11.8 Describa las características de la fundición en molde de yeso.


Se les conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido. Las partes características fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos. En general las fundiciones pesan menos de 10 kg (22 libras) y se encuentran en el intervalo de 125 g a 250 g (1/4 a 1/2 libra), aunque pueden producirse piezas tan ligeras como 1 g (0.035 onza). En la tabla 11.2 se presentan las capacidades de la fundición en molde de yeso.
En el proceso de moldeo en yeso, el molde se fabrica con blanco de París (yeso o sulfato de calcio), talco y harina de sílice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso. Estos componentes se mezclan con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se endurece el yeso (por lo general antes de 15 minutos), se le retira y el molde se seca a una temperatura de entre 120 °C y 260 °C (250 °F a 500 °F) para eliminar la humedad. Se pueden utilizar temperaturas mayores de secado, según el tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad correspondiente y se precalientan a unos 120 °C (250 °F). Después se vacía el metal fundido dentro del molde. Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases generados al solidificarse el metal no pueden escapar; en consecuencia, el metal fundido se vierte en vacío o a presión. La permeabilidad del molde se puede incrementar sustancialmente por medio del proceso Antioch, en el que los moldes se deshidratan en una autoclave (horno presurizado) de 6 a 12 horas y después se rehidratan en aire por 14 horas. Otro método para aumentar la permeabilidad consiste en utilizar yeso espumado, que contiene burbujas de aire atrapadas. Por lo general, los modelos para el moldeo en yeso están hechos de materiales c