4.1.1 Contexto general del taller mecánico y sus secciones.................................................... 60 4.1.2 Inventario de los equipos y...

4.1.1 Contexto general del taller mecánico y sus secciones.................................................... 60
4.1.2 Inventario de los equipos y máquinas herramientas....................................................... 64
4.1.3 Análisis de la sección previa implementación ............................................................... 66
4.1.4 Principales productos e ingresos del taller ..................................................................... 71
4.1.5 Proceso de operación del producto ................................................................................. 74
4.1.6 Tiempos de operación y fabricación .............................................................................. 74
4.1.7 Diagrama causa - efecto del taller .................................................................................. 75
4.1.8 Análisis crítico de los equipos ........................................................................................ 76
4.1.9 Estado actual, fallas y averías más comunes en los equipos .......................................... 79
4.2 Implementación para el mejoramiento de las operaciones .................................................. 85
4.2.1 Fases para el desarrollo de la implementación ............................................................... 85
VI
4.2.2 Preparación ..................................................................................................................... 86
4.2.2.1 Anuncio de introducir el TPM en el taller .................................................................. 86
4.2.2.2 Información y educación para introducir el TPM ...................................................... 86
4.2.2.3 Estructura organizacional para promover el TPM ...................................................... 87
4.2.2.4 Establecer políticas básicas para el TPM ................................................................... 89
4.2.2.5 Plan maestro para el desarrollo TPM ......................................................................... 89
4.2.3 Introducción ................................................................................................................... 90
4.2.3.1 Arranque inicial del TPM ........................................................................................... 90
4.2.4 Implantación TPM.......................................................................................................... 90
4.2.4.1 Análisis de efectividad en los equipos (OEE) ............................................................ 90
4.2.4.2 Desarrollar un programa de mantenimiento autónomo .............................................. 94
4.2.4.3 Establecer un plan de mantenimiento preventivo mediante su disponibilidad ......... 100
4.2.4.4 Entrenamiento para la operación y capacidades de mantenimiento ......................... 106
4.2.4.5 Programa de gestión temprana de equipos ............................................................... 107
4.2.4.6 Análisis de productividad en las operaciones de los equipos ................................... 107
4.3 Interpretación y discusión de los resultados ...................................................................... 110
4.3.1 Consolidación del TPM y mejora de los objetivos ...................................................... 110
4.4 Presentación de los resultados ........................................................................................... 123
4.4.1 Análisis estadístico descriptivo de la eficiencia global (OEE) de los equipos ............. 123
4.4.2 Análisis estadístico descriptivo de la disponibilidad en los equipos ............................ 125
4.4.3 Análisis estadístico descriptivo de la productividad en los equipos ............................ 126
4.5 Pruebas de hipótesis .......................................................................................................... 128
4.5.1 Prueba de la hipótesis específica 1 ............................................................................... 128
4.5.2 Prueba de la hipótesis específica 2 ............................................................................... 130
4.5.3 Prueba de la hipótesis específica 3 ............................................................................... 133
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 136
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 137
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 138
ANEXOS .................................................................................................................................... 145
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Concepto del TPM en la gestión de los equipos .......................................................... 16
Figura 2 Pilares del Mantenimiento Productivo Total ................................................................ 18
Figura 3 Clases de actividades del mantenimiento especializado .............................................. 19
Figura 4 Productividad, seguridad y actividades del TPM ......................................................... 22
Figura 5 Ciclo de las 5´S en el entorno del TPM ........................................................................ 27
Figura 6 Componentes de la eliminación de pérdidas ................................................................ 28
Figura 7 Clasificación y tratamientos de los elementos. ............................................................ 29
Figura 8 Modelo de tarjeta roja................................................................................................... 30
Figura 9 Ordenar según la frecuencia de uso .............................................................................. 31
Figura 10 Etapas de un proceso óptimo de disciplina ................................................................ 33
Figura 11 Relación entre las pérdidas y la tasa de producción ................................................... 35
Figura 12 Indicadores de la Eficiencia Global de equipos ......................................................... 40
Figura 13 Secuencia de implementación .................................................................................... 43
Figura 14 Diseño de la investigación del proyecto ..................................................................... 51
Figura 15 Fresadora Universal CNC (Control Numérico Computarizado) DMTG XD-40A .... 52
Figura 16 Torno Universal CNC (Control Numérico Computarizado) DMTG DL-20M .......... 53
Figura 17 Plano general de la institución y ubicación del taller mecánico ................................. 60
Figura 18 Dimensiones del equipo CNC Modelo DL-20M ....................................................... 68
Figura 19 Dimensiones del equipo CNC Modelo XD-40A ........................................................ 70
Figura 20 Gráfica de las ventas en relación a los productos fabricados ..................................... 73
Figura 21 Ejes de transmisión fabricados en el taller ................................................................. 73
Figura 22 Diagrama de proceso operativo para la fabricación de ejes de transmisión ............... 74
Figura 23 Diagrama causa – efecto del taller mecánico industrial ............................................. 76
Figura 24 Cuadro de probabilidad del impacto de criticidad ...................................................... 79
Figura 25 Gráfica de Pareto en la determinación de fallas del Modelo DMTG DL-20M .......... 80
Figura 26 Gráfica de Pareto en la determinación de fallas del Modelo DMTG XD–40A ......... 83
Figura 27 Reunió Virtual acerca de la difusión y educación del TPM ....................................... 87
Figura 28 Gráfica OEE de los equipos CNC antes de su implementación ................................. 92
Figura 29 Promedio de Eficiencias en equipos CNC antes de su implementación .................... 92
Figura 30 Promedio de los factores OEE antes de su implementación ...................................... 94
Figura 31 Tarjeta roja del taller mecánico industrial .................................................................. 95
Figura 32 Elementos innecesarios de la sección ......................................................................... 96
Figura 33 Orden de las herramientas de trabajo en la sección .................................................... 97
Figura 34 Limpieza de la sección de equipos CNC del taller mecánico .................................... 98
Figura 35 Matriz de trabajo estandarizado para la sección del taller .......................................... 99
Figura 36 Tiempos entre fallos del Torno CNC antes de su implementación .......................... 101
Figura 37 Tiempos de reparación del Torno CNC antes de su implementación ...................... 102
Figura 38 Tiempos entre fallas de la Fresadora CNC antes de su implementación ................. 103
Figura 39 Tiempos de reparación de la Fresadora CNC antes de su implementación ............. 104
Figura 40 Número de fallas presentadas en las pruebas de operación antes del TPM ............. 105
Figura 41 Copia respaldada de los folletos técnicos de los equipos ......................................... 106
Figura 42 Gráfica de línea de la productividad antes de la implementación ............................ 108
Figura 43 Gráfica de línea en la eficacia antes de la implementación ...................................... 109
Figura 44 Gráfica de línea de la eficiencia antes de la implementación ................................... 109
Figura 45 Gráfica OEE de los equipos CNC después de su implementación .......................... 112
Figura 46 Promedio de Eficiencias en equipos CNC después de su implementación ............. 112
Figura 47 Promedio de los factores OEE después de su implementación ................................ 114
Figura 48 Tiempos entre fallos del Torno CNC después de su implementación ..................... 116
Figura 49 Tiempos de reparación del Torno CNC después de la implementación .................. 116
Figura 50 Tiempos entre fallas de la Fresadora CNC después de la implementación.............. 118
Figura 51 Tiempos de reparación de la Fresadora CNC después de la implementación.......... 118
Figura 52 Resultados presentados en la segunda prueba de operación .................................... 119
Figura 53 Gráfica de línea de la productividad después de la implementación ....................... 121
Figura 54 Gráfica de línea en la eficacia después de la implementación ................................. 122
Figura 55 Gráfica de línea del rendimiento después de su implementación ............................ 122
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Antecedes principales del desarrollo del TPM ................................................................. 7
Tabla 2 Antecedes secundarios del desarrollo del TPM ................................................................ 8
Tabla 3 Comparación entre objetivos del TPM y producción ajustada ....................................... 11
Tabla 4 Ejemplos de efectividad del TPM ................................................................................... 13
Tabla 5 Relaciones entre los tipos de mantenimiento y el TPM .................................................. 15
Tabla 6 Características de las pérdidas según su naturaleza ........................................................ 23
Tabla 7 Doce pasos para el desarrollo del TPM .......................................................................... 25
Tabla 8 Clasificación de los valores de la Eficiencia Global ....................................................... 41
Tabla 9 Operacionalización de las variables ................................................................................ 58
Tabla 10 Matriz de consistencia de las variables ......................................................................... 59
Tabla 11 Áreas del taller mecánico industrial .............................................................................. 62
Tabla 12 Inventario de equipos y máquinas herramientas ........................................................... 65
Tabla 13 Especificaciones del equipo DMTG DL-20M .............................................................. 67
Tabla 14 Especificaciones del equipo DMTG XD-40A .............................................................. 69
Tabla 15 Ingresos del taller mecánico en el año 2019 ................................................................. 72
Tabla 16 Tiempos estándares en la fabricación de ejes