Propuesta-de-un-programa-de-manejo-de-fatiga-por-tarea-monotona-en-una-empresa-fabricante-de-contenedores-de-plastico

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FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
" ZARAGOZA"
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE MEXICO
S//Lf0
AUTONO~IA
DIVISION DE ESTUDIOS DE POSGRAD'O E INVESTIGACION
ESPECIALlZACION DE SALUD EN EL TRABAJO
" PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANEJO DE FATIGÁ
POR TAREA MONOTONA EN UNA EMPRESA FABRICANTE
DE CONTENEDORES DE PLASTICO"
T E s I s
Q U E P R E S E N T A :
MC. AZUCENA MOLlNA CERVANTES
MEXICO, D. F.
PARA OBTENER EL DIPLOMA DE LA
ESPECIALIDAD EN SAlUD EN EL TRABAJO
2005
 
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AGRADECIMIENTOS:
Gracias a Dios por darme la oportunidad de existir y concluir una etapa más en la
vida y poder expresar la gracia, el don y el amor a mis seres queridos:
Dedicado con todo mi amor a mis papás Raquel y Manuel por toda la
comprensión , el cariño, el apoyo y la dedicación que me han dado
incondicionalmente en la realización de la persona que soy. Los amo.
A mi hermano Jesús, mis sobrinos Fany y Erick Omar por impulsarme y darme la
oportunidad de continuar en la realización de mis sueños. Los adoro.
A mis tíos Paulina, Blanca, Josefina y mis primos Johna, Jorge, Bárbara y Raúl por
creer en mi y apoyarme en todo momento. Los quiero mucho.
A los profesores de postgrado y muy especialmente a la doctora Alicia Quiroz
García por todo su apoyo, experiencia, asesoria, cariño, amistad y conocimiento
otorgado durante la realización de esta meta. Siempre estará en mi corazón.
A ti Albert , el amor de mi vida, quien con tu apoyo, motivación, amor,
paciencia y comprensión hicieron posible realizar este sueño. Te amo.
A mis amigos de toda la vida que han estado junto a mi y vivirán en mi corazón por
siempre: Mara, Sandy, Susan, Mene y Mauricio. Los adoro mucho.
I N D ICE
PARTE I
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL EN UNA EMPRESA DE FABRICACiÓN Y
COMERCIALIZACiÓN DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO
1 INTRODUCCiÓN
2 JUSTIFICACiÓN
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
3.2 Objetivos específicos
4 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
4.1 Número de trabajadores
5 DESCRIPCiÓN GENERAL DEL PROCESO
5.1 Operaciones básicas del proceso de producción
5.2 Operaciones de apoyo al proceso de producción
2
3
4
5
6
6 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 8
7 MAQUINARiA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN 9
EN EL PROCESO DE PRODUCCiÓN
8 MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS 10
9 ANÁLISIS DE TAREAS 11
9.1 Actividades por puesto de trabajo
9.1.1 Operaciones básicas
9.1.2 Operaciones de apoyo
10 INFORME Y ANÁLISIS ESTADíSTICO DE RIESGOS 2003
10.1 Total de consultas otorgadas por mes enero- diciembre
10.2 Ordenamiento de los datos obtenidos anteriores
en función al porcentaje acumulado
10.3 Diagrama de Pareto 1: Total de consultas otorgadas por mes
enero-diciembre
10.4 Total de consultas por los principales casos de enfermedad
10.5 Diagrama de Pareto 2: Principales casos de enfermedad
10.6 Diagrama de Ishikawa 1: Enfermedades respiratorias
10.7 Diagrama de Ishikawa 2: La fatiga
10.8 Diagrama de Ishikawa 3: Dorsalgías
10.9 Total de consultas médicas por departamento
10.10 Diagrama de Pareto 3: Consultas médicas por departamento
10.11 Incapacidades otorgadas por la empresa
10.12 Gráfica de pastel 1: Incapacidades otorgadas por la empresa
11 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS STPS 2003
12 SIMBOLOGíA UTILIZADA EN EL MAPA DE RIESGOS
12.1 Tipos de accidentes y/o mecanismos de lesión
13 MAPA DE RIESGOS
14 CARACTERIZACiÓN BÁSICA DE LOS RIESGOS
DETECTADOS POR ÁREA
15 JERARQUIZACIÓN DE ACTIVIDADES
16 CONCLUSIONES
16.1 Observaciones sobre normatividad
16.2 Conclusiones sobre el diagnóstico
17 RECOMENDACIONES POR ÁREAS
17.1 Operaciones básicas
17.2 Operaciones de apoyo
16
26
29
30
31
33
43
48
PARTE 11 
PROPUESTA DE UN PROGRAMA DE MANEJO DE FATIGA POR TAREA 
MONÓTONA EN UNA EMPRESA FABRICENTE DE CONTENEDORES DE 
PLÁSTICO 
1 JUSTIFICACiÓN 
2 OBJETIVOS 
2.1 Objetivo general 
2.2 Objetivos específicos 
3 MARCO TEÓRICO 
3.1 Procesos laborales y patrones de desgaste 
El proceso de producción capitalista 
Cooperación simple 
Manufactura 
Maquinismo 
Maquinismo simple 
Taylorismo- Fordismo 
Automatización 
3.2 El riesgo psicosocial 
3.3 La fatiga 
3.4 La monotonía y la sensación de monotonía 
4 DESARROLLO DEL PROGRAMA DE INTERVENCiÓN 
(PROGRAMA TERAPEÚTICO) 
4.1 Actividades de diagnóstico 
4.1.1 Evaluación de los factores generadores de fatiga presentes 
en la organización y medio ambiente de trabajo 
4.1.1.1 Procedimiento observacional 
4.1.1.2 Aplicación de la Guia de Reconocimiento del Ambiente 
y Condiciones de Trabajo 
4.1.2 Diagnóstico de los síntomas y signos de fatiga en los 
trabajadores 
4.1.2.1 Sondeo inicial de percepción de la situación laboral 
4.1.2.2 Historia clínica 
4.1.2.3 Aplicación de la Escala de Calidad de Vida en el Trabajo 
53 
54 
55 
76 
4.2 Actividades de intervención
4.2.1 Pláticas informativas sobre seguridad, higiene y salud
4.2.2 Carteles y señalamientos
4.2.3 Capacitación a población trabajadora
4.2.4 Programas de recreación
4.2.5 Técnica de relajación general
4.3 Actividades de evaluación de resultados
4.4 Actividades de vigilancia epidemiológica
4.4.1 Generalidades de la vigilancia epidemiológica
4.4.2 La vigilancia epidemiológica laboral
4.5 Vigilancia epidemiológica sobre la fatiga
4.5.1 Introducción
4.5.2 Definición y justificación
4.5.3 Objetivos
4.5.4 Epidemiología
4.5.5 Patogenia
4.5.6 Fuentes de exposición
4.5.7 Cuadro clínico de la fatiga
4.5.8 Diagnóstico diferencial de la fatiga
4.5.9 Diagnóstico de la fatiga
4.5.10 Tratamiento de la fatiga
4.5.11 Comentarios sobre la fatiga
4.5.12 Conclusiones sobre la fatiga
4.5.13 Recomendaciones sobre la fatiga
5 BIBLIOGRAFíA
ANEXOS
Anexo 1:
Sondeo inicial de percepción de la situación laboral
Anexo 2:
Guía de Reconocimiento del Ambiente y Condiciones de Trabajo
Anexo 3:
Escala de Calidad de Vida en el Trabajo
Anexo 4:
Técnica de relajación general
115
123
PARTE I 
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL EN UNA EMPRESA DE FABRICACiÓN 
Y COMERCIALIZACiÓN DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO 
INTRODUCCiÓN 
Debido a la gran trascendencia que los accidentes y enfermedades de 
debe ser motivo de preocupación para la empresa, el 
disminuir los mismos. 
Con base en los estudios que se han realizado sobre las condiciones y el medio 
ambiente de se encontró que la a los riesgos que enfrentan 
que labora en esta empresa son los asociados con los 
los métodos que usan a lo largo del proceso de 
el transporte y el procesamiento de los mismos, 
de personal y la falta de orden y 
El presente estudio tiene como propósito identificar los actos y las condiciones 
inseguras as! como factores que riesgos a la salud y difundir entre los 
trabajadores los conocimientos básicos en materia de seguridad, higiene y 
procedimientos de trabajo que a disminuir los riesgos potenciales a los 
que se enfrentan para que, al incrementen los índices de seguridad, 
salud y bienestar tanto en lo individual como en lo colectivo. 
2 
2 JUSTIFICACiÓN 
Todo consumado requiere de una cuidadosa acerca de las 
causas que la originaron. con el de determinar y aplicar las medidas para 
evitar su ¡ncurrencía (NOM-021-STPS-1993 del Federal de Seguridad 
e Higiene y Medio Ambiente de y de la Federal de Trabajo). 
Con fundamento en el artículo 123 de la Constitución Política de los Estados 
Unidos Mexicanos, la Ley Federal de el Reglamento Federal de 
Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de lasNormas Oficiales 
Mexicanas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. las Normas Oficiales 
Mexicanas de Ecología y las Normas Oficiales Mexicanas de la Secretaría de 
Salud, el presente estudio permitirá una mayor eficiencia .y eficacia de los 
programas preventivos a implementar mediante la cobertura completa de la 
empresa, facilitando el control de la corrección de las condiciones 
detectadas. 
Manteniendo el medio ambiente de libre de las condiciones riesgosas que 
se encuentran en el proceso productivo dentro de esta empresa como los riesgos 
físicos, químicos, biológicos, y así como, los 
mecanismos y lo tipos de lesión en que se presentan los es necesario 
que dichas condiciones deban ser de manera a fín de dar 
Imf111n"llPlnfn a las disposiciones legales y facilitar a las comisiones mixtas de 
en el Trabajo la de las acciones que 
permitan su control permanente mediante el 
establecimiento de la normatividad interna la prevención de los 
comunes. 
3 
3 OBJETIVOS 
El presente estudio se realizó en una empresa de fabricación y comercialización 
de contenedores de plástico, con el fin de de obtener los elementos necesarios 
que permitan la identificación de riesgos y posibles daños a la salud de los 
trabajadores y establecer los programas preventivos necesarios y una 
capacitación permanente para mejorar las condiciones y la calidad de vida en el 
trabajo. 
3.1 Objetivo general 
Detección de los riesgos de trabajo en la empresa; estableciendo programas 
preventivos apegados a la normatividad vigente, para incrementar las condiciones 
de seguridad e higiene en los trabajadores. 
3.2 Objetivos específicos 
1) Realizar un reconocimiento observacional, que permita evaluar las 
características de la empresa y del proceso. 
2) Identificar el grado de cumplimiento con la normatividad con que se llevan a 
cabo los procesos de trabajo. 
3) Aplicar las herramientas estadísticas de la seguridad, la higiene y el control 
ambiental de acuerdo a cada evento en particular: diagrama de Pareto, diagrama 
de causa y efecto (Ishikawa), la gráfica de pastel y la gráfica de barras. 
4) Aplicar herramientas que ayuden a identificar factores de riesgo psicosocial 
relacionados con el contenido de la tarea, del sistema de trabajo, la interacción 
social y la organización en áreas específicas. 
4 
4 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 
Tabla 1. Datos Generales de la Em resa 
NOMBRE 
Ó 
RAZON SOCIAL 
REGISTRO PATRONAL 
GIRO ó ACTIVIDAD 
ECONÓMICA 
FRACCiÓN 
PRIMA DE RIESGO 
DOMICILIO 
Fabricación y comercialización 
de contenedores de 
Y683158310-6 
Fabricación y comercialización 
de contened . o 
IV 
322 
0,25% 
SUPERFICIE TOTAL 4680,98 
DEL INMUEBLE 
~~--------------~5~3~2~,3~1-m~--------------1 
SUPERFICIE 
CONSTRUIDA 
4.1 Número de 
(planta baja, nivel de oficinas, naves de 
áreas de carga y descarga, 
Tabla 2. Distribución de trabajadores por turnos de trabajo 2003 
PERSONAL 
SINDICALlZADO EMPLEADOS 
TURNOS (TRABAJADORES DE HORARIOS 
Y CONFIANZA 
EMPlI=A ........ "'¡r 
Matutino 91 De 7:00 a 15:00 horas de lunes 
vesp~,~ ... V' 77 -_ ...... 
Nocturno 52 
Mixto 7 
TOTAL 220 7 
Fuente: Departamento de Personal de la Empresa 
*"Sexo: masculino únicamente 
a sábado 
De 15:00 a 22:30 horas 
de lunes a viernes y 
sábado de 15 a 20:00horas 
De 22:30 a 7:00 horas 
de lunes a viernes 
De 8:30 a 18:30 horas 
de lunes a sábado 
227 
5 
5 GENERAL DEL PROCESO 
La empresa se dedica a la fabricación de tinacos, cisternas, flotadores para cajas 
de tolvas y fosas de polietíleno. 
Los plásticos tienen cada vez más aplicaciones en los sectores industriales y de 
consumo, por el para envoltorios, en bolsas de basura, 
también para uso de PVC, láminas para material de 
construcción, aislamiento de cables e hilos y aislamiento de paredes y techos; 
etcétera. 
El se procesa de formas según sea termoestable ó 
termoplástico. Los están formados por polímeros lineales ó 
ramificados y fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen 
al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos termoestables pero éstos están 
poco lo que hace que no se ablanden con el calor y por lo mismo 
den mayor y estabilidad al material con que se está trabajando. 
La empresa se dedica a la fabricación de tinacos, cisternas, tanques, tolvas y 
fosas de utilizando ambos de pla:suco. 
La fabricación de y sus manufacturados implica cuatro pasos: recepción 
de la materia síntesis del obtención del polímero como un 
utilizable industrialmente y moldeo ó deformación del plástico hasta su 
forma definitiva. 
Las técnicas para t"nr!<:<,,",M! la forma final y el acabado de los plásticos 
dependen de tres factores: y deformación. 
5.1 Operaciones básicas del proceso de producción 
Recepción, trituración y (RTA) 
Los almacenistas realizan de forma directa la 
distribución y el despacho de la materia prima empleada. 
Molienda 
el acomodo, la 
El polietíleno en pellet se deposita en el almacén de materia donde es 
llevado a la molienda. 
Para iniciar el proceso de producción se recibe la materia prima y se vacía a los 
molinos para obtener el pulverizado, en esta fase también se realiza la dosificación 
necesaria del pulverizado que utiliza el contenedor. 
Moldeado 
En esta etapa se vierte el a los moldes rotatorios de acero ó 
contenedores de manera automatizada (rotomoldeo), consiguiéndose la forma 
deseada a través de calentamiento directo. El calentamiento es producido por 
quemadores a fuego directo de gas LP. 
El operador responsable vierte la cantidad de pOllletllerlO nlr",IJ'I::Irn/:>lnt", 
pesado en el interior del molde de acero y acciona el botón de arranque en el 
tablero de control, poniendo en marcha la rotación del molde y la combustión de 
los quemadores a una que oscila entre los 500 y 
6 
En esta fase el molde rotatorio de acero se para automáticamente y se deposita 
una carga extra de material mezclado, contenido en los conos depositados para 
este fin. 
Por medio de agua expulsada a presión se enfría el molde y el operador espera 
hasta que el molde este completamente frío; después inserta ganchos de polipasto 
de carga en la horquilla superior, retira los tornillos sujetadores con la ayuda de 
una pistola neumática y quita la tapa del molde. 
Finalmente se extrae el producto del molde y se transfiere manualmente, 
empujando el producto hacia el área de acabados. 
Acabado 
En el área de terminado el contenedor se pule, se le quita la rebaba y se 
acondiciona con accesorios tales como válvulas, tapa y conexiones. 
Finalmente los contenedores son rotulados y almacenados. 
5.2 Operaciones de apoyo al proceso de producción 
Almacén del producto terminado 
Se lleva acabo la recepción, el acomodo y la distribución del producto termínado 
en el área de embarques. 
Control de calidad 
Bajo supervisión directa verifica que la mercancía final elaborada y los artículos 
diversos estén dentro de las normas de calidad requeridas. 
Transporte en patio 
Transporta el producto final terminado en la camioneta de distribución del área de 
acabados al área de embarques para su distribución final. 
Mantenimiento 
Bajo supervisión directa el personal de mantenimiento se encarga de un 
mantenimiento integral, preventivo y correctivo a toda la maquinaria y equipo de la 
empresa y a todos los equipos periféricos de la planta. 
Servicio de montacargas 
El personal de esta operación se encarga de la recepción y acomodo de la materia 
prima en los raks que se ubican dentro del área de trituración y proporciona 
constantemente tanto al molinero como a los pesadores, la materia prima 
necesaria para continuar el pulverizado ó ensacando respectivamente. 
Supervisión 
Realiza la supervisión directa de las diferentes actividades de los trabajadores en 
la fabricación de tinacos, tolvas, cisternas y artículos diversos en el proceso de 
producción. 
7 
6 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCiÓN 
MATERIA PRIMA 
(Polietileno en Pellet) 
Molinos 
(pulverizado) 
Roto Moldeo .. I Moldeo 
Terminado 1Valvulas. y Conexion I 
[Terminado 
t 
8 
7 MAQUINARíA, EQUIPO y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN EN EL 
PROCESO DE PRODUCCiÓN 
1.-Molinos: 
Pulverizadores: Maquinaria en la de pellets de polietileno. 
Tolvas: Caja metálica abierta para el almacenamiento del polietileno en forma de 
pellets. 
Vibradores: Aparato que transmite las vibraciones eléctricas para obtener mayor 
de la materia 
2.-Rotomoldeo: 
Máquinas bisxiales (primera y mahesa (segunda y tercera 
generación): de dos para la rotación de moldes y del 
calentamiento y enfriamiento de los mismos en el proceso de producción. 
Moldes de acero rotatorios automatizados: Máquinas pesadas de distintas 
dimensiones y capacidades en la fabricación de los contenedores de 
diferentes dimensiones. 
Quemadores de directo de gas LP: metálico con temperaturas que 
oscilan entre 5000 a 7000 C para el calentamiento de los moldes de acero 
rotatorios. 
Ganchos de polipasto: de levantamiento que mediante un mecanismo 
compuesto por engranajes, permite desplazar verticalmente una carga, aplicando 
el esfuerzo a una cadena de maniobra. 
Pistola neumática: Instrumento metálico manual que sirve para hacer vacío a los 
moldes de acero, también en la extracción de tuercas de piezas 
metálicas de las de acero. 
3.-Terminados: 
Taladro y/o cortador de 2 y 3 pulgadas: Aparato eléctrico que funciona 
para perforar y recortar la rebaba del producto terminado. 
Tinteros: Depósito metálíco que se de tinta para la rotulación del 
terminado. 
Limpia mallas: Utensilio para con vitafilm el producto terminado. 
:::ioIOle1tes: Tubo metálico para generar flameado del rotulo de la empresa 
en el acabado y sellado del producto. 
Aspiradoras: Maquinaria en el aspirado del interior del producto y 
del (1",·""", .. 1111""" 
En todas las áreas mencionadas se nrr .. ,,,rl"'lf\" de protección 
como: tapones botas de cascos en áreas 
9 
8 MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS 
Tabla 3. Materias 
MATERIA PRIMA 
GRADO DE 
EFECTOALA 
SALUD"" 
------------,------------,,--
Limpiador mezcla de disolventes 
aromáticos. 
Waftarón ciclohexanona. 
Metilbenceno 
( aromático 150. 
,t""",,,,'~,,,nt""ll ciclohexilcetona) 
Percloretileno 
Fuente: Estudio de la 
3 
2 
444-36-0 Y 
108-94-1. 
20018-09-01 
108-94-1 
108-10-1 
100-51-6 
112-34-5 
123-77-3 3 
060828786 3 
068037763 
127-18-4 6 
" Número de CAS Abstract Service: iniciales del nombre en inglés del 
servicio de información de sustancias de los Estados Unidos de América 
el cual indica ","V''''''''f''",n tCIXIC:oIC)Q 
** GRADO DE 
O: Efectos leves reversibles sin efectos conocidos producidos en las vías oral, 
cutánea y 
1: Efectos moderados reversibles en las vías oral, vía cutánea y 
respiratoria. 
2: Efectos severos reversibles en las vías vía cutánea y 
respiratoria. 
3: Efectos 
teratógenas. 
4 y más: Efectos 
sustancias 
o sustancias ""'r('In ....... '" 
10 
9 ANÁLISIS DE TAREAS 
9.1 Actividades por de trabajo 
9.1.1 básicas 
Puesto: Kelcet:IC trituración y almacenaje (RT A) 
10 (Matutino: 5 Vespertino: 5 Nocturno: O). 
re(:epClo¡n de materiales, verificando con la orden de compra que 
con las y sean en cantidad y calidad 
b) Acomoda la mercancía en los lugares para llevar un orden de 
almacén. 
e) Controla la salida de mercancía y artículos mediante vales autorizados 
por para llevar el registro de la mercancía en existencia. 
d) Acomoda la mercancía que no es de línea en el una orden de 
para distribuir adecuadamente la misma. 
e) constantemente de las existencias de materiales al del almacén 
para realizar orden de compra. 
f) Mantiene limpia su área de trabajo. 
Puesto: Acabado 
Número de tral)al¡ól<lo 27 (Matutino: 9 Vespertino: 9 Nocturno: 9). 
¡n¡::·/V¡!w'),n directa realiza el acabado del producto, una vez que es aceptado 
del área de rotomoldeo. 
Descripción ",c:.r,,,,,r-ífir-,,,· 
a) Corta la con una sierra circular, asienta los filos con la pulidora, y rebabea 
la brida con la charrasca. 
b) Realiza perforaciones con taladro y/o cortador de 2 y 3 pulgadas, según 
lo 
c) Ratea la conexión de 1 Yz, 2 Y 3 pulgadas a ó TVA 
vertical según lo requerido. 
d) limpia mallas, rotula y flamea el rotulo para ser sellado. 
e) el interior del producto, para que quede limpio de rI"",,,,n¡::.rrlirín 
f) Coloca la limpia y envuelve el producto terminado con vitafilm. 
g) la terminada, para ser embarcada. 
h) Mantiene limpia el área de trabajo. 
11 
Puesto: Moldeado (Rotomoldeo) 
Número de trabajadores: 113 (Matutino: 41 Vespertino: 40 Nocturno: 32). 
Descripción general: 
Bajo supervisión directa realiza el proceso de fabricación de tinacos, tanques, 
tolvas, fosas sépticas y cualquier producto requerido en el proceso de producción. 
Descripción específica: 
a) Realiza la fabricación de tanques de 10 000 ó 5 000 litros de capacidad, tolvas, 
TCT (tanque cerrado transportable), TVC (tanque vertical cerrado), tinacos de 450 
a 500 litros de capacidad, además de piezas especiales. 
b) Opera máquinas biaxiales (1 era generación) y mahesa (2da y 3,eageneración) 
c) Revisa el estado de máquinas y moldes, verificando llaves de gas, agua y aire, 
reportando cualquier anomalía al jefe de turno. 
d) Energiza la máquina y abastece los moldes con resina, cierra el molde y pone 
en marcha la operación. 
e} Agrega resina negra dándole tiempo de cocimiento y posteriormente agrega la 
resina esponjante. 
f) Verifica que el producto este listo, enfría el molde con aire yagua, retira la tapa y 
extrae el producto. 
g) Revisa que el producto este dentro del rango de calidad requerido, registra su 
producción en la tarjeta de control y llena el formato de aseguramiento de calidad, 
el cual es adherido al producto. 
Puesto: Molienda (Molinos) 
Número de trabajadores: 12 (Matutino: 6 Vespertino: 6 Nocturno: O). 
Descripción general: 
Bajo supervisión directa abastecen constantemente los pulverizadores con 
material de pellet de color neutro y negro, y suministra el producto en polvo a las 
áreas de moldeados y pigmentado. 
Descripción específica: 
a) Solicita al almacén la materia prima necesaria para cubrir un tumo, mediante un 
vale en donde se describe el tipo de material que se necesita. 
b) Checa que los molinos estén en condiciones óptimas de funcionamiento y en 
caso contrario se reportan al jefe de turno. 
c) Abastece los molinos con el material pellet, cuidando que la alimentación de la 
tolva al vibrador sea la adecuada y que la vibración por minuto este dentro del 
90% de las especificaciones. 
d) Almacena el material pulverizado en los molinos en el contenedor que se le 
asigne. 
e} Realiza reportes al final de cada turno, especificando las cantidades de 
molienda efectuada. 
f) Mantiene limpia su área de trabajo. 
12 
9.1.2 Operaciones de apoyo 
Puesto: Almacén del terminado 
Número de 41 (Matutino: 20 Vespertino: 13 Nocturno: 
Descripción general: 
Bajo supervisión directa se encarga de la recepción y el acomodo de la materia 
prima. 
Descripción .. ""' ... ':lIIf':" 
a) Elabora el del estado y condiciones en que llega la mercancía del área 
de verificando que se encuentre en condiciones para su uso 
ulterior de compra. 
b) Se encarga de la de la camioneta de distribución el acomodo y 
clasificación de la mercancía dentro del área de almacén 11;'O' ... ;'OIU"' ....... en el orden 
de compra solícitada. 
e) Controla la salida de mercancía y artículos diversos para llevar orden de la 
mercancía en el área de almacén. 
d) Constantemente informa al de almacén sobre la existencia de la mercancía 
y artículos de la orden de compra para verificar con la factura de salida que la 
mercancía es correcta y sea adecuadamente distribuida a su destino final. 
e) Mantiene limpia y en buen estado su área de trabájo. 
Puesto: Control de calidad 
3 (Matutino: 1 Vespertino: 1 Nocturno: 1). 
Bajo directa en el área de producción verifica que la mercancía y los 
artículos diversos estén dentro del rango de calidad 
las de control de calidad en la mercancía. 
en la de control de calidad la verificación de la mercancía.e) Llena el formato de aseguramiento de calidad, de acuerdo a normativídad 
vigente. y la adhiere al producto. 
d) metodológicas de control y análisis de calidad dentro 
de la empresa para un mejoramiento continuo normalizando criterios. 
e) Mantiene su área de trabajo. 
13 
Puesto: Transporte en patio 
Número de trabajadores: 3 (Matutino: 1 \/Q'~n".n"", 1 Nocturno: 1). 
Descripción general: 
Bajo supervisión directa transporta el terminado del área de producción a 
en la camioneta de el manejo del mismo. 
a) Maneja el conteo físico de producto, tanto en el área de producción como en 
emloaraUies. para el número de trasladadas. 
b) Auxilia en la descarga y acomodo de terminado en el área de 
embarques, para la unidad. 
e) Mantiene limpia y en estado la camioneta de distribución avisando al 
supervisor cualquier anomalía o n",'~n""rt"'r>tn 
Puesto: Mantenimiento 
Número de 12 4 Nocturno: 4). 
Descripción ..,<>,,,,, .. ,,1 
Bajo supervisión da mantenimiento integral. preventivo y correctivo, a toda 
la maquinaria y equipo de la así como a todos los equipos periféricos y al 
edificio en la empresa. 
Descripción 
a) Da mantenimiento a todo el y maquinaria de moldeados. 
b) Da mantenimiento integral a todo el equipo y maquinaria de los pulverizadores. 
e) Realiza de condiciones de operación de molinos para la eficiencia de la 
molienda. 
d) Da mantenimiento a e instalación de gas. 
e) Da mantenimiento a la de los equipos periféricos. 
f) Da mantenimiento integral a instalaciones eléctricas y neumáticas. 
g) Diseña instalaciones eléctricas y mecánicas para mejorar o innovar métodos y 
procedimientos de 
h) Toma decisiones en de planta para mantenimiento menor. 
i) Mantiene limpia el área de 
14 
Puesto: Servicio de montacargas 
Número de trabajadores: 3 (Matutino: 1 Vespertino: 1 Nocturno: 1). 
Descripción general: 
Bajo supervisión directa se encarga de la recepción y acomodo de la materia 
prima, basándose en la orden de compra, para verificar con la factura que la 
materia prima sea solicitada. 
Descripción específica: 
a) Verificar que la mercancía se pese en la báscula constatando el peso correcto. 
b) Elabora el reporte del estado y condiciones en que llega la materia prima, 
verificando que se encuentre en óptimas condiciones para su utilización. 
c) Pesa toda la materia prima que recibe ó entrega llevando el registro y control 
del peso de la misma en documentos establecidos. 
d) Acomoda la materia prima en lugar determinado, para llevar un control de 
existencia. 
e) Proporciona constantemente tanto el molinero como a pesadores, la materia 
prima necesaria para continuar pulverizando o ensacando respectivamente. 
f) Mantiene stock de tapas en la planta para su utilización en el proceso de 
acabado. 
g) Realiza la limpieza y mantenimiento preventivo del montacargas para asegurar 
que se encuentre en óptimas condiciones. 
h) Colabora en actividades varias cuando de momento no se encuentra 
descargando materias primas. 
Puesto: Supervisión 
Número de trabajadores: 3 (Matutino: 1 Vespertino: 1 Nocturno: 1). 
Descripción general: 
Realizar supervisión directa del método de trabajo en la fabricación de tinacos, 
tolvas, cisternas, y artículos diversos en el proceso de producción. 
Descripción específica: 
a) Supervisa en cada área la coordinación y el seguimiento del proceso de 
producción. 
b) Analiza las diversas acciones laborales de los trabajadores para anticipar y 
solucionar problemas dentro del área de producción. 
c) Elabora el reporte del estado y condiciones de los trabajadores del área de 
producción. 
d) Mantiene limpia su área de trabajo. 
15 
10 INFORME Y ANÁLISIS ESTADíSTICO DE RIESGOS 2003 
MES 
ENE 37 
MESES 
TOTAL 
18 55 
15 4 49 
20 1 60 
31 8 
40 107 1 
30 83 10 
27 102 
20 84 
35 
48 
6 
Tabla 5, Ordenamiento de los datos obtenidos anteriores 
en función al orcenta'e acumulado 
TOTAL 
120 
108 
% 
RELATIVO 
13.15 
11.84 
11.29 
10.20 
9.75 
9.42 
7,67 
6.57 
% 
ACUMULADO 
13.15 
24.99 
36.28 
46.48 
56.23 
65.65 
73.32 
79.89 
86.03 
92.06 
97.43 
VALOR 
ACUMULADO 
120 
228 
331 
424 
513 
599 
669 
729 
785 
840 
889 
912 
16 
Para conocer los principales problemas de salud presentes en los trabajadores se 
analizaron los meses de enero a diciembre del año 2003, el número de consultas 
otorgadas y registradas por el servicio médico, identificando las consultas de 
primera vez (595), 65.24%, las consultas subsecuentes (317), 34.75%, las 
enfermedades de tipo general (871), 99.5% Y los riesgos de trabajo (41), 4.5%, 
que se muestran en la tabla 4, donde también se hace notar que las consultas son 
por causas de enfermedades de tipo general (enfermedades respiratorias, 
oftalmológicas, cardiovasculares como la hipertensión, taquicardias y 
sintomatología de fatiga) y no por riesgos de trabajo como podría esperarse dada 
la gran exposición continua a agentes como polvos, humos, disolventes y a las 
maquinarias de grandes dimensiones en movimiento. 
En la tabla 5 se muestra la presencia del total de consultas otorgadas en base al 
porcentaje acumulado y por orden creciente de las mismas, siendo el mes de 
septiembre el primer lugar donde se presentaron (120), 13.15%. 
"La administración de la Seguridad e Higiene en el Trabajo utiliza la estadística, 
como fundamento, pues no es posible controlar los procesos sin el manejo 
estadístico de los datos relevantes. 
Los procesos tienen causas y efectos, para controlarlos se deben medir ambos 
empleando las siete herramientas básicas de calidad aplicadas a la Seguridad e 
Higiene en el Trabajo (diagrama de Pareto, histograma, diagrama de causa- efecto 
o Ishikawa, diagrama de dispersión, estratificación, gráficas en general y gráficas 
de control y las hojas de verificación ó diagramas de flujo)" (Grupo AGRI, versión 
2K+3.2,2003). 
Diagrama de Pareto 
"El economista italiano Wilfredo Pareto introdujo el concepto de "pocos vitales" que 
se refiere a los factores que representan la parte más grande o el porcentaje más 
alto de un total, contra "muchos triviales· que se refiere a los factores numerosos 
que representan la parte pequeña restante (Grupo AGRI, versión 2K+3.2, 2003). 
Esta herramienta fue popularizada por Joseph Juran y Alan Lakelin; éste último 
formuló la regla "80-20" (aproximadamente el 80% de un valor ó de un costo se 
debe al 20% de los elementos de éste), con base a los estudios de Pareto. 
El diagrama de Pareto se define como el estudio de las partes o componentes 
relacionados entre si para determinar si alguno es más significativo que los 
demás" (Grupo AGRI, versión 2K+3.2, 2003). 
"Es una gráfica de barras que, clasifica, en forma descendente, el tipo de fallas o 
factores que se analizan en función de su frecuencia (número de veces que 
ocurren) ó de su importancia absoluta y relativa" (Acle, Tomasini, A., 1986). 
"El propósito del diagrama de Pareto es identificar y asignar prioridades a las 
causas ó categorías importantes de los problemas presentes en las empresas y 
tiene la utilidad de mostrar la importancia relativa de todas las condiciones, afín 
de seleccionar el punto de inicio para la solución de problemas ó para la 
identificación de la causa fundamental (vital) de una condición específica" (Grupo 
AGRI, versión 2K+3.2, 2003). 
17 
DIAGRAMA DE PARETO 1: 
TOTAL DE CONSULTAS OTIORGADAS PIOR MES ENE·DlC 2003 
120 -r 120% 
100 100% 
~ 80 80% 
1-
..J 
::::1 
en 
~ 60 60% 
U 
w 
Q 
040 
Z 40% 
20 20% 
o 0°/" 
co 
SEP MAY JUl JUN ABR AGIO IOCT MAR DlC ENE FEB NOV 
Tabla 6. Total de consultas por los principales casos de enfermedad 2003 
CASOS TOTAL % % 
VALOR 
RELATIVO ACUMULADO ACUMULADO 
RESPI RATORIAS 351 38.49 38.49 351 
FATIGA 271 29.72 68.21 622 
DORSALGIAS 135 14.80 83.01 757 
ACCIDENTES 73 8.00 91.01 830 
OFTALMOLOGICAS 45 4.93 95.94 875 
OTRAS 37 4.05 99.99 912 
TOTAL 912 ----- 100 _ .. _--
.. , ' 
Fuente: ServicIo MediCO de la Empresa 
En base al total de consultas otorgadas por el servicio médico de la empresa 
debido a los casos de enfermedadreportados se aprecia que las enfermedades 
respiratorias ocupan el primer lugar (351), 38.39% dada la gran exposición a 
factores de riesgo físicos, químicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales 
(maquinaria y equipo de trabajo, cambios de temperatura, las áreas de trabajo, 
humos, polvos, humedad, condiciones térmicas, etcétera). 
Como se aprecia, la fatiga ocupa el segundo lugar de interés (271),29.72% de los 
casos reportados por enfermedades en el servicio médico. 
Las apreciaciones observadas que se anotan como casos de enfermedad son 
causas de riesgos fundamentadas en las notas médicas de la empresa, además 
de que son posibles causas de riesgo absolutamente subjetivas y fundamentadas 
por las apreciaciones que se realizaron por observación directa en toda la 
empresa donde hay una falta de atención a los factores de riesgo de tipo 
psicosocial derivados de la tarea, el sistema de trabajo, la interacción social, la 
organización y el ambiente físico de trabajo. El presente trabajo se aboca a 
profundizar un poco más sobre el estudio de éste tipo de riesgo en el 
departamento de recepción, trituración y almacenaje (RTA) ya que las condiciones 
estresantes y generadoras de la fatiga observadas fueron las mismas condiciones 
de trabajo (ambiente físico, el desgaste físico y mental del contenido de la tarea, el 
trabajo a destajo, monótono y repetitivo, la alta rotación de turnos), los eventos 
estresantes en la vida de los trabajadores dentro de su trabajo, su familia y su 
entorno; la ansiedad y la depresión manifestada en la personalidad de los 
trabajadores (tipo A ó B) (Crespy, J. 1994). 
Estas condiciones son mayores en el área de (RT A) Y no hay ningún tipo de 
estudio anterior referente a este tipo de riesgo. 
Es importante señalar que los casos aquí reportados son sintomatología 
acompañante de la fatiga como lo son las alteraciones de tipo gastrointestinal 
(enfermedad ácido péptica, gastritis, dolor epigástrico), las alteraciones de tipo 
músculoesqueléticas (dorsalgías), las alteraciones cardiovasculares y respiratorias 
(disnea, palpitaciones, hipertensión arterial), siendo todos ellos, junto con la fatiga, 
los casos ó problemas vitales que se tienen que corregir y tomar en cuenta dentro 
de la empresa, como se aprecia en el diagrama de Pareto 2 (Harrison Kurt, J. 
Isselbacher, 1998). 
19 
DIAGItAMA DE PARETO 2: 
PRINCIPALES CASOS DE ENFERMEDAD 2003 
400~-------.--------,---------,--------------------------~120% 
100% 
300 
ct) ~~~~----------------------------+80% 
o 250 
ct) 
ce 
u 200 
\U 
--------------+60% 
~ 150 
100 
50 
Diagrama de Ishikawa 
Del análisis de los problemas vitales referente a los casos de enfermedad se 
realiza el análisis de los tres más importantes que pueden causar daño a la salud 
de los trabajadores por medio del "diagrama de Ishikawa que se emplea para 
explorar y mostrar todas las causas posibles de un problema o una condición 
especifica (lluvia de ideas) y que consiste en establecer el origen o causa de un 
efecto que puede encontrarse en: 1) los materiales utilizados, 2) el método de 
trabajo empleado, 3) la mano de obra 4) la maquinaría y 5) el medio ambiente de 
trabajo". (Acle, Tomasini, A., 1986) 
20 
40% 
20% 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1: ENFERMEDADES RESPIRATORIAS 
FALTA DE 
C ..... ACITACIÓN 
y ADIESTRAMIENTO 
IVRA,IVRII,EPOC,ETC. 
TAReA 
R.UTINARI" -
Y MONOTONA 
MAL USO 
DEL EPP 
FALTA DI! 
. CONOCIMIENTO 
DeL MéTODO 
UBICACiÓN 
INADECUADA 
RESPUESTAS 
CONDUCYUALES 
FAL YA DE AL I!STReS 
MANTENIMIENTO 
DESGASTE 
PROGItI!SIVO 
RIESGOS FISICOs.., 
GUI.,COS, 
I!RGONÓMICOS y 
PSICOSOCIALES 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 2: LA FATIGA 
MANO DE OBRA 
MALA 
~':,~E:ET~~~~~~~C.!'~~~~ ~ -- ':,~:;:= 
MAL USO 
DEL EPP 
BILJA AUTOESTIMA., INSEGUR.IDAD 
FALTA DE CAPACITACiÓN 
Y ADIESTRAMIENTO 
ROTACiÓN DE 
- TUftNOSY 
PUESTOS 
HASTIO. --DISTRACCIONES 
ABURRIMIENTO 
Y DEsANIMO 
HACINAMIENTO Y 
AISLAMIENTO -
FLEXIBILIDAD 
POBRE 
DE MOVIMIENTOS 
ItE$PUESTAS 
CONDUCTUALES 
AL ESTRÉS 
INVASiÓN 
uso 
MANUAL 
CONSTANTE 
DEL 
ESPACIO LABORAL 
FALTA 
DE 
MANTENIMIENTO 
MALA 
UBICACIÓN 
FALTA 
.ANE,JO DE 
MATERIAL 
PELIGROSO 
CALIDAD 
21 
En el diagrama de Ishikawa 2, por apreciación subjetiva, se determinó que las 
causas en que se manifiesta la fatiga física y mental de acuerdo a la mano de 
obra, el método de trabajo, la maquinaria empleada, el material y el medio 
ambiente de trabajo, produce daños a la salud en los trabajadores por los factores 
de riesgo de tipo psicosocial en la empresa, especialmente en el área de (RTA), 
derivados de la tarea, el sistema de trabajo, la interacción social, la organización y 
el ambiente físico y de los cuales se derivan las siguientes consecuencias: baja 
concentración y rendimiento en la tarea, sensación de monotonía, aburrimiento, 
hastío, estigmatizaciones y hostigamientos, distracciones, probabilidad de 
presenciar accidentes por la alta rotación de turnos, tarea rutinaria y monótona, 
exceso de trabajo, barreras de la comunicación, pobre flexibilidad de movimientos, 
invasión del espacio laboral , falta de mantenimiento en la maquinaria empleada, 
manejo de materiales peligrosos, etcétera. 
Por la importancia que presenta la fatiga como motivo de consulta (segundo lugar 
de consultas dadas en el año 2003) se seleccionó este padecimiento para 
desarrollarlo en la segunda parte de este estudio. 
No se abordaron las enfermedades respiratorias que representan el primer motivo 
de consulta, debido a que ya existen estudios realizados con anterioridad sobre el 
tema. 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA 3: DORSALGIAS 
AL PUESTO 
fALTA DI!! 
CAPACITACION y 
ADIESTRAMIENTO ____ 
DEL PUESTO 
DESGAST1! Y 
- FATlGA 
CONTlNUA 
FALTA DE 
MANTENIMIENTO 
22 
Tabla 7. Total de consultas médicas por departamento 2003 
DEPARTAMENTOS TOTAL· 
% % VALOR 
RELATIVO A 
ALMACEN 
DE PRODUCTO 141 15.46 15.46 141 
TERMINADO 
ACABADO 127 13,92 29.38 
MOLIENDA 112 12.28 41.66 
MOLDEADO 100 10.96 52.62 480 
92 10.08 62.7 572 
RECEPCION, 
TRITURACiÓN y 90 9.87 72.57 662 
ALMACENAJE 
CONTROL DE CALIDAD 83 9.10 81.67 745 
TRANSPORTE EN 
73 8.00 89.67 
PATIO 
SERVICIO DE 
53 5.82 95.49 871 
UPERVISION 41 4.50 99.99 912 
TOTAL 912 100 
Fuente: Servicio Médico de la Empresa 
Como se aprecia en la tabla 7 la mayor demanda de atención médica por 
departamento es el área de almacén del producto terminado (141),15.46% ya que 
dicha área se encuentra al aire libre y está ubicada fuera de la empresa, por lo que 
los trabajadores se ven afectados a los múltiples factores de riesgo físicos, 
químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, además de contar con la 
probabilidad de presenciar accidentes de trabajo y de trayecto. 
23 
N 
..¡,. 
140 
In 120 
~ :> 100 
In 
Z 8 80 
W 
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• 60 
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DIAGRAMA DE PARETO 3: 
CONSULTAS MÉDICAS POR DEPARTAMENTO 2003 
120% 
100% 
1-___________ ..., 80%. 
I 
el 
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111 
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60% 
40% 
20% 
0<"/0 
Tabla 8. Incapacidades otOrgadas por la empresa 2003 
CATEGORIA TOTAL 
ACCIDENTES 614 67.33 
ENFERMEDADES 298 32.67 
TOTAL 912 100 
Fuente: Servicio Médico de la Eml 
Gráfica de pastel 1 
INCAPACIDADES OTORGADAS POR LA EMPRESA 2003 
(3 ACCIIJB'ITEiS 
67.33% 
Fuente: Servicio Médico de la Empresa 
111 ENFEI'lM EDADES 
32.67"k 
El porcentaje de accidentes (614) que atiende el servicio médico de la empresa es muy 
alto (67.33%) en comparación con las consultas por enfermedad 
por este servicio (32.67%), lo que está indicando que la mayor de los accidentes 
son atendidos por el servicio médico y no son canalizados al esto explica la 
de riesgo tan baja de la empresa que no a la que debería 
tener realmente por el número de accidentes que se presentan en el año. 
25 
11 REQUERIMIENTOS NORMATIVOS STPS 2003 
De acuerdo a la normativídad a la seguridad e higiene del trabajo seestipula una serie de estudios de que las empresas deben de tomar en 
cuenta y donde se los indispensables con que debe de contar 
dichos estudios: factores de y sus características, maquinaria y 
equipo de en cada caso, almacenamiento y uso manual de 
los daños a la salud de los trabajadores, frecuencia de exposición con el o 
los y la de ocurrencia (Pichardo, Villalón, G, 2003). 
Mediante el monitoreo ambiental que exige la normatividad vigente se realizaron los 
estudios de de condiciones térmicas y sustancias 
SAde CV. 
Después del desarrollo del de empresa y del análisis de Seguridad, Higiene 
y Medio Ambiente de trabajo se concluye lo 
1) Estudio de ruido: 
-El estudio de ruido se considera nrrUTllr"""n de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana 
NOM-011-STPS-2001, Condiciones de e en los Centros de Trabajo 
donde se genere ruido. 
-Falta justificación para la forma y el área donde se realizaron las 
acuerdo al apartado 5 (5.2, 5.3) Y conforme a lo establecido en los 
-El método de evaluación no es el adecuado de acuerdo a los ,,,,u--t"'11nc: 
apéndices A, By C. 
-No se realizó el barrido por áreas donde se genera ruido con res:pecto al 
(5.5) y apéndice B. 
-No se realizó medición de ruido por bandas de (<:In,!:> ... ,.rI .... 5, A). 
5 
-El tiempo de toma de mediciones estuvo mal 
períodos por punto de acuerdo al 7 (7.1, 
en base a los turnos de trabajo y 
y con respecto al apéndice 
A. 
-Falto el tiempo máximo de en base a los resultados de acuerdo al apartado 
7 (7.2). 
-No existen recomendaciones para el uso del equipo de personal, como por 
ejemplo carteles, volantes ó mamparas de información semanal con a los 
apartados 5 (5.4, 5.5, 5.8), 6 8 Y D. 
-No existe programa de conservación de la audición de acuerdo al 8. 
-No existe referencias para la correcta interpretación del estudio de seguridad de ruido: 
NOM-017 -STPS-1993 referente al equipo de en los centros de 
26 
2) Relación de extintores: 
-No hay cumplimiento de la normatividad mexicana: NOM-002-STPS-2000: 
Condiciones de Protección y Combate Contra Incendios en los 
centros de trabajo. 
-No se cuenta con revisiones para los extintores de acuerdo al apartado 11 
(11.1) 
-No y mantenimiento de los extintores de acuerdo al apartado 11 
( 11 
-Faltan extintores en las áreas más de acuerdo al apartado 5. 
-No existe de de de incendio de acuerdo al A. 
-No existe para la correcta interpretación de esta norma con respecto a la 
NOM-001-SEDE-1999 (uso de instalaciones y la NOM-017-STPS-2001 
adecuado del de en los centros de trabajo). 
3) Manual de Incendios y Imlenltos de evacuación: 
-No se cuenta con actualizaciones de los manuales y procedimientos de 
evacuación de acuerdo a lo .::;;:HH-IU,aUIU con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-
2000: Condiciones de Protección y Combate Contra Incendios 
en los centros de 
-Debe hacerse en base al proceso y al área de que se trate de acuerdo a los apartados 
5 (5.1,5.4, 5.7) Y 6. 
-Falta el croquis del contra incendio de acuerdo a los apartados 5, 6, 7. 
-Faltan programas con la calendarización de actividades en simulacros de incendio y 
evacuación de acuerdo a los 5 (S.7) ,7 y 8. 
-El equipo contra incendios es inadecuado e incompleto (se tienen únicamente 
mascarillas y un inservible) de acuerdo al apartado 5 y la NOM-017-STPS-
2001 (uso adecuado equipo de en los centros de trabajo). 
-Están integradas las brigadas contra incendio pero no reciben capacitación y no hay 
programas de actualización de actividades de acuerdo a los apartados 5, 6 (6.2, 6.5), 
7(c) y 10. 
4) Manual de herramientas 
-No existen manuales de herramientas en donde se especifiquen las herramientas que 
se utilizan por proceso y por área de acuerdo a lo estipulado en la NOM-004-STPS-
1999 referente al Sistema de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria 
y que se utilizan en los Centros de Trabajo. 
-Faltan programas de mantenimiento y de herramientas de acuerdo a los 
n::lnr::ln/.<:. 5 6 7 Y 8. 
-No se proporciona información y sobre el uso y 
de las herramientas de acuerdo a los ",,,,·,,ri,~rlr,,,, 
5) Pro,ara,ma n .. <>'" .. n~."", 
-No se actualizan las de las de 
-No existen nuevos programas de e Higiene del Trabajo en áreas 
donde se detecta daño a la salud en los trabajadores de acuerdo a la 
normatividad mexicana vigente. 
27 
6) Ecología 
-Se carece de cédula de operación anual correspondiente a 1999 y 2000. 
-No se tiene licencia ambiental única. 
-Se carece de análisis CRETIB de los residuos peligrosos. 
-No existe documento respecto al procedimiento para la recolección, almacenamiento 
temporal y transporte de residuos peligrosos. 
-No se tiene indicada la ruta de recolección de residuos peligrosos. 
-Algunos documentos de transporte, recepción y disposición final de residuos peligrosos 
no cuentan con los sellos correspondientes al destino final. 
-No se tiene documentado el programa de contingencia ambiental impuesto por la 
SEMARNAT. 
-No se notifica a la SEMARNAT las modificaciones de la disposición final de residuos 
peligrosos (el manifiesto refiere que el trapo se confina, pero no se sabe si se envía a 
lavar ó se esteriliza) y tampoco hay información en el área de almacenamiento 
temporal de residuos peligrosos, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana Ecológica 
(NOM- 052- Ecológica-1995; NOM-087-Ecológica-1995). 
-No se cuenta con evaluaciones previas. 
7) Riesgo Psicosocial 
-Falta estudio de factores de riesgo psicosocial. 
-Falta programa de manejo de fatiga, estrés y sensación de monotonía para los 
trabajadores. 
-No existe normatividad nacional ni internacional editada por OS HA o NIOSH vigentes 
para los factores psicosociales, la fatiga mental, el trabajo monótono y la sensación de 
monotonía, el estrés laboral, el síndrome de Burnout. 
-Solo existe normatividad vigente para la fatiga mental en el extranjero en España, 
Noruega y Cuba (Fukuda K, Straus S. E, 1994; López F. R, 2001) 
8) Otros faltantes 
-Estudio de los riesgos potenciales. 
-Programas de capacitación, para la comisión de seguridad e higiene y la comisión de 
capacitación y adiestramiento. 
-Falta capacitación en materia de protección ambiental y un estudio acerca de la 
determinación del grado de riesgo relacionado con el impacto ambiental (Normatividad 
sobre el Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente: Instituto Nacional de Ecología). 
-Falta programa de conservación de la audición de acuerdo a la normatividad mexicana 
sobre higiene en las áreas donde se generen ruido (NOM-011-SPTS-2001). 
-No existe estudio específico de ventilación ambiental por área (NOM-010-STPS-1999). 
-Falta de capacitación relativa a la exposición de condiciones térmicas elevadas (NOM-
014-STPS-2000; NOM-015-STPS-1994). 
-Falta de capacitación por área en materia de seguridad a los trabajadores expuestos a 
maquinarias sujetas a presión (NOM-020-STPS-2002). 
-Falta programa de ergonomía (NOM-019-STPS-1993). 
-Falta estudio técnico del Equipo de Protección Personal (NOM-017-STPS-2001). 
-Falta programa de capacitación a los trabajadores sobre el manejo manual de cargas 
(NOM-006-STPS-2000). 
28 
12 SIMBOLOGíA UTILIZADA EN EL MAPA DE RIESGOS 
12.1 Tipos de accidentes y/o mecanismos de lesión 
ACCIDENTES: 
-Golpeado por (objeto en movimiento) 
-Golpeado eúntra (corriendo hacia o tropezando con) 
-Atrapado entre (aplastado o amputado) 
-Caída a distinto nivel (ya sea que el cuerpo caiga 
o que caiga el objeto y el 
-Contacto eún (electricidad, calor, frío, 
sustancias cáusticas, sustancias 
FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICOS: 
O -Bacterias, hongos, y virus 
FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS: 
-Sobreesfuerzo: acción física que 
determinada tarea 
el 
-Sobrecarga: acción física y mental que realiza el 
FACTORES DE RIESGO FíSICOS: 
-Ruido 
-Vibraciones 
-Condiciones térmicas 
-iluminación 
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAlES 
-Características de la tarea ó actividades 
• -Características del sistema o proceso de trabajo -Características de la ínteracción social -Características de la organización 
-Característicasdel ambiente físico de 
De las anteriores fuentes se derivan las 
-Monotonía 
-Fatiga 
-Estrés 
FACTORES DE RIESGO QUíMICOS: 
-Polvos 
consecuencias: 
para una 
gases, humos derivados de la eúmbustión de hidrocarburos 
29 
13 MAPA DE RIESGOS 
I I I 
-® 
(f)EB 
e, L.......J.r.:=tp.=..~~.... "-:;~-'!II 
o 
30 
14 CARACTERIZACiÓN .... ,...' ...... "' ...... DE LOS RIESGOS DETECTADOS POR ÁREA 
Tabla 9. Caracterización básica de los detectados por área 
RECEPCiÓN 
TRITURACiÓN 
Y 
ALMACENAJE 
MOLIENDA 
No. de 
Matutino 5 
Vespertino 5 
Nocturno O 
(10) 
Matutino 6 
Vespertino 6 
Nocturno O 
(12) 
Matutino 41 
MOLDEADO Ó Vespertino 40 
ROTOMOLDEO Nocturno 32 
(113) 
ACABADO 
Matutino 9 
Vespertino 9 
Nocturno 9 
(27) 
I OPERACIONES BASICAS 
FACTORES DE RIESGO DETECTADOS 
Accidentes por, entre, contacto con, 
caida al mismo y distinto nivel} 
Ergonómicos por carga manual) 
Físicos (ruido, condiciones térmicas, 
iluminación) 
Psicosociales 
estigmatizaciones, 
monótona, rp.r.Ip.U1'lva 
carga de trabajo, rotación 
de tumos) 
Químicos (t'nl"r<,nt"", limpiadores. 
mentos) 
Accidentes (golpeado por, atrapado entre, caída a distinto 
Físicos 
térmicas) 
Psicosociales a 
Químicos (polvos y vapores 
tarea monótona y rutinaria) 
nnl"",tlll",r", pigmentos y 
Accidentes (golpeado por, entre, contacto con, 
caída al mismo y distinto 
Ergonómicos por carga manual y 
sobrecarga por esfuerzo físico y 
Físicos (ruido, vibraciones, condiciones tt>rr ... ,""",col 
Psicosociales (hostigamientos, tarea monótona y rutinaria, 
carga de rotación de 
Químicos (percloretileno, tintas, silicón, limpiadores, 
colorantes) 
31 
11 OPERACIONES DE APOYO 
ALMACEN DEL 
PRODUCTO 
TERMINADO 
CONTROL DE 
CALIDAD 
TRANSPORTE 
EN 
PATIO 
MANTENIMIENTO 
SERVICIO 
DE 
MONTACARGAS 
SUPERVISiÓN 
TOTAL 
No. de 
TRABAJADORES 
Matutino 20 
Vespertino 13 
Nocturno 8 
(41) 
Matutino 1 
Vespertino 1 
Nocturno 1 
3 
Matutino1 
Vespertino 1 
Nocturno 1 
:(3) 
I 
Matutíno 4 
Vespertino 4 
Nocturno 4 
(12) 
Matutino 1 
Vespertino 1 
Nocturno 1 
(3) 
Matutino 1 
Vespertino 1 
Nocturno 1 
(3) 
Fuente: Estudio de la 
FACTORES DE RIESGO DETECTADOS 
Accidentes (golpeado por, contacto con, 
caída al mismo y distinto 
Ergonómicos por carga manual) 
Físicos 
Psicosociales (hostigamiento, tarea manual exhaustiva, 
interferencia de la tarea repetitiva) 
Psicosociales (estialnatiz~lci()Oe!S rotación de turnos, 
nnO'".rm.",,< de administración de la control del 
empresa, interferencia de 
Accidentes por, 8mapéiaoo entre, contacto con, 
caída al mismo nivel) 
por carga manual y 
",,,t""'('!:lrt,,,, por esfuerzo físico y mental} 
Psicosociales rutinaria y monótona 
esti matizaciones) 
Accidentes por, entre, contacto con, 
caída al mismo y distinto nivel) 
por carga manual y 
solJrecar'aa por esfuerzo físico y mental) 
ruido, vibraciones, condiciones 
Psicosociales (tarea exhaustiva y peligrosa, sobrecarga 
de 
32 
15 JERARQUIZACIÓN DE ACTIVIDADES 
"Los programas de Seguridad e Higiene se definen como un conjunto de 
procedimientos y de recursos humanos, técnicos, financieros destinados a la resolución 
de uno o varios problemas o necesidades, mediante la definición de objetivos y metas 
relacionados con los aspectos técnicos y normativos de la seguridad e higiene 
aplicables a un giro industrial o de servicios. 
Los programas preventivos de la Seguridad e Higiene en el trabajo encaminados a la 
disminución de los riesgos profesionales se fundamentan en lo siguiente: 
-En las experiencias pasadas vinculadas en el presente y pronosticando sus 
consecuencias futuras. 
-En la probabilidad de que el evento indeseable ocurra. 
-En el tipo de riesgos existentes y las características de la exposición a éstos. 
-En el beneficio probable alcanzado por la acción correctiva implementada. 
-Por la factibilidad, la viabilidad y la oportunidad de llevar a cabo la acción 
recomendada. 
-En otros elementos básicos presentes, tales como las políticas de la empresa, el 
diagnóstico de seguridad e higiene, el sistema de verificación de riesgos, el sistema de 
control y corrección de riesgos, y los sistemas de capacitación y del seguimiento. 
Un programa preventivo debe inicialmente jerarquizar las actividades que está 
proponiendo, a través de la aplicación del "Método Predictivo Modificado", el cual se 
lleva a cabo en tres etapas": 
(Grupo ACRI, versión 2K+3.2, 2003) 
ETAPA 1 
Después de realizar el diagnóstico estadístico y el análisis de riesgos de la empresa, se 
elabora un listado de los problemas detectados y se proponen diversas actividades para 
solucionarlos. Las actividades se colocan en el cuadro de jerarquización y se califican 
de cada uno de ellas en función de cinco criterios predictivos: 
33 
"1 
Situación que se debe definir por la potencialidad del riesgo. 
Indica la de que el factor de riesgo pueda desencadenar daño ó 
Sus valores predictivos para jerarquizar las actividades son los 
(10) Se o se han incapacidades totales o 
lesiones a varios o la muerte de o puede ocasionar la 
total de los bienes de producción. 
(9) Se o se han generado 
con más de trescientos días subsidiados ó pérdida 
la cual la empresa no <u\,'\"rt", 
(8) Se o se han generado varias con más de ciento 
cincuenta días subsidiados ó pérdida de los bienes de un área de que la 
absorber en su defecto su bien se encuentra 
(7) han presentado varias incapacidades f",rnn/~r<>I",<:: 
subsidiados ó la pérdida de los bienes en un 
pudiera absorber o en su defecto transferir el riesgo. 
más de veinte días 
la cual la empresa 
(6) Se puede o se ha generado una incapacidad temporal con más de trescientos días 
subsidiados o la pérdida de los bienes de producción del de o 
de un mantenimiento correctivo mayor. 
(5) Se o se ha generado una incapacidad temporal con más de ciento cincuenta 
días subsidiados o los bienes de producción del puesto de de un 
mantenimiento correctivo medio. 
(4) Se puede o se ha generado una incapacidad temporal con más de veinte días 
subsidiados o los bienes de producción del de requerirían de un 
mantenimiento correctivo menor. 
(3) Se pueden o se han generado incidentes sin lesiones que únicamente de 
primeros auxilios o con tiempos perdidos menores o demoras de producción. 
(2) Se pueden o se han generado incidentes sin lesión al trabajador con daño a los 
bienes de producción tan menores que considerarse 
(1) Se pueden o se han generado incidentes sin lesión y sin MI-nirl;:¡ 
(O) Se considera que no ocasiona alguno. 
2 Trascendencia: 
Define el beneficio que se alcanza al las tanto para los trabajadores, 
la empresa y la comunidad en f1PI'lpr;:¡1 
Sus valores para las actividades son los 
(10) El mejorar la situación beneficia a un 100% de la población trabajadora, trae 
beneficios a la comunidad o la totalidad o en gran a los bienes de 
producción. 
(9) El mejorar la situación beneficia al 90% de la y/o al 90% de 
los bienes de producción. 
(8) El mejorar la situación beneficia al 80% de la población y/o al 80% de 
los bienes de producción. 
(7) El mejorar la situación beneficia al 70% de la trabajadora y/o al 70% de 
los bienes de producción. 
34 
(6) El mejorar la situación beneficia al 60% de la población trabajadora ylo al 60% de 
los bienes de producción. 
(5) El la situación beneficia al 50% de la y/o al 50% de 
los bienes de 
(4) El mejorar la situación beneficia al 40% de la al 40% de 
los bienes de producción. 
(3) El mejorar la situación beneficia al 30% de la ylo al 30% de 
los bienes de 
(2) El mejorar situación beneficia al 20% de la población trabajadora ylo al 20% de 
los bienes de 
(1) El mejorar la situación beneficia al 10% de la población trabajadora ylo al 10% de 
los bienes de 
(O) El mejorar la situación no tiene trascendencia alguna. 
3 Vulnerabilidad: 
Criterio considerado en razón de la posibilidad de modificar la situación identificada. 
Sus valores para las actividades son los 
(10) Se de un mínimo para la solución. 
(9) Se necesitan conocimientos técnicospara aplicar la solución. 
(8) Se de asesoria externa para resolver el nr/'lh¡",m~ 
(7) Se requiere equipo especializado para evaluar alternativas de solución. 
(6) Se asesoría técnica especializada y para modificar 
la situación. 
(5) Se requiere de una investigación formal para la solución del nrn.hl""m~ 
(4) Se de equipo original y diseñado en forma """,.,,,,,('.,,,('.,,, 
problema. 
(3) Se 
(2) Se 
(1) Se 
sumamente 
modificación del proceso para la solución del problema. 
de detallada. 
de equipo no existente en el mercado nacional ó de tecnología 
(O) Técnicamente es 
4 Factibilidad: 
de contar con recursos humanos, economlcos, materiales, 
reCnOIIOQICO,S. entre otros, para lograr los objetivos y metas que la situación 
identificada. 
Sus valores n""t'l,,,t,,,r,,,, para jerarquizar las actividades son los 
(10) No se de ninguna inversión económica y los recursos necesarios 
humanos si existen. 
(9) El costo de inversión es minimo y ya existen eSIJPllestalE~s para la 
solución del 
(8) El costo de inversión es mínimo pero se necesita crear partida presupuestaL 
(7) El costo de inversión es considerable pero se absorber de una 
partida ya existente. 
35 
(6) El costo es considerable y se requiere de la toma de decisiones por parte de los 
directivos. 
(5) Se requiere nueva inversión en el activo fijo. 
(4) El costo es elevado y se requiere de una inversión periódica. 
(3) El costo es demasiado elevado y compromete las utilidades de la empresa. 
(2) El costo es tan elevado que se requiere de un financiamiento externo. 
(1) Es preferible transferir el riesgo dado su costo tan elevado. 
(O) Prácticamente es imposible cubrir el costo incluyendo la prima de transferencia. 
5 Viabilidad: 
Son criterios legales, administrativos o políticos que se tienen que apoyar y promover 
para controlar los factores de riesgo identificados. 
Sus valores predictivos para jerarquizar las actividades son los siguientes: 
(10) El no dar solución al problema puede generar irregularidades legales 
que impliquen una orden de aprehensión ó presentación ante un juez ó ministerio 
público por parte del representante legal o dueño. 
(9) El no dar solución al problema puede traer como consecuencia un accidente que 
implique la clausura total de la empresa. 
(8) El no dar solución al problema puede traer como consecuencia un accidente que 
implique la clausura parcial de la planta. 
(7) El no dar solución al problema puede traer como consecuencia la clausura 
de alguna ó algunas máquinas involucradas en el proceso. 
(6) El no dar solución al problema puede traer como consecuencia la clausura 
de algún puesto de trabajo. 
(5) El no dar solución al problema implicaría requerimientos y/o trámites 
administrativos por parte de las autoridades de trabajo. 
(4) El no aplicar solución al problema amerita pagar multas o sanciones económicas 
que ejercen las autoridades del trabajo. 
(3) El no dar solución al problema ocasionaría conflictos laborales con los trabajadores 
o el sindicato. 
(2) No existe ningún requerimiento legal pero puede ocasionar molestias entre los 
trabajadores. 
(1) El no dar solución al problema ocasionaría mala imagen de la empresa hacia los 
trabajadores, clientes y proveedores. 
(O) Se considera que esto no ocasiona ningún problema" 
(Grupo ACRI, versión 2K+3.2, 2003). 
36 
ETAPA 2 
Una vez calificadas las se realiza una reunión donde están presentes el 
especialista de salud en el y los administradores de la empresa, para que de 
común acuerdo se por del cual es la estrategia de la 
actividad y los administradores determinen la oportunidad de la acción. 
Así de cada actividad a realizar se obtienen cinco calificaciones. Sumando los puntos 
obtenidos se tiene un resultado final por cada una de las actividades. el cual se 
jerarquiza en orden es la actividad de mayor puntuación será la 
primera en abordarse y decreciendo la será el orden en que se 
implementarán las actividades 
Cabe aclarar que habrá situaciones en las que el orden por jerarquía le dé la misma 
posición o calificación a dos o más esto que son actividades que 
deben llevarse a cabo en forma es al tiempo~ Sin embargo. es 
necesario verificar que el orden de actividades tenga una secuencia lógica, de no ser 
así se deberán verificar nuevamente las calificaciones. 
ETAPA 3 
Una vez determinada la de actividades es necesario realizar el cuadro 
de actores y actividades con su cronograma de actividades. 
Finalmente se evalúa la efectividad del programa conforme al comportamiento de los 
riesgos y/o accidentes en un determinado. 
Tomando en cuenta la de los problemas realizados en este estudio e 
identificados anteriormente con a los principales casos de enfermedad, se 
muestran en la tabla 10 del "Método Predictivo Modificado" los problemas de mayor 
impacto y jerarquización en la salud de los trabajadores que, en orden de interés o 
jerarquía son: 1) la fatiga por tarea monótona debido a la supervisión estrecha con 26 
2) las por el inadecuado de cargas con 22 unidades que 
es alarmante y llama la atención ya que no anteriores de estudio o 
programa referente a los factores de de tipo ergonómico en esta empresa, 3) la 
fatiga por tarea monótona debido a la sensación de monotonía en la 
realización de las labores con 21 unidades. 
Como se observa son los factores de de tipo psicosocial los que se manifiestan 
mayormente dentro de la empresa y no existen estudios anteriores para su solución. 
por lo que se procederá a realizar un estudio pertinente respecto a este tipo de riesgo 
en los y sus alternativas de solución. 
37 
Tabla 10. Método Predictivo Modificado: 
de Actividades 
ANÁLISIS DE RIESGOS 
PUNTOS 
OBTENIDOS 
Fatiga por 
Supervisión 
tarea 26 1 
monótona 
estrecha 
Manejo 
Dorsalgías inadecuado 22 2 
manual de 
car as 
Fatiga por 
Tarea tarea 
monótona 
4 O 9 6 2 21 3 
monótona 
Posición 
anatómica 
Dorsalgías inadecuada de 3 1 6 9 2 21 4 
la columna 
vertebral 
Dorsalgías Uso de fajas 3 6 9 2 21 5 er onómicas 
Enfermedades Alta rotación de 
4 O 8 6 2 20 6 respiratorias tumos 
Enfermedades Uso de 
3 4 10 2 20 respiratorias mascarillas 
Dorsal ías 4 O 4 10 2 i 20 8 
Fatiga por 
tarea 4 O 2 6 7 19 9 
monótona 
Enfermedades 
18 10 res iratorias 
Fatiga por 
de tarea 4 O 5 6 3 18 11 
monótona 
dimensiones 
Fatiga por Interferencia 
tarea de la 4 O 6 6 2 18 12 
monótona comunicación 
Enfermedades Cambios 
respiratorias bruscos de 17 13 
Fuente: Estudio de la 
38 
[p 
ti) 
**QU 
-Prevención de 
accidentes 
de 
disminución de 
fatiga 
-Programa de uso 
del EPP 
-Programa 
continuo de orden 
y limpieza en las 
áreas de trabajo 
-Estudio de riesgo 
potencial de 
sustancias 
peligrosas 
-Programa 
preventivo de 
dermatitis por 
contacto 
de 
Tabla 11. Cuadro de Actores y Actividades 
*"QUIEN 
-Jefe de 
-Supervisores 
-Médico de empresa 
-Comisión de 
e higiene 
-Jefe de departamento 
-Consulta de asesores 
especializados 
-Médico de empresa 
-Comisión de 
seguridad e 
OP IONES BASICAS 
**COMO 
de norma 
-Crear 
-Elaborando 
-Asignación de recursos 
en empresa 
-Ubicar nrn,nll>,m,;:¡ 
-Establecer 
de 
10 
Molienda 
No. de 
12 
""CUANDO ""COORDINA 
17 enero 
2004 
29 
septiembre 
Al 
31 octubre 
2003 
3)Médico de la 
empresa 
4)En ocasiones 
el empresario 
**QU 
apaCltacíOn en 
sobreesfuerzos 
musculares o de 
forzadas 
n"'TI\Jr'''' de 
seguridad 
durante los 
_ de 
mantenimiento y 
acabado 
Fuente: Estudio de la 
-Comisi6n de 
-Creaci6n de 
de evacuaci6n 
-Médico de empresa 
-Unidad de verificaci6n 
-Jefe de 
-Comisi6n de 
e higienE 
-Jefe de 
-Supervisor 
-Contratar asesor en el 
manual de 
-IVIt::UII .... U de empresa 
OPERACIONES BASICAS 
**COMO **DONDE 
Acabado 
No. de 
27 
"CUANDO I *·COORDINA 
14 agosto-
Al mes de 
febrero 2004 
17 enero 
Al 
18 febrero 
2004 
1) 
de 
Tabla 12. Cuadro de Actores y Actividades 
""QUE **QUIé:N ""'COMO **DONDE **CUANDO I **COORDINA 
-Comisión de -Contar con asesor para Almacén de 15 enero 
Al 
30 febrero 
200441 12)JefeS de área y 
departamento 
Mantenimiento l' septiembre I . 
No. de Al 3)Médico de la 
15 octubre empresa 
-Elaborar I 12 2003 
-Establecer comité de 
de vigilancia 
-Dar a 
observaciones 
-Así nar recursos 
-Jefe de departamento -Crear manuales en el Servicio de 18 octubre 
-Supervisores manejo del y Al 
-Comisión de maquinaria No. de noviembre 
y I seguridad e higiene en -Talleres con Trabaiadores 2003 
de herramientas el trabajo información 
del 
I
-Asesoria con 
..po. de mecánicos en el 
-" montacaraas de refacciones 
.lO> 
r--J 
OPERACIONES DE APOYO 
**QUE **QUIEN **CÓMO **DONDE 
-Dispositivos de -Comisión de -Contar con asesor para Transporte en 
seguridad por seguridad e higiene programa patio 
trabajos de -Jefe de departamento antiergonómico No. de 
sobreesfuerzo -Supervisores -Capacitación continua Trabajadores 
-Capacitación en -Médico de empresa a los trabajadores 3 
el uso del EPP -Implementación de 
pláticas y talleres 
semanales a grupos de 
riesgo 
-Control de -Gerente general -Elaborar procedimiento Control de 
calidad la materia -Comisión de control -Establecer comité de calidad 
prima empleada de calidad control de calidad No. de 
-Supervisor -Dar seguimiento a Trabajadores 
-Brigadas de limpieza observaciones 3 
-Asignar recursos 
-Talleres 
-Analizar los -Jefe de departamento -Capacitación continua Supervisión 
perfiles de puesto -Supervisores en el manejo de perfiles No. de 
de puesto Trabajadores 
-Cumplimiento de 3 
normatividad 
-Consultar asesor 
-Dar seguimiento a 
observaciones 
Fuente: Estudio de la Empresa 
**Qué: Se establece la actividad (qué se va a hacer). 
**Quién: Personal de la empresa que estará a cargo o será responsable de la actividad . 
**Cómo: Plan de acción de la actividad propuesto por el encargado de la seguridad. 
**Dónde: Centro laboral dónde se llevará a cabo la actividad. 
**Cuando: Establecimiento de fechas de inicio para el cumplimiento de la actividad. 
**CUANDO **COORDlNA 
1° noviembre 1) Encargado 
Al de seguridad 
14 diciembre 
2003 
2)Jefes de área y 
departamento 
1° septiembre 
Al mes de 3)Médico de la 
diciembre empresa 
2003 
4)En ocasiones 
1° noviembre el empresario 
Al mes de 
diciembre 
2003 
16 CONCLUSIONES 
Después del análisis de la información recabada en el diagnóstico de la empresa en 
aspectos de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente con relación a cada uno de los 
siguientes rubros desglosados, se concluye lo siguiente: 
16.1 Observaciones sobre normatividad 
1) Estudio de ruido 
-El estudio de ruido se considera incompleto, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana 
NOM-011-STPS-2001, Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo 
donde se genere ruido. 
-Falta justificación para la forma y el área donde se realizaron las mediciones de 
acuerdo al apartado 5 (5.2, 5.3) Y conforme a lo establecido en los apéndices A y C. 
-El método de evaluación no es el adecuado de acuerdo a los apartados 5, 8 (8.3.1.2) Y 
apéndices A, B Y C. 
-No se realizó el barrido por áreas donde se genera ruido con respecto al apartado 5 
(5.5) Y apéndice B. 
-No se realizó medición de ruido por bandas de 83va (apartado 5, apéndice A). 
-El tiempo de toma de mediciones estuvo mal hecho, en base a los turnos de trabajo y 
períodos por punto de acuerdo al apartado 7 (7.1, 7.2, 7.3) Y con respecto al apéndice 
A. 
-Falto el tiempo máximo de exposición en base a los resultados de acuerdo al apartado 
7 (7.2). 
-No existen recomendaciones para el uso del equipo de protección personal, como por 
ejemplo carteles, volantes ó mamparas de información semanal con respecto a los 
apartados 5 (5.4, 5.5, 5.8), 6 (6.3), 8 Y apéndice D. 
-No existe programa de conservación de la audición de acuerdo al apartado 8. 
-No existe referencias para la correcta interpretación del estudio de seguridad de ruido: 
NOM-017-STPS-1993 referente al equipo de protección personal en los centros de 
trabajo. 
2) Relación de extintores 
-No hay cumplimiento de la normatividad vigente mexicana: NOM-002-STPS-2000: 
Condiciones de Seguridad, Prevención, Protección y Combate Contra Incendios en los 
centros de trabajo. 
-No se cuenta con revisiones periódicas para los extintores de acuerdo al apartado 11 
(11.1) 
-No hay inspección y mantenimiento de los extintores de acuerdo al apartado 11 
(11.2.2). 
-Faltan extintores en las áreas más expuestas de acuerdo al apartado 5. 
-No existe programa de grado de riesgo de incendio de acuerdo al apéndice A. 
-No existe referencias para la correcta interpretación de esta norma con respecto a la 
NOM-001-SEDE-1999 (uso de instalaciones eléctricas) y la NOM-017-STPS-2001 (uso 
adecuado del equipo de protección personal en los centros de trabajo). 
43 
3) Manual de incendios y procedimientos de evacuación 
-No se cuenta con actualizaciones periódicas de los manuales y procedimientos de 
evacuación de acuerdo a lo estipulado con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-
2000: Condiciones de Seguridad, Prevención, Protección y Combate Contra Incendios 
en los centros de trabajo. 
-Debe hacerse en base al proceso y al área de que se trate de acuerdo a los apartados 
5 (5.1, 5.4, 5.7) Y 6. 
-Falta el croquis del equipo contra incendio de acuerdo a los apartados 5, 6, 7. 
-Faltan programas con la calendarización de actividades en simulacros de incendio y 
evacuación de acuerdo a los apartados 5 (5.7) ,7 Y 8. 
-El equipo contra incendios es inadecuado e incompleto (se tienen únicamente 
mascarillas y un lavaojos inservible) de acuerdo al apartado 5 y la NOM-017-STPS-
2001 (uso adecuado del equipo de protección personal en los centros de trabajo). 
-Están integradas las brigadas contra incendio pero no reciben capacitación y no hay 
programas de actualización de actividades de acuerdo a los apartados 5, 6 (6.2, 6.5), 
7(c) y 10. 
4) Manual de herramientas 
-No existen manuales de herramientas en donde se especifiquen las herramientas que 
se utilizan por proceso y por área de acuerdo a lo estipulado en la NOM-004-STPS-
1999 referente al Sistema de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria 
y Equipo que se utilizan en los Centros de Trabajo. 
-Faltan programas de mantenimiento y resguardo de herramientas de acuerdo a los 
apartados 5 (5.4), 6 (6.2), 7 Y 8. 
-No se proporciona información y capacitación a los trabajadores sobre el uso y manejo 
de las herramientas de acuerdo a los apartados 5 y 6. 
5) Programa preventivo de la STPS 
-No se actualizan las propuestas de las hojas de seguridad. 
-No existen nuevos programas de Seguridad e Higiene del Trabajo en áreas específicas 
donde se detecta probabilidad daño a la salud en los trabajadores de acuerdo a la 
normatividad mexicana vigente. 
44 
6) Ecología 
-Se carece de cédula de operación anual correspondiente a 1999 y 2000. 
-No se tiene licencia ambiental única. 
-Se carece de análisis CRETIB de los residuos peligrosos. 
-No existe documento respecto al procedimiento para la recolección. almacenamiento 
temporal y transporte de residuos peligrosos. 
-No se tiene indicada la ruta de recolección de residuos peligrosos. 
-Algunos documentos de transporte. recepción y disposición final de residuos peligrosos 
no cuentan con los sellos correspondientes al destino final. 
-No se tiene documentado el programa de contingencia ambiental impuesto por la 
SEMARNAT. 
-No se notifica a la SEMARNA T las modificaciones de la disposición final de residuos 
peligrosos (el manifiesto refiere que el trapo se confina, pero no se sabe si se envía a 
lavar ó se esteriliza) y tampoco hay información en el área de almacenamiento 
temporal de residuos peligrosos, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana Ecológica 
(NO M- 052- Ecológica-1995; NOM-087-Ecológica-1995). 
-No se cuenta con evaluaciones previas. 
7) Riesgo Psicosocial 
-Falta estudio de factores de riesgo psicosocial. 
-Falta programa de manejo de fatiga. estrés y sensación de monotonía para los 
trabajadores. 
-No existe normatividad nacional ni internacional editada por OSHA o NIOSH vigentespara los factores psicosociales, la fatiga mental, el trabajo monótono y la sensación de 
monotonía, el estrés laboral, el síndrome de Bumout. 
-Solo existe normatividad vigente para la fatiga mental en el extranjero en España, 
Noruega y Cuba (Fukuda K, Straus S. E, 1994; López F. R, 2001) 
8) Otros faltantes 
-Estudio de los riesgos potenciales. 
-Programas de capacitación, para la comisión de seguridad e higiene y la comisión de 
capacitación y adiestramiento. 
-Falta capacitación en materia de protección ambiental y un estudio acerca de la 
determinación de! grado de riesgo relacionado con el impacto ambiental (Normatividad 
sobre el Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente: Instituto Nacional de Ecología). 
-Falta programa de conservación de la audición de acuerdo a la normatividad mexicana 
sobre higiene en las áreas donde se generen ruido (NOM-011-SPTS-2001). 
-No existe estudio específico de ventilación ambiental por área (NOM-010-STPS-1999). 
-Falta de capacitación relativa a la exposición de condiciones térmicas elevadas (NOM-
014-STPS-2000; NOM-015-STPS-1994). 
-Falta de capacitación por área en materia de seguridad a los trabajadores expuestos a 
maquinarias sujetas a presión (NOM-020-STPS-2002). 
-Falta programa de ergonomía (I\JOM-019-STPS-1993). 
-Falta estudio técnico del Equipo de Protección Personal (NOM-017-STPS-2001). 
-Falta programa de capacitación a los trabajadores sobre el manejo manual de cargas 
(NOM-006-STPS-2000). 
45 
16.2 Conclusiones sobre el diagnóstico 
Con base en el informe diagnóstico y en el análisis estadístico de riesgos 2003 de la 
empresa se concluye lo siguiente: 
-En la detección de los factores de riesgo dentro de la empresa se observó que existen 
anomalías para los criterios de normatividad vigente y no se están llevando a cabo para 
los distintos estudios, como se expuso en el apartado anterior (16.1). 
-El área física de la empresa tiene una extensión pequeña, está mal ubicada y 
distribuida, ya que se encuentra dentro de un área urbanizada y existe riesgo de daños 
a la salud para la población aledaña. 
Cuenta también con una superficie de terreno al aire libre para el área del almacén del 
producto terminado, el cual se ubica a más de 150 metros fuera de la empresa y un sitio 
anexo, al final del terreno, destinado erróneamente a la disposición final de los residuos 
peligrosos. 
-El número de trabajadores reportados por la administración es incongruente con el 
número real de los mismos para los tres turnos, ya que constantemente hay nuevos 
ingresos y no se reportan en los datos estadísticos. Por ello, en la tabla 4, el total de 
consultas otorgadas en los meses de enero a diciembre no coincide con el número 
estimado de trabajadores por consultas otorgadas de primera vez. 
-El sexo masculino es la mano de obra empleada en el proceso de producción para la 
fabricación y comercialización de los contenedores de plástico, sin límite de edad, no 
así en el área administrativa, donde solamente se encuentran de 4 a 6 personas del 
sexo femenino con límite de edad (20 a 30 años). 
-Hay un alto índice de rotación de turnos en los tres horarios de trabajo, así como 
también en los puestos de asignación para todos los trabajadores. 
Esto hace que haya un alto índice de accidentabilidad entre los trabajadores, con 
repercusiones y daños a la salud en los mismos. 
-El médico de la empresa (médico familiar) reporta únicamente en sus notas médicas 
enfermedades de tipo general, sin asociar éstas a los factores de riesgo físico, químico, 
ergonómico y psicosociales a los que se exponen continuamente los trabajadores, por 
eso se indican en las notas médicas que, las enfermedades más frecuentes reportadas 
por el servicio médico no son sobre la salud en el trabajo, haciendo imposible un 
análisis pertinente sobre la accidentabilidad real en la empresa. 
46 
-Existe accidenlabilidad alta dentro de la empresa (67.33%) donde hay 
continua a factores de de tipo físicos, químicos, ergonómicos, psíco:so(~¡alles 
misma probabilidad de accidentes, dadas las condiciones de 
que están los trabajadores, sin embargo, no se canalizan al IMSS. 
observó que la de riesgo es inferior (0.25%) a la que realmente I'n,rr",.,nrmf'i'",r,::> 
(tabla 8). 
-Actualmente se dos programas vigentes dentro de la empresa: 
1) La de caries dental, con atención los días viernes para los 
de cada nave ó área seleccionada en el turno vespertino solamente, 
cada 6 meses en la prevención de 
el ruido inestable que se presenta en el área 
mediciones audiométricas en la empresa. 
-La del programa de fatiga por tarea monótona se llevó a cabo únicamente 
durante el año sin seguimiento para los años posteriores, ya que hubo cambio de 
personal de y administración y no se permitió el acceso a la misma. 
-No hay para otras entidades nosológicas encontradas, tal es el caso de la 
presencia de dermatosis de contacto que presentan los trabajadores a 
las enfermedades cardiovasculares y como la 
hipertensión arterial, la la taquicardia y cefaleas de etiología a las 
enfermedades (dorsalgías), las enfermedades y los 
transtornos de ansiedad y/o depresión. 
-En la caracterización básica de los detectados por área (tabla 9) en la tabla 
10 para la de actividades se observa claramente que en las áreas 
de producción hay factores de riesgo de tipo psicosocial y no presencia de estudios 
anteriores acerca de este problema por lo que se debe un programa 
nr"'M""n"",,, de acuerdo a la detectada en cada f'i"""""-t,,,,n,,,,,tn 
-Por la importancia de los factores psicosociales dentro de la empresa y por ser una 
causa que no se ha para posteriormente implementar un programa 
considero de mayor interés su estudio, en base a las manifestaciones 
emanadas de los como es la fatiga manifiesta como motivo de consultas 
frecuentes dentro del servicio médico (diagrama de Pareto e Ishikawa 
47 
17 RECOMENDACIONES POR ÁREAS 
17.1 Operaciones básicas 
Recepción, trituración y almacenaje (RTA) 
- Poner refuerzo de la escalera del silo y tapete de seguridad. 
-Tener orden y limpieza. 
-Verificación del sistema a tierra. 
-Pintar la tuberia en base al código de colores. 
-Poner señalamientos de los tableros eléctricos. 
-Poner candados de seguridad en los tableros eléctricos. 
-Mantener despejado el piso en la entrada de descarga de materia prima. 
-Tapar los recipientes contenedores de materia prima. 
-Cambiar las mascarillas constantemente. 
-Limpiar aceite en piso de la caja de máquinas. 
-Colocar señalamientos de "fuera de servicio" a los equipos que no funcionen y número 
de identificación a los que están en operación, así como la bitácora de los recipientes. 
-Con respecto a los requerimientos de la signología y sintomatología de la fatiga se 
sugiere capacitar a los supervisores a fín de realizar acciones preventivas para la 
disminución de la sintomatología de fatiga, como son los tiempos de descanso y 
programas de recreación. 
-Implementar sistemas de enseñanza del médico de empresa a los supervisores y 
personal que esta a cargo de esta área para la relajación general de los trabajadores 
mejorando las condiciones de trabajo. 
-Ampliar el área física de trabajo para lograr que el trabajador realice sus movimientos 
corporales normalmente y se evite tener invasión del espació personal y de su área de 
trabajo. 
-Cambiar el color oscuro del área de trabajo por uno claro para lograr evitar que el 
trabajador se sienta deprimido y se evite el aislamiento del mismo. 
-Reubicación del inmueble de almacenamiento para el triturado del polietileno, los 
colorantes y esponjantes y anilinas con el propósito de prevenir accidentes y barreras 
arquitectónicas para la comunicación entre los trabajadores. 
-Realizar un programa preventivo acerca de los factores psicosociales y sus efectos 
secu nd arios. 
-Realización de pláticas informativas médicas con uso de carteles en el área sobre el 
tema de la fatiga, el estrés y la sensación de monotonía con el propósito de indicarles a 
los trabajadores qué