ARTICULO01-01-07

•

Artes

Ela

17/6/2024

¡Estudia con miles de materiales!

Vista previa del material en texto

Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
“Saber de la Cantuta” (QUECHUA) revista multidisciplinaria
https://revistas.une.edu.pe/

Artículo científico

https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8

Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

Mantenimiento preventivo para incrementar la productividad en los equipos de
medición
Preventive maintenance to increase productivity in measuring equipment

Maricielo Scarlette Rayme Flores
Universidad César Vallejo
sraymef@gmail.com
Jorge Rafael Diaz Dumont
Universidad César Vallejo
jorge.diazdu@ciplima.org.pe

RESUMEN

El panorama de la energía mundial se encuentra en una transformación, el acceso a la energía es fundamental
para terminar con la pobreza. En un marco global, se estima que 100 millones de habitantes están viviendo sin
electricidad, la energía es un elemento central de desarrollo, los servicios básicos como las instituciones
médicas y educativas se ven afectadas por alguna discontinuidad en su suministro. El objetivo del presente
estudio fue determinar como el Mantenimiento Preventivo incrementa la productividad en los equipos de
medición de suministro eléctrico. Las variables involucradas en el estudio fueron el independiente
mantenimiento preventivo donde se propuso un programa de mantenimiento preventivo con toda la ingeniería
que involucra y la dependiente productividad. El enfoque utilizado fue cuantitativo, diseño no experimental,
tipo de investigación básica y de nivel propositivo. Se concluye que: El mantenimiento preventivo incrementó
la productividad en los equipos de medición de suministro eléctrico, donde se evidencia un incremento del
46%.

Palabras clave: productividad, eficiencia, eficacia, mantenimiento preventivo
Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 11/11/2021, Publicado: 22/12/2021 Open Access
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://orcid.org/0000-0002-2891-7828
https://orcid.org/0000-0003-0921-338X

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248

ABSTRACT

The global energy landscape is in a transformation, access to energy is critical to end poverty. In a global
framework, it is estimated that 100 million inhabitants are living without electricity, energy is a central element
of development, basic services such as medical and educational institutions are affected by some discontinuity
in its supply. The objective of the present study was to determine how Preventive Maintenance increases the
productivity of electricity supply measurement equipment. The variables involved in the study were the
independent preventive maintenance where a preventive maintenance program was proposed with all the
engineering involved and the dependent productivity. The approach used was quantitative, non-experimental
design, basic research type and propositional level. It is concluded that: Preventive maintenance increased
productivity in electrical supply measuring equipment, where an increase of 46% is evidenced.

Keywords: productivity, efficiency, effectiveness, preventive maintenance.

INTRODUCCIÓN

La producción de energía eléctrica nacional registro
4916 GW con el 1.1% menor al obtenido en el año
2020, la producción por tipo de recurso de las
unidades hidroeléctricas registro 3448 GW valor 3%
mayor al que se obtuvo en el año 2020 y la producción
con recursos no convencionales como el solar, eólico,
bagazo y biogás registraron un total de 272 GW valor
27% mayor que el obtenido en el año 2020
(Ministerio de Energía y Minas, 2021).
Para garantizar que los medidores de electricidad
tengan un correcto funcionamiento en los hogares y
como consecuencia los usuarios paguen por la
electricidad que realmente consumen, es necesaria la
participación de empresas dedicadas a la verificación
metrológica. La problemática de la investigación, fue
la baja productividad de los equipos de medición, las
causas encontradas fueron plasmadas en un diagrama
de Ishikawa, luego se realizó una matriz de
correlación para finalmente obtener el diagrama de
Pareto, dando como resultado las cinco causas
principales del problema.
La investigación presenta cuatro justificaciones:
como justificación metodológica, se implementarán
una serie de mejoras e instrumentos que una vez
demostrada su validez y confiabilidad, podrán ser
utilizados en otros estudios similares. Como
justificación teórica, la investigación contribuyo en
reducir las brechas del conocimiento referente al
mantenimiento preventivo y ver el impacto del
mantenimiento preventivo en relación a la
productividad, además se contrasto los resultados de
la situación actual y en una situación de mejora en el
área a ejecutar. En referencia a la justificación
práctica, se realiza para contribuir con el sector de
empresas de verificación metrológica peruanas ya
que no se han realizado muchas investigaciones que
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
apliquen el mantenimiento preventivo para equipos
de medición en empresas de servicios pertenecientes
al sector eléctrico. Con respecto a la justificación
económica, tiene la finalidad de minorar los costos de
mano de obra que genere el mantenimiento mediante
el plan de mantenimiento preventivo propuesto.

Mantenimiento Preventivo

Definición conceptual
Como señala (Duffua et al, 2000), indica que el
mantenimiento preventivo es una cadena de tareas
planeadas para afrontar el origen de las fallas
potenciales de los activos. Se puede planear y
programar basado en el uso, el tiempo o el estado del
equipo.

Definición operacional
El mantenimiento preventivo será la herramienta que
permitirá efectuar cambios en la productividad de
los equipos de medición mediante el análisis de sus
dimensiones como la disponibilidad y programación
del mantenimiento.

Dimensión 1: Disponibilidad
De acuerdo con (Gómez, 1998), sostiene
disponibilidad como la capacidad de un equipo o
máquina para ser utilizado cuando se requiere. Siendo
este el objetivo principal del mantenimiento, cuando
la disponibilidad es medible se puede medir el
rendimiento del mantenimiento realizado.

Indicador
𝐼𝐷𝐸 =
𝑂𝑇𝑇 − 𝑂𝑇𝐶
𝑂𝑇𝑇
𝑥 100%

IDE: Indicador de disponibilidad de equipos
OTT: orden de trabajo total
OTC: orden de trabajo de M.C

Dimensión 2: Programación del mantenimiento
Según (Duffua et al, 2000), sostiene que la
programación del mantenimiento es la frecuencia con
la que se realiza la asignación de recursos y de
colaboradores para el mantenimiento a realizar. Para
ello se debe garantizar que los materiales, piezas y
mano de obra requeridos estén disponibles para la
programación de las actividades de mantenimiento.
Citando a (Gonzales, 2005), destaca definir lo que se
debe realizar en cada equipo, realizar inspecciones
regulares cortas por técnicos con experiencia, para
programar y definir el mantenimiento preventivo a
realizar.

Indicador

𝐼𝑀𝑃 =
𝑁𝐸𝑃
𝑁𝑇𝐸
𝑥 100%

IP: Indicador de mantenimiento programado
NEP: Número de equipos programados
NTE: Número total de equipos

Productividad

Definición conceptual

De acuerdo con (Rodríguez y Gómez, 1991), definen
la productividad como la cantidad de productos y/o
servicios entregados o prestados con el objetivo de
cumplir con los requerimientos cuantitativos de los
clientes con un nivelóptimo de operación del sistema.
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
Definición operacional

La productividad se calculará a través de la medición
de sus dimensiones, las cuales son, eficiencia y
eficacia con los indicadores, tiempo de
mantenimiento y mantenimiento ejecutado
respectivamente; ya que el problema principal es la
baja productividad.

Dimensión 1: Eficiencia

Como plantea (Fleitman, 2007), la eficiencia tiene
como objetivo reducir los residuos de los recursos
materiales o intangibles, así como también los
factores tiempo y espacio. Dicho con palabras de
(Robbins y Decenzo, 2009), la eficiencia infiere en la
relación de los insumos y productos; buscando
disminuir los costos de los recursos. En otras
palabras, ejecutar una actividad a un bajo costo y
tiempo. Desde el punto de vista de (Gutiérrez, 2010),
sostiene que la eficiencia se calcula en base a el
resultado alcanzado y los recursos que se utilizaron.
Indicador

𝑇𝑀 =
𝑇𝑃𝑀𝑃
𝑇𝑈𝑀𝑃
𝑋 100 %

TM: Tiempo de Mantenimiento
TPMP: Tiempo programado para el M.P (h)
TUMP: Tiempo utilizado para el M.P (h)
Nota: Medición semanal

La medición de la eficiencia se midió en horas
hombre trabajado por los técnicos, en el
mantenimiento de las cargas inductivas monofásicas.

Dimensión 2: Eficacia

La eficacia mide los esfuerzos requeridos para
alcanzar los objetivos, se calcula a través del costo,
tiempo, materiales y mano de obra. (Fleitman, 2007).
Desde la posición de (Gutiérrez, 2010), es cuando se
ejecutan todas las actividades y se consiguen los
resultados esperados con relación al producto o
servicio.

Indicador

𝑀𝐸 =
𝑀𝑃𝐸
𝑀𝑃𝑃
𝑥100%

ME: Mantenimiento ejecutado
MPE: Total de M.P ejecutado (unid)
MPP: Total de M.P programado (unid)
Nota: Medición semanal

La evaluación de la eficacia se realizó a 19 equipos
(carga inductiva monofásica) con mantenimiento
ejecutado por el tiempo de doce semanas.

METODOLOGÍA

Las variables involucradas en el estudio fueron el
independiente mantenimiento preventivo, donde se
propuso un programa de mantenimiento preventivo
con toda la ingeniería que involucra y la dependiente:
productividad. El enfoque utilizado fue cuantitativo,
diseño no experimental, tipo de investigación básica
y de nivel propositivo.

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
La población estuvo dada por los equipos de
medición carga inductiva monofásica, fueron
evaluados durante 12 semanas en los meses de abril a
junio. Siendo la unidad de análisis un equipo de
medición. La muestra de la investigación fueron 5
equipos de medición (carga inductiva monofásica)
porque son los equipos a los que se les realiza mayor
mantenimiento correctivo en comparación a los otros
equipos, los 5 equipos fueron analizados por un
periodo de 12 semanas. El muestreo es no
probabilístico intencional, sujeto a los permisos y
disponibilidad de la empresa para el estudio.
Realizados en el horario laboral de la empresa de
lunes a viernes de 8:30 am a 6:00 pm, durante el
periodo de abril a junio del 2021.
La técnica empleada fue el fichaje y la observación.
Para ello se ha recopilado información del jefe y los
técnicos del área de mantenimiento, de los técnicos.
Los instrumentos fueron las órdenes de trabajo y los
registros de productividades, los mismos que fueron
sometidos a validez por juicio de expertos y
confiabilidad.

RESULTADOS

Tabla 1
Estadísticas comparativas productividad
Grupo Escenario actual Considerando la mejora
en el escenario actual
N 12 12
Media 58.66 86.58
Desv.
Desviación
8.77 11.33
Fuente: Registro de eficiencias y base de datos en SPSS C.25

Figura 1
Diagrama de cajas y bigotes de evaluación
comparativa de la productividad

En la tabla 1 y figura 1, la productividad considerando
la mejora en el escenario actual fue de 86.58% en
comparación con el escenario actual que fue de
58.66%, lo que reflejo una mejora. Por otro lado, se
observa que la desviación estándar incrementaría
considerando la mejora en el escenario actual (de 8.77
a 11.33). Así mismo en el diagrama de cajas y bigotes,
se observa que la agrupación de los puntajes en el
escenario considerando la mejora aumentaron
respecto al escenario actual.
Igual análisis se tiene en la eficiencia considerando la
mejora en el escenario actual fue de 94.75% en
comparación con el escenario actual que fue de
77.08%, lo que reflejo una mejora. Siendo el valor de
la significancia bilateral de la prueba de t Student para
muestras emparejadas p_valor=0.000<0.05; existen
razones suficientes para rechazar Ho aceptándose la
Ha. Por lo tanto: el mantenimiento preventivo
incrementa la eficiencia en el tiempo de
mantenimiento de los equipos de medición.
La eficacia considerando la mejora en el escenario
actual fue de 91.16% en comparación con el escenario
actual que fue de 76.66%, lo que reflejo una mejora.
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
Siendo el valor de la significancia bilateral de la
prueba de Wilcoxon p_valor =0.004<0.05; existen
razones suficientes para rechazar la Ho, aceptándose
la Ha. Por tanto: El mantenimiento preventivo
incrementa la eficacia en el mantenimiento ejecutado
de los equipos de medición.
La productividad considerando la mejora en el
escenario actual fue de 86.58% en comparación con
el escenario actual que fue de 58.66%, lo que reflejo
una mejora. Siendo el valor de la significancia
bilateral de la prueba de Wilcoxon p_valor
=0.002<0.05; existen razones suficientes para
rechazar la Ho, aceptándose la Ha. Por tanto: El
mantenimiento preventivo incrementa la
productividad en los equipos de medición. Esta
investigación demuestra que el mantenimiento
preventivo incrementa la productividad de los
equipos de medición

DISCUSIÓN

La mejora mencionada es corroborada por Chapoñan,
quien realizo un plan de mantenimiento preventivo,
logrando que la eficiencia de la maquinaria en estudio
incremente en un 22% (Chapoñan, 2017). Lo
anteriormente mencionado, es sustentado por el autor
del libro Calidad total y productividad, quien asegura
que la eficiencia tiene como objetivo reducir los
desperdicios de los recursos materiales o intangibles,
incluyendo los factores espacio y tiempo (Gutiérrez,
2010).
Así mismo se corrobora lo establecido por Torres,
quien desarrollo un programa de mantenimiento
preventivo, elaboró fichas de inspección, inventario
de los equipos, y el programa de mantenimiento,
logrando que la eficacia incremente en un 23%
(Torres, 2018). Lo anteriormente mencionado, es
sustentado por el autor del libro Calidad total y
productividad, donde se define a la eficacia como el
cumplimiento de todo lo planificado, considerando
los alcances de los resultados planificados.
(Gutiérrez, 2010)
Igualmente, la propuesta de mantenimiento planteada
es corroborada por Giraldo, quien aplicó un
inventariode equipos, actividades de mantenimiento
a los equipos, registrar los trabajos realizados,
logrando que la productividad incremente en un 19%
(Giraldo, 2017). Lo anteriormente mencionado, es
sustentado por el autor del libro Productividad y
competitividad, quien asegura que la productividad
comprende la mejora del proceso productivo, ya que
la productividad indica lo producido por un sistema.
(Carro y Gonzáles, 2012)

CONCLUSIONES

Se demostró que en un escenario actual el
mantenimiento preventivo logró incrementar la
eficiencia de los equipos de medición en un 23%,
debido a que la media de la eficiencia en un escenario
actual es de 77.08% y la media considerando la
mejora en un escenario actual es de 94.75%, lo cual
se evidencio en la mejora de funcionamiento de los
equipos de medición.
Se confirmó que en un escenario actual el
mantenimiento preventivo logró incrementar la
eficacia de los equipos de medición en un 19%,
debido a que la media de la eficacia en un escenario
actual es de 76.66% y la media considerando la
mejora en un escenario actual es de 91.16%, lo cual
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
se evidencio en la mejora de funcionamiento de los
equipos de medición.
Se comprobó que en un escenario actual el
mantenimiento preventivo logró incrementar la
productividad de los equipos de medición en un 46%,
debido a que la media de la productividad en un
escenario actual es de 58.66% y la media
considerando la mejora en un escenario actual es de
86.58%, lo cual se evidencio en la mejora de
funcionamiento de los equipos de medición. Para
lograr ello es necesario realizar la propuesta de
mejora, que comprende: el inventario de los equipos
de medición, la codificación de los equipos, la tarjeta
maestra de datos, la hoja de vida de los equipos, el
formato de requerimiento de materiales para el
mantenimiento, el instructivo de mantenimiento, la
programación de los mantenimientos, las fichas de
inspección diaria de los equipos, los reportes y
finalmente la base de datos de mantenimiento para los
equipos de medición.

REFERENCIAS
[1] Contreras, R. (2020). Análisis de las tarifas del
sector eléctrico: los efectos del COVID-19 y la
integración energética en los casos de la
Argentina, Chile, el Ecuador, México y el
Uruguay. Recursos Naturales y Desarrollo,
199, 11-14.
[2] Duffua, S., Raouf, A., & Dixon, J. (2000).
Sistemas de mantenimiento planeación y
control (1.a ed.). Limusa.
[3] Gutiérrez, H. (2010). Calidad total y
productividad (3.a ed.). McGraw-Hill.
[4] Carro, R., & Gonzáles, D. (2012).
Productividad y competitividad (1.a ed.).
Facultad de Ciencias Económicas y Sociales.
[5] Chapoñan, F. (2017). Aplicación del
mantenimiento preventivo para mejorar la
productividad del simulador de maquinaria
pesada caterpillar de Ferreyros S.A., Callao,
2017. (Tesis).
[6] Torres, J. (2018). Plan de mantenimiento
preventivo para incrementar la productividad
de la empresa Ofilab Perú SAC - Lima, 2018.
(Tesis).
[7] Giraldo, C. (2017). Aplicación del
mantenimiento preventivo para mejorar la
productividad del área de servicio de
mantenimiento de grupos electrógenos de la
empresa Sapia 2017 (Tesis).
[8] Ministerio de Energía y Minas. (2021, febrero).
Principales Indicadores del Sector Eléctrico
Nacional a Enero 2021. Dirección de Estudios
y Promoción Eléctrica.
http://www.minem.gob.pe/archivos/1_Cifras_
preliminares_del_Sector_Electrico_-
_Enero_2021-Rev2-zzzj88353rz0zzy5.pdf
[9] Gómez, F. (1998). Tecnología del
mantenimiento industrial (Vol. 1). EDITUM.
[10] Gonzáles, F. (2005). Teoría y práctica del
mantenimiento industrial avanzado (2.a ed.).
Fundación Confemetal.
[11] Rodríguez, F., & Gomez, L. (1991).
Indicadores de calidad y productividad en la
empresa. CORPORACION ANDINA DE
FOMENTO.
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay

Recibido: 20/10/2021, Aceptado: 22/12/2021 Artículo de científico
Revista Científica y Tecnológica QANTU YACHAY
Volumen 1, Número 1, Julio - Diciembre 2021

ISSN: 2810-8248
[12] Fleitman, J. (2007). Evaluación integral para
implantar modelos de calidad. Editorial Pax
México.
[13] Robbins, S., & Decenzo, D. (2009).
Fundamentos de administración: conceptos
esenciales y aplicaciones (3.a ed.). Eds.
Pearson Educación. //goo.gl/CD2PkB
https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
https://doi.org/10.54942/qantuyachay.v1i1.8
https://revistas.une.edu.pe/index.php/QantuYachay