 
• Criterios clave del test: 
 Extinción 
 Control 
 Resistencia a la reignición (Burn Back fire) 
• Equipo determinado por el proveedor de espuma. 
Ensayo UL 162 
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Directorio UL 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 36 de 94 
Directorio UL 
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Dispositivos de Descarga 
 Cámaras de Espuma 
 Formadores de Alta contrapresión para protección de tanques de 
almacenamiento mediante inyección por la base 
 Sprinklers y Rociadores 
 Monitores 
 Lanzas manuales 
De acuerdo a UL se tiene: 
• Dispositivos de descarga Tipo II: (Descarga Suave) – Cámaras de Espuma HBPGs – 
Formadores para protección de áreas endicadas. 
• Dispositivos de descarga Tipo III: (Descarga Violenta): Sprinklers – Monitores - 
Lanzas Manuales 
 
 
 
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Dispositivos Aspirados y no Aspirados 
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Dispositivos Aspirados y no Aspirados 
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Parámetros de Calidad de una Espuma 
 Concentración 
 Expansión 
 Tiempo de Drenaje: es la tasa o el tiempo que le toma a cierta cantidad de 
solución para desprenderse de la masa total de espuma. Este valor nos brinda una 
señal clara de la estabilidad, cuan durable es la espuma y cuan rápido se diluye. 
 El tiempo de drenaje se mide sobre el 25% de la muestra. Este es el tiempo, en 
minutos, que tarda en drenar el 25% del líquido total contenido en la espuma en 
los concentradores de la muestra. . 
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Elconcepto de Tasa de Aplicación 
Definición: 
Caudal de SOLUCIÓN, por unidad de superficie, que se requiere para lograr 
la extinción 
 
Depende de: 
• Forma de aplicación (tipo de dispositivo de descarga) 
• Tipo de fuego (pool fire, derrame, etc) 
• Tipo de combustible 
• Tipo de concentrado espumígeno 
Proporcionadas por: 
• Estándares (NFPA 11, FM, etc) 
• Resultados de ensayos ( Fabricantes, UL, otros) 
 
 
 
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Tasas de Aplicación Típicas 
Hidrocarburos Convencionales: 
Dispositivos de Descarga Tipo II: 4.1 lpm/m2 (Solución) 
- Tanques de Techo Fijo: 4.1 lpm/m2 
- Tanques de Techo Flotante: 12.2 lpm/m2 s/ área de sello 
- Áreas Endicadas: 4.1 lpm/m2 
 
Dispositivos de Descarga Tipo III: 6.5 lpm/m2 
 
Hidrocarburos no Convencionales: 
 En todos los casos se requieren Tasas de aplicación superiores que para los 
Hidrocarburos convencionales. SE DEBE ADOPTAR LA TASA INDICADA POR EL 
FABRICANTE. 
 
 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 43 de 94 
Ley 13.660 la especifica como LPM / m2 – Caudal de Espuma Formada (Después de 
Expandirse).- 
 
 
NFPA 4.1 LPM / m2 Solución 
Ley 13660 (30 LPM/m2) Espuma Formada. 
 
 
 
 
La expansión depende del tipo de emulsor, las presiones disponibles en las descargas y 
del tipo de dispositivo de descarga. Valores de expansión variables. 
 NFPA la Específica en LPM/m2 – Caudal de Solución (antes de expandirse) por unidad de superficie.- 
Tasa de aplicación 
Dosificador 
Agua 
Espuma 
Caudal 
Solución 
Dosificador 
Agua 
Espuma 
Caudal 
Solución 
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Calidad de la Espuma Formada 
Espuma Óptima 
Un sistema de espuma lograra su objetivo si: 
 
– Es operado dentro de los márgenes apropiados de presión en el 
 dispositivo de descarga. 
• CONTROLAR PRESIONES. 
 
– Si el porcentaje de dosificación es el adecuado. 
• CONTROLAR PORCENTAJE DE DOSIFICACIÓN. 
 
– Si se alcanza la tasa de aplicación en la descarga. 
• CONTROLAR CAUDAL. 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 45 de 94 
Conservación – Vida Útil 
• De acuerdo a cada fabricante 
• Normalmente en envase original dentro de los limites de temperatura 
de almacenamiento no tienen vencimiento 
• Una vez colocados en tanques se recomienda ensayo de laboratorio 
anualmente 
• Válvula de presión y vacío para evitar estratificación 
 
 
 
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• Control de sellos de pescantes 
Conservación – Vida Útil 
 CORRECTO INCORRECTO 
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Medición de Parámetros de calidad 
de una espuma: 
En campo: 
• Presiones en dispositivos de descarga 
• % de dosificación 
• Tasas de aplicación 
• Relación de expansión 
• Tiempo de drenaje 
En Laboratorio: 
• Parámetros Físico Químicos (PH-Sedimentos-Viscosidad-Densidad-Punto 
de Escurrimiento) 
• Relación de expansión 
• Tiempo de drenaje 
• Ensayo de Extinción 
 
 
 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 48 de 94 
Medición de Dosificación en Campo 
Refractometría – Espuma (P) 
 No es un instrumento de lectura directa, mide por comparación. 
 Necesita calibración en campo. 
 
SCALE
2.00
1.00
3.00
SEPARACISEPARACIÓÓN DE COLOR O LN DE COLOR O LÍÍNEANEA
COMO SE VE A COMO SE VE A TRAVTRAVÉÉSS DEL PUNTO DE DEL PUNTO DE VISIVISIÓÓNN
REFRACTÓMETROREFRACTREFRACTÓÓMETROMETRO
LUZLUZ
Punto de visiPunto de visióónn
CUBIERTA DECUBIERTA DE
LENTELENTE
LENTELENTE
MUESTRA MUESTRA 
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Muestras de calibración 
Medición de Dosificación en Campo 
Refractometría – Espuma (P) 
0 % AGUA PURA SOLUCIÓN 2 % 
SOLUCIÓN 5% SOLUCIÓN 8 
% 
SOLUCIÓN 15% 
 % SOLUCIÓN 
Lectura 
70 div. 
3 % 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 50 de 94 
Medición de Dosificación en Campo 
Refractometría – Espuma (P) 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 51 de 94 
Medición de Dosificación en Campo 
Conductimetría – Espuma (AFFF) 
 No es un instrumento de lectura directa, mide por comparación. 
 Necesita calibración en campo. 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 52 de 94 
Muestras de calibración 
Medición de Dosificación en Campo 
Conductimetría – Espuma (AFFF) 
0 % AGUA PURA SOLUCIÖN 2 % 
SOLUCIÓN 5% SOLUCIÓN 8 % 
SOLUCIÓN 15% 
Lectura 
 % SOLUCIÓN 
70 div. 
3 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 53 de 94 
Medición de Dosificación en Línea 
VÁLVULA CCL 
MONTURA 
CONDUCTÍMETRO 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 54 de 94 
Medición de Dosificación en Línea 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 55 de 94 
Medición de Dosificación en Línea 
Válvula CCL 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 56 de 94 
Control de Caudal (Tasas de aplicación) 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 57 de 94 
Ensayos de Laboratorio 
• Frecuencia Anual 
• Ensayos de Acuerdo a Normas IRAM 
 (3515-AFFF, 3518-FP, 3573-AR-AFFF, 
 3571 AR-FFFP) 
• Protocolos internacionales (UL-162, 
EN1568, etc) 
• Ensayo Físico Químicos (PH-Sedimentos-
Viscosidad-Densidad-Punto de 
Escurrimiento) 
• Ensayo de Extinción 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 58 de 94 
Ensayos de Laboratorio 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 59 de 94 
Normativa de diseño: 
• NFPA: 
NFPA 11: “Sistemas de Espuma de Baja, Media y Alta Expansión” 
NFPA 16: “ Sistemas de Rociadores de Agua-Espuma” 
NFPA30: “ Código de Líquidos Inflamables y Combustibles” 
• LEY 13.660: Aplicación Local obligatoria, en la Industria del 
 Petróleo y sus derivados 
• Factory Mutual 
• IRI 
• Estándares Corporativos 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 60 de 94 
Qué definen las normas: 
• Aplicabilidad 
• Tasas de aplicación 
• Tipos de dispositivos de descarga 
• Tecnología de dosificación 
• Condiciones criticas y limitaciones 
• Protección complementaria 
• Aspectos constructivos 
• Materiales de los componentes 
• Rangos de presiones 
• Referencias cruzadas a otras normas y fuentes de datos 
 
 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 61 de 94 
Diseño por desempeño: 
Problema Típico >>> Solución Típica 
Problema Tipificable >>>> Solución Típica 
Cuando NO se dispone de una solución Típica, cubierta por las normas, 
recurrimos al diseño basado en performance, utilizando: 
• Resultados de ensayos particulares 
• Uso de algoritmos matemáticos y cálculos de Ingeniería Clásica 
• Simulaciones mediante software específico 
Para definir: 
• Tecnología de aplicación 
• Tasas de aplicación 
• Cobertura de los sistemas 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 62 de 94 
Análisis de cobertura 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 63 de 94 
Análisis de cobertura 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 64 de 94 
Análisis de cobertura 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 65 de 94 
Análisis de cobertura 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 66 de 94 
Tecnologías de Dosificación 
 Fija: Dosificador en línea Venturi – LP 
 Presión Balanceada: Skids – Bladders Tanks – Sistemas de Inyección 
remota ILBP. 
 Volumétricos: Proporcionadores Hidráulicos 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 67 de 94 
 Sistemas Convencionales: 
 Dosificadores en Línea del tipo Venturi LPs. 
 Sistemas de Presión Balanceada: 
 Skids – Patines 
 Bladder Tanks (Tanques Vejiga) 
 Skids – Patines con ILBPs (In Line Balance Pressure) para 
inyección remota de concentradoInyección Directa 
 Sistemas Volumétricos: 
 Proporcionadores Hidráulicos 
Tecnologías de Dosificación 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 68 de 94 
Dosificador en Línea Venturi - LP 
 Funcionan por efecto Venturi. 
 Son de caudal constante. 
 Generan un 40% de pérdida de carga de la presión de entrada. 
 No tienen partes móviles 
 Sistema netamente mecánico. 
 Bajo costo como dispositivo en sí. 
 Por ser de caudal constante se recomienda un dosificador por 
cada dispositivo de descarga. 
 Altamente sensibles a la presión residual de línea. 
 
 
NO SON APLICABLES PARA SISTEMAS DILUVIO DE ESPUMA 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 69 de 94 
Principio de Funcionamiento de un LP 
 
 
8 Bar 8 Bar 
PresiPresióón de entradan de entrada
3.2 Bar3.2 Bar
PPéérdida a lo largo del rdida a lo largo del EductorEductor
4.8 Bar4.8 Bar
remanenteremanente
CHORRO DEL EDUCTOR SECCISECCIÖÖN DE RECUPERACIN DE RECUPERACIÖÖNN
ÁÁREA DE BAJA PRESIREA DE BAJA PRESIÓÓNN
TUBO DE ASPIRACION TUBO DE ASPIRACION 
DEL CONCENTRADODEL CONCENTRADO
DOSIFICADOR DE % y DOSIFICADOR DE % y VVÁÁLVULALVULA
DE RETENCIONDE RETENCION
Los proporcionadores 
de línea, como promedio 
son solamente un 60% 
de eficientes.
Los proporcionadores 
de línea, como promedio 
son solamente un 60% 
de eficientes.
Al
tu
ra
 g
eo
m
ét
ric
a 
de
l 
ta
nq
ue
 
Presión de entrada 
Min. 7 bar 
Presión de Salida 
Min. 0.6 de Pe 
40 % de caída de 
presión 
Presión de Entrada en LP: 7 Bar 
Presión de Salida LP: 0.6 x 7 = 4.2 Bar 
Presión en Cámara: 4.2 – 1 – 0.42 = 2.78 Bar 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 70 de 94 
Selección de un LP PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 44,3 168 45,7 173
110 7,59 48,2 182 49,8 188
125 8,62 51 193 52,7 199
135 9,31 52,8 200 54,5 206
165 11,38 57,2 216 59 223
200 13,79 63 238 65 246
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 89,5 339 92,3 349
110 7,59 97,4 369 100,5 380
125 8,62 103 390 106,3 402
135 9,31 106,5 403 109,9 416
165 11,38 115,7 438 119,4 452
200 13,79 127,3 482 131,4 497
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 148,4 562 153,1 579
110 7,59 155 587 160 606
125 8,62 161,4 611 166,6 631
135 9,31 176,6 668 182,2 690
165 11,38 191,8 726 197,9 749
200 13,79 211 799 217,8 824
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 197,1 746 203,4 770
110 7,59 206 780 212,6 805
125 8,62 207,8 787 214,5 812
135 9,31 234,6 888 242,1 916
165 11,38 254,7 964 262,9 995
200 13,79 280,5 1062 289,5 1096
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
LP-6
LP-12
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
LP-20
LP-15
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 246,9 935 254,8 964
110 7,59 258 977 266,3 1008
125 8,62 268,8 1017 277,3 1050
135 9,31 293,9 1112 303,3 1148
165 11,38 319,1 1208 329,3 1246
200 13,79 351,3 1330 362,6 1372
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 294,7 1115 304,1 1151
110 7,59 308 1166 317,9 1203
125 8,62 320,8 1214 331,1 1253
135 9,31 350,8 1328 362 1370
165 11,38 380,9 1442 393,1 1488
200 13,79 419,4 1587 432,8 1638
PSI BAR GPM LPM GPM LPM
90 6,21 394,3 1492 406,9 1540
110 7,59 412 1559 425,1 1609
125 8,62 429,2 1625 442,9 1676
135 9,31 469,4 1777 484,4 1833
165 11,38 509,6 1929 525,9 1991
200 13,79 561 2123 578,9 2191
LP-40
LP-30
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
LP-25
MODELO PRESION DE ENTRADA CAUDAL DE SOLUCION
3% 6%
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 71 de 94 
Selección de una Cámara de Espuma 
 Q 
P 
 Q 
P Cte cambia Diámetro de la placa 
D
 d
e 
pl
ac
a 
ct
e 
ca
m
bi
a 
la
 P
re
si
ón
 
Qmin. 
P max. 
Qmax. 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 72 de 94 
Sistemas Centralizados 
Sistemas de Bajo Rendimiento 
Hidráulico. 
Sistemas Altamente sensibles 
Altos Inventarios de Espuma. 
Altos Costos de Mantenimiento, 
Inspección y Prueba de las 
Instalaciones. 
Problemas de Calibración. 
BAJO COSTO 
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Ventajas de los Sistemas Centralizados 
 Permiten reducir el inventario de espuma de la planta.- 
 Brindan versatilidad y flexibilidad en la protección. Comportamiento estable aún 
cuando se descarga espuma y se realizan en forma simultánea tareas de 
refrigeración.- 
 Presentan rendimientos hidráulicos muy superiores a los Dosificadores en línea 
Venturis.- 
 Permiten obtener presiones residuales disponibles mayores. Equipos aptos para 
protección de naftas oxigenadas y solventes polares que requieren una elevada 
presión en los dispositivos de descarga.- 
 Menor costo de mantenimiento.- 
 Mayor confiabilidad del Sistema.- 
 Posibilidad de ampliación de la capacidad de protección, con el mismo equipamiento 
y la misma reserva de espuma.- 
 Presentan un costo inicial de inversión más elevado que los sistemas convencionales 
recuperable con la reducción drástica del inventario de espuma de la planta.- 
 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 74 de 94 
Sistemas Centralizados 
Para lograr Sistemas Centralizados se requiere: 
 
 Sistemas de Presión Balanceada: 
 Skids – Patines 
 Bladders Tanks (Tanques Vejiga) 
 Skids – Patines con ILBPs (In Line Balance Pressure) para 
inyección remota de concentrado 
 
 Sistemas Volumétricos: 
 Proporcionadores Hidráulicos 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 75 de 94 
Skids - Patines 
 Necesitan Tanque de Concentrado. 
 Se seleccionan por el tamaño del RC 
 Los Patines tienen definidos los tamaños y potencias de las bombas. 
 Las Bombas y los tableros controladores se construyen de acuerdo a NFPA 20. 
 El arranque se puede automatizar. 
 Amplio rango de proporcionamiento con % de dosificación cte., auto ajustable de 
acuerdo al caudal de agua. 
 Baja pérdida de carga. 
 La inyección de emulsor se realiza a través de una 
bomba eléctrica de desplazamiento positivo .- 
 Una válvula moduladora regula el caudal de 
concentrado a inyectar.- 
 La presión de agua en la línea es idéntica a la presión 
de inyección de concentrado en la entrada del RC 
controller. 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 76 de 94 
Configuración Típica 
Demandas desde el mínimo del RC hasta el máximo 
válvulas manuales 
o motorizadas 
RC 
LÍNEA PRINCIPAL DE AGUA 
Skid 
Tanque de emulsor 
Energía Eléctrica 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 77 de 94 
Configuración Típica con más de un Ratio Controller 
Tanques de techo 
fijo 
64 m de diámetro 
 
RC 3” (265-1703 
LPM) 
LÍNEA PRINCIPAL DE AGUA 
Skid 
Tanque de emulsor 
Energía Eléctrica 
Tanques de techo flotante 
34 m de diámetro o 
Cargadero de camiones 
 
RC 8” (3217-18225 
LPM) 
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Bladder – Tanque Vejiga 
 Recipiente de Acero al carbono construido bajo Asme VIII 
 Bolsa interior de material elastomérico 
 Apto para autonomías reducidas, “30 min” 
 No necesita energía eléctrica. 
 No puede ser recargado en servicio 
LÍNEA DE AGUA 
A SISTEMA 
RC CONTROLLER 
BLADDER 
EMULSOR AGUA DE LÍNEA 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 79 de 94 
Aplicación Típica – Sistemas de Rociadores 
RC 
CONTROLLER 
BLADDER 
DILUVIO 
SOLENIDE 
CENTRAL 
DETECTOR 
GONG DE 
ALARMA 
DISPARO 
MANUAL 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 80 de 94 
Aplicación Típica – Cargadero de Camiones 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 81 de 94 
(In Line Balance Pressure) para inyección remota de concentrado) 
 Sistema de Inyección remota de emulsor 
 Permite dosificar cerca del riesgo. 
 Ideal cuando se necesita descargar en forma selectiva agua o espuma. 
 Una cañería de acero inox., de bajo diámetro,paralela a la de agua, se 
lleva hasta el ILBP. 
 Para grandes Instalaciones baja costo de cañerías.- 
 Reduce tiempo de respuesta 
 Minimiza deterioro de emulsor en la línea.- 
Sistema ILBP 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 82 de 94 
Configuración del Sistema 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 83 de 94 
Configuración Típica con ILBPs 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 84 de 94 
Sistemas Volumétricos – Proporcionadores Hidráulicos 
 Motor Hidráulico + Bomba a Pistón.- 
 Dosificador Volumétrico.- 
 El porcentaje de dosificación es independiente del 
caudal y la presión.- 
 No requiere energía externa.- 
 
LÍNEA DE AGUA 
Caudal de Entrada V1 
Presión de Entrada P1 
DESCARGA A SISTEMA 
SOLUCIÓN (AGUA + ESPUMA) 
Caudal de Salida V2 
Presión de Salida P2 
V1 = V2 
P1 > P2 
M, n > 0 
Torque n 
Rotación M 
MOTOR HIDRÁULICO 
BOMBA A 
PISTÓN 
El motor hidráulico transforma la energía de 
presión en trabajo mecánico (Movimiento de 
Rotación y Torque).- 
Como resultado se obtiene: 
Una caída de presión en la línea de agua.- 
Un par de torsión y una rotación 
proporcional al caudal de agua circulante.- 
Rotación = K x V1 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 85 de 94 
Configuración del Sistema 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 86 de 94 
Configuración del Sistema 
Demandas 
Variables 
válvulas manuales o 
motorizadas 
MOTOR HIDRÁULICO 
LÍNEA PRINCIPAL DE AGUA 
FD 
Tanque de emulsor 
CONEXIÓN DE 
PRUEBA 
RECIRCULACIÓN A TANQUE 
POSIBILIDAD 
DE 
ALIMENTACIÓN 
DESDE UN TK 
EXTERNO DE 
CONCENTRAD
O 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 87 de 94 
Aplicaciones en Argentina 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 88 de 94 
Aplicaciones en Argentina 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 89 de 94 
Comparativa entre Sistemas 
OTROS HIDRÁULICOS - FIRE DOS 
TANQUE VEJIGA – BLADDER TANK: 
No requiere energía externa. 
Baja pérdida de carga. 
No tiene partes móviles.- 
Sistema de presión balanceada. Mantiene constante. El porcentaje 
de dosificación para distintos caudales y presiones.- 
No se puede recargar en servicio. Aplicable a riesgos pequeños. 
Recipiente a presión con membrana interna. Inspecciones 
periódicas de ambos.- 
Aplicable a Sistemas estacionarios. 
Porcentaje de dosificación Fijo.- 
No se los puede alimentar desde un tanque externo de 
concentrado. 
Dosifica por medio de una bomba de desplazamiento 
positivo accionada por un motor hidráulico en línea sobre 
la red de incendio. 
No necesita Energía adicional.- 
Mantiene constante el porcentaje de dosificación 
independientemente de los cambios de presión y/o caudal. 
Baja pérdida de carga (menos de 2 bar a máximo caudal).- 
Posibilidad de trabajar con distintos porcentajes de 
dosificación.- 
Se puede “recargar en servicio” o utilizar una fuente de 
concentrado externa al sistema.- 
Sólo requiere un TK atmosférico para reserva de 
concentrado.- 
Aplicación en unidades móviles.- 
No tiene sistema electrónico de control.- 
Posibilidad de ampliar la capacidad de protección a otros 
riesgos. Fácilmente realizable.- 
Bajo nivel de mantenimiento.- 
Posibilidad de porcentaje de dosificación Variable: 
SKID – PATINES CON BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO 
POSITIVO. 
Necesita de energía eléctrica externa.- 
Excelente alternativa para los Sistemas de Inyección remota 
ILBPS, en grandes proyectos con grandes distancias de cañerías. 
Alto costo si se quiere una bomba back up. 
Sólo aplicable para Sistemas estacionarios.- 
Muy buena precisión en la dosificación.- 
Automatización compleja.- 
Posibilidad de ampliar la capacidad de protección a otros riesgos. 
(Fácilmente realizable).- 
Sólo requiere un TK atmosférico para reserva de concentrado.- 
Mayor nivel de mantenimiento.- 
Porcentaje de dosificación Fijo.- 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 90 de 94 
Aplicaciones 
 Protección de Tanques de almacenamiento 
 Cargaderos de Camiones 
 Protección de áreas indicadas en unidades de proceso 
 Protección de Muelles de Carga 
 Almacenes y depósitos 
 Cargaderos de Trenes 
 Bombas 
 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 91 de 94 
Aplicaciones 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 92 de 94 
Aplicaciones 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 93 de 94 
Aplicaciones 
Ing. Rodolfo Rodríguez – Sistemas de Extinción Base Espuma 94 de 94 
	Número de diapositiva 1
	 AGUA
	TIPOS DE FUEGO:��
	PROBLEMA PARTICULAR�FUEGOS DE LÍQUIDOS COMBUSTIBLES:��
	Clasificación NFPA�Líquidos Inflamables y Combustibles
	Número de diapositiva 6
	Por que el agregado de Espuma?
	Principio de Acción de la Espuma
	Número de diapositiva 9
	Formación de Espuma
	Proceso de Formación
	Concentración - Dosificación
	Propiedades que debe reunir una Espuma
	Fluidez – Knockdown 
	Tolerancia al Combustible 
	Resistencia al Calor 
	Sellado – Supresión de Vapores 
	Número de diapositiva 18
	Reignición 
	Efectividad de las Espumas y sus limitaciones
	Limitaciones: Fuegos Eléctricos Clase “C”
	Limitaciones: Fuegos Tridimensionales
	Limitaciones: Fuegos de Presión
	Clasificación de las Espumas por su Expansión
	Clasificación de las Espumas por su base química
	Mecánica del AFFF
	Mecánica del FFFP
	Solventes polares y no polares
	Mecánica del AR-AFFF
	Espumas Resistentes a los Alcoholes
	Tipos de Espuma y Nomenclatura
	Comparativa entre tipos de Espumas
	Aprobaciones
	Número de diapositiva 34
	Directorio UL
	Directorio UL
	Dispositivos de Descarga
	Dispositivos Aspirados y no Aspirados
	Dispositivos Aspirados y no Aspirados
	Parámetros de Calidad de una Espuma
	El concepto de Tasa de Aplicación
	Tasas de Aplicación Típicas
	Número de diapositiva 43
	Calidad de la Espuma Formada �Espuma Óptima
	Conservación – Vida Útil
	Conservación – Vida Útil
	Medición de Parámetros de calidad�de una espuma:
	Medición de Dosificación en Campo�Refractometría – Espuma (P)
	Medición de Dosificación en Campo�Refractometría – Espuma (P)
	Medición de Dosificación en Campo�Refractometría – Espuma (P)
	Medición de Dosificación en Campo�Conductimetría – Espuma (AFFF)
	Medición de Dosificación en Campo�Conductimetría – Espuma (AFFF)
	Medición de Dosificación en Línea
	Medición de Dosificación en Línea
	Medición de Dosificación en Línea�Válvula CCL
	Control de Caudal (Tasas de aplicación)
	Ensayos de Laboratorio
	Ensayos de Laboratorio
	Normativa de diseño:
	Qué definen las normas:
	Diseño por desempeño:
	Análisis de cobertura
	Análisis de cobertura
	Análisis de cobertura
	Análisis de cobertura
	Tecnologías de Dosificación
	Tecnologías de Dosificación
	Dosificador en Línea Venturi - LP
	Principio de Funcionamiento de un LP
	Selección de un LP
	Selección de una Cámara de Espuma
	Sistemas Centralizados
	Ventajas de los Sistemas Centralizados
	Sistemas Centralizados
	Skids - Patines
	Configuración Típica
	Configuración Típica con más de un Ratio Controller
	Bladder – Tanque Vejiga
	Aplicación Típica – Sistemas de Rociadores
	Aplicación Típica – Cargadero de Camiones
	(In Line Balance Pressure) para inyección remota de concentrado)
	Configuración del Sistema
	Configuración Típica con ILBPs
	Sistemas Volumétricos – Proporcionadores Hidráulicos
	Configuración del Sistema
	Configuración del Sistema
	Aplicaciones en Argentina
	Aplicaciones en Argentina
	Comparativa entre Sistemas
	Aplicaciones
	Aplicaciones
	Número de diapositiva 92
	Aplicaciones
	Número de diapositiva 94