TP2 consignas y resolución - Diseño de Métodos y Control de Tiempos

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Ingeniería Industrial 
 
Asignatura: 
Diseño de Métodos y Control de Tiempos 
 
Trabajo Practico N° 2: 
Estudio de Tiempos Manual 
Tecnológico 
Grupo N°: 
 
 
 
 
Año 2020 
UNLu - Asignatura: Diseño de métodos y control de tiempos (40802) 
Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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DISTRIBUCION DE LOS VIDEOS POR GRUPO 
 
 
Estudio de tiempo 
manual 
Estudio de tiempo 
manual 
Grupo 
Video 
Ejercicio 1-2 
VR. 
Video 
Ejercicio 3-4 
VR. 
1 1 0,9 7 1,05 
2 2 0,9 8 1,1 
3 3 0,9 9 0,9 
4 4 0,9 7 1,05 
5 5 0,9 8 1,1 
6 6 0,9 9 0,9 
7 1 1,05 7 1,05 
8 2 1,05 8 1,1 
9 3 1,05 9 0,9 
10 4 1,05 7 1,05 
11 5 1,05 8 1,1 
CONSIGNAS 
1). RELEVAMIENTO DE SITUACIÓN ACTUAL OPERACIÓN MANUAL 
a). Cronometre los tiempos de la operación en el video asignado, utilice la aplicación en 
centesimal de minutos y registre en la hoja de cronometraje, calcule los tiempos observados. 
b). Según la valoración de ritmo asignada, calcule los Tiempos Normalizados de cada actividad, 
registrándolos en la hoja de cronometraje. 
c).Calcule el Tiempo asignado del ciclo estudiado. 
d). Defina la producción horaria. 
2). PROPUESTA DE MEJORA PARA LA SITUACIÓN ACTUAL 
a). Analice la situación actual. 
b). Proponga mejoras utilizando el estudio de métodos. 
c).Calcule el Tiempo asignado para fabricar la válvula. Un nuevo Estudio de Tiempos propuesto 
(Teórico). Comente si elimina, reduce fases que acciones tomaron. 
d). Definir los ahorros de tiempo asignado por pieza. 
e). Definir el ahorro semanal para una producción sobre 8,5 horas por día, y un costo horario 
de $220 hora/hombre. 
 
3). RELEVAMIENTO DE SITUACIÓN ACTUAL CON TIEMPO TECNOLOGICO 
a). Cronometre los tiempos de la operación en el video asignado, utilice la aplicación en 
centesimal de minutos y registre en la hoja de cronometraje, calcule los tiempos observados. 
b). Según la valoración de ritmo asignada, calcule los Tiempos Normalizados de cada actividad, 
registrándolos en la hoja de cronometraje. 
c).Calcule el Tiempo asignado del ciclo estudiado. 
d). Defina la producción horaria. 
4). PROPUESTA DE MEJORA PARA LA SITUACIÓN ACTUAL 
a). Analice la situación actual. 
b). Proponga mejoras utilizando el estudio de métodos. 
c).Calcule el Tiempo asignado para fabricar la válvula. Un nuevo Estudio de Tiempos propuesto 
(Teórico). Comente si elimina, reduce fases que acciones tomaron. 
d). Definir los ahorros de tiempo asignado por pieza. 
e). Definir el ahorro semanal para una producción sobre 8,5 horas por día, y un costo horario 
de $220 hora/hombre. 
 
UNLu - Asignatura: Diseño de métodos y control de tiempos (40802) 
Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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DISTRIBUCION DE LOS VIDEOS POR GRUPO 
 
 
 
 
Estudio de tiempo 
manual 
Estudio de tiempo 
manual 
Grupo 
Video 
Ejercicio 1-2 
VR. 
Video 
Ejercicio 3-4 
VR. 
1 1 0,9 7 1,05 
2 2 0,9 8 1,1 
3 3 0,9 9 0,9 
4 4 0,9 7 1,05 
5 5 0,9 8 1,1 
6 6 0,9 9 0,9 
7 1 1,05 7 1,05 
8 2 1,05 8 1,1 
9 3 1,05 9 0,9 
10 4 1,05 7 1,05 
11 5 1,05 8 1,1 
 
CONSIGNAS 
1). RELEVAMIENTO DE SITUACIÓN ACTUAL OPERACIÓN MANUAL 
a). Cronometra los tiempos de la operación en el video asignado, utilice la aplicación en centesimal de minutos y 
registre en la hoja de cronometraje, calcule los tiempos observados. 
b). Según la valoración de ritmo asignada, calcule los Tiempos Normalizados de cada actividad, registrándose en la 
hoja de cronometraje. 
c).Calcule el tiempo asignado del ciclo estudiado. 
d). Defina la producción horaria. 
2). PROPUESTA DE MEJORA PARA LA SITUACIÓN ACTUAL 
a). Analice la situación actual. 
b). Proponga mejoras utilizando el estudio de métodos. 
c).Calcule el tiempo asignado para fabricar la válvula. Un nuevo Estudio de Tiempos propuesto (Teórico). Comente si 
elimina, reduce fases que acciones tomaron. 
d). Definir los ahorros de tiempo asignado por pieza. 
e). Definir el ahorro semanal para una producción sobre 8,5 horas por día, y un costo horario de $220 hora/hombre. 
 
3). RELEVAMIENTO DE SITUACIÓN ACTUAL CON TIEMPO TECNOLOGICO 
a). Cronometra los tiempos de la operación en el video asignado, utilice la aplicación en centesimal de minutos y 
registre en la hoja de cronometraje, calcule los tiempos observados. 
b). Según la valoración de ritmo asignada, calcule los Tiempos Normalizados de cada actividad, registrándose en la 
hoja de cronometraje. 
c).Calcule el tiempo asignado del ciclo estudiado. 
d). Defina la producción horaria. 
4). PROPUESTA DE MEJORA PARA LA SITUACIÓN ACTUAL 
a). Analice la situación actual. 
b). Proponga mejoras utilizando el estudio de métodos. 
c).Calcule el tiempo asignado para fabricar la válvula. Un nuevo Estudio de Tiempos propuesto (Teórico). Comente si 
elimina, reduce fases que acciones tomaron. 
d). Definir los ahorros de tiempo asignado por pieza. 
e). Definir el ahorro semanal para una producción sobre 8,5 horas por día, y un costo horario de $220 hora/hombre. 
 
 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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Ejercicio N°1 
Proceso actual 
 
 
 
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Tiempo de ciclo: 0.139 minutos 
Producción horaria: 362 piezas/hora 
Ejercicio N°2 
 
a) Con respecto a la operación a analizar, se aclara que se asignó el video numero 1 (uno) de la lista de 
videos, en este proceso se observa que es un proceso de control de válvulas de cierta empresa que 
consta de dos revisiones en total. 
 En cuanto a descripción del proceso primero diremos que las dos revisiones se realizan al mismo tiempo 
en la misma máquina, se necesita solo de una persona para realizarlo, se revisa que no pase agua en 
primera instancia y en segunda que pase agua por la válvula. Cupe la aclaración de que la primera válvula 
se encuentra en un cajón a la izquierda del trabajador y que, luego de los 2 controles, a la derecha del 
mismo se encuentra otro cajón donde se las deposita a quienes hayan pasado estas 2 instancias 
mencionadas. Para facilitar la mención de los dispositivos se usa el diagrama que describe el puesto de 
trabajo y consta de los siguientes dispositivos: 
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- Caja izquierda (c. izq): aquí se encuentran las válvulas a inspeccionar y se encuentra a la izquierda 
del trabajador a una posición ni tan alejada ni tan incómoda como para inclinarse lo suficiente para 
que sea molesto. 
- Dispositivo 1 (1): es la primera máquina o dispositivo donde se realiza el primer control. Compone a 
la maquina en si y no es independiente de (2). 
- Dispositivo 2 (2): es la segunda máquina o dispositivo donde se realiza el segundo control. 
Compone a la maquina en si y no es independiente de (1). 
- Caja derecha (c. der): es donde se depositan las válvulas que han pasado por las dos instancias de 
control o verificación. 
- Palanca de accionamiento: es el dispositivo que le da la orden a la máquina a bajar a (1) y a (2) 
para realizar lainspección. Ésta sólo da la orden para arrancar, el tiempo de control es automático 
(tecnológico) y no depende de este dispositivo.
 
 Para dar más detalles acerca del proceso, a fin de dar uso esta información para pasos posteriores, se 
describe lo que pasa con una válvula con el proceso ya en marcha. 
1. Se agarra la primera válvula con la mano izquierda mientras que con la derecha se sostiene otra. 
2. Se retira la válvula de la máquina 2 y se la deposita en el cajón de la derecha, la válvula 
mencionada sostenida con la mano derecha se coloca en la máquina 2. Con la misma mano, 
ahora vacía, se retira la pieza de la primera máquina y se la sostiene para luego colocar en la 
primera máquina la válvula que se agarró del cajón de la izquierda mencionada a estudiar en el 
primer punto. Se presiona una palanca que pone en marcha el proceso. 
3. De esta forma, la válvula en estudio pasa de la primera máquina a la mano derecha, luego a la 
máquina derecha y por último termina depositada sobre el cajón derecho o segundo cajón. A 
continuación se describe el recorrido de la pieza gráficamente y un resumen de lo mencionado 
antes. 
4. Los pasos 2 y 4 son traslado de la pieza desde la mano hacia la máquina. Los pasos 1 y 5 son 
traslado desde y hacia el cajón o caja para luego llevarlas a inspección. El paso 3 es un paso 
intermedio en el cual (1) y (2) están operando con otra pieza. 
 
Se describe que el ciclo del proceso total arranca cuando el trabajador agarra una válvula en el cajón 
izquierdo y termina cuando la retira de (2) y la deposita en el cajón derecho. 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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 En primera instancia se destaca que los pasos seguidos son los más prácticos y que el tiempo de 
verificación de la máquina no es modificable. La valoración del ritmo es de 0,9 y el tiempo observado es 
0,1438 centésimas de minuto. 
 Para describir el ciclo de trabajo lo más sencillo posible se lo dividió en 4 fases mencionadas en la hoja de 
estudio. En cuanto a suplementos se recurre al libro de la OIT y, teniendo en cuenta que el trabajador es 
hombre, se mencionan los siguientes puntos en %: 
a. Necesidades personales: 5.00 
m. Monotonía: 7.80 debido a que el tiempo del ciclo total dura menos de un minuto. 
b. Básico por fatiga: 4.00 
c. Trabajar de pie: 2.00 
d. Postura anormal: 0.00 (ligeramente incómodo) 
e. Levantar peso, y uso de fuerza: 0.00 se supone a una válvula con un peso menor a 1 kg. 
f. Intensidad de luz: 0.00 ligeramente debajo de lo normal (15% menor 255 Lux) según lo visto en el 
video analizado. 
g. Calidad del aire: 0.00 muy buena o aire libre, ya que no se aclara que el líquido utilizado para la 
inspección sea tóxico o nocivo. 
h. Tensión mental: 1.00 proceso que no requiere de mucha concentración. 
i. Tensión auditiva (Límite superior 115 dB (A)): 0.00 sonido continuo (Zona I) 80 dB (A) 
Total de suplementos: 19.80 % 
 
 
b) Lo que se busca aquí es presentar propuestas de mejoras sobre el proceso con el fin de mejorar la 
productividad. Los puntos clave son encontrar movimientos innecesarios, ya sea del trabajador o de los 
materiales. Se le dio prioridad a las fases que incluyen el intercambio de las válvulas en la máquina (fase 2 
y 3), donde se buscó minimizar los movimientos realizados por el operario para reducir el tiempo de las 
mismas y mejorar la ergonomía. Fue necesario analizar en detalle cada paso ya que el proceso consta de 
muy pocas etapas y se desarrolla en un tiempo muy reducido. Por otra parte, la fase 1 se lleva a cabo 
mientras la máquina está en funcionamiento (tiempo solapado), motivo por el cual no fue objeto de 
mejoras, ya que las mismas no se traducirían en una reducción del tiempo total de ciclo,es decir, como en 
esta fase no se ve comprometida ni la productividad, ni la ergonomía,ni la seguridad del operario, se 
decidió no hacer modificaciones . 
 
En las fases 2 y 3 el operario retira las piezas de ambos dispositivos y las reemplaza por otras dos. La 
pieza extraída del dispositivo 1 queda en espera en la mano derecha del operario, y la pieza retirada del 
dispositivo 2 pasa a la caja derecha. Esto podría resumirse en 6 movimientos: 
1. Se extraen las 2 válvulas de los dispositivos 1y 2 
2. La extraída del dispositivo 2 se descarta en la caja derecha 
3. La válvula restante en la mano derecha se coloca en el dispositivo dos 
4. Con la mano derecha toma de la mano izquierda la válvula extraída del dispositivo 1 
5. Con la mano izquierda coloca la válvula nueva en el dispositivo 1 
6. Acciona la palanca. 
 
Cabe destacar que de esta forma (proceso original), el operario comienza con ambas manos ocupadas 
sosteniendo dos válvulas, y en la misma condición realiza el primer movimiento, es decir, llega a tener, a la 
vez, dos piezas en cada mano. Este es uno de los puntos que se busco mejorar, desde el enfoque de la 
ergonomía. También se puede observar que mientras para la extracción de las piezas de la máquina se 
realiza solo un movimiento, para la colocación de las mismas son necesarios dos. Y por último, uno de los 
movimientos realizados es despachar la pieza extraída de (2) en la caja derecha, lo cual puede realizarse 
una vez que la máquina esté en funcionamiento, pasando a ser tiempo solapado. 
 
Del proceso original se conservó el 1er movimiento, se eliminó el 2do, el 3ro y 5to se unieron en un solo 
movimiento, y se conservó el 6to. 
Es así que en la mejora propuesta se eliminan los movimientos que se consideraron innecesarios, y se 
conservaron los que no. También se logró que el operario tenga las manos menos ocupadas sosteniendo 
piezas. 
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En el proceso propuesto ahora los movimientos son 4 (en lugar de 6), y son los siguientes: 
 
1. Se extraen las 2 válvulas de los dispositivos 1 y 2 
2. Con la mano derecha toma de la mano izquierda la válvula extraída del dispositivo 1 
3. Se depositan en la máquina las dos válvulas a la vez 
4. Acciona la palanca 
 
 
Proceso original Proceso Propuesto (mejorado) 
El operario comienza con las dos manos 
ocupadas, sosteniendo una pieza en 
cada una 
 
llega a tener dos piezas en las dos 
manos 
 
Son necesarios 6 movimientos 
 
Se obtienen 365 piezas/ hs 
 
 
El operario comienza sosteniendo sólo 
una pieza 
 
 
llega a tener dos piezas pero en una sola 
mano 
 
Son necesarios 4 movimientos 
 
Se obtienen 398 piezas/ hs 
 
 
 
 
 
 
 
Proceso propuesto 
 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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d) Ahorros asignados por pieza 
 
Proceso actual Proceso con mejoras 
362 piezas/hora 398 piezas/hora 
0.0028 hora/pieza 0.0025 hora/pieza 
 
Se genera un ahorro del 10.7% en el tiempo de fabricación por pieza 
 
e) Ahorro semanal para una producción de 8,5 horas por día, y un costo horario de 
$220 hora/hombre. 
 
 
Proceso actual Proceso con mejoras 
8.5 horas 5 días 8.5 horas 5 días 
15385 piezas semanales 16915 piezas semanales 
9350 $/hombre 9350 $/hombre1.6 pieza/$ 1.8 piezas/$ 
 
Se generó un ahorro del 12.5% en la producción semanal 
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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Ejercicio N°3 
 
 
 
 
 
TP N° :
Alumno: 
Material : Peso :
VR 1,050 
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 TO
1 0,83 0,83
2 0,25 0,29 0,27
3 0,29 0,31 0,30
Hoja de Cronometraje
20/11/2020Fecha:
Leg. Nº
Inyección de plástico
Busca tapa y rebarba
Coloca tapa, clava y deja
HOJA 1 de 1
Fase Cronometraje
Descripción
2
Operación :
TN
0,87
0,28
0,32
TP N° :
Alumno: 
-
Material : Peso :
VALORES FINALES
S Tz =
S Tm/Ttm =
S Tt =
S DCm =
minutos %
piezas/hora %
FASE Tm /Ttm Tt Tz - G H I COEFIC. DCm/fase
Nº (min) (min) (min) C D E F DCm (min.)
1 0,87
2 0,28 2% 5% 1% 2% 10% 0,0280
3 0,32 2% 5% 1% 2% 10% 0,0320
55,76 100,00
Inyección de plástico
Busca tapa y rebarba 
Coloca tapa, clava y deja
0,870
0,206
1,076 68,97
DESCRIPCION DE LAS FASES 
Operación :
0,600
Leg. Nº
2 Fecha: 20/11/2020 Nota:





)(
100)(
DCmTa
TmTz
UTm





)(
100
DCmTa
Tt
UTt
 DcmTtTmTa 

Ta
N
60
Escala:
1 casilla = 0,083 minutos
UNLu - Asignatura: Diseño de métodos y control de tiempos (40802) 
Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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Tiempo de ciclo: 0,87 minutos 
Producción horaria: 55,76 piezas/hora 
Ejercicio N°4 
a) Análisis de la situación actual 
Durante el proceso (referente al video 7) se lleva a cabo el armado de una caja plástica; en primer lugar 
una máquina de inyección de plástico se encarga de fabricar la tapa, luego esta es retirada por el operario. 
Una vez traslada la tapa al puesto de trabajo, se encarga de retirar el plástico sobrante, presentar la tapa 
sobre la caja y fijarla con una especie de tornillos. Finalizado el proceso, la caja es separada para que otro 
operario pueda seguir manipulándola. Luego, el operario principal espera que la máquina finalice su 
operación, y repite el proceso. 
b) Propuesta de mejoras 
Con respecto a los métodos de trabajo, consideramos que no es relevante realizar mejoras en cuestión del 
proceso realizado manualmente por el operario, debido a que se presenta un importante tiempo de espera 
en el cuál la máquina aún sigue en funcionamiento y el operario no realiza ninguna actividad. Por esta 
razón, decidimos que no sería óptimo reducir tiempos manuales, aumentando así el tiempo de espera. 
Optamos entonces, por reducir los tiempos suplementarios, mejorando las condiciones de trabajo. En 
primer lugar dividimos una de las fases: "Busca tapa y rebarba" en dos, siendo estas: "Busca tapa" y 
"Rebarba"; de este modo, el operario puede realizar las últimas dos fases (referentes al nuevo ET) 
sentado, reduciendo el tiempo suplementario "C" de 2% a 0%. Por otro lado, inicialmente determinamos la 
calidad de aire como "Mala ventilación, sin emanaciones tóxica", creemos que es relevante mejorar esta 
condición, pues el porcentaje de tiempo suplementario es alto comparado con otros. Mejorando esta 
condición, el tiempo suplementario "G" es reducido de 5% a 0%. 
c) Nuevo Estudio de Tiempos 
Teniendo en cuenta las propuestas planteadas en el ítem anterior, se realizó el nuevo Estudio de Tiempos, 
para el cual fue necesario una nueva hoja de cronometraje. A partir de las propuestas, se logró reducir el 
tiempo suplementario de 0,206 a 0,164 mimutos y el tiempo asignado de 1,076 a 1,034 minutos. 
0,870 0,600 0,060
0,870 minutos
7,8 % %
O B S E R V A C I O N E S :
Suplemento por Monotonía M = 23,68
minutos 0,206
Totales (min) :
 TtTmTc
Ciclo de Tiempo 
 100
Tc
DCm
DCp
  ./).(. FaseDcmTcBMADCm
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Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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TP N° :
Alumno: 
Material : Peso :
VR 1,050 
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 TO
1 0,83 0,83
2 0,08 0,10 0,090
3 0,17 0,19 0,18
4 0,29 0,31 0,30
Busca tapa 0,095
Rebarba 0,19
Coloca tapa, clava y deja 0,32
Fase Cronometraje
Descripción TN
Inyección de plástico 0,87
Leg. Nº
Operación :
Hoja de Cronometraje HOJA 1 de 1
Fecha:
TP N° :
Alumno: 
-
Material : Peso :
VALORES FINALES
S Tz =
S Tm/Ttm =
S Tt =
S DCm =
minutos %
piezas/hora %
FASE Tm /Ttm Tt Tz - G H I COEFIC. DCm/fase
Nº (min) (min) (min) C D E F DCm (min.)
1 0,87
2 0,095 2% 0% 1% 2% 5% 0,0048
3 0,28 0% 0% 1% 2% 3% 0,0084
4 0,32 0% 0% 1% 2% 3% 0,0096
58,03 95,39
DESCRIPCION DE LAS FASES 
Inyección de plástico
Rebarba 
Coloca tapa, clava y deja
Busca tapa
0,695
0,000
0,870
0,164
1,034 65,79
Leg. Nº
Operación :
2 Fecha: 20/11/2020 Nota:





)(
100)(
DCmTa
TmTz
UTm





)(
100
DCmTa
Tt
UTt
 DcmTtTmTa 

Ta
N
60
Escala:
1 casilla = 0,08 minutos
UNLu - Asignatura: Diseño de métodos y control de tiempos (40802) 
Trabajo práctico: Estudios de Tiempos – Año 2020 
 
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d) Ahorros por pieza 
En la situación actual se lograban fabricar 55 piezas por hora, durante el estudio teniendo en cuenta las 
propuestas, este número aumento a 58 piezas por hora. Es decir que, en el mismo tiempo, se estarían 
fabricando 3 piezas más. 
e) Ahorro semanal 
Proceso Unidades/hora $/hora Unidades/$ 
Actual 55,76 220 0,253 
Con mejoras 58,03 220 0,264 
 
Se generó un ahorro semanal del 4,35% 
 
0,870 0,600 0,018
0,870 minutos
7,8 % %
O B S E R V A C I O N E S :
minutos 0,164
Suplemento por Monotonía M = 18,85
Totales (min) :
 TtTmTc
Ciclo de Tiempo 
 100
Tc
DCm
DCp
  ./).(. FaseDcmTcBMADCm