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Copyright © 1997, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210-3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereço Telegráfico: NORMATÉCNICA ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR NM-ISO 2395AGO 1997 Peneiras de ensaio e ensaio de peneiramento - Vocabulário Tamices de ensayo y ensayo de tamizado - Vocabulario 9 páginas Origem: NM-ISO 2395:1996 CSM-05 - Comitê Setorial Mercosul de Cimento e Concreto NBR NM-ISO 2395 - Test sieves and test sieving - Vocabulary Descriptors: Sieves. Sieving. Sieve analysis. Vocabulary Esta Norma cancela e substitui a NBR 5734:1989 Válida a partir de 29.09.1997 Palavras-chave: Peneiras. Peneiramento. Ensaio de peneiramento. Vocabulário Descriptores: Tamices. Tamizado. Ensayo de tamizado. Vocabulario Sumário 1 Objetivo 2 Referências normativas 3 Definições 3.1 Material a peneira 3.2 Peneiras de ensaio 3.3 Ensaio de peneiramento 3.4 Expressão dos resultados Índice alfabético Prefácio da Norma ISO 2395 ISO (Organização Internacional de Normalização) é uma federação mundial de Organismos nacionais de normalização (membros ISO). O trabalho de elaboração das Normas Internacionais é desenvolvido através dos Comitês Técnicos da ISO. Todos os membros interessa- dos no tema para o qual tenha sido constituído um Co- mitê Técnico têm direito a se fazer representar nesse mesmo Comitê. Também podem tomar parte nos traba- lhos organizações internacionais, governamentais e não governamentais vinculadas à ISO. A ISO colabora acen- tuadamente com a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) em todos os segmentos da normalização eletrotécnica. Os Projetos de Normas Internacionais adotados pelos Comitês Técnicos circulam entre todos os membros para votação. A publicação como Norma Internacional requer a aprovação de pelo menos 75% dos membros com direito a voto. A Norma Internacional ISO 2395 foi preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 24 - Peneiras, peneiramento e outros métodos de calibração. Resumen 1 Objeto 2 Referencias normativas 3 Definiciones 3.1 Material a tamizar 3.2 Tamices de ensayo 3.3 Ensayos de tamizad 3.4 Expresión de los resultados Indice alfabético Prefacio de la Norma ISO 2395 ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de Organismos nacionales de normalización (miembros ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales se realiza a través de Comités Técnicos de ISO. Todos los miembros interesados en el tema para el cual ha sido constituido un Comité Técnico, tienen derecho a estar representados en dicho Comité. También toman parte en los trabajos organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales vinculados con ISO. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por los Comités Técnicos se hacen circular entre los miembros para su votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación de por lo menos el 75% de los miembros votantes. La Norma Internacional ISO 2395 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 24 - Tamices, tamizado y otros métodos de calibración. 2 NBR NM-ISO 2395:1997 Esta terceira edição cancela e substitui a segunda edição (ISO 2395:1972), da qual constitui uma revisão técnica. Prefácio O CMN - Comitê MERCOSUL de Normalização - tem por objetivo promover e adotar as ações para a harmonização e a elaboração das Normas no âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e é integrado pelos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. O CMN desenvolve sua atividade de normalização por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL - criados para campos de ação claramente definidos. Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional por intermédio dos Organismos Nacionais de Normalização dos países membros. A homologação como Norma MERCOSUL por parte do Comitê MERCOSUL de Normalização requer a aprovação por consenso de seus membros. Esta norma foi elaborada por el CSM 05 - Comitê Setorial de Cimento e Concreto. Esta Norma consiste na tradução da Norma ISO 2395:90 - Test Sieves and Test Sieving - Vocabulary. No âmbito do CSM 05 este Projeto de Norma circulou em apreciação com o número 05:02-0510 - Parte 1. 1 Objetivo Esta Norma MERCOSUL define os termos para facilitar a compreensão da terminologia relativa às peneiras de ensaio e ao ensaio de peneiramento. Esta norma se aplica às peneiras de ensaio de acordo com a Norma ISO 3310-3, o Projeto NM-ISO 565, NM-ISO 3310- Partes 1 e 2 e os procedimentos de verifica- ção de peneiras, de acordo com a norma ISO 2591-1. 2 Refêrencias normativas As seguintes normas contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituem requisitos desta norma MERCOSUL. As edições indicadas estavam em vigência no momento desta publicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se, àqueles que realizem acordos com base nesta Norma que analisem a conveniência de se usarem as edições mais recentes das normas citadas a seguir. Os órgãos membros do MERCOSUL possuem informações sobre as normas em vigência no momento. NM-ISO 3310-1:96 - Peneiras de ensaio - Requisitos técnicos e verificação - Parte 1: Peneiras de ensaio com tela de tecido metálico NM-ISO 3310-2:96 - Peneiras de ensaio - Requisitos técnicos e verificação - Parte 2 : Peneiras de ensaio de chapa metálica perfurada Esta segunda edición cancela y reemplaza la segunda edición (ISO 2395:1972), de la cual constituye una revisión técnica. Prefacio El CMN - Comité MERCOSUR de Normalización - tiene por objeto promover y adoptar las acciones para la armonización y la elaboración de las Normas en el ámbito del Mercado Común del Sur - MERCOSUR, y está integrado por los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. El CMN desarrolla su actividad de normalización por medio de los CSM - Comités Sectoriales MERCOSUR - creados para campos de acción claramente definidos. Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados en el ámbito de los CSM, circulan para votación Nacional por intermedio de los Organismos Nacionales de Normalización de los países miembros. La homologación como Norma MERCOSUR por parte del Comité MERCOSUR de Normalización requiere la aprobación por consenso de sus miembros. Esta norma fue elaborada por el CSM 05 - Comité Sectorial de Cemento y Hormigón. Esta Norma es una traducción de la Norma ISO 2395:90 - Test sieves and test sieving - Vocabulary. En el ámbito del CSM 05 este proyecto circuló en apreciación con el número 05:02-0510 - Parte 1. 1 Objeto Esta Norma MERCOSUR define los términos para facilitar la comprensión de la terminologia relativa a los tamices de ensayo y al ensayo de tamizado. Ella se aplica a los tamices de ensayo de acuerdo con la Norma ISO 3310-3, el Proyecto de NM-ISO 565, NM-ISO 3310 - Partes 1 y 2 y a los procedimientos de verificación de tamices de acuerdo con la Norma ISO 2591-1. 2 Referencias normativas Las siguientes Normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquéllos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las Normas citadas a continuación. Los organismos miembros del MERCOSUR poseen informaciones de las Normas MERCOSUR en vigencia en todo momento. NM-ISO 3310-1:96 -Tamices de ensayo - Requerimientos técnicosy verificación - Parte 1 - Tamices de ensayo de tela de tejido metálico NM-ISO 3310-2:96 - Tamices de ensayo - Requerimientos técnicos y verificación - Parte 2 - Tamices de ensayo de chapa metálica perforada NBR NM-ISO 2395:1997 3 Proyecto NM-ISO 5651) - Tamices de ensayo - Tamaños nominales de aberturas de telas de tejido metálico, chapas metálicas perforadas y láminas electroformadas ISO 2591-1:1988 Test sieving. Part 1: Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate ISO 3310-3:1990 - Test sieves - Technical requeriments and testing. Part 3: Test sieves of electroformed sheets ISO 9045:1990 Industrial screens and screening - Vocabulary 3 Definiciones 3.1 Material a tamizar 3.1.1 partícula: Elemento discreto de un material, cualquiera que sea su tamaño. 3.1.2 aglomerado: Varias partículas adheridas unas con otras. 3.1.3 muestra: Parte representativa tomada de una cantidad del material. 3.1.4 muestra de ensayo: Muestra que se emplea para el ensayo. 3.1.5 carga: Muestra a ensayar, o parte de ella, colocada en un tamiz de ensayo o en una serie de tamices de ensayo. 3.1.6 densidad aparente: La masa de la carga divida por su volumen en el momento en que se coloca en el medio tamizante. 3.1.7 densidad de la partícula: La masa de la partícula dividida por su volumen excluyendo los poros abiertos pero incluyendo los poros cerrados. 3.2 Tamices de ensayo 3.2.1 tamiz: Instrumento destinado a efectuar el tamizado, compuesto de un medio tamizante montado en un bastidor. 3.2.2 tamiz de ensayo: Tamiz en conformidad con las especificaciones normalizadas para los tamices de ensayo, destinado al análisis granulométrico por tamizado. 3.2.3 tamiz de ensayo certificado: Tamiz de ensayo que ha sido certificado por una entidad autorizada en conformidad con las especificaciones normativas. 3.2.4 tamiz de ensayo contrastado: Tamiz de ensayo que reproduce los resultados de un tamiz de ensayo patrón dentro de los límites definidos para un material dado. 3.2.5 serie completa de tamices de ensayo: Todos los tamices de ensayo de un tipo determinado de medio tamizante, en conformidad con las especificaciones normativas. Projeto NM-ISO 5651) Peneiras de ensayo - Tama- nhos nominais de aberturas de telas de tecido metálico, placas metálicas perfuradas e chapas eletroformadas ISO 2591-1:1988 - Test sieving - Part 1: Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate ISO 3310-3:1990 - Test sieves - Technical requeriments and testing - Part 3: Test sieves of electroformed sheets ISO 9045:1990 Industrial screens and screening - Vocabulary 3 Definições 3.1 Material a peneirar 3.1.1 partícula: Elemento discreto de um material, qualquer que seja seu tamanho. 3.1.2 aglomerado: Várias partículas aderidas umas às outras. 3.1.3 amostra: Parte representativa tomada de uma quan- tidade de material. 3.1.4 amostra de ensaio: Amostra que se utiliza para o ensaio. 3.1.5 carga: Amostra a ensaiar, ou parte dela, colocada em uma peneira de ensaio ou em uma série de peneiras de ensaio. 3.1.6 massa específica aparente: Massa da carga dividida por seu volume no momento em que é colocada sobre o meio de peneiramento. 3.1.7 massa específica da partícula: Massa da partícula dividida por seu volume, excluindo os poros abertos porém incluindo os poros fechados. 3.2 Peneiras de ensaio 3.2.1 peneira: Instrumento destinado a efetuar o peneiramento, composto de um meio de peneiramento montado em um caixilho. 3.2.2 peneira de ensaio: Peneira em conformidade com as especificações normalizadas para as peneiras de ensaio, destinada à análise granulométrica por peneira- mento. 3.2.3 peneira de ensaio certificada: Peneira de ensaio que tenha sido certificada por uma entidade autorizada, em conformidade com as especificações normativas. 3.2.4 peneira de ensaio contrastado: Peneira de ensaio que reproduz os resultados de uma peneira de ensaio padrão, dentro dos limites definidos para um determinado material. 3.2.5 série completa de peneiras de ensaio: Todas as peneiras de ensaio de um determinado tipo de meio de peneiramento, em conformidade com as especificações normativas. 1) No momento em fase de projeto. 1) En el momento en fase de proyecto. 4 NBR NM-ISO 2395:1997 3.2.6 juego de tamices de ensayo: Serie de dos o más tamices de ensayo colocados en orden creciente de aberturas desde la base a la tapa con una tapa y un fondo. 3.2.7 profundidad del tam4iz (H1): Distancia entre el borde superior del tamiz y el medio tamizante (véase la figura 1). 3.2.8 altura del tamiz (H2): Distancia entre el borde superior y el inferior del tamiz (véase la figura 1). 3.2.6 jogo de peneiras de ensaio: Série de duas ou mais peneiras de ensaio colocadas em ordem crescente de aberturas, desde a base até a tampa, contendo tampa e fundo. 3.2.7 profundidade da peneira (H1): Distância entre a bor- da superior da peneira e o meio de peneiramento (ver figura 1). 3.2.8 altura da peneira (H2): Distância entre as bordas superior e inferior da peneira (ver figura 1). Figura 1 - Peneira, seção transversal Figura 1 - Tamiz, sección transversal 3.2.9 tapa; cubierta: Dispositivo que ajusta sin huelgos sobre la parte superior de un tamiz para evitar la pérdida del material a ser ensayado. 3.2.10 recipiente; fondo: Dispositivo que ajusta sin huelgos en la parte inferior del tamiz para recibir la fracción pasante. 3.2.11 bastidor: Dispositivo que soporta el medio tamizante por su perímetro y que evita la pérdida del material a ser ensayado. 3.2.12 medio tamizante: Superficie provista de aberturas de igual forma y tamaño distribuídas regularmente. 3.2.13 tela metálica: Medio tamizante, producido por un proceso de tejido de alambres metálicos. Los alambres metálicos forman aberturas cuadradas de tamaño uniforme. 3.2.14 chapa perforada: Medio tamizante consistente en una chapa de metal con aberturas uniformes dispuestas regularmente. Las aberturas pueden ser circulares o cuadradas. 3.2.15 lámina electroformada: Medio tamizante construído con una lámina de metal con aberturas circulares o cuadradas, producido por métodos electroquímicos. 3.2.16 tamaño de abertura: Dimensión definida de una abertura en un medio tamizante. 3.2.17 distancia entre centros (1) para la tela metálica: la distancia entre los ejes de dos alambres metálicos adyacentes en la trama o en la urdimbre. (2) para chapa perforada y lámina electroformada: la distancia entre los puntos correspondientes de dos aberturas adyacentes. 3.2.9 tampa: Dispositivo de vedação que encaixa na borda superior de uma peneira para evitar a perda de material a ser ensaiado. 3.2.10 recipiente; fundo: Dispositivo que se encaixa firmemente na borda inferior da peneira para receber a fração de material passante. 3.2.11 caixilho: Dispositivo que suporta o meio de peneiramento por seu perímetro e que evita a perda de material a ser ensaiado. 3.2.12 meio de peneiramento: Superfície provida de abertu- ras de igual formato e dimensões distribuídas regularmente. 3.2.13 tela metálica: Meio de peneiramento, produzido por um processo de tecido de fios metálicos. Os fios metálicos formam aberturas quadradas de dimensões uniformes. 3.2.14 chapa perfurada: Meio de peneiramento que consiste em uma chapa de metal com aberturas uniformes dispostas regularmente. As aberturas podem ser circulares ou quadradas. 3.2.15 lâmina eletroformada: Meio de peneiramento cons- truído com uma lâmina de metal com aberturas circulares ou quadradas, produzidas por métodos eletroquímicos. 3.2.16 tamanho de abertura; dimensão de abertura: Dimen- são definida de uma abertura em um meio de peneira- mento. 3.2.17 distância entre centros (1) para tela metálica: distância entre os eixos de dois fios metálicos adjacentes datrama ou da urdidura. (2) para chapa perfurada e lâmina eletroformada: distância entre dois pontos correspondentes de duas aberturas adjacentes. NBR NM-ISO 2395:1997 5 3.2.18 porcentaje de área abierta (1) para la tela metálica y la lámina electroformada: la relación entre el área total de las aberturas y el área total de la tela o de la lámina. (2) para la chapa perforada: la relación entre el área total de las aberturas y el área total de la parte perforada de la chapa (excluyendo cualquier parte no perforada). 3.2.19 diámetro del alambre: Diámetro del alambre en el tejido de tela metálica, medido antes del tejido. 3.2.20 tipo de tejido: Modo en el cual la urdimbre y la trama se entrecruzan una con otra. 3.2.21 urdimbre: Conjunto de alambres colocados en sentido longitudinal en el proceso de fabricación del tejido. 3.2.22 trama: conjunto de alambres colocados en sentido transversal en el proceso de fabricación del tejido. 3.2.23 tejido simple: Tipo de tejido en el cual todos los alambres de la urdimbre se entrecruzan alternativamente por encima y por debajo de cada alambre de la trama y viceversa (véase la figura 2). 3.2.18 porcentagem de área aberta (1) para tela metálica e lâmina eletroformada: relação entre a área total das aberturas e a área total da tela ou da lâmina. (2) para chapa perfurada: relação entre a área total das aberturas e a área total da parte perfurada da chapa (excluindo qualquer parte não perfurada). 3.2.19 diâmetro do fio: Diâmetro do fio do tecido metálico, medido antes de tecer a tela. 3.2.20 tipo de tecido; armadura: Modo pelo qual urdidura e trama se entrelaçam. 3.2.21 urdidura: Conjunto de fios colocados em sentido longitudinal no processo de fabricação do tecido. 3.2.22 trama: Conjunto de fios colocados em sentido transversal no processo de fabricação do tecido. 3.2.23 tecido simples; armadura simples: Tipo de tecido no qual todos os fios de urdidura se entrecruzam alternati- vamente por cima e por baixo de cada fio de trama e vice- versa (ver figura 2). 3.2.24 tejido cruzado: Tipo de tejido en el cual todos los alambres de la urdimbre se cruzan alternativamente por encima y por debajo de cada dos alambres de la trama y viceversa (véase la figura 3). 3.2.24 tecido cruzado; armadura cruzada: Tipo de tecido no qual todos os fios de urdidura se cruzam alternativa- mente por cima e por baixo de cada dois fios de trama e vice-versa (ver figura 3). Figura 2 - Tecido simples Figura 2 - Tejido simple Figura 3 - Tecido cruzado Figura 3 - Tejido cruzado 6 NBR NM-ISO 2395:1997 3.2.25 espessura da chapa: Espessura da chapa antes da perfuração. 3.2.26 barra: Distância existente entre as bordas mais próximas de duas aberturas adjacentes em uma lâmina perfurada ou em uma chapa eletroformada. 3.2.27 margem: Parte não perfurada, situada sobre a bor- da de uma chapa perfurada ou de uma lâmina eletro- formada. NOTA - A largura da margem se mede entre a borda da chapa ou lâmina e a linha dos pontos das aberturas mais próximas a essa borda. 3.2.28 face puncionada: Superfície de uma chapa perfu- rada na qual houve penetração do punção. 3.3 Ensaio de peneiramento 3.3.1 peneiramento: Procedimento de separação de uma mistura de partículas de acordo com seu tamanho, por meio de uma ou mais peneiras. NOTA - O procedimento de separação de partículas para fins industriais é designado “peneiramento industrial” (ver norma ISO 9045). 3.3.2 ensaio de peneiramento: Peneiramento com uma ou mais peneiras de ensaio. 3.3.3 análise granulométrica por peneiramento: Separação de uma amostra de um material particular por ensaio de peneiramento e registro dos resultados. 3.3.4 peneiramento manual: Peneiramento com uma pe- neira ou um jogo de peneiras que são suportados e agita- dos manualmente. 3.3.5 peneiramento mecânico: Peneiramento com uma peneira ou um jogo de peneiras, onde a(as) peneira (peneiras) ou a carga é agitada mecanicamente. 3.3.6 peneiramento a seco: Peneiramento sem o emprego de líquido. 3.3.7 peneiramento úmido: Peneiramento realizado com o auxílio de um líquido. 3.3.8 velocidade de peneiramento: Quantidade de material que passa através de uma peneira em um determinado intervalo de tempo. 3.3.9 ponto final: Momento a partir do qual um posterior peneiramento não provoca a passagem de uma quanti- dade suficiente de material que modifique significativa- mente o resultado. NOTA - O ponto final pode ser especificado nas Normas MERCOSUL particulares a cada material, em função da quan- tidade de material peneirado, limpidez do líquido utilizado no pe- neiramento úmido ou outro critério mensurável. 3.3.10 oclusão: Obstrução das aberturas de um meio de peneiramento pelas partículas. 3.3.11 obturação: Situação na qual as partículas mais finas aderem ao meio de peneiramento reduzindo as aberturas ou fechando-as completamente. 3.2.25 espesor de la chapa: Espesor de la chapa antes de la perforación. 3.2.26 ancho del puente, barra: Distancia existente entre los bordes más próximos de dos aberturas adyacentes en una chapa perforada o en una lámina electroformada. 3.2.27 margen: Banda no perforada, situada sobre un borde de una chapa perforada o de una lámina electroformada. NOTA - El ancho del margen se mide entre el borde de la chapa o lámina y la línea de los puntos de las aberturas más próximas a ese borde. 3.2.28 cara punzonada: Superficie de una chapa perforada por la cual el punzón ha penetrado. 3.3 Ensayo de tamizado 3.3.1 tamizado: Procedimiento de separación de una mezcla de partículas de acuerdo con su tamaño por medio de uno o más tamices. NOTA - El procedimiento de separación de partículas para propósitos industriales se denominan “cribado” (véase la norma ISO 9045). 3.3.2 ensayo de tamizado: Tamizado con uno o más tamices de ensayo. 3.3.3 análisis granulométrico por tamizado: La separación de una muestra de un material particular por ensayo de tamizado, y el registro de los resultados. 3.3.4 tamizado a mano: Tamizado con un tamiz o un juego de tamices que son soportados y agitados manualmente. 3.3.5 tamizado a máquina: Tamizado con un tamiz o un juego de tamices, en los cuales el (los) tamiz (tamices) o la carga es agitada mecánicamente. 3.3.6 tamizado en seco: Tamizado sin el empleo de líquido. 3.3.7 tamizado húmedo: Tamizado con la ayuda de un líquido. 3.3.8 velocidad de tamizado; cadencia de tamizado: Cantidad de material pasante a través del tamiz en un intervalo de tiempo especificado. 3.3.9 punto final: El punto en el tiempo luego del cual un posterior tamizado no provoca el pasaje de una cantidad de material suficiente como para cambiar el resultado significativamente. NOTA - El punto final está especificado en la Norma MERCOSUR particular para cada material, en términos de cantidad de tamizado, claridad del líquido utilizado en el tamizado húmedo u otro criterio mensurable. 3.3.10 oclusión: Obstrucción de las aberturas de un medio tamizante por las partículas. 3.3.11 obturación: Situación en la cual las partículas más finas se adhieren al medio tamizante reduciendo las aberturas o cerrándolas completamente. NBR NM-ISO 2395:1997 7 3.3.12 tamaño de la fracción: El intervalo entre dos tamaños límites del material con tamaños de partículas entre aquellos límites. 3.4 Expresión de los resultados 3.4.1 dimensión de la partícula: El tamaño más pequeño de la abertura a través del cual puede pasar una partícula en las condiciones más favorables. 3.4.2 tamaño límite de la partícula: Tamaño de la partícula aproximadamente igual al tamaño de la abertura del tamiz. 3.4.3 pasante: Aquella porción de la carga que ha pasado a través de las aberturas de un tamiz dado. 3.4.4 retenido: Aquella porción de la carga retenida sobre un tamiz. 3.4.5 curva de distribución granulométrica: Representacióngráfica de los resultados de un análisis granulométrico. 3.4.6 curva de distribución acumulativa de los retenidos: Curva obtenida dibujando los porcentajes totales (acumulados) de las masas retenidas de cada tamiz de una serie en función de las aberturas correspondientes. 3.4.7 curva de distribución acumulativa de pasantes: Curva obtenida dibujando los porcentajes totales (acumulados) de las masas pasantes por cada tamiz de una serie en función de las aberturas correspondientes. 3.3.12 tamanho da fração; dimensão granulométrica da fração: Intervalo entre duas dimensões limites do material com partículas de dimensões compreendidas entre aqueles limites. 3.4 Expressão dos resultados 3.4.1 dimensão da partícula: Menor dimensão da abertura através da qual pode passar uma partícula nas condições mais favoráveis. 3.4.2 tamanho limite da partícula; dimensão limite da partícula: Tamanho da partícula aproximadamente igual ao tamanho da abertura da peneira. 3.4.3 passante: Porção de carga que passou através das aberturas de uma determinada peneira. 3.4.4 retido: Porção de carga que ficou retida sobre uma peneira. 3.4.5 curva de distribuição granulométrica: Representação gráfica dos resultados de uma análise granulométrica. 3.4.6 curva de distribuição acumulativa do material retido: Curva obtida plotando as porcentagens totais (acumu- ladas) das massas retidas de cada peneira de uma série em função das aberturas correspondentes. 3.4.7 curva de distribuição acumulativa do material passante: Curva obtida plotando as porcentagens totais (acumuladas) das massas passantes por cada peneira de uma série em função das aberturas correspondentes. 8 NBR NM-ISO 2395:1997 Índice alfabético A Aglomerado ............................................................ 3.1.2 Altura tamiz H2 ......................................................... 3.2.8 Análisis granulométrico por tamizado .................... 3.3.3 Ancho puente ........................................................ 3.2.26 B Bastidor ................................................................. 3.2.11 C Cadencia tamizado ................................................. 3.3.8 Cara punzonada ................................................... 3.2.28 Carga ...................................................................... 3.1.5 Curva disribución acumulativa pasantes ................ 3.4.7 Curva de distribución acumulativa de los retenidos .. 3.4.6 CH Chapa perforada .................................................. 3.2.14 D Densidad aparente ................................................. 3.1.6 Densidad partícula ................................................. 3.1.7 Diámetro del alambre ........................................... 3.2.19 Dimensión partícula ................................................ 3.4.1 Distancia entre centros ......................................... 3.2.17 E Ensayo tamizado .................................................... 3.3.2 Espesor chapa ...................................................... 3.2.25 J Juego tamices ......................................................... 3.2.6 L Lámina electroformada ......................................... 3.2.15 M Margen ................................................................. 3.2.27 Medio tamizante ................................................... 3.2.12 Muestra ensayo ...................................................... 3.1.4 Muestra ................................................................... 3.1.3 O Oclusión ................................................................ 3.3.10 Obturación ............................................................ 3.3.11 Índice alfabético A Aglomerado ............................................................ 3.1.2 Altura da peneira H2 .............................................. 3.2.12 Amostra ................................................................... 3.1.3 Amostra de ensaio .................................................. 3.1.4 Análise granulométrica por peneiramento ........... 3.2.26 Armadura .............................................................. 3.2.20 Armadura cruzada ................................................ 3.2.24 Armadura simples ................................................. 3.2.23 B Barra ..................................................................... 3.2.26 C Carga ...................................................................... 3.1.5 Caixilho ................................................................. 3.2.11 Chapa perfurada .................................................. 3.2.14 Curva de distribuição acumulativa do material passante ................................................................. 3.4.7 Curva de distribuição acumulativa do material retido ....................................................................... 3.4.6 Curva de distribuição granulométrica ..................... 3.4.5 D Distância entre centros ......................................... 3.2.17 Diâmetro do fio ...................................................... 3.2.19 Dimensão de abertura .......................................... 3.2.16 Dimensão da partícula ............................................ 3.4.1 Dimensão granulométrica da fração .................... 3.3.12 E Espessura da chapa ............................................. 3.2.25 Ensaio de peneiramento ........................................ 3.3.2 F Face puncionada .................................................. 3.2.28 J Jogo de peneiras de ensaio .................................... 3.2.6 L Lâmina eletroformada .......................................... 3.2.15 M Margem ................................................................. 3.2.27 Massa específica aparente ..................................... 3.1.6 Massa específica da partícula ................................. 3.1.7 Meio de peneiramento .......................................... 3.2.12 O Obturação ............................................................. 3.3.11 Oclusão ................................................................. 3.3.10 NBR NM-ISO 2395:1997 9 P Partícula .................................................................. 3.1.1 Passante ................................................................. 3.4.3 Peneira ................................................................... 3.2.1 Peneira de ensaio ................................................... 3.2.2 Peneira de ensaio certificada ................................. 3.2.3 Peneira de ensaio contrastado ............................... 3.2.4 Peneiramento a seco .............................................. 3.3.6 Peneiramento úmido .............................................. 3.3.7 Peneiramento manual ............................................ 3.3.4 Peneiramento mecânico ........................................ 3.3.5 Porcentagem de área aberta ................................ 3.2.18 Profundidade da peneira H1 ................................... 3.2.7 Ponto final ............................................................... 3.3.9 R Recipiente ............................................................ 3.2.10 Retido ..................................................................... 3.4.4 S Série completa de peneiras de ensaio ................... 3.2.5 T Tamanho da fração ............................................... 3.3.12 Tamanho de abertura ........................................... 3.2.16 Tamanho limite da partícula .................................... 3.4.2 Tampa ..................................................................... 3.2.9 Tecido cruzado ..................................................... 3.2.24 Tecido simples ...................................................... 3.2.23Tela metálica ........................................................ 3.2.13 Tipo de tecido ........................................................ 3.2.20 Trama.................................................................... 3.2.22 U Urdidura ................................................................ 3.2.21 V Velocidade de peneiramento ................................. 3.3.8 P Partícula .................................................................. 3.1.1 Profundidad tamiz H1 .............................................. 3.2.7 Porcentaje área abierta ........................................ 3.2.18 Punto final ............................................................... 3.3.9 Pasante ................................................................... 3.4.3 R Recipiente ............................................................ 3.2.10 Retenido ................................................................. 3.4.4 S Serie completa de tamices ...................................... 3.2.5 T Tamaño abertura .................................................. 3.2.16 Tamaño de la fracción ........................................... 3.3.12 Tamaño límite de la partícula .................................. 3.4.2 Tamiz ensayo certificado ........................................ 3.2.3 Tamiz ensayo contrastado ...................................... 3.2.4 Tamiz ensayo .......................................................... 3.2.2 Tamiz ...................................................................... 3.2.1 Tamizado a mano ................................................... 3.3.4 Tamizado a máquina .............................................. 3.3.5 Tamizado en seco ................................................... 3.3.6 Tamizado húmedo .................................................. 3.3.8 Tapa ........................................................................ 3.2.9 Tejido cruzado ...................................................... 3.2.24 Tejido simple ........................................................ 3.2.23 Tela metálica ........................................................ 3.2.13 Tipo de tejido ........................................................ 3.2.20 Trama .................................................................... 3.2.22 U Urdimbre ............................................................... 3.2.21 V Velocidad de tamizado ........................................... 3.3.8
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