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Procesos productivos industriales
Los procesos productivos industriales son la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto. Existen varias vías
para producir un producto, ya sea un buen material o un servicio. Los procesos están orientados a optimizar los objetivos de
producción (costos, calidad, confiabilidad, flexibilidad).
Clasificación de los procesos y características
Gestión del Ciclo de Vida de los Activos
Objetivos en el análisis de las actividades económicas, sociales y empresariales para un ente empresario
económico
Posición del Operario
Ejemplo del Método Global
Ejemplo del método analítico
Véase también
Referencias
Enlaces externos
Se están logrando muy bajos niveles de producción debido a la fabricación de un solo producto; su maquinaria y aditamentos son
los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia debido a que su trabajo es
repetitivo. Su administración se enfoca en mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un sostenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro
de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes
operaciones audiovisuales. También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer el
potencial suficiente de acuerdo con la operación para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso para detectar a tiempo problemas que puedan
paralizar la línea contemporánea.
Ventajas:
Altos niveles de eficiencia.
Necesidad de personal con menores destrezas debido a que hace la misma operación.
Construcción de indicadores de gestión y optimización de recursos.
Desventajas:
Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción.
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener flujos laterales que se integran al Flujo Principal.
Estación de Trabajo.
Índice
Clasificación de los procesos y características
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina
https://es.wikipedia.org/wiki/Potencial
https://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_energ%C3%A9tica
Proceso lineal o por producto, se caracteriza porque se diseña para producir un determinado bien o servicio; tipo de la
maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza sobre la base de un producto definido.
Se logran altos niveles de producción debido a que se fabrica un único producto, su maquinaria y aditamentos son los más
adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es
repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el tener
una máquina detenida ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las
siguientes operaciones.
También es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, el cual debe poseer la habilidad potencial
suficiente de acuerdo a la operación para la que fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de producción en cada etapa del proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan
paralizar la línea.
Ventajas:
1. Altos niveles de eficiencia.
2. Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación.
3. Mejora del medio ambiente.
Desventajas:
1. Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
2. Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción. Se recomienda su uso cuando se
fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
Puede tener Flujos Laterales que se integran al Flujo Principal.
Este tipo de fabricación puede llegar a requerir de un sistema que registre el diseño del producto, la planificación, la gestión de
los datos y los cambios de ingeniería, para proporcionar a los directivos información fiable y en tiempo real de los productos y
proyectos. Los componentes de ingeniería hacen que sea más sencillo especificar, diseñar y configurar los elementos de cada
producto. A través de la racionalización de la gestión documental todos los involucrados en el proyecto pueden consultar la
última información.1 
Operaciones:
Eliminar las que son innecesarias
Combinar, cambiar la secuencia o simplificar las que son necesarias
Transporte:
Eliminar
Reducir la distancia
Mejorar el método
Mejorar el equipo de transporte
Mejorar la calidad en general
Mejorar la Higiene
Gestión del Ciclo de Vida de los Activos
Objetivos en el análisis de las actividades económicas, sociales y
empresariales para un ente empresario económico
https://es.wikipedia.org/wiki/Producto
https://es.wikipedia.org/wiki/Eliminar_(inform%C3%A1tica)
Mejorar el tipo de personal o herramientas y/o máquinas
Inspección:
Eliminar
Simplificar (sin perder eficiencia)
Demora:
Eliminar
Reducir (al mínimo necesario)
Bodega:
Adecuada protección de los materiales o productos contra robos y medio ambiente.
Adecuada ubicación y clasificación
Control de existencias permanente y actualizado
Respuesta rápida.
Estos principios de economía de movimientos deben leerse cuidadosamente y buscar su aplicación en las diferentes actividades
que se realizan en la empresa.
Una vez familiarizado con su uso, la aplicación de los mismos se vuelve espontánea. Por ejemplo: al observar a un operario hacer
una operación, uno puede hacer algunas observaciones rápidas, tales como:
Se agacha mucho para tomar el trabajo, podríamos subir las patas del depósito
Los materiales están muy lejos y tienen que inclinarse, podemos acercarlos.
Está tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano izquierda, podríamos re-ubicar la
herramienta.
Está sentado y la mesa le queda muy alta, podríamos subir la silla o bajar la mesa.
Está utilizando la mano izquierda para sostener la pieza, podríamos utilizar un dispositivo de fijación.
Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento, podríamos usar una guía que elimine el marcado y acelere el
corte.
La operación requiere precisión y el operario va muy despacio, debido a una pobre iluminación, acerquemos la
lámpara o incrementemos la iluminación.
La mayoría son de aplicación lógica, que muchas veces descuidamos
Operación: Cortar una pieza de madera (10 cm.) con sierra circular
Descripción: Tomar la madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la mesa de corte y colocarla en guía de
corte. Sostener con ambas manos y desplazarla para cortar. Corta y caen los 2 pedazos en depósito frontal. Se tomaron 10
tiempos, desde que inició la operación hasta que la completó. Tiempos cronometrados: 1.0, 1.2, 1.1, 1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0,
1.0 (minutos) ( TP ) TIEMPO PROMEDIO = 1.0 + 1.2 + 1.1 + 1.15 + 1.1 + 1.2 + 1.1 + 1.1 + 1.0 + 1.0 / 10 = 10.95 / 10 = 1.095 ˜
1.1 min. TN = TN = TP x Fv
Operación: (la misma del método anterior)
DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TP Fv TN 1 Tomar la Madera L/I, MI y llevar a la mesa de corte 0.30 0.28 0.25 0.30 0.27 0.30
0.28
Posición del Operario
Ejemplo del Método Global
Ejemplo del método analítico
https://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta
https://es.wikipedia.org/wiki/Iluminaci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_circular
0.28 0.30 0.29 0.29 90% 0.26 2 Colocarla en la guía y sostener para cortar 0.20 0.21 0.22 0.20 0.22 0.21 0.20 0.20 0.22 0.24 0.21
85% 0.18 3 Cortar pieza de Madera, desplazándola hasta que caen las dos piezas al depósito frontal 0.55 0.50 0.55 0.50 0.55 0.50
0.50 0.52 0.52 0.50 0.52 100% 0.52
 1.02 0.96 
Tiemponormal de la operación = 0.96 min Aplicando el mismo % de tolerancias 25%
TE : 0.96 + [(25%) (0.96)] = 0.96 + 0.24 TE = 1.20 Min Meta de producción por hora = 50 piezas.
El método analítico es más exacto que el método global, pues permite ir analizando cada una de las partes de la operación.
Podemos calificar el comportamiento en cada una de ellas. El método global es recomendado para estudios de tiempos de
urgencia, obteniendo resultados bastante aceptables en un tiempo relativamente corto.
Administración de la producción
Fordismo
madera
Mantenimiento productivo total
Mejora continua
Método justo a tiempo
Métodos y Tiempos
Monozukuri
Posfordismo
Producción en cadena
Sistema de producción Toyota
Taylorismo
Toyotismo
1. «Veyron | IFS Applications Mexico | Soluciones para la empresa ágil.» (https://www.ifsmexico.com.mx/fabricacion
-industrial). Veyron | IFS Applications Mexico | Soluciones para la empresa ágil. Consultado el 10 de noviembre
de 2017.
Tecnología1 
Karger, Delmar W. & Bayha, Franklin H. Engineered Work Measurement, Fourth Edition. Industrial Press. ISBN
(0-8311-)1170-4
MTM-1 Analyst Manual. UK MTMA (2000) Ltd
International MTM Directorate (http://www.mtm-international.org/)
The MTM Association for Standards and Research (http://www.mtm.org/)
https://web.archive.org/web/20150706002748/http://www.asetemyt.org/
[La tecnología es la ciencia aplicada a la resolución de problemas concretos. Constituye un conjunto
de conocimientos científicamente ordenados, que permiten diseñar y crear bienes o servicios que facilitan
la adaptación al medio ambiente y la satisfacción de las necesidades esenciales y los deseos de la
humanidad. Es una palabra de origen griego, τεχνολογία, formada por téchnē (τέχνη, arte, técnica u
oficio, que puede ser traducido como destreza) y logía (λογία, el estudio de algo). Sin embargo, la
Véase también
Referencias
Enlaces externos
https://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_la_producci%C3%B3n
https://es.wikipedia.org/wiki/Fordismo
https://es.wikipedia.org/wiki/Madera
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total
https://es.wikipedia.org/wiki/Mejora_continua
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todos_y_Tiempos
https://es.wikipedia.org/wiki/Monozukuri
https://es.wikipedia.org/wiki/Posfordismo
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_en_cadena
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota
https://es.wikipedia.org/wiki/Taylorismo
https://es.wikipedia.org/wiki/Toyotismo
https://www.ifsmexico.com.mx/fabricacion-industrial
https://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa
http://www.mtm-international.org/
http://www.mtm.org/
https://web.archive.org/web/20150706002748/http://www.asetemyt.org/
tecnología también puede ser usada para proteger el medio ambiente, buscando soluciones innovadoras y
eficientes para resolver de forma sostenible las crecientes necesidades de la sociedad, sin provocar un
agotamiento o degradación de los recursos materiales y energéticos del planeta o aumentar las
desigualdades sociales. Ciertas tecnologías humanas han llevado a un avance descomunal en los
estándares y calidad de vida de billones de personas en el planeta, logrando simultáneamente una mejor
conservación del medio ambiente. La tecnología engloba a todo conjunto de acciones sistemáticas cuyo
destino es la transformación de las cosas, es decir, su finalidad es saber hacer y saber por qué se hace.1 
Actualmente hay una era tecnológica, etapa histórica dominada por la producción de bienes y por su
comercialización, en la que el factor energía tiene un papel primordial.1 Toda la actividad científico-
técnica gravita permanentemente sobre el bienestar humano, sobre el progreso social y económico de los
pueblos y sobre el medio ambiente donde se manifiesta la actividad industrial.1 «Tecnología»] |url=
incorrecta (ayuda). Wikipedia, la enciclopedia libre. 24 de octubre de 2017. Consultado el 22 de
noviembre de 2017.
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Esta página se editó por última vez el 30 jun 2019 a las 13:08.
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