Los parámetros geométricos que caracterizan al modelo de corte ortogonal son los siguientes:
Estos parámetros afectan a la fuerza de corte, la temperatura de corte, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta de corte.
Ángulo de incidencia (α)
El ángulo de incidencia afecta a la fuerza de corte y a la temperatura de corte. Un ángulo de incidencia pequeño produce una fuerza de corte mayor y una temperatura de corte más alta. Esto se debe a que la herramienta de corte debe penetrar más profundamente en la pieza de trabajo para formar la viruta.
Ángulo de filo (β)
El ángulo de filo afecta a la fuerza de corte, la temperatura de corte y la calidad de la superficie. Un ángulo de filo pequeño produce una fuerza de corte mayor y una temperatura de corte más alta. Esto se debe a que la herramienta de corte tiene menos área de contacto con la pieza de trabajo, lo que genera más fricción.
Ángulo de desprendimiento (γ)
El ángulo de desprendimiento afecta a la calidad de la superficie. Un ángulo de desprendimiento pequeño produce una superficie más rugosa. Esto se debe a que la viruta se desprende de la herramienta de corte de forma más brusca.
Profundidad de corte (S)
La profundidad de corte afecta a la fuerza de corte, la temperatura de corte y la productividad. Una profundidad de corte mayor produce una fuerza de corte mayor y una temperatura de corte más alta. Esto se debe a que la herramienta de corte debe remover más material.
En general, los parámetros geométricos del modelo de corte ortogonal se deben seleccionar de forma que se obtenga una fuerza de corte aceptable, una temperatura de corte razonable y una buena calidad de superficie.
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