S en el Taller y Mueblería Stefanía (Bachelor's thesis, Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Química). Masaji, T., & Gotoh, F. (1992). TPM Implementation: A Japanese Approach. Editorial McGraw-Hill. Maya, E. (2014). Métodos y técnicas de investigación. Montoya, J. L. (2020). Metodología de mantenimiento preventivo para máquinas de baja utilización Alejandro Echavarría Yepes Giacomo Barbieri. INVESTIGACIÓN FORMATIVA EN INGENIERÍA, 551. Moreno Vázquez, Pedro & Calvillo Valdez, Oscar Daniel. (2018). El mantenimiento productivo total “TPM” como factor para el aumento de la productividad y el nivel de aceptación del producto terminado. Revista de Ingeniería Industrial. 2-3:1-9. Narro Castillo, J. L., & Valverde Sánchez, R. C. (2020). Implementación del sistema de eficiencia global de los equipos (OEE) para mejorar la productividad de las máquinas en el chapodo mecanizado en una agroindustrial de la región La Libertad. Pacheco Villanueva, A. V. (2011). Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo total en la lavadora de botellas de la compañía cervecera Ambev-Ecuador. Recuperado a partir de http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4048. Padilla Salazar, R. E. (2020). Implementación de un plan de mantenimiento preventivo con el uso del modelo PHVA en la empresa Agp Perú SAC. Pérez Nepta, J. (2018). TPM para la industria colombiana. Letras Con Ciencia Tecnológica. Rodríguez Sagui, M. A. (2014). Herramientas de gestión de calidad: Método de las 5 S. Rodríguez, J. L., Caldera, J. A., & Vega, Y. E. (2007). Productividad organizacional en la mediana industria superior del municipio Iribarren, Estado Lara-Venezuela. Compendium, 10(18), 37-59. http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/4048 Rojas, M., Jaimes, L., & Valencia, M. (2018). Efectividad, eficacia y eficiencia en equipos de trabajo. Revista espacios, 39(06). Rollé, J. L. C., & Dopico, V. J. L. (2004). Importancia del mantenimiento productivo total en la automatización de procesos. Técnica Industrial, 253, 45. Ruiz Ramírez, J. (2010). Eficiencia relativa y calidad de los experimentos de fertilización en el cultivo de caña de azúcar. Terra Latinoamericana, 28(2), 149-154. Sacristán, F. R. (2005). Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Fc editorial. Salazar Saldaña, L. S. (2019). Mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la disponibilidad de equipos críticos del proceso de producción de hielo en la empresa Lesser SAC. Sánchez Pérez D. A. / Lozada Arias J. A. (2013). Estructura del mantenimiento productivo total (TPM) como herramienta de mejoramiento continuo en la línea de inyección de aluminio fábrica de motores y ventiladores siemens S.A. Sanchéz, I. M. (2009). Diseño de un modelo para aplicar el mantenimiento productivo total a los sectores de bienes y servicios. Sandino Noguera, C. A., & Moreno Duarte, K. F. (2016). Gestión de activos para determinar el TPEF (tiempo promedio entre fallas) de una flota de buses, caso: empresa Masivo Capital SAS. Santos, C. G. (2001). Mantenimiento Productivo Total. Una visión global. Lulu. com. Santos, J., Gutiérrez, E., Strefezza, M., & Agüero, M. (2013). Análisis de criticidad integral de activos físicos Comprehensive analysis of the physical assets criticality. Revista Investigaciones Científicas (NE) UNERMB. Volumen, 4, 10. Seiichi Nakajima. (1997). El Mantenimiento Productivo Total (TPM). Introducción. Instituto Japonés de mantenimiento de plantas. Editorial Isedi. Seminario Cerdán, L. A. (2017). Implementación del mantenimiento productivo total (TPM) para incrementar la eficiencia de las máquinas CNC de una empresa metal mecánica Lima-Perú. Shirose, K. (1991). Programa de desarrollo del TPM. Edición en español Tecnología de gerencia y producción SA, Madrid, 35. Suárez Martha, Zamora Martha & Martínez Lydia. (2015). Mejora en la eficiencia mediante la técnica TPM en una empresa del ramo minero. Revista de Tecnología e Innovación 2015, 2-2:261-268. Suzuki, T. (2017). TPM en industrias de proceso. Editorial Routledge. Tuarez Medranda, C. A. (2013). Diseño de un sistema de mejora continua en una embotelladora y comercializadora de bebidas gaseosas de la ciudad de Guayaquil por medio de la aplicación del TPM (mantenimiento productivo total) (Master's thesis). Ucelo Lezana, A. R. (2008). Diseño e implementación del sistema de eficiencia global de los equipos (OEE) en una línea de producción de pañales desechables e investigación de propuesta viable para la degradación de estos productos no reciclables en la empresa Altenvasa. Trabajo de graduación de Ing. Industrial. Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería. Velasco Aguilar, W. D., & Acosta Villamil, S. A. (2021). Propuesta de implementación de la metodología de las 5s Para el almacén de segundas de la empresa VECOL S. A. Vigo Roque, J. (2020). Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de las máquinas de una empresa metalmecánica del sector industrial. ANEXOS Anexo 1 Tiempos de operación total para la fabricación de ejes de transmisión TIEMPOS ESTANDARES DE OPERACIÓN (Eje de transmisión) OPERACIÓN Tiempo Total (min) Corte 1 5 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES R (radio) e (mm) Np (# pasadas) Ar de avc. ( mm) Ar de acab. ( mm) rpm avance rpm acabado Tiempo de desb. (min) Tiempo de acab. (min) Tiempo Total (min) Refrentado 19 2 9 0,1 0,25 227,36 369,23 8,31 0,23 8,54 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES L (mm) Np (# pasadas) V. avance (m/min) V. acabado (mm) rpm avance rpm acabado Tiempo de desb. (min) Tiempo de acab. (min) Tiempo Total (min) Cilindrado 300 2,5 0,5 0,25 227,36 369,24 6,60 3,25 9,85 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES L (mm) Np (# pasadas) V. avance (m/min) rpm avance Tiempo de desb. (min) Tiempo camb. (min) Tiempo Total (min) Tronzado 4 2 0,1 227,36 0,35 6,98 7,33 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES R (radio) e (mm) Np (# pasadas) Ar de avc. ( mm) rpm avance Tiempo de desb. (min) Limado de rebaba Tiempo Total (min) Limado de rebabas 18 1,5 10 0,3 227,36 3,96 5,3 9,26 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES π D (mm) L (mm) Va (m/min) Z (# dient) Ad (avac. dient.) constante Cant. Rev. Tpo/dient (min) N° dient. Np (# pasadas) Tiempo Total (min) Fresado 3,14 32 75 45 14 0,1 1000 10,00 1,20 12 4,5 64,59 OPERACIÓN VELOCIDADES DE CORTE ESTANDARES π D (mm) L (mm) Va (m/min) Z (# dient) Ad (avac. dient.) constante Cant. Rev. Tpo/dient (min) N° dient. Np (# pasadas) Tiempo Total(min) Chaveteado