procedimiento nodo activo

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PROCEDIMIENTO DE AJUSTE 
FORWARD Y REVERSA PLAN DE 
MEJORAS PPEE 
 
 
 
Versión-1.0 
 
 
 
 
CLARO CHILE 
Gerencia Operaciones Accesos 
 
 
 
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CONTROL DE CAMBIOS: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fecha 
Modificación 
Autor Revisó Nº versión Detalle del cambio 
04-Abril-2014 R. Gamboa C. García 1 Emisión del documento 
04-Abril-2016 R. Gamboa 2 
Se cambia la frecuencia de 
inyección para alinear el retorno 
con HUB. 
Se dejara solo niveles de 
procedimiento K para ambas 
tecnologías K y N 
 
 
 
 
 
 
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Contenido 
CONTROL DE CAMBIOS: ........................................................................................................................................................................................................................ 1 
1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................................................................................... 4 
OBJETIVOS. ........................................................................................................................................................................................................................................... 4 
ALCANCE. .............................................................................................................................................................................................................................................. 4 
ROLES Y RESPONSABILIDAD. ................................................................................................................................................................................................................. 4 
2 NODO OPTICO SG 4000 .............................................................................................................................................................................................................. 5 
2.1 CARACTERISTICAS TECNICAS SG4000 .............................................................................................................................................................................. 5 
2.2 CONFIGURACION DE PUERTAS ........................................................................................................................................................................................ 6 
2.3 DIAGRAMA DE BLOQUE SG4000 ..................................................................................................................................................................................... 7 
2.4 FUENTE SG4-PS MODULO ............................................................................................................................................................................................... 8 
Fuente SG4-PS .................................................................................................................................................................................................................. 8 
Características SG4-PS ..................................................................................................................................................................................................... 8 
2.6 PASO A PASO PARA INSTALACIÓN DE FUENTES SG4-PS .................................................................................................................................................. 9 
2.7 INSTALACION Y CONFIGURACION SPLITTER REDUNDANTE FWD .................................................................................................................................. 10 
Splitter Redundante de Forward .................................................................................................................................................................................... 10 
2.8 CONFIGURACION RECEPTORES OPTICOS ...................................................................................................................................................................... 11 
3 PROCEDIMIENTO CALIBRACION FORWARD NODO SG4000 ..................................................................................................................................................... 12 
3.1 TABLAS DE NIVELES DE ENTRADA Y SALIDA. ................................................................................................................................................................. 12 
3.2 CONFIGURACION MODULO DE RF................................................................................................................................................................................. 12 
3.3 PRUEBAS DE CONMNUTACION ..................................................................................................................................................................................... 13 
3.3 TABLAS DE POTENCIA OPTICA ....................................................................................................................................................................................... 14 
4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE RETORNO SG4000 ....................................................................................................................................................... 15 
Trayectoria de las señales de retorno. ........................................................................................................................................................................... 18 
4.1 CONFIGURACION FUNCION SSR .................................................................................................................................................................................... 19 
5 PROCEDIMIENTO DE BALANCEO FWD BTD, BT3, MB y MBV3 .................................................................................................................................................. 21 
5.1 PRIMERA ETAPA DE CALIBRACION ................................................................................................................................................................................ 21 
5.2 PASO A PASO ................................................................................................................................................................................................................. 22 
5.3 DIAGRAMA DE BLOQUE BT100 ...................................................................................................................................................................................... 26 
5.4 AMPLIFICADOR MB3 100 .............................................................................................................................................................................................. 27 
5.5 AMPLIFICADOR MB 100 ................................................................................................................................................................................................28 
6 CALIBRACION DE RETORNO PARA AMPLIFICADOR .................................................................................................................................................................. 29 
6.1 ESTRUCTURA DE CALIBRACION ..................................................................................................................................................................................... 30 
7 CIERRE DE LA TAPA (HOUSING) ................................................................................................................................................................................................ 31 
8 APROBACION DEL PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................................................................................ 32 
 
 
 
 
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1 INTRODUCCIÓN 
 
Los equipos electrónicos en general y para este caso los relacionados a la Planta Externa HFC, deben ser 
ajustados y operados bajo parámetros y procedimientos técnicos previamente establecidos, según las 
recomendaciones del fabricante y el diseño e ingeniería definida en el proyecto. El contar y cumplir con un 
procedimiento técnico permite asegurar el óptimo funcionamiento individual de los equipos electrónicos y 
del sistema global al cual pertenece, lo que finalmente se traduce en calidad de servicio, disminución de las 
tareas de mantenimiento y asegurar la vida útil esperada. 
OBJETIVOS. 
 
Este procedimiento tiene como objetivo homologar a nivel nacional la forma de instalar, ajustar y operar 
los distintos tipos de amplificadores con que cuenta la Planta Externa HFC de Claro Chile (BTD, BT3, MB y 
MB3), y de esta manera asegurar el óptimo funcionamiento estos equipos electrónicos. 
ALCANCE. 
 
Este Procedimiento está dirigido al personal técnico autorizado (interno y externo) que desarrolla 
actividades de Construcción y Mantenimiento de Planta Externa HFC. 
ROLES Y RESPONSABILIDAD. 
 
Es responsabilidad de los ingenieros y técnicos CLARO (internos y externos) cumplir con el procedimiento 
establecido y de los gerentes, jefes de proyecto y supervisores, difundir y velar por el cumplimiento del 
documento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2 NODO OPTICO SG 4000 
2.1 CARACTERISTICAS TECNICAS SG4000 
 
Figura-1 
 El nodo contiene un circuito compensador de temperatura automático “no ajustable" por el 
técnico, este opera de manera autónoma manteniendo la estabilidad de la frecuencia. 
 Hasta 4 receptores y 4 transmisores ópticos que permite segmentar 4X4 el FWD y el RTN sin 
reemplazar la plataforma. 
 Módulo auxiliar para servicios futuros; Transponder de monitoreo de sistema DOCSIS. 
 6 puertos de RF/AC (3 por cada lado) disponibles para colocar 4 módulos de RF en cualquier 
distribución (3/1, 2/2, 1/3). 
 Alto nivel de “performance“del Arseniuro de Galio Mejorado E-GaAs. 
 Aislamiento superior de puerto a puerto. 
 Dos entradas de cable de fibra óptica, uno en cada lado de la tapa de la carcasa. 
 2 bandejas independientes o sola una para el manejo de fibra. 
 Nueva plataforma modular, sus módulos no son intercambiables con algún otro nodo. 
 Permite el uso de atenuadores ergonómicos comunes como nodos anteriores. 
 Los “mini fusibles "de tipo automotriz también son únicos en este nodo. 
 Ajuste del pin central del conector con llave hexagonal (Allen) de 1/16 para asegurar el conector. 
 Opción integrada para inserción de módulo. El micro procesador EPIM provee control 
centralizado, Controla la redundancia entre el receptor local. 
 Cumple con el manejo del Sub-capa (HMS). Permite la estandarización de productos y software de 
monitoreo de sistemas. 
 Motorola HFC Manager o Cheetha 
 Sistema de integración de elementos disponible para la administración del nodo. Controla el 
switch de control de ingreso de modo manual o remoto desde el NOC. 
 
 
 
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2.2 CONFIGURACION DE PUERTAS 
 
 
Figura-2 
 
 Los 6 puertos proveen conexión para cualquiera de los cables coaxiales de RF o alimentación 
externa de 60/90 VAC. 
 
 El nodo es enviado con los módulos de RF en los puertos de las esquinas (1, 3, 4 y 6). 
 
 Los puertos centrales (2 y 5) están disponibles para alimentación de voltaje directo externa. 
 
 En lado de la PUERTA (LID) encontraremos 2 puertos de acceso de entrada al cable de fibra. 
 
PTA 1 
PTA 3 
PTA 4
 
 PTA 3 
PTA 6
 
 PTA 3 
 
 
 
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2.3 DIAGRAMA DE BLOQUE SG4000 
 
 
 
Figura-3 
En esta figura se ve que las rutas de retornó y forward van por caminos separados 
prácticamente todo el nodo, después de pasar por filtro diplexor. 
 
 
RX 1 
RX 2 
TX 2 
TX 1 
 
 
 
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2.4 FUENTE SG4-PS MODULO 
 
1. El módulo de alimentación SG4-PS es de rango automático y no requiere la selección o 
maniobra algún jumper para poner en marcha el equipo. 
2. El SG4-PS comienza a funcionar cuando el nivel adecuado de tensión de entrada de 60 y 
90 Vac RMS. La forma de onda del voltaje de entrada debe ser cuasi cuadrada. 
3. El SG4-PS cuenta con un atributo de autoprotección que lo apaga cuando la tensión de 
línea sea superior a 176 Vac. Un regulador de salida de precisión protege contra sobre 
voltaje y los cortocircuitos. 
4. El SG4-PS no tiene circuitos de corrección de factor de potencia. 
Fuente SG4-PS 
 
 
Figura-4 
Características SG4-PS 
 
Función Descripción 
AC Test Point Le permite verificar la presencia de tensión de entrada de 
CA al el SG4-PS. 
DC Test Point Permite medir el voltaje de salida de CC del SG4- PS. La 
tensión nominal es de 24,3 V, como el punto de prueba se 
ubicado un LED de un diodo. 
Power Suplply Enable Un LED verde (ON) proporciona una indicación visual de la 
SG4-PS estado activado. Si la luz no se ilumina, el SG4-PS no 
está produciendo una salida de CC. 
24.3 V Adjustment Ajuste de fábrica de voltaje de salidaClaro Chile –Gerencia Operaciones Accesos– Mantenimiento PE HFC Página 9 de 39 
 
 
2.6 PASO A PASO PARA INSTALACIÓN DE FUENTES SG4-PS 
• Apague el nodo, retirando el fusible de alimentación del nodo. 
• Asegurarse visualizar que el jumper J8 se encuentre instalado en alguna de estas posición 
(izquierda o derecha) según ingreso de voltaje de la fuente al nodo. 
• Instale las 2 fuentes de poder en las posiciones PS1 y PS3, según figura Nº5. 
• Conecte los cables de control y alimentación AC en los slots 1 y 3 ubicados en la parte inferior de 
las fuentes, según figura Nº5. 
• Encienda el nodo, instalando el fusible de alimentación de la fuente. 
• Verifique que los LED´s estén encendidos y de color verde. 
• Instale los fusibles de las puestas de salida del nodo. 
• Desde los Test Point de las fuentes, verifique el voltaje DC de 24.5V. 
 
 
 
Figura-5 
 
 
 
 
 
 
 
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2.7 INSTALACION Y CONFIGURACION SPLITTER REDUNDANTE FWD 
 
A continuación se describirá el procedimiento para la instalación de la tarjeta del Splitter para el 
sistema de recepción redundante. Si el nodo no cuenta con redundancia, no es necesario realizar 
este procedimiento. 
 
1. Cuidadosamente, desconecte los cables mini-coaxiales y retire la tarjeta splitter de forward 
existente (modelo SG4-100-RS-R) ubicada en la parte superior derecha de la tapa receptor 
óptica. 
 
2. Instale la tarjeta Splitter Redundante (SG4-100-FRS-R), en el mismo lugar donde se encontraba 
instalada la tarjeta anterior. 
 
3. Conecte los cables mini-coaxiales de etiqueta de color negro, en cada una de las salidas 
correspondientes a los puertos de RF y a su vez, a los respectivos receptores PRI y SEC como se 
ilustra en la Figura. 
 
4. Recuerde que los mini coaxiales al conectarse debe hacer solo un click y no hacer una mayor 
presión sobre el conector. 
 
5. Recuerde una vez realizado el cambio, debe realizar un RESET a la Tarjeta EPIM. 
 
Splitter redundante de Forward 
 
 
Figura-6 
 
 
 
 
 
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2.8 CONFIGURACION RECEPTORES OPTICOS 
 
1. Instale el receptor primario (PRI) en la posición (slot) 1 y el transmisor secundario (SEC si es 
redundante) en la posición (slot) 2, figura nº 7,1. 
 
2. La tarjeta EPIM en la parte de SW el jumper tiene que estar instalado en J4 o swich SW1 auto. 
 
3. Asegure el receptor, ajustando los 3 tornillos. 
 
4. Puntos de prueba de RF -20 (TEST POINT) & DC 1Vdc (POWER OPTICAL), según figura nº 7. 
 
5. Jumper de selección de longitud de onda 1310. 
 
6. Recuerde el código de colores para la fibra son (1 Azul Forward, 2 Naranjo Retorno, 3 Verde back 
up, 4 Café back up) 
 
7. Rango de entrada óptica-3 a +2 dBm. 
 
8. El Receptor Primario debe encontrarse con la luz Verde y en posición ENABLE (habilitado). 
 
9. El Receptor Secundario debe encontrarse con la luz rojo y en posición FAULT (deshabilitado). 
 
10. Verificar en el punto de prueba de DC con un voltímetro el voltaje, confirme que se encuentra 
en el Nivel Óptimo de 1 Vdc +/- 0.3 Vdc de acuerdo a la ventana de operación. 
 
11. Atenuar ópticamente con atenuadores ópticos si fuera necesario a la entrada del receptor para 
alcanzar el nivel óptimo de 0dBm (1mVdc). 
 
 
 
 
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3 PROCEDIMIENTO CALIBRACION FORWARD NODO SG4000 
 
3.1 TABLAS DE NIVELES DE ENTRADA Y SALIDA. 
 
NIVEL DE ENTRADA RECEPTOR 
FRECUENCIA (FREQ) 55.25/111 261 441 603 609 615 1000/999 
CANAL (CH) 2 / 98 30 60 87 88 89 157/158 
NIVEL SALIDA RX 35 36.2 37.0 38.9 38.9 39,0 42 
NIVELES OUT MODULO RF 39 41.4 44.2 47.0 46.9 46,9 53 
TABLA Nº 1 DE NIVELES DE ENTRADA y SALIDA TECNOLOGIA ´K y N´ 
 
 
 
Figura-1 
 
3.2 CONFIGURACION MODULO DE RF. 
 
1. Una vez realizado la configuración del punto Nº 2,8 receptores óptico con la potencia. 
 
2. Verifique que los conectores de su instrumento se encuentre en buen estado, ahora Ponga el 
conector F81 del medidor de campo, en el TP (Test Point) del módulo receptor de fibra RX º 1, 
según figura nº7. 
 
3. Configure su instrumento en la función de TILT y configure los canales de la tabla Nº1 dentro del 
plan de canales. 
 
 
4. verifique los niveles de entrada según tabla Nº1 (CH 98 y CH 158), (CH 02 y CH 157). 
 
 
 
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5. Verifique según parámetros de entrada el nivel de pendiente de entrada 7 db de pendiente Tilt 
(pendiente), en caso que no esté dando la pendiente se deberá ajustar el LME interno del 
receptor según corresponda. 
 
6. Instale un atenuador (JXP atenuador) en el RX (figura nº7) para dar los Niveles de entrada, como 
se muestra en las tablas Nº1 niveles de entrada y tome nota de las medidas. 
 
7. Verifique que el valor del atenuador PAD ubicado en el receiver no sea mayor a 10 dB. 
 
8. Una vez dado con el nivel de entrada solicitado, debemos pasar a los módulos de salida. 
 
9. Colocar el conector F81 del cable del Instrumento en el TP (Test Point) del Módulo de Salida 
para verificar el nivel de salida indicado en la Tabla Nº 1 y verifique además que el canal 88 no 
sobre pase los 48 dB. 
 
10. Repita el procedimiento nº 9 en cada uno de los módulos de RF que están ubicados en las 
puertas 3, 4 y 6 del nodo y tome nota de las medidas. 
 
 NOTA 
Si los canales pilotos se encuentran dentro parámetro y el canal CH88 se encuentra con niveles 
sobre 48 dB se deberá ubicar la falla hasta dar con su reparación. En el caso que demore este 
proceso se deberá dejar registro y avisado al supervisor que lidera el Mantenimiento. 
 
11. Si el nivel en las portadoras piloto son aproximadamente iguales al valor de diseño, deténgase. 
Mida nuevamente con su instrumento las 3 puertas faltantes y verifique los niveles. si alguno de 
ellos presenta una variación mayor a 1dBmV, aumente el valor del atenuador de 0dB a 1dB y así 
sucesivamente hasta lograr un valor aproximado al valor de las demás puertas según ingeniería. 
 
 
3.3 PRUEBAS DE CONMNUTACION 
 
Recuerde que la conmutación de forward es responsabilidad del nodo o de planta externa. 
 
1. Conecte su instrumento en TP del Módulo de RF realizando las mediciones de Forward mientras 
realiza la conmutación, ya que al conmutar no debería caer la señal. 
 
2. Retire la fibra óptica del Receptor PRIMARIO y el sistema conmutará automáticamente al 
receptorsecundario (SEC), y verá que se enciende una luz ROJA que indica que esta en falla, y 
del Receptor Secundario pasara de ROJO a VERDE. 
 
 
 
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3. Repita este mismo procedimiento anterior para el Receptor Óptico Redundante. 
 
4. Conecte nuevamente la fibra óptica al Receptor PRIMARIO donde pasará la luz de ROJA a VERDE 
y el sistema conmutará automáticamente al receptor primario PRI. El receptor secundario SEC 
pasará de luz de VERDE a ROJA. no se preocupe, ya que está operando correctamente, ya que ha 
regresado a su operación normal. 
 
3.3 TABLAS DE POTENCIA OPTICA 
 
SG4-R/* Niveles mínimos de salida
 
Tabla nº 3 Voltaje Vs Potencia Óptica 
 
 
 
 
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4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE RETORNO SG4000 
 
NIVEL DE INYECCION FRECUENCIA NIVEL DE LLEGADA AL HUB 
44 dBmv 16 MHz 48 dBmv 
 
1. Verifique y confirme que los transmisores se encuentren instalada de la siguiente forma, según figura 
nº 9. 
Slot 4 Transmisor Primario 
Slot 3 Transmisor Secundario 
 
2. Estos transmisores siempre se encuentran enviado 0 dBm de potencia óptica hacia el HUB. 
 
3. Recuerde el código de colores para la fibra son (1 Azul Forward, 2 Naranjo Retorno, 3 Verde back up, 4 
Café back up) 
 
4. Importante!, La conmutación del retorno es responsabilidad del HUB. 
 
 
 
5. Instale la tarjeta combinadora de retorno redundante y verifique que los Jumpers J10, J6 y J9 se 
encuentren habilitado o en la posición inferior como en la figura nº 10,1. 
 
 
 
Tabla Nº 4 
 
 
 
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6. Verifique con su TESTER True RMS en función de voltaje de DC que sea cercano a 1 Vdc, esto equivale a 
0 dBm de potencia óptica, como referencia tabla nº 5. 
 
 
 
 
7. Debemos verificar que los transmisores instalados en el nodo se encuentren con atenuadores JXP de 0 
dB o de lo contrario saque el atenuador de 6 dB que trae por defecto e instale uno de 0. 
También en algunas zonas donde amerita existen transmisores con una potencia de salida de 3 dBm 
 
8. Verifique que el LED del transmisor se encuentre encendido en la posición ON de color verde. 
 
 
 
 
 
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9. Verifique que la tarjeta EPIM no se encuentre encendido el LED D5, ya que indica alarma de atenuación 
en la vía de retorno de alguna puerta de salida, esta atenuación se podría presentar a nivel físico o 
sistemático. 
 
 
 
10. Verifique que los módulos de RF se encuentren con atenuadores o JXP de 0 dB en la vía de retorno. 
 
11. Verifique que el conector F81 y el cable se encuentren en buen estado. 
 
12. Conecte el medidor en el TEST POINT DE SALIDA FORWARD del módulo de RF. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Trayectoria de las señales de retorno. 
 
 
13. Para la Certificación Local, Configure su instrumento en SOURCE MODE y cambie el tipo de 
modulación en SET MODULATION para resaltar la aplicación de LOOP BACK, inyecte en este pulso 
desde el módulo de RF, y reciba en el TEST POINT (TP) de Transmisor de retorno, certificando que 
lleguen - 2 dBmv, de otra forma verifique atenuadores y conexiones. 
 
14. Configure su instrumento en la modalidad de SOURCE MODE o QAM SOURCE MODE, en la 
frecuencia 16 MHz e inyecte en el Test Point del Módulo de RF (Figura nº 15) una Transmisión de 44 
dBmv. 
 
15. Comuníquese con el técnico de HUB para que le reciba el pulso y así poder ajustar el enlace. 
 
16. Una vez confirmado la calibración del RX por parte del técnico de HUB, repita la secuencia en cada uno 
de los módulos de RF, para asegurar y confirmar el buen funcionamiento de cada una de las puertas de 
salida del Nodo. 
 
17. Una vez terminando este proceso con el técnico de HUB, con su instrumento realice una prueba DOCSIS 
para certificar los niveles y verifique que se encuentre una transmisión de TX 38 db. 
 
 
-2 dB 
19,0 dB 
18 dB 
 
 
 
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Módulo de RF Nodo SG4000 
 
4.1 CONFIGURACION FUNCION SSR 
 
 Oprima Rx Link para configuración la frecuencia de enlace con el equipo en el HUB (SST) según 
tecnologías (N 106 MHz-K 70 MHz). El porcentaje de link de enlace debería encontrarse sobre 
65%. 
 
 Oprima Tx FREQS Mostrara las frecuencias activas y se mostrarán un número expresado en 
MHz; las frecuencias de prueba inactivas aparecerán en blanco. Las dos frecuencias marcadas 
con un (*) indican que se utilizarán (9MHz y 40 MHz) para los cálculos de GAIN/TILT 
(ganancia/Pendiente). 
 
 Deberá ajustar el TX nivel de transmisión de salida de las portadoras en 44 dBmv en el modo 
SSR, se encuentra en círculo rojo. 
 
 El nivel de GAIN se deberá llevar como referencia para TODOS LOS DEMAS AMPLIFICADORES 
hacia delante, esto nos garantiza el mismo nivel de llegada al HUB 
 
 
 
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 El nivel de TILT deberá quedar lo más aproximado a 0 dB, Esto nos podría garantizar que todo el 
espectro de retorno llegue parejo entre los 9 MHz y los 42 MHz 
 
 
 
 
La importancia de este procedimiento es para homologar y asegurar el buen funcionamiento 
de los dispositivos en todo el ancho de banda de retorno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura Nº 16 
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5 PROCEDIMIENTO DE BALANCEO FWD BTD, BT3, MB y MBV3 
 
Se refiere al ajuste de nivel de entrada al primer hibrido, de acuerdo a lo indicado en la tabla Nº 1. Estos 
niveles están definidos por diseño y construcción, deben ser respetados. 
 Canales 2 y 98 (55,25-111 MHz) Canal 157-158 (1000-999 MHz) 
Nivel de entrada 14 dBmv 14dBmv 
Nivel de Salida 39 dBmv 53 dBmv 
Tabla Nº 6. Nivel de entrada y salida para BTD, BT3, MB y MB3 
 
5.1 PRIMERA ETAPA DE CALIBRACION 
 
 
FIGURA Nº17 
 
 
 
 
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5.2 PASO A PASO 
 
1. Configure y confirme que la fuente interna de los amplificadores se encuentre en la posición de 
trabajo a 90 Volt, ya que nuestra red se encuentra alimentada por una fuente configurada a 90 
Vac. 
 
2. Cambie o confirme que jumper DRIVE UNIT se encuentre en la posición de MAN, si no cambie el 
Jumper de la posición AUTO a la posición MAN verifique figura nº 18. 
 
 
 
3. Conecte el medidor al test Point (TP) de entrada IN. Compense la pérdida del TP en más 20 dB en 
su equipo de medición. Verifique que el conector F81 utilizando en su medidor se encuentre en 
buenas condiciones, según figura nº 17. 
 
4. Selecciones la opción TILT del instrumento y anote los niveles de entrada de la señal en los 
canales 157-158 (@1000-999 MHz) y 02-98 (@52.25-111 MHz). 
 
5. Observe el valor TILT del instrumento, si es negativo elija un ecualizador SFE* De acuerdo al valor 
del TILT de entrada (0 dB) equivalente más cercano de la tabla Nº 2, si es positivo elija el 
compensador SCS* más cercano en la tabla Nº 3. 
 
 
 
 
Tabla nº 8 
 
 
 
Tabla nº 7 
 
 
 
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Ejemplo Nº 1 
Si en los TP de entrada los niveles dan un TILT de valor negativo, entonces debemos utilizar un Ecualizador 
(SFE) y según tabla Nº7 debemos utilizar un SFE-100 = 6 dB 
 
H L TILT Medido TILT DESEADO TILT TOTAL 
Pendiente Medida 20 26 -6 0 (6+0) = 6 
 
Ejemplo Nº2 
Si en los TP de entrada los niveles dan un TILT de valor Positivo, entonces debemos utilizar un Simulador de 
Cable (SCS) y según tabla Nº 8 debemos utilizar un SCS-100 = 9 dB 
 H L TILT Medido TILT DESEADO TILT TOTAL 
Pendiente Medida 26 18 +8 0 (8-8) = 0 
 
6. Una vez escogido el valor inserte el mismo en el lugar indicado en figura 1. 
 
7. Luego, elija el valor del atenuador (PAD) de entrada de acuerdo al nivel operacional de 14 / 14 
dBmv. 
Si escogió un ecualizador debemos restar 1 dB al canal Alto para esto debemos tomar como 
referencia el CH 157-CH158. 
 
H L Paso 1 Paso 2 Atenuador 
TILT Medida 20 26 20 – 1 = 19 19 – 14 = 5 5 dB 
 
Si escogió un compensador le debemos restar 1 dB al canal bajo por esta razón debemos tomar 
como referencia el CH 2-98. 
 
H L Paso 1 Paso 2 Atenuador 
TILT Medida 26 18 18 – 1 = 17 17 – 14 = 3 3 dB 
 
8. Conecte el medidor al test Point (TP) de salida OUT, Recuerde que al igual en el TP de entrada, la 
compensación del equipo medidor debe ser de +20 dB verifique la figura nº 19. 
 
 
 
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9. Ya que tenemos los niveles de entrada operacional, ubique el potenciómetro MAN indicando en la 
figura 3 y muévalo hasta el máximo de ganancia en el mismo sentido del reloj. Registre el valor 
acá obtenido en el canal 157-158. Además debemos de tener en cuenta que CH 88 no debe 
exceder un nivel de 48 dBmv, ideal 47 dB. 
 
Ejempló. 
Nivel Ganancia máxima total en Ch 157-158 = 58 dBmV - 4 dB por el movimiento del potenciómetro MAN 
de ganancia de reservas u operacional = 54 dBmV. 
 
10. Reduzca ahora el nivel registrado en el punto 7 en 4dB (asumiendo que la temperatura ambiente 
es mayor a 0º C), según tabla nº9. 
 
11. Ya que tenemos los niveles de entrada operacional, si no tenemos el nivel de salida, debemos 
instalar un atenuador de inter etapa, no mayor a 6 dB. Para dar la salida deseada (CH 2-98 =39 
dBmv y CH157-158 =53,5 dBmv). 
 
12. Si no está dando el nivel de salida requerido, se deberá ajustar los atenuadores de cada puerta de 
salida OUT del amplificador. No mayor a 1 db. 
 
13. Si los niveles no dan con este proceso, se deberá informar al supervisor a cargo. 
 
 
 
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14. Cambie o instale un atenuador de 12 (+ - 1 dB) en la posición del PAD ADU. 
 
15. Cambie el Jumper DRIVE UNIT desde la posición MAN a la posición AUTO verifique figura Nº2. 
 
 
16. Gire los controles de ganancia Automática ADU (control automático de ganancia) mostrado en la 
figura Nº19, hasta obtener el mismo nivel de salida en el canal alto (157 @1000 MHz)-(158@999) 
los 53 dBmv. 
 
17. Toda esta información deberá quedar registrado en una planilla y además en la tarjeta TIF que 
quedara instala en cada equipo calibrado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5.3 DIAGRAMA DE BLOQUE BT100 
 
 
 
TEST POINT DE COLOR AZUL Este punto nos sirve para realizar mediciones de Forward, realizar prueba DOCSIS e inyectar pulsos de 
retorno. 
TEST POINT DE COLOR ROJO Este punto nos sirve para realizar mediciones en forma local o en la función de espectro avanzado. 
 
 
 
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Figura nº 21 
 
 
 
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5.4 AMPLIFICADOR MB3 100 
 
 
 
TEST POINT DE COLOR AZULEste punto nos sirve para realizar mediciones de Forward, realizar prueba DOCSIS e inyectar pulsos de retorno. 
TEST POINT DE COLOR ROJO Este punto nos sirve para realizar mediciones en forma local o en la función de espectro avanzado. 
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Figura nº 22 
 
 
 
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5.5 AMPLIFICADOR MB 100 
 
 
 
 
TEST POINT DE COLOR AZUL Este punto nos sirve para realizar mediciones de Forward, realizar prueba DOCSIS e inyectar pulsos de 
retorno. 
TEST POINT DE COLOR ROJO Este punto nos sirve para realizar mediciones en forma local o en la función de espectro avanzado. 
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Figura nº 23 
 
 
 
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6 CALIBRACION DE RETORNO PARA AMPLIFICADOR 
 
1. Conecte el cable de su instrumento DSPI 860 en el Test Point de salida forward del amplificador. 
 
2. Verifique que todos los atenuadores de retornó de las puertas se encuentren de JXP 0. 
3. Verifique que la función SST se encuentre configurada. 
a. Rx Link Este en la frecuencia de enlace (tecnología K 76 MHz y si es tecnología N 106 MHz). 
b. x FREQS Que las portadoras activas sea las que correspondan ( 9MHz y 42 MHz) 
c. TX se encuentre con una transmisión de 44 dBmv 
d. GAIN se debe llevar este nivel presente como referencia desde el nodo. 
 
4. Oprima el botón START para dar inicio a la función. 
 
5. Se debe verificar los parámetros que entrega el instrumento GAIN - TILT. 
 
6. Observe el nivel de TILT o Pendiente y recuerde que el nivel deseado es de 0 dB, para eso 
cambiaremos el SRE1 o Ecualizador de retorno que más nos acerque al nivel de TILT deseado. 
 
 
 
 
 
7. Luego, elija el atenuador (PAD-JXP de retorno) que debemos instalar dependiendo del nivel de GAIN 
que presente su instrumento, debemos bajar o subir el valor según sea el valor de GAIN de referencia 
del nodo. 
 
 
 
 
 
 
Tabla nº 14 
 
 
 
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6.1 ESTRUCTURA DE CALIBRACION 
 
Aquí vemos que desde el nodo y todos los amplificadores presentan el mismo nivel de GAIN (15,2 dB) 
y el TILT (0,2 dB), esto es lo que buscamos cada vez que realizamos la calibracion de retorno en una 
rama de un nodo. 
 
El GAIN es el nivel de llegada desde algun amplificador hasta el SST que se encuentra en el HUB y 
aseguramos el nivel de nuestro cable modem viaje al mismo nivel en toda la red. 
 
El TILT nos asegura que en todo el espectro de retorno llegue pareja o flap al SST del HUB desde los 
amplificadores, esto nos garantiza que cada vez que la portadora se mueva a otra frecuencia dentro 
del espectro de retorno (Tecnologia K 9 MHz-40MHz) - (Tecnologia N 9 MHz – 85 MHZ) los cables 
modem transmitan el mismo nivel. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura nº 24 
 
 
 
Claro Chile –Gerencia Operaciones Accesos– Mantenimiento PE HFC Página 31 de 39 
 
 
7 CIERRE DE LA TAPA (HOUSING) 
Antes de cerrar la Tapa de amplificador 
 
1- Verifique que todos los pernos de la tapa donde se encuentra la electrónica estén apretados a 18 y 22 
in-lbs. 
 
2- Verifique que los tornillos de la cubierta de la tapa de la electrónica están apretados a 10 a 12 in-lbs. 
 
3- Compruebe el estado de la goma de sello de agua y si es necesario reemplácela. 
 
4- Si procede, asegúrese de que las manijas de la tapa de la electrónica se encuentren dobladas hacia 
abajo y los paquetes de cables que van de la base a la tapa no se encuentren expuesto para evitar 
mordeduras o pellizque al momento de cerrar el amplificador o nodo. 
 
5- Cierre la tapa y use una llave de torsión para apretar secuencialmente y progresivamente, los tornillos 
del equipo y en secuencia especificada en la tapa de la carcasa. 
 
 
Orden de cierre 
 
 
 
 
SG4 
1 
2 
3 
4 
5 6 
2 
1 3 
4 
 2 
5 
6 
7 
8 
 
 
 
 
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8 APROBACION DEL PROCEDIMIENTO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Carlos García M Juan Coñoman 
 Jefe de Mantenimiento HFC Claro Chile Ingeniero de Mantenimiento HFC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Ricardo Gamboa A Mario Robledo 
 Supervisor Mantenimiento HFC Claro Chile Supervisor de Planes Preventivos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ANEXO I 
 
 
RECOMENDACIONES ATENUADOR 
OPTICO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fecha 
Modificación 
Autor Revisó Nº versión Detalle del cambio 
18-Abril-2016 R. Gamboa C. García 1 Emisión del documentoClaro Chile –Gerencia Operaciones Accesos– Mantenimiento PE HFC Página 34 de 39 
 
 
1 ATENUADOR OPTICO 
 
El atenuador óptico es un dispositivo que reduce la potencia de la señal trasmitida en una fibra óptica, con esto 
se reduce la tasa de errores que se generan en equipos con saturación de potencia. Es un elemento de 
precisión y de fácil instalación en un enlace óptico. 
 
 Atenuador fijo sn SC/APC, el valor del atenuador se encuentra especificado en el elemento. 
 
FORMA DE INSTALACION 
 
 
 
1.1 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS ATENUADORES 
 No afecta la longitud de onda. 
 Existen atenuadores desde 1dB y hasta un máximo de 40 dB aproximadamente. 
 Pérdidas mínimas en la conexión. 
 Garantiza la continuidad de la señal. 
 Corrige la intensidad de la señal. 
 Cuerpo metálico resistente a la corrosión 
 Sistema de acoplación tipo “Push Pull”. 
 Posee una ferrule de cerámica de alta precisión. 
 Ofrece baja pérdida de inserción, alta pérdida de retorno y baja reflexión. 
MACHO HEMBRA 
 
 
 
Claro Chile –Gerencia Operaciones Accesos– Mantenimiento PE HFC Página 35 de 39 
 
 
1.2 RECOMENDACIONES PARA MANIPULACION DEL ATENUADOR OPTICO 
 
 Debe estar siempre dentro de su envase (caja y protegidos). 
 Debe estar siempre con sus protectores de ferrule y su conexión hembra. 
 Mantener en un almacenamiento seguro. Limpio y libre de humedad. 
 Antes de ser instalado se deberá realizar limpieza del conector. 
 La manipulación debe ser cuidadosa, por mano y en forma segura. 
 En casos de caída, no se debe instalar sin antes realizar pruebas técnicas que comprueben su buen 
estado. 
 
1.3 LIMPIEZA DE FIBRA 
 
Todos los conectores que se manipulen o elementos nuevos que se instalen (atenuadores de F.O) se deberan 
limpiar correctamente, utilizando las herramientas y metodos de limpieza adecuados para evitar daños en los 
conectores y para evitar fallas en la red. 
 
 
1.4 LIMPIEZA EN SECO 
Como primer paso se recomienda la limpieza en seco utilizando un LIMPIADOR MECANICO, este se puede 
emplear usando limpiadores mecanicos para conectores con un casquillo de 2,5 mm; tambien son indicados 
para limpiar extremos machos (ferrula del conector) y hembras (enfrentadorres). 
Este procediemiento se cambio debido a las impurezas o residuos que deja el alcohol Isopropilico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ANEXO II 
 
 
PLAN DE MEJORA MMTT 
AJUSTE DE NIVELES NODOS HFC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fecha 
Modificación 
Autor Revisó Nº versión Detalle del cambio 
28-Marzo-2016 R. Gamboa J. Coñoman 1.1 Emisión del documento 
 
 
 
Claro Chile –Gerencia Operaciones Accesos– Mantenimiento PE HFC Página 37 de 39 
 
 
1 Objetivo 
 
El siguiente plan tiene la finalidad de validar y normalizar los niveles de calibración de los equipos 
activos de la red HFC desde Planta Interna hasta Planta Externa en la red HFC de Claro. 
2 Recursos 
 
EL PLAN SE EJECUTARA EN 3 MESES PARA 1033 NODOS DISTRIBUIDOS EN LOS SIGUIENTES HUB; 
 
 En Santiago (Quilicura, Independencia y Maipú) 
 
 8 en regiones (Viña del Mar, Los Andes, Copiapó, Calama, Rancagua, Curicó, Talca, Puerto 
Montt), trabajando en 7 HUB en forma paralela. 
EL TRABAJO SE LLEVARÁ A CABO DE LUNES A SÁBADO EN HORARIO DE LAS 9:00 A 19:00 HORAS, SE ESTIMA QUE 
EL NÚMERO PROMEDIO DE NODOS A EJECUTAR POR DÍA SEA DE 16. 
LOS RECURSOS NECESARIOS SON 8 MÓVILES DE AJUSTE DE NODO Y APOYO DE TÉCNICO DE HUB. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3 PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE NODOS 
 
1. Obtener reporte de registros de niveles de dispositivos antes de la realización de los trabajos. 
2. Verificar posible condiciones de riesgo para la realización del trabajo tanto técnicamente y de 
seguridad. 
3. Avisar a NOC Nodos a trabajar. 
4. Abrir y verificar estado de nodo óptico. 
5. Calibrar Forward según procedimiento de ambas rutas. 
6. Llamar a técnico de HUB para avisar de envió de pulso de calibración por ruta primaria, una vez 
calibrado conmutar a ruta secundaria y volver a realizar procedimiento de calibración retorno 
7. Inyectar pulso de calibración según procedimiento (+44 dBmv @16 MHz) 
8. Solicitar a técnico de HUB que regule recepción en GX2 @+48dBmv 
9. Calibrado enlace óptico, solicitar a técnico de HUB que avise a Plataforma de Datos CMTS para la 
configuración de puerto CMTS a +10 dBmv. 
10. Confirmado la configuración realizar prueba DOCSIS en nodo óptico, esta debe ser: 
TX= 37 @ 38 dBmv. 
11. Si prueba DOCSIS no corresponde al nivel de +37 @ 38dBmv solicitar a técnico de HUB revisión de 
atenuación desde GX2 hasta el puerto CMTS. 
12. Una vez validada calibración se debe ingresar información en cartilla y planilla de registro para ser 
subida información en página de mantenimiento. 
13. Cerrar nodo óptico. 
14. Comenzar la calibración de amplificadores aguas abajo tanto en forward como en retorno según 
procedimiento. 
15. Por cada amplificador se debe registrar los niveles y electrónica en cartilla de registro para ser 
subida información en página de mantenimiento. 
16. Una vez terminado de ajustar todos los equipos activos informar a supervisor la finalización de los 
trabajos y a NOC. 
17. Obtener reporte de registros de niveles de dispositivos para observar variación de estos después de 
los trabajos realizados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4 DIAGRAMA DE FLUJO