Diagrama dobradiças 2

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5.2 Diagrama de actividades múltiples (Hombre-Máquina)
Tabla 5. Diagrama de actividades múltiples (Hoja No. 1)
	DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
	Diagrama No. Hoja Nº. 1 De 2
PRODUCTO: bisagra
	RESUMEN (ACTUAL)
	
	TIEMPO DE CICLO
	TIEMPO (Segundos)
	PROCESO:
	Fabricación
de bisagra
	Hombre
	184
	
	
	Maquina
	184
	
	
	TIEMPO DE TRABAJO
	
	
	
	Hombre
	129
	
	
	Máquina
	55
	MÁQUINA:
	Maquinaria
	TIEMPO INACTIVO
	
	
	
	Hombre
	55
	
	
	Máquina
	129
	
	
	UTILIZACIÓN %
	
	
	Operario
	70,10 %
	
	OPERARIO
	
	Máquina
	29,90 %
	
	OPERARIO
	T.(Seg)
	ACTIVIDAD
	T.(Seg)
	MAQUINARIA
	Traslado de la materia prima al área de corte
	
15
	
	
	 15
	
Inactiva
	Posiciona y corta la lamina
	
8
	
	
	
8
	
Espera y corta la lamina
	
	
	
	
	
	
	Traslado de las láminas al área de troquelado
	15
	
	
	15
	Inactiva
	Posiciona la lamina
	5
	
	
	5
	espera
	Inactivo
	5
	
	
	5
	Troquelado y corte de las laminas
	Transporte de las caras al área de troquelado con utillaje
	5
	
	
	5
	Inactiva
	Inspección de las caras
	5
	
	
	5
	Inactiva
	Inactivo
	
46
	
	
	
46
	Troquelado en utillaje de bisagra
	Trasporte de las caras al área de ensamblaje
	10
	
	
	10
	
Inactiva
	Trasporte de los pernos al área de ensamblaje
	10
	
	
	10
	
Inactiva
	ENSAMBLAJE DE LAS CARAS DE LA BISAGRA CON LOS PERNOS
	15
	
	
	15
	INACTIVA
FUENTE: Elaboración propia
	DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
	Diagrama No. Hoja Nº. 2 De 2
PRODUCTO: bisagra
	RESUMEN (ACTUAL)
	
	TIEMPO DE CICLO
	TIEMPO (Segundos)
	PROCESO:
	Fabricación
de bisagra
	Hombre
	184
	
	
	Maquina
	184
	
	
	TIEMPO DE TRABAJO
	
	
	
	Hombre
	129
	
	
	Máquina
	55
	MÁQUINA:
	Maquinaria
	TIEMPO INACTIVO
	
	
	
	Hombre
	55
	
	
	Máquina
	129
	
	
	UTILIZACIÓN %
	
	
	Operario
	70,10 %
	
	OPERARIO
	
	Máquina
	29,90 %
	
	OPERARIO
	T.(Seg)
	ACTIVIDAD
	T.(Seg)
	MAQUINARIA
	Transporte de las bisagras al área de empacado
	10
	
	
	10
	Inactiva 
	Empaque de las bisagras
	20
	
	
	20
	Inactiva 
	Traslado de las bisagras al área de bodega
	10
	
	
	10
	Inactiva 
	Almacenamiento de las cajas
	5
	
	
	5
	Inactiva 
FUENTE: Elaboración propia
ANALISIS: En el diagrama de actividades múltiples (Hombre-Máquina), se puede observar que durante el proceso de fabricación de las bisagras, el operario es el que pasa más tiempo con el producto ya que los procesos donde se utiliza la maquinaria es muy poco. Para este caso el operario se encuentra con el producto 129 segundos y la maquinaria tarda 55 segundos.
5.3 DIAGRAMA DE PROCESOS
 POCISIONAMIENTO Y CORTE DE LA LAMINA
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA (LAMINAS DE ACERO)
TRANSPORTRE DE LA MP AL AREA DE CORTE
TRASLADO DE LAS LAMINAS AL AREA DE TROQUELADO
POSICIONA LA LAMINA EN LA TROQUELADORA
TRASLADO DE LAS CARAS AL AREA DE TROQUELADO CON UTILLAJE
INSPECCIÓN DE LAS CARAS DE LA BISAGRA
 
CAJAS A BODEGA
ALMACENAMIENTO
BISAGRAS Y TORNILLOS AL AREA DE EMPAQUE
EMPAQUE DE LAS BISAGRAS
ENSAMBLAJE DE LA BISAGRA
TRANSPORTE DE CARAS DE LA BISAGRAS Y PERNOS AL AREA DE ENSAMBLE
TROQUELADO CON UTILLAJE DE BISAGRA
TROQUELADO Y CORTE DE LA LÁMINA
ANALISIS: En este diagrama se observa los distintos procesos por los cuales pasa el producto para finalmente convertirse en una bisagra. Los más destacados del proceso son los de troquelado donde se obtienen las caras de la bisagra, el troquelado con utillaje para hacer bisagras en donde esta le da la forma a la bisagra y el área de ensamblaje en donde se obtiene como tal el producto terminado pero faltando procesos muy elementales como los de empacado y almacenaje.
5.4 DIAGRAMA DE OPERACIONES
Figura 2. Diagrama de operaciones
CORTE DE LÁMINA ENSAMBLE1
6 3
1
2
7 	8 seg
8 
9 5 seg
10 5 seg.
11 
4
5
 46 seg. 15 seg.
 
 20 seg.
FUENTE: Elaboración propia.
Operación 1: El operario toman la lámina de 2 x 7 metros y la coloca en la cizalla y presiona el botón de inicio y esta empieza a cortar las láminas de acuerdo a las medidas de 11 cm x 2 metros.
Operación 2: El operario toma la lámina de 11cm x 2 metros y la posiciona en la troquela dora y acciona el botón de inicio de troquelado el cual la maquina procede al troquelar la lámina de acuerdo a las medidas. 
Inspección 1: El operario toma las caras de la bisagra las mide de acuerdo a un molde y observa que no estén lacradas.
Operación 3: Troquelado con utillaje de bisagra, el operario toma las caras de la bisagra, las coloca en el troquel y ajusta, luego presiona el botón de inicio. 
Operación 4: El operario toma las caras de la bisagra y el perno y ensambla la bisagra y ajusta el perno con un pequeño golpe de martillo.
Operación 5: El operario toma las bisagras armadas y los tornillos, los coloca en una caja, cada caja contiene 12 bisagras
ANALISIS: En este diagrama se evidencian las operaciones e inspección por la cual pasa la elaboración de la bisagra para convertirse en el producto terminado.
5.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO
FUENTE: Elaboración propia
ANALISIS: El diagrama muestra el recorrido de la materia prima desde la bodega de materiales hacia la zona de corte luego hacia la zona de troquelado después pasa por la zona de troquelado con utillaje, después llega a los mesones donde también llegan los pernos para su respectivo ensamble, después llega a la zona de empaque en donde también llega los tornillos y cajas para su respectivo empaque de a 12 unidades de bisagra por caja, para después ser llevado a la bodega de producto terminado.
1. ESTUDIO DE TIEMPOS
Según lo observado en la tabla 1, el tiempo de ciclo del proceso de fabricación de una bisagra tipo libro es de 184 seg. Para realizar el cálculo del tiempo tipo, se tendrán en cuenta los tiempos suplementarios fijos, variables y de contingencia de acuerdo a las normas de tiempo predeterminado se asigna 10%,47% y 5% respectivamente para cada uno.
Tc: Tiempo de ciclo.
Tsf: Tiempo suplementario fijo.
Tsv: Tiempo suplementario variable.
Tsc: Tiempo suplementario de contingencia.
Tt: Tiempo tipo
FUENTE: Elaboración Propia
Tc=184 seg
Tsf =184 x 1,10 = 18,4 seg.
Tsv= 184 x 0,47 = 86,48 seg.
Tsc= 184 x 0,05 = 9,2 seg.
Tiempo tipo: Tt= Tc + Tsf + Tsv + Tsc
Tt=184seg+18,4seg+86,48seg+9,2seg
Tt=298,08 seg.
ANALISIS: El tiempo para fabricar una bisagra es de 298,08 segundos, es decir 4,9 minutos.
2. CALCULO DE MAQUINARIA
La maquinaria que se requiere para el proceso de fabricación de bisagras tipo libro es de 2 cizallas, las cuales ¨son herramientas automatizadas que se utilizan para cortar láminas metálicas de poco espesor¨ (Diccionario libre, s.f.), 83 troqueladoras y 757 troqueladoras con utillaje para hacer bisagras.
· En una lámina de 2 m x 7m de largo, salen 18 láminas de 11cm x 7m, en la lámina de 11 cm x 7m las caras de la bisagras miden 7,5 cm x 11 cm, se divide los 7 m en 7,5 cm y el resultado es 93 bisagras por lamina. Sabiendo esto 93 bisagras x 18 láminas nos da como resultado 1674 bisagras.
· Debido a que la demanda es de 20.000.000 de bisagras se dividen en 1674 bisagras, obteniendo un resultado de 11,947.43 láminas, aproximadamente 11,948 láminas.
· Para sacar una lámina de 11 cm x 7m se tarda 8 segundos en la cizalla, por lo tanto si de una lámina salen 18 láminas pequeñas en total se tardaría en cortar una lámina 144 segundos. Si se multiplica 144 segundos por el total de láminas necesarias que serían 11,948 se tardaría 1, 720,512 segundos, para saber cuántos días se tarda se divide 1, 720,512 en 3600 segundos da como resultado 477.92 horas, luego se divide en 13 horas que equivale a un día laboral y se obtiene 36.76 días, pero en unmes se trabaja solo 26 días.
· Se divide los 36.76 días en 26 días y se obtiene el número de 2 cizallas en el mes.
· Para hallar el número de troqueladoras necesarias para la fabricación de bisagras, se tiene que de una lámina salen 1674 bisagras por lo tanto se multiplica la cantidad de láminas necesarias en el mes por el número de bisagras que salen de una lámina dando como resultado 20, 000,952 bisagras. Una troqueladora tarda 5 segundos en troquelar las dos caras de la bisagra, por lo tanto si se multiplica por el total de estas se obtendría un resultado de 100, 004,760 segundos, divido 3600 segundos que sería igual a 27,779.1 horas que se divide en 13 horas laborales para un total de 2,136.85 días dividido en los 26 días laborales, para un total de 82.18 troqueladoras necesarias para la producción de un mes.
· Debido a que la demanda es de 20,000.000 de bisagras, la cual está compuesta por dos caras, el troquelado de utillaje tarde 46 segundos en dar forma a estas dos, entonces 20, 000,000 x 46 segundos daría un total de 920, 000,000 segundos, que dividido 46,800 segundos equivale a 19,658.11 días, esto se divide en los 26 días laborales, y se obtiene 756.08, aproximadamente 757 troqueladoras con utillaje.
 
3. CALCULO DEL OPERARIO
Para conocer el cálculo de los operarios que se requieren para el proceso de fabricación de 20 millones de bisagras tipo libro durante un mes, se debe tener en cuenta el tiempo de ciclo, la producción diaria y el tiempo total de turnos.
# De Operarios= Producción diaria x tiempo ciclo
 Tiempo total operarios en los turnos
· Demanda mensual: 20.000.000 bisagras.
· 26 días laborales.
· Producción diaria= 20.000.000/26=769.230,76 bisagras/día aproximadamente 769.231 bisagras/dia.
· Tiempo de ciclo: 184 seg, es decir 3,06 minutos.
· Un turno de 6 horas y otro de 7 horas, es decir 360 minutos y 420 minutos para un total de 780 minutos.
# De Operarios = 769.231 x 3,06 
 780
# De Operarios= 3.017,7
# De Operarios= 3.018 Operarios
Los Operarios a ocupar para para el proceso de fabricación de 20.000.000 de bisagras mensuales son 3.018 operarios.
4. PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA
Se opta por no realizar un diseño de planta debido a que se necesitaría un espacio para albergar más de 800 máquinas, para poder suplir la demanda mensual.
TIEMPO S. VARIABLESPUNTOSTOTAL PUNTOS
FUERZA EJERCIDA3442
TENSIONPOSTURA6
FISICAVIBRACIONES2
CICLO BREVE0
RUIDO2
TENSION MENTALMONOTONIA1125
TENSION VISUAL2
CONCENTRACIÓN10
TEMPERATURA1215
VENTILACIÓN1
C. AMBIENTALESPOLVO1
SUCIEDAD1
E.DE GASES0
PRESENCIA DE AGUA0
TOTAL8247%