El proceso de este tipo de mantenimiento está prácticamente utilizado para la maximización de los equipos en su eficiencia, el mismo que promueve e...

El proceso de este tipo de mantenimiento está prácticamente utilizado para la maximización de los equipos en su eficiencia, el mismo que promueve el trabajo en equipo de la planta y comprende elementos básicos de un sistema totalmente básico. La gerencia debe permitir crear una gestión que permita reconocer la habilidad del operador en su entorno y sea parte de la responsabilidad de este TPM (Imai, M., 2012). De acuerdo con Seiichi Nakajima (1997) los equipos de producción están totalmente modernos y sofisticados. En la actualidad existen equipos que se utilizan para diversas operaciones, otros sin necesidad de la mano de obra e inclusive equipos de procesamiento que exigen velocidad y temperaturas para la elaboración de ciertos productos. El incremento de la industria moderna no solo terminará con ciertas tareas humanas, los mantenimientos en su tipo dependen de un operador humano. Sin embargo, los equipos modernos requieren conocimientos que van más allá de un trabajador de mantenimiento. Es por eso por lo que nace la necesidad de una organización donde todos los trabajadores de la compañía puedan cooperar con las instalaciones de estos sistemas de producción (Seiichi Nakajima, 1997). En la tabla 4, se puede observar ejemplos del número de averías de una entidad con relación al número originario. Otras empresas presentan incrementos en las operaciones de sus equipos y otras una disminución en los defectos de la operación. En la productividad el nivel del personal de una empresa aplicando TPM da como resultado entre un cuarenta o cincuenta por ciento (Seiichi Nakajima, 1997). En el contexto histórico las empresas ponen como evidencia la prevención y el mantenimiento autónomo como función principal dentro de una organización. La gestión de mantenimiento que se aplicaba en los equipos era puramente correctiva y sin un marco preventivo, con el paso del tiempo se esperaba que la máquina presentara algunas consecuencias en las averías y fallas de sus elementos. Estas gestiones aplicadas producían una severidad de daños donde la empresa tenía que cubrir algunos gastos en la compra de nuevos repuestos o en la cotización de un nuevo equipo con mejor rendimiento (Sánchez Pérez D. A., Lozada Arias J. A., 2013). En el contexto histórico las empresas ponen como evidencia la prevención y el mantenimiento autónomo como función principal dentro de una organización. La gestión de mantenimiento que se aplicaba en los equipos era puramente correctiva y sin un marco preventivo, con el paso del tiempo se esperaba que la máquina presentara algunas consecuencias en las averías y fallas de sus elementos. Estas gestiones aplicadas producían una severidad de daños donde la empresa tenía que cubrir algunos gastos en la compra de nuevos repuestos o en la cotización de un nuevo equipo con mejor rendimiento (Sánchez Pérez D. A., Lozada Arias J. A., 2013).