A7-1764

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
 
 
 
 
 
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE 
INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y 
ADMINISTRATIVAS 
 
 
 
“PROPUESTA DE REINGENIERÍA DE UN ALMACÉN DE 
AGUA EMBOTELLADA CON LA APLICACIÓN DEL 
COACHING” 
 
T E S I N A 
 
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E : 
I N G E N I E R O I N D U S T R I A L 
 
P R E S E N T A : 
C R U Z A L F O N S O F L O R E S B A R R E R A 
 
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E : 
L I C E N C I AD O E N AD M I N I S T R AC I Ó N I N D U S T R I AL 
 
P R E S E N T A N : 
D U L C E M A R Í A J A É N E S P I N O S A 
A N A L A U R A M A R T Í N E Z R O S I L E S 
J A S M I N E T O R R E S R U I Z 
 
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E : 
L IC EN CI AD O E N C I E NCI AS D E L A IN FOR M ÁT IC A 
 
P R E S E N T A : 
O M A R M A R T Í N E Z S A L I N A S 
 
 
 
M ÉXICO . DF 20 09 
 
ÍNDICE 
 
Índice. 
Resumen. i 
Introducción. ii 
Capitulo I. Marco metodológico. 
1.1Planteamiento del problema. 1 
1.2 Objetivos. 
1.2.1 Objetivos específicos 1 
1.3 Técnicas de investigación a emplear. 1 
1.4 Universo y/o muestra. 2 
1.5 Justificación del Estudio. 2 
Capitulo II. Marco teórico y referencial. 
2.1 Marco teórico. 3 
2.1.1 Planeación estratégica 4 
2.1.2 Capital intelectual 5 
2.1.3 Análisis de competencias 6 
2.1.4 Pensamiento sistémico 6 
2.1.5 Contenido de Trabajo 7 
2.1.5.1 Contenido de trabajo suplementario 7 
 2.1.5.2 Contenido de trabajo suplementario debido a métodos 
ineficientes de producción o de funcionamiento. 7 
2.1.5.3 Contenido de trabajo resultante principalmente de la 
aportación de Recursos Humanos. 8 
2.1.6 Gráfica de Pereto 8 
2.1.7 Diagrama Causa-Efecto o Ishikawa 8 
2.1.8 Diagrama Analítico 9 
2.1.9 Diagrama de recorrido 9 
2.1.10 Distribución de planta 9 
2.1.11 Método S.L.P. 9 
2.1.12 Diagramas relacionales 10 
2.1.13 Inventarios ABC 10 
2.1.14 Informática. 10 
2.1.15 Redes de computadoras. 11 
2.1.16 Sistemas de Información 11 
2.1.17 Diagrama de Flujo 12 
2.1.18 Casos de Uso 12 
 2.2 Marco referencial 
2.2.1 Historia de la empresa. 13 
2.2.2 Ubicación. 13 
2.2.3 Organigrama actual. 14 
2.2.4 Contactos en la empresa. 15 
2.2.5 Productos 15 
2.2.6 Clientes 15 
Capítulo III. Análisis de la situación actual. 
3.1 Análisis administrativo 16 
3.2 Análisis de Ingeniería. 17 
3.2.1 Aplicación de Pareto 17 
3.2.2 Diagrama analítico actual de entada de producto 20 
3.2.3 Diagrama analítico actual de salida de producto 22 
3.2.4 Distribución de planta actual 23 
3.2.5 Diagrama de recorrido actual de entrada de producto 23 
3.2.6 Diagrama de recorrido actual de salida de producto 24 
3.3 Análisis informático. 28 
3.4 Diagnóstico. 31 
3.4.1 Matriz de evaluación de factores internos. 31 
3.4.2 Matriz de evaluación de factores externos 31 
3.4.3 Matriz de Fortalezas-Oportunidades y Debilidades-Amenazas 32 
3.4.4 Análisis de Causas para áreas de oportunidad 34 
3.4.5 Mapeo de procesos estado Actual 35 
3.4.6 Mapa Funcional Actual 35 
3.4.7 Diagnostico de Costos Actual 37 
3.4.8 Conclusión 38 
Capítulo IV. Propuestas de reingeniería del almacén. 
4.1 Introducción. 40 
4.2. Planeación estratégica. 40 
4.2.1 Misión. 40 
4.2.2 Visión. 40 
4.2.3 Objetivos. 40 
4.2.4 Organigrama. 41 
4.3 Capital intelectual. 41 
4.3.1 Mapa de competencias 41 
 4.3.1.1 Facturación 42 
 4.3.1.2 Logística 44 
4.3.2 Análisis de competencias. 45 
4.3.2.1 Supervisor de facturación 45 
4.3.2.2 Coordinador de logística 47 
4.3.2.3 Auxiliar de facturación 49 
4.3.2.4 Montacarguista 51 
4.4 Diseño del modelo de gestión de Calidad 53 
4.4.1 Definición de la cadena de valor 53 
4.4.2 Mapeo de Procesos 58 
4.5 Distribución de planta. 59 
 4.5.1 Diagrama de relación (S.L.P) 59 
 4.5.1.1 Diagrama de las “A´s” , “E´s”, “I´s” y “O´s” 61 
 4.5.1.2 Diagrama de Relación de Actividades Propuesta A. 64 
4.5.1.3 Diagrama de Relación de Espacios Propuesta A 65 
4.5.1.4 Diagrama de Bloques Propuesta A 66 
4.5.1.5 Diagrama de Relación de Actividades Propuesta B 67 
4.5.1.6 Diagrama de Relación de Espacios Propuesta B 68 
4.5.1.7 Diagrama de Bloques propuesta B 69 
4.5.2 Evaluación de Alternativas. 70 
4.5.3 Distribución del producto de acuerdo a Inventarios ABC 71 
4.5.4 Distribución de Planta propuesta 73 
 4.5.5 Diagrama Analítico Propuesto de entrada de producto. 73 
 4.5.6 Diagrama analítico propuesto de salida de producto 74 
4.6 Alternativas de Optimización de Recursos Informáticos 80 
4.6.1 Automatización de la información. 80 
4.6.2 Requerimientos de información del almacén 80 
4.6.3 Alternativas de sistemas de información que cumplan con los 
requerimientos de información actuales 81 
4.6.4 Alternativas de solución en software de computadoras personales 88 
4.6.5 Alternativas de solución en hardware 89 
4.6.6 Alternativas de solución en redes 90 
Capítulo V. Diseño del modelo de indicadores de gestión. 
 5.1 Diseño del modelo 92 
 5.2 Cuadro de mando integral 92 
 5.3 Indicadores 95 
Capítulo VI. Evaluación de la propuesta. 
 6.1 Relación Costo-Beneficio 96 
Conclusión 98 
Bibliografía 99 
Anexos 100 
i 
 
Resumen 
 
 
“Propuesta de Reingeniería de un almacén de agua embotellada con la aplicación del Coaching” es 
el nombre que recibe este proyecto, en el cual se abarca la problemática a la que se enfrenta un 
almacén de agua embotellada, en dicho lugar realizamos visitas para así determinar las áreas de 
oportunidad en las que cada integrante aportó propuestas de solución relacionadas con el perfil de 
carrera dentro de este equipo interdisciplinario. 
 
 
Durante el desarrollo del trabajo se ponen en práctica conocimientos, habilidades y experiencias 
adquiridas durante la formación académica y profesional, es así como se pretende demostrar que 
gracias a estas, no sólo se logra la creación de empresas exitosas, sino también es posible la 
mejora e innovación de las ya establecidas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ii 
 
Introducción 
 
El presente trabajo de investigación abarca el análisis, diagnóstico y propuestas para la 
reingeniería en un almacén de agua embotellada. 
 
 
En el primer capítulo se dan a conocer las problemática que presenta este almacén, para que sea 
objeto de estudio en esta investigación, así como lo que se pretende lograr con el mismo. 
 
 
El segundo capítulo, habla del marco referencial de la empresa, es decir todos los aspectos 
relevantes del almacén. 
 
 
La parte de estudio de este documento comienza en el capítulo tres con el análisis de la situación 
actual del almacén, dividiéndose en el análisis por áreas de estudio en: análisis administrativo, 
análisis de ingeniería y análisis informático, donde se dan a conocer las posibles áreas de 
oportunidad para desarrollar determinadas por el diagnóstico final, donde se conjuntan todos los 
resultados. En este capítulo se encontrarán herramientas de investigación utilizadas por cada área, 
tales como diagrama de Pareto, diagrama analítico, matrices de análisis interno y externo (MEFE y 
MEFI), entre otras más. 
 
 
Una vez que sedefinieron las áreas de oportunidad, se seleccionaron las que serian objeto de 
estudio para esta investigación y se determinaron propuestas acorde a las necesidades del 
almacén, aportadas en conjunto por las carreras de administración Industrial, Ingeniería Industrial y 
Ciencias de la Informática, las cuales se encuentran asentadas en el capítulo cuatro de propuestas 
de reingeniería del almacén. Este capítulo se encuentra divido en las propuestas por cada área. 
 
 
Posteriormente en el capítulo cinco, se encuentra el modelo de gestión del almacén, el cual se 
encuentra limitado a los procesos centrales e internos del mismo, así como el cuadro de mando 
integral y los indicadores clave y su cálculo para la correcta gestión, medición y funcionamiento del 
mismo. 
 
Por ultimo, el capitulo final da a conocer la factibilidad del proyecto a través de un análisis de 
costo-beneficio para la empresa, donde se dan a conocer los costos totales de la inversión contra 
los beneficios que obtendría la empresa si llega a su implantación. 
 
 
Cabe hacer mención que para este trabajo, los alcances llegan solo hasta las propuestas, es decir, 
no se llegara a la implantación en el almacén. 
1 
 
 CAPÍTULO I. MARCO METODOLÓGICO 
 
1.1 CASO DE ESTUDIO (PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA). 
La situación actual que presenta el almacén referente a la forma de distribución de planta, se 
refleja en tener producto caducado, además genera gastos por la renta de cajones para sub-
almacenaje, así como también la necesidad del pago de tiempo extra al personal, incrementando 
los costos de mano de obra. 
 
 1.2 OBJETIVOS 
1.2.1 Objetivo general. 
Proponer la realización de una reingeniería en la empresa “Industrias embotelladoras de bebidas 
Mexicanas”, aplicando un proceso de Coaching para definir su misión como empresa y poder 
generar un modelo de manejo de almacén de agua embotellada a través del cual se pueda lograr 
el óptimo funcionamiento de la misma, complementado con técnicas Administrativas, de Ingeniería 
y de Automatización de información. 
 
 
1.2.2 Objetivos específicos. 
 Determinar la situación actual del almacén. 
 Analizar los procesos actuales. 
 Determinar las áreas de oportunidad para realizar la reingeniería. 
 Diseñar un modelo de calidad en los procesos de almacenaje de agua embotellada basado en 
planeación estratégica. 
 Diseñar una propuesta de automatización de la información. 
 Determinar las competencias del personal. 
 Determinar los indicadores de gestión. 
 Evaluar la factibilidad de la propuesta. 
 
1.3 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN A EMPLEAR. 
El desarrollo de este estudio requiere la utilización de la técnica de investigación de CAMPO, la 
cual se auxilia de herramientas como: 
• Entrevista, que se realizara de manera directa a los empleados que laboran en el almacén. 
• Observación, de las condiciones a las que se encuentra expuesto, además de los procesos del 
almacén. 
• Cuestionario, que se aplicaran a los empleados de los diferentes turnos, de manera individual. 
 
2 
 
 1.4 UNIVERSO Y/O MUESTRA. 
Para este caso de estudio el universo es el total del personal con que cuenta el almacén, y la 
muestra es por lo menos una persona por cada puesto o cargo desempeñado en el mismo. 
 
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO. 
Con el estudio a realizar se pretende hacer más eficiente el funcionamiento de los procesos y 
actividades del almacén, así como el aprovechamiento de los recursos con los que cuenta, todo 
esto a través de la interacción de las carreras de Administración Industrial, Ingeniería Industrial y 
Ciencias de la Informática, con las siguientes aportaciones: 
 
Como aportación por parte de la carrera de Administración Industrial, se aplicará la Planeación 
Estratégica, para la definición de misión, visión, objetivos y organigrama del almacén; a su vez, con 
apoyo de las técnicas de Capital Intelectual para determinar las competencias requeridas por del 
personal del almacén. 
Justificación de la carrera de Administración Industrial. 
 
Ingeniería Industrial aportará técnicas, herramientas y metodologías tanto de Distribución de Planta 
como de Calidad, análisis de procesos y cadena de valor dentro del almacén de agua embotellada 
para optimizar su funcionamiento. 
Justificación de Ingeniería Industrial 
 
La aportación por parte de la carrera de Ciencias de la Informática se sustenta en el hecho de que 
el almacén tiene la necesidad de llevar un control completo y oportuno de la cantidad de producto 
que existe en el mismo, por lo que es importante automatizar la información de manera eficiente y 
efectiva; a través de la optimización de los recursos de hardware, software, redes y sistemas de 
información. 
Justificación de la carrera de Ciencias de la Informática 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO Y REFERENCIAL. 
 
2.1 MARCO TEÓRICO 
En esta propuesta de reingeniería, la cual pretende revisar y rediseñar los procesos 
fundamentales del almacén de agua embotellada, para lograr mejoras relevantes en los factores 
claves de éxito como son la calidad, costo, tiempo y servicio, que con el apoyo del coaching, 
éste último entendido como medio para orientar al capital humano para desarrollarse y mejorar su 
desempeño dentro del proceso de almacenaje, con el fin de definir la Planeación Estratégica, que 
según Alfredo Acle Tomasini es un conjunto de acciones que deber ser desarrolladas para lograr 
los objetivos estratégicos, lo que implica definir y priorizar los problemas a resolver, plantear 
soluciones, determinar los responsables para realizarlos, asignar recursos para llevarlos a cabo y 
establecer la forma y periodicidad para medir los avances. 
 
Para alcanzar el objetivo del proyecto, se utilizarán técnicas de Capital Intelectual, tales como 
análisis de competencia, que es el proceso que permite determinar las conductas, tareas y 
funciones que están comprendidas en el contenido de un puesto de trabajo, así como las aptitudes, 
habilidades, conocimientos y competencias que son importantes para un desempeño exitoso en el 
puesto, siendo la Competencia, la acción de demostrar cualidades y habilidades para el 
desempeño de una actividad determinada de forma eficiente y productiva, en comparación con 
otras propuestas, esto para lograr el Trabajo Colaborativo, que se define como procesos 
intencionales de un grupo para alcanzar objetivos específicos, más herramientas diseñadas para 
dar soporte y facilitar el trabajo, y así, eliminar Paradigmas que son una concepción en el campo 
de la psicología refiriéndose a acepciones de ideas, pensamientos, creencias incorporadas 
generalmente durante nuestra primera etapa de vida que se aceptan como verdaderas o falsas sin 
ponerla a prueba de un nuevo análisis, logrando un Pensamiento Sistémico en la actitud del ser 
humano, que se basa en la percepción del mundo real en términos de totalidades para su análisis, 
comprensión y accionar, a diferencia del planteamiento del método científico, que sólo percibe 
partes de éste y de manera inconexa. Y para dar fin al seguimiento se realizará un estudio de la 
factibilidad del proyecto tomando como parte del estudio la parte técnica y financiera, el cual 
según los autores Jorge Arturo Hinojosa y Héctor Alfaro, es aquel que abarca la información mas 
importante para el proyecto de inversión y en el se evalúan cualitativa y cuantitativamente las 
ventajas y desventajas de las opciones identificadas, esto con la finalidad de facilitar la elección de 
la más conveniente. 
 
Acompañado lo anterior con la Distribución de planta definida por Richard Muther como la técnica 
de la Ingeniería Industrial que estudia la colocación física ordenada de los medios industriales, 
tales como el movimiento de materiales, equipo, trabajadores, espacio requerido para el 
4 
 
movimiento de materiales y su almacenaje, y además el espacio necesario para la mano de obra 
indirectay los beneficios correspondientes tomando en cuenta los Principios de distribución de 
planta, Tipos de Distribución de Planta y Planeación sistemática de la distribución de planta (SLP) 
que de forma organizada realiza la planeación de una distribución para identificar, evaluar y 
visualizar los elementos y áreas involucradas en la mencionada planeación. 
 
A su vez es fundamental conocer el Manejo de materiales como el conjunto de técnicas y 
procedimientos que permite el movimiento o traslado y almacenaje científico de materiales al 
menor costo y de la manera más segura posible, mediante el uso de métodos y equipos 
adecuados. 
 
También se aplicará la técnica de la cadena de valor que de acuerdo con Porter es esencialmente 
una forma de análisis de la actividad empresarial mediante la cual descomponemos una empresa 
en sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas 
actividades generadoras de valor. 
 
Para lograr optimizar uso de hardware que según el Diccionario de la Real Academia Española es 
el conjunto de los componentes que integran la parte material de una computadora, además del 
software que según el Diccionario de la Real Academia Española se refiere al equipamiento lógico 
o soporte lógico de una computadora, utilizaremos la informática que según el Diccionario de la 
Real Academia Española es el conjunto de conocimientos científicos y técnicas que hacen posible 
el tratamiento automático de la información; y en base a esto proponer alternativas de solución 
para automatizar la información de manera efectiva y eficiente. 
 
2.1.1 Planeación Estratégica. 1
 
1 Planeación Estratégica, http://guanajuato.inea.gob.mx/Soporte/Manuales/PlaneaciónEstrategica.pps., Marzo 2009 
 
La Planeación Estratégica es una herramienta que consiste en la búsqueda de una o más ventajas 
competitivas de la organización o empresa y la formulación y puesta en marcha de estrategias para 
crear o preservar ventajas, todo esto en función de la Misión, objetivos y metas, del medio 
ambiente y de los recursos disponibles. 
La planeación estratégica es el proceso por el cual los dirigentes ordenan sus objetivos y sus 
acciones en el tiempo, es decir, es proceso de comunicación y de determinación de decisiones en 
el cual intervienen todos los niveles estratégicos de la empresa. 
 
La Planeación Estratégica tiene por finalidad producir cambios en el que hacer de las estructuras 
de la organización y por lo tanto en la cultura interna. 
5 
 
La organización o empresa desarrolla la planeación estratégica que considera más adecuado para 
alcanzar sus objetivos. 
 
La planeación estratégica exige cuatro fases definidas: 
 Formulación o planeación estratégica como proceso; 
 Análisis de las fortalezas y debilidades de la organización o empresa, como cuestión interna; 
 Análisis del entorno externo o de las oportunidades y amenazas; 
 Formulación de alternativas estratégicas. 
 
La planeación estratégica es un proceso administrativo a desarrollar para mantener una relación 
entre los objetivos-recursos de la organización o empresa y las cambiantes oportunidades del 
medio ambiente. El objetivo de la planeación estratégica es modelar y remodelar las actividades, 
productos o servicios de la organización o empresa, de manera que se combinen para producir un 
desarrollo y utilidades satisfactorios. 
 
La planeación estratégica proporciona la dirección que guiará la misión, los objetivos, las metas y 
las estrategias de la empresa, pues facilita el desarrollo de planes para cada una de sus áreas 
funcionales. Un plan estratégico completo guía cada una de las áreas en la dirección que la 
organización o empresa desea seguir y les permite desarrollar objetivos, estrategias y programas 
adecuados a las metas. La relación entre la planificación estratégica y la de operaciones es parte 
importante de las tareas de la gerencia. 
 
2.1.2 Capital Intelectual. 2
Dentro de una organización o empresa, el capital intelectual es el 
 
conocimiento intelectual de esa 
organización, la información intangible que posee y que puede producir valor. 
Se trata de un concepto relativamente reciente y se ha trasladado a diferentes ámbitos: al social, a 
la empresa, e incluso al académico. 
Entre sus variadas clasificaciones, una de las más aceptadas es la diferenciación de tres grandes 
bloques: 
 Capital Humano. Se trata de las capacidades, actitudes, destrezas y conocimientos que cada 
miembro de la empresa aporta a ésta, es decir, forman activos individuales, e intransferibles. 
Este capital no puede ser de propiedad de la compañía. 
 Capital Organizacional. Se incluyen todos aquellos elementos de tipo organizativo interno que 
pone en práctica la empresa para desempeñar sus funciones de la manera más óptima 
posible. Entre estos se pueden señalar las bases de datos, los cuadros de organización, los 
manuales de procesos, la propiedad individual (patentes, marcas o cualquier elemento 
 
2 Capital Intelectual, http://es.wikipedia.org/wiki/Capital_intelectual, Marzo 2009 
6 
 
intangible que pueda estar protegido por los derechos de propiedad intelectual) y todas 
aquellas cosas cuyo valor para la empresa sea superior al valor material. 
 Capital Relacional. Hace referencia a los posibles clientes a los que va dirigido el producto de 
una empresa, a los clientes fijos de ésta (cartera de clientes, listas establecidas, etc.), y a la 
relación empresa-cliente (acuerdos, alianzas, etc.); y también a los procesos de organización, 
producción y comercialización del producto (estrategias de cara al logro). 
 
2.1.3 Análisis de Competencias. 3
 Identifica y describe todas las habilidades necesarias para que el trabajo se realice. 
 
Las organizaciones presentan el reto constante de reclutar, seleccionar, desarrollar y retener 
talento humano. Por lo tanto se vuelve indispensable identificar y desarrollar las competencias que 
se requieren para llevar a cabo el trabajo de manera eficaz. 
 
Las descripciones de puesto tradicionales, aunque útiles, no cumplen con la flexibilidad que se 
requiere actualmente en el campo de trabajo para adaptarse a las necesidades. Los roles 
requieren ser definidos en términos de las competencias primordiales que son necesarias para 
cumplir con las necesidades de la organización. 
 
Los beneficios de un Análisis de Competencias son: 
 Establece las bases para que los grupos de trabajo y/o los individuos puedan evaluar y mejorar 
las habilidades con las que cuentan actualmente. 
 Establece un escenario para elaborar planes formales de desarrollo de habilidades. 
 Permite que los planes de capacitación sean mejorados. 
 
Provee de información necesaria para que al reclutar y seleccionar personal, este cuente con las 
habilidades esperadas por el jefe y grupo de trabajo. 
 
2.1.4 Pensamiento Sistémico. 4
 
 
El pensamiento sistémico es la actitud del ser humano, que se basa en la percepción del mundo 
real en términos de totalidades para su análisis, comprensión y accionar, a diferencia del 
planteamiento del método científico, que sólo percibe partes de éste y de manera inconexa. 
El pensamiento sistémico es integrador, tanto en el análisis de las situaciones como en las 
conclusiones, que nacen a partir de allí, proponiendo soluciones en las cuales se tienen que 
considerar diversos elementos y relaciones que conforman la estructura de lo que se define como 
"sistema", así como también de todo aquello que conforma el entorno del sistema definido. 
 
3 Análisis de Competencias, http://dgplades.salud.gob.mx/2006/htdocs/hg/Nuevas/hmcom1.pdf, Mayo 2009 
4 Pensamiento Sistémico, http://www.iasvirtual.net/queessis.htm, Mayo 2009 
7 
 
2.1.5 Contenido de Trabajo.5
2.1.5.1 Contenido de Trabajo Suplementario. 
 
El contenido de trabajo básico es el tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para 
obtener una unidad de producción. 
 
6
 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño: El producto que puede estar diseñado de manera 
que requiera un gran número de piezas no normalizadas que alargan el tiempo de montaje. 
 
Es aquel que debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto o de sus partes, 
o la utilización inadecuada de los materiales. 
 Desechos de materiales: Los componentes de un producto pueden estar diseñados de tal 
modo que sea necesario eliminar una cantidad excesiva de material para darles su forma 
definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo de la tarea y la cantidad de desechos de 
material. 
 Normas incorrectas de material: Las normas de calidad que pecan por exceso o por defecto 
pueden incrementar el contenido de trabajo. 
 
2.1.5.2 Contenido de trabajo suplementario debido a métodos 
ineficientes de producción o de funcionamiento. 7
 Mala disposición y utilización del espacio: El espacio utilizado para cualquier operación 
representa una inversión. La utilización adecuada del espacio es una fuente importante de 
reducción de los costos, particularmente cuando una Empresa esta expandiéndose y necesita 
aumentar su área de trabajo. 
 
Es un método de trabajo deficiente que produzca movimientos innecesarios de las personas o los 
materiales que pueden ocasionar un tiempo improductivo y un aumento de los costos. 
 Inadecuada manipulación de los materiales: Las materias primas, las piezas y los productos 
acabados se trasladan constantemente de un lugar a otro durante un trabajo de producción. 
 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro: Mediante una 
planificación y un control de las actividades de producción adecuados se puede lograr que un 
lote o serie de producción siga inmediatamente a otro con miras a eliminar o a reducir al 
mínimo el tiempo improductivo de la maquinaria, el equipo o el trabajador. 
 Método de trabajo ineficaz: Aunque su secuencia este bien planificada, todas o algunas de las 
operaciones pueden resultar complicadas. 
 Mala planificación de las existencias: En cada operación normalmente se piden y almacenan 
con antelación materias primas y en cada etapa de la operación se almacenan existencias de 
 
5 Knawaty George. Introducción al Estudio del Trabajo, pág. 11 
6 IBIDEM, pág. 13 
7 IBIDEM, pág. 13 
8 
 
los llamados “materiales en curso de ejecución” o productos semiacabados y diversas piezas 
temporalmente en espera de ser procesados. 
 
2.1.5.3 Contenido de trabajo resultante principalmente de la 
aportación de Recursos Humanos. 8
 Absentismo y falta de puntualidad: Si la dirección no crea un clima de trabajo seguro y 
satisfactorio, los trabajadores pueden reaccionar ausentándose del trabajo, llegando tarde o 
trabajando despacio deliberadamente. 
 
Los trabajadores de una Empresa pueden influir voluntariamente e involuntariamente en ele tiempo 
de las operaciones como sigue: 
 Mala ejecución de trabajo: Si los trabajadores están inadecuadamente capacitados, es posible 
que haya que volver a realizar el trabajo debido a su mala ejecución. 
 Riesgo de accidente y lesiones profesionales: Si la dirección no consigue establecer un lugar 
de trabajo seguro e higiénico, se pueden producir accidentes o enfermedades profesionales 
que afectarán a la moral del personal y aumentarán el absentismo. 
 
2.1.6 Gráfica de Pareto.9
2.1.7 Diagrama Causa-Efecto o Ishikawa.
 
El Diagrama de Pareto es una forma especial de gráfico de barras verticales que separa los 
problemas muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades. 
Fue creado sobre la base del principio de Pareto, según el cual, el 80% de los problemas son 
provenientes de apenas el 20% de las causas. Vilfredo Pareto fue un economista italiano que, en el 
siglo XIX, presentó una fórmula que mostraba la desigualdad en la distribución de los salarios. 
 
Se usara para identificar y dar prioridad a los problemas más significativos de un proceso. Evaluar 
el comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y el "después". 
 
10
 
8 Knawaty George. Introducción al Estudio del Trabajo, pág. 13 
9 Gráfica de Pareto, http://es.wikipedia.org/, Junio 2009 
10 Diagrama Causa-Efecto/Ishikawa, http://www.eduteka.org/DiagramaCausaEfecto.php, Junio 2009 
 
El diagrama causa-efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” por que fue creado por 
Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; 
también llamado “Diagrama Espina de Pescado” por que su forma es similar al esqueleto de un 
pez. Esta compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna vertebral) y cuatro o 
mas líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de 70 grados (espinas 
principales), estas ultimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas) y así 
sucesivamente (espinas menores) según sea necesario. 
 
9 
 
Son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo 
pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales 
y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción. 
 
2.1.8 Diagrama Analítico.11
2.1.9 Diagrama de Recorrido.
 
El cursograma analítico es u diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento 
señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. 
Cursograma de operario. Es un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que 
trabaja. 
Cursograma de material. Es un diagrama en donde se registra cómo se manipula o trata el 
material. 
Cursograma de equipo. Es un diagrama en donde se registra cómo se usa el equipo. 
 
12
2.1.10 Distribución de Planta.
 
El diagrama de recorrido es una herramienta como medio de registro de los hechos y complemento 
del cursograma analítico para el análisis de lo procesos y con apoyo de los recorridos proponer 
una nueva alternativa de distribución de planta que permita disminuir distancias y aumentar la 
productividad. 
 
13
2.1.11 Método S.L.P. (Sistematic Layout Planning) O (Planeación Sistemática 
de la Distribución en Planta). 
 
La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, 
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, 
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el 
personal de taller “. 
“Proceso para determinar la mejor ordenación de los factoresυ disponibles”. El objetivo primordial 
es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el 
trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados. 
 
14
 
11 Knawaty George. Introducción al Estudio del Trabajo, pág. 100 
12 IBIDEM, pág. 103 
13 Definicion de Distribucion de Plantahttp://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionDeDistribucionDePlanta 
14 Muther Richard. Distribución en Planta, Hispano Europea, España, pág. 59 
 
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está 
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para 
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. 
 
10 
 
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de 
servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menoresreadaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. 
 
2.1.12 Diagramas Relacionales.15
2.1.13 Inventarios ABC.
 
Son cuadros donde se muestran las relaciones de proximidad que, deben existir entre cualquier 
número de lugares de una distribución. 
Permite analizar la bondad de la distribución. Pueden relacionar solamente actividades o también 
espacios reales. 
Ésta gráfica es un registro de todas las actividades que constituyen una Planta y la relación 
existente entre ella. Además, indica el grado de importancia de su proximidad y las razones de 
ésta. 
 
16
2.1.14 Informática. 
 
El análisis ABC hace un inventario de los artículos según el orden del volumen decreciente de 
dinero y etiqueta los artículos de alto volumen en dinero 7 .Por esta razón sugiere clasificar según 
la importancia y consumo, así: 
 
A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisición y por el costo de tenerlo 
en inventario, por su aporte directo a las utilidades y por ser material importante dentro del trabajo 
fundamental. Generalmente un pequeño número de elementos pertenece a este grupo y los 
pedidos se realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los clientes. 
B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por utilidad y por el control que 
se ejerce sobre ellos. Para la realización de pedidos debe calcularse la cantidad óptima de pedido. 
C: Artículos que requieren poca inversión por ser de poca importancia en la elaboración del 
producto final, requiriendo revisión sencilla sobre las existencias, pero que serán suficientes para lo 
requerido finalmente. Puede mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no 
sobrepasar ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia. 
 
17
Informática es una palabra de origen francés formada por la contracción de los vocablos 
INFORmación y autoMÁTICA. La Real Academia de la lengua define la Informática como el 
conjunto de conocimientos científicos y técnicas de que hacen posible el tratamiento de la 
información por medio de ordenadores. Conceptualmente, se puede entender como aquella 
 
 
15 Baca Urbina Gabriel, Evaluación de proyectos, 5ta Ed.,Edit. Mc Graw Hill, México.2004 pag.121 
16 William K. Hodson. Maynard Manual Del Ingeniero Industrial, pág. 1078 
17 Prieto Espinosa Alberto, Introducción a la Informática, pág. 1685. 
11 
 
disciplina encargada del estudio de métodos, procesos, técnicas, desarrollos y su utilización en 
computadoras, con el fin de almacenar, procesar y transmitir información y datos en formato digital. 
 
Entonces podemos decir que informática es el procesamiento automático de la información a 
través de sus dos componentes: 
 Hardware, que se refiere al conjunto de los componentes tangibles de la computadora, 
impresoras, unidades de disco, etc. 
 Software, que se refiere a las instrucciones o programas necesarios para dirigir a la 
computadora en una tarea específica. 
 
2.1.15 Redes de Computadoras. 18
 Se encuentran interconectadas mediante algún medio de transmisión, es decir pueden 
intercambiar información. 
 
Una red de computadoras es un conjunto de computadoras que poseen dos características 
diferenciadoras: 
 
 Son autónomas, es decir, tienen cierta potencia de cálculo (pueden realizar procesos de datos) 
y no son controladas por otras computadoras centrales. Los primeros comienzos de la 
informática estaban dominados por los grandes ordenadores centrales y los usuarios accedían 
a ellos a través de terminales formadas únicamente por monitor y teclado, esa estructura no es 
una red por que las terminales son denominadas “tontas”, es decir no realizan ningún tipo de 
cálculo y se limitan a enviar o recibir datos. 
 
Entonces podemos definir que una red de computadoras es un conjunto de computadoras 
autónomas interconectadas a través de un medio (hilos de cobre, cable coaxial, microondas, 
satélites, fibras de vidrio, etc.) por el que intercambian información. 
 
2.1.16 Sistemas de Información. 19
Los sistemas de información consisten en los procedimientos y reglas para entregar información a 
la gente dentro de una organización. Diferentes personas requieren distinta información para 
 
La definición de Sistema nos dice que es un conjunto de partes coordinadas y en interacción para 
alcanzar un conjunto de objetivos. 
Si trasladamos esa definición al informático tenemos sistema de información es un conjunto de 
elementos que interactúan entre sí con el fin de apoyar las actividades de una empresa o negocio. 
 
 
18 Norton Peter, Introducción a la Computación, pág. 22, 248 y 404 
19 Sistemas de Información, http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml, Junio 2009 
12 
 
realizar su trabajo, y las reglas del sistema gobiernan que información debería de ser distribuida a 
cada persona, cuando y en que formato. 
 
2.1.17 Diagrama de Flujo. 20
2.1.18 Casos de Uso. 
 
Un diagrama de flujo representa la esquematización grafica de un algoritmo. En realidad muestra 
gráficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solución de un problema. 
Se basan en la utilización de diversos símbolos para representar operaciones específicas. Se les 
llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas para 
indicar la secuencia de la operación. 
 
21
 Los actores que utilizan el sistema: Se le llama Actor a toda entidad externa al sistema que 
guarda una relación con este y que le demanda una funcionalidad. Esto incluye a los 
operadores humanos pero también incluye a todos los sistemas externos así como a entidades 
abstractas como el tiempo. 
 
Los casos de uso es una técnica para la captura de requisitos potenciales de un nuevo sistema o 
una actualización de software. Cada caso de uso proporciona uno o más escenarios que indican 
cómo debería interactuar el sistema con el usuario o con otro sistema para conseguir un objetivo 
específico. 
 
Existen dos conceptos fundamentales en el modelado por casos de uso: 
 Los casos de uso: Un caso de uso es una secuencia de interacciones entre un sistema y 
alguien o algo que usa alguno de sus servicios. 
 
Los casos de uso representan el medio para describir el carácter funcional de los objetos, es decir, 
que los casos de uso son una representación orientada a la funcionalidad del sistema. Permiten 
modelar las expectativas de los usuarios, cabe destacar que es primordial una correcta 
comprensión del sistema antes de emprender el análisis orientado a objetos, que permitan perfilar 
las clases que constituyen el sistema. 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 Diagramas de Flujo, http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo, Junio 2009 
21Casos de uso, http://es.wikipedia.org/wiki/Caso_de_uso, Mayo 2009 
13 
 
2.2 MARCO REFERENCIAL 
 
2.2.1 Historia de la empresa. 
El almacén fue creado en el año del 2007 cuando surge la necesidad de satisfacer la capacidad 
de almacén de productos terminados así mismo mejorar el control de envíos de sus clientes. 
 
Inicio con solo 2 turnos y la siguiente plantilla: 
1 Jefe de Logística 
2 Supervisores de Logística 
1 Auxiliar administrativo. 
3 Montacarguistas 
1 Becario. 
 
2.2.2 Ubicación de la empresa 
Avenida Industrias Numero 12, Col. Santa Clara, Ecatepec EDO. 
CP: 55540 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
2.2.3 Organigrama actual de la empresa 
 
 
 
 
Jefe CEDIS Xalostoc 
Supervisor de 
Logistica 1er. Turno 
Supervisor de 
Logistica 2do. Turno 
Supervisor de 
Logistica 3er. Turno 
Aux. 
Administrativo 
Aux. 
Administrativo 
Operador 
montacargas 
Operador 
montacargas 
Operador 
montacargas 
Operador 
montacargas 
Operador 
montacargasOperador B 
Operador 
montacargas 
Operador B 
Operador 
montacargas 
Operador 
montacargas 
Operador B 
Supervisor de 
 Facturación 
Aux. 
Administrativo 
 
 
 
 
NOTA: Actualmente el almacén no cuenta con un organigrama documentado ni establecido, por lo 
que el presente organigrama es resultado de la observación. 
 
 
 
15 
 
2.2.4 Contactos en la empresa. 
Jefe de Operaciones Coordinador de logística 
Teléfono: 57704548 Teléfono: 57704548 
 
2.2.5 Productos. 
El almacén de agua embotellada trabaja los siguientes productos. 
Presentación Producto Presentación Producto 
10 L NATURAL 1.5 L NATURAL 
NARANJA NARANJA 
JAMAICA JAMAICA 
LIMON LIMON 
MANZANA 0 MANZANA 
JAMAICA 0 NATURAL 
 
2.2.6 Clientes 
Todos estos sabores y presentaciones ya mencionados son enviados a los diferentes clientes de 
Autoservicios los cuales son: 
CLIENTES INMEDIATOS CLIENTES FINALES 
 
 
TRANSPORTISTAS 
• SORIANA 
• WALMART DE MEXICO 
• SAM´S MX 
• COMERCIAL MEXICANA 
• WALDOS MX 
 
Para los alcances de esta investigación, se tomará en cuenta solo a los clientes inmediatos, ya que 
los clientes finales quedan fuera del alcance de este proyecto. 
 
16 
 
CAPÍTULO III. ANÁLISIS DE SITUACIÓN ACTUAL. 
 
 
3.1 ANÁLISIS ADMINISTRATIVO. 
 
En base a la entrevista (ver anexo 1) y a la observación realizada se encontraron los siguientes 
puntos: 
 
Tabla 1. Microescenario 
 
 
Tabla 2. Macroescenario 
 
 
 
MICROESENARIO 
Misión No esta definida, ni documentada. 
Visión Esta establecida, pero no esta documentada y no es difundida. 
Objetivos No están definidos a corto ni a largo plazo, ni por escrito. 
Documentación No existe difusión del reglamento interno para trabajadores, únicamente 
para los visitantes al almacén. 
Aceptación al cambio Los directivos aceptan las nuevas ideas propuestas por su personal y 
de gente externa para la mejora del almacén. 
Personal contratado 
externamente 
Para facilitar y hacer más rápido el proceso de administración de 
personal, la empresa opto por solicitar los servicios de un outsourcing. 
Personal 
multifuncional 
El personal de las diferentes áreas sabe el funcionamiento de las 
demás. 
Ambiente laboral Se percibe un clima laboral de solidaridad y compañerismo que permite 
que el personal se sienta en confianza. 
Personal 
especializado 
No cuentan con mucho personal por lo que ellos mismos realizan 
diferentes actividades que no están dentro del perfil del puesto que 
asumen. 
Personal de soporte 
técnico 
El equipo de computo de la empresa, no es aprovechado al 100% ya 
que no se cuenta con personal que le de el debido mantenimiento para 
un buen funcionamiento. 
MACROESENARIO 
Impuestos No es el responsable directo del pago de impuestos generados por su 
actividad, tal labor está a cargo del corporativo. 
Competencia Solo existe en cuanto a producto no así en el servicio de almacenamiento, que 
es la actividad principal del almacén. 
Pertenecer a un 
corporativo 
La marca del producto que es almacenado, ha tomado un posicionamiento en 
el mercado que permite que las ventas se incrementen. 
Mercado 
potencial 
Esto se debe a la demanda que presenta el producto por parte de los 
mayoristas, se exhibe y se mantiene el producto en el mercado. 
Asesoría 
disponible 
Los directivos dan la oportunidad a estudiantes a realizar prácticas 
profesionales en la empresa, lo cual permite que se brinde una asesoría para 
el mejoramiento del almacén 
 
Gobierno 
El gobierno a través de la inversión que está haciendo en infraestructura para 
las vías de comunicaron y transporte, ha provocado que se prolongue mas el 
tiempo de vida del equipo de transporte, haciéndolo mas rentable y 
reduciendo los gastos. 
Aumento de 
impuestos 
La situación económica que está presentando el país se ve reflejada en el 
incremento en las tarifas de impuestos. 
17 
 
3.2 ANÁLISIS DE INGENIERÍA. 
 
En base al cuestionario (ver anexo 5) aplicado el cual se divide en los rubros que se analizaron se 
puede decir que el almacén de agua embotellada se encuentra de la siguiente manera. 
 
Tabla 3. Análisis de Ingeniería Industrial 
 
 
3.2.1 Aplicación de PARETO. 
 
 
En la tabla 4 representa el contenido básico de trabajo dentro del almacén y los datos tomados son 
observaciones que hicieron los trabajadores de acuerdo a los factores ya establecido para su 
posterior análisis en la gráfica 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANÁLISIS 
 
PRODUCTO 
Hay alto porcentaje de producto rechazado pero no hay producto 
dañado durante el proceso. Existe producto que se extravía o se 
pierde su identidad. 
 
 
MAQUINARIA 
La maquinaria y el Equipo que se utiliza esta inactiva, tiene muchas 
averías y el 35% de su maquinaria la consideran anticuada. 
 
 
 
HOMBRE 
Las condiciones de trabajo en las que el recurso humano desarrolla 
sus actividades son inseguras y pueden propiciar accidentes, existe 
falta de iluminación y aunque el almacén cuanta con extintores no 
existe el acceso y disponibilidad rápida para utilizarlos en caso de 
emergencia. 
 
MOVIMIENTO Y 
MANEJO DE 
PRODUCTO 
Existe retroceso y cruce en la circulación de producto cuando se 
surte el pedido, aunque no existen traslados a largas distancias 
dentro del almacén hay congestión en los pasillos. 
 
 
 
ESPERA DE 
ALMACENAMIENTO 
Dentro del almacén se encontró que hay una gran cantidad de 
producto almacenado, existe poco aprovechamiento de los espacios 
de almacenamiento. Hay producto mermado y averiado dentro del 
almacén. Existen errores en las cuentas o en los registros de 
existencia. 
 
 
MANTENIMIENTO 
Existe mantenimiento, pero no hay un programa en las reparaciones 
y esto provoca paros en el manejo del producto. 
 
18 
 
FACTOR CONCEPTO OBSERVACIONES CAUSAS 
A1 
MAL DISEÑO Y CAMBIOS 
FRECUENTES DEL DISEÑO 0 DEFICIENCIAS EN 
EL DISEÑO O 
UTILIZACION DE 
LOS MATERIALES 
A2 DESECHO DE MATERIALES 0 
A3 NORMAS INCORRECTAS DE CALIDAD 1 
B1 
MALA DISPOSICION Y UTILIZACION 
DEL ESPACIO 7 
METODOS 
INEFICACES DE 
PRODUCCION O 
DE 
FUNCIONAMIENTO 
B2 
INADECUADA MANIPULACION DE 
MATERIALES 2 
B3 
INTERRUPCIONES FRECUENTES 
DEBIDAS AL PASO DE LA CARGA O 
DESCARGA DE UN PRODUCTO A 
OTRO PRODUCTO 0 
B4 METODOS INEFICACES DE TRABAJO 5 
B5 
MALA PLANIFICACION DE 
EXISTENCIAS 2 
B6 
FRECUENTES AVERIAS EN LAS 
MAQUINAS Y EL EQUIIPO 3 
C1 AUSENTISMO Y RETRASO 0 
DEFICIENCIAS 
POR LA 
APORTACION DE 
RECURSO 
HUMANO 
C2 MALA EJECUCION DEL TRABAJO 0 
C3 
RIESGOS DE ACCIDENTES Y 
ENFERMEDADES PROFESIONALES. 1 
 
Tabla 4. Tabla de Pareto con contenido de trabajo 
 
 
Histograma
0
5
10
15
20
25
B1 B4 B6 B2 B5 A3 C3 A1 A2 B3 C1 C2
Clase
Fr
ec
ue
nc
ia
0
20
40
60
80
100
120
 
Grafica 1. Pareto con contenido de trabajo. 
19 
 
Como se puede observar en la gráfica las áreas de oportunidad que se localizan están en los 
factores B1, B4 y B6 ya que representa el 80% de las causas por las cuales el almacén tiene 
deficiencias en cuanto a operación, y representan: 
 
B1= Mala disposición y Utilización del espacio. 
B4= Métodos ineficaces de trabajo 
B6= Frecuentes averías en las maquinas y el equipo. 
 
De tal manera se define que las áreas de oportunidad son: 
 
Contenido de trabajo 
B1= Mala disposición y Utilización del espacio. 
B4= Métodos ineficaces de trabajo 
B6= Frecuentes averías en las maquinas y el equipo. 
Tabla 5. Contenido de trabajo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
3.2.2 Diagrama Analítico Actual de Entrada de Producto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota: las actividades que se encuentra sombreadas se repiten 27 veces. 
 
21 
 
Observación Descripción 
1 Lo hace caminando y la distancia depende donde este el montacargas ya 
que no hay un lugar asignado. 
2 Lo hace con montacargas 
3 Lo hace visualmente 
4 Lo hace por medio del montacargas, y como no existe unaasignación 
especial para la clasificación del producto este se ubica de acuerdo a la 
disponibilidad del espacio lo que ocasiona una actividad innecesaria y 
perdida de tiempo al buscar la el espacio. 
5 Lo hace con montacargas 
6 No se tiene una ruta definida para llegar al destino 
7 No se tiene definida una ruta de para regresar por lo que el tiempo no se 
encuentra estandarizado. 
8 No se tiene una ruta definida para llegar al destino 
9 No se tiene un lugar asignado para el montacargas. 
Tabla 6. Observaciones Diagrama Analítico actual de entrada de producto. 
 
 
La actividad de revisar cantidad y calidad del producto la puede hacer el coordinador de logística 
esto con el objetivo de que el proceso tenga una mejor fluidez. 
Análisis de Diagrama. 
La actividad de buscar espacio en el almacén no agrega valor y que además se tiene que recorrer 
todo el almacén lo que implica un tiempo innecesario, esto se puede corregir con una buena 
distribución del producto dentro del almacén y con la aplicación de un sistema de información. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
22 
 
3.2.3 Diagrama Analítico Actual de Salida de Producto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Nota: las actividades que se encuentra sombreadas se repiten 27 veces. 
23 
 
Observación Descripción 
1 Lo hace caminando y la distancia depende de donde se encuentre el 
montacargas ya que no hay lugar asignado para montacargas 
2 Se hace que con franela y material de playo 
3 Lo hace con el montacargas 
4 No se tiene una ruta establecida para dirigirse al tráiler que se va a cargar 
5 No se tiene una ruta establecida para dirigirse al almacén para tomar la 
siguiente tarima. 
6 No se tiene una ruta establecida para dirigirse al tráiler que se va a cargar 
7 Lo hace visual 
8 Lo hace con el montacargas 
9 No se tiene un lugar asignado para dejar el montacargas 
Tabla 7. Observaciones Diagrama Analítico de salida de producto. 
 
 
 
La actividad de esperar a que el operador limpie y reemplaye tarimas es una demora la cual se 
puede eliminar con una buena distribución del producto. 
Análisis de Diagrama 
La actividad de buscar el producto en el almacén no agrega valor y que además se tiene que 
recorrer todo el almacén lo que implica un tiempo innecesario, esto se puede corregir con una 
buena distribución del producto dentro del almacén y con la aplicación de un sistema de 
información. 
 
La actividad de verificar la cantidad y calidad del producto surtido la puede hacer el coordinador 
de logística esto con el objetivo de que el proceso tenga una mejor fluidez. 
 
3.2.4 Distribución de Planta Actual. 
Como se puede observar en la figura 1 no se cuenta con una ubicación uniforme y detallada de los 
productos dentro del almacén lo que provoca que el método de trabajo no este estandarizado, así 
como también no se tiene área designada para montacargas. La distancia que hay entre la oficina 
de logística y la de facturación causa desplazamiento por cuestión de papeleo. También se aprecia 
que la capacidad del almacén es de 4490 tarimas. 
 
3.2.5 Diagrama de Recorrido Actual de Entrada de Producto. 
En este diagrama se puede apreciar las grandes distancias recorridas que se realizan debido a que 
no se tiene una distribución uniforme del producto y de áreas así pues no se tiene un tiempo 
estándar para darle entrada al producto. (El diagrama se representa hasta la operación 7 y 
después se retoma con la operación 58 esto por espacio de la imagen pero en si las operaciones 
del 8 al 54 son las mismas lo que varia es el recorrido dependiendo la ubicación del producto). Ver 
figura 2. 
24 
 
Este diagrama se deriva del diagrama analítico actual de entradas, como nos podemos dar cuenta 
en la figura 2 los recorridos son bastante largos. 
Análisis del diagrama de recorrido actual de entrada. 
La actividad de buscar espacio para almacenar el producto, prácticamente el montacarguista 
recorre todo el almacén, lo que ocasiona un desplazamiento muy largo y la pérdida de tiempo 
innecesaria. 
 
La ubicación de la oficina de logística lejos del área de carga y descarga provoca que el recorrido 
del montacarguista para entregar factura sea bastante largo y por otro lado ocasiona la falta de 
una buena supervisión de las actividades. 
 
3.2.6 Diagrama de Recorrido Actual de Salida de Producto. 
En este diagrama se puede apreciar las grandes distancias recorridas que se realizan para surtir el 
producto, esto debido a que no se cuenta con una distribución uniforme del producto y de áreas así 
pues no se tiene un tiempo estándar para darle salida al producto (El diagrama se representa 
hasta la operación 6 y se retoma hasta operación 58 esto por espacio en la imagen pero en si las 
operaciones del 7 al 55 son las mismas lo que varia es el recorrido dependiendo la ubicación del 
producto). Ver figura 3. 
 
Este diagrama se deriva del diagrama analítico actual de salida, como nos podemos dar cuenta en 
la figura 3, los recorridos en general son muy largos. La actividad de buscar producto que va a 
cargar, el montacarguista recorre todo el almacén lo que ocasiona un desplazamiento muy largo y 
la perdida de tiempo innecesaria. 
Análisis de diagrama de recorrido actual de salida de producto. 
 
La ubicación de la oficina de logística lejos del área de carga y descarga ocasiona que el recorrido 
del montacarguista para entregar la orden firmada sea largo. Así como también provoca la falta de 
una verificación de actividades. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ci
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pl
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26 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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o 
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. 
27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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gr
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a 
de
 re
co
rr
id
o 
ac
tu
al
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e 
sa
lid
a.
 
28 
 
3.3 ANÁLISIS INFORMÁTICO DE SITUACIÓN ACTUAL 
En base a la observación realizada en las visitas al almacén, la aplicación de cuestionarios (ver 
anexo 6 y 7) y la información otorgada por los usuarios del mismo, podemos resaltar las siguientes 
características en el funcionamiento en materia de informática dentro del almacén (ver tabla 8): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANÁLISIS 
SI
ST
EM
A
S 
D
E 
IN
FO
R
M
A
C
IÓ
N
 
Se cuenta con un sistema integral en plataforma CITRIX llamado TRUCK. 
El sistema cuenta con 15 módulos, de los cuales el almacén utiliza solo 7 es decir el 
46.66% de las opciones del mismo. 
El sistema se centra en el producto y descuida el proceso. 
El Sistema está enfocado a las ventas y existencias, como se puede observar en los 
diagramas de flujo de los anexos. 
No maneja información de caducidad del producto. 
Los pedidos se les hacen llegar al almacén a través de un correo electrónico y no del 
sistema. 
La información necesaria que no es considerada en el sistema es manejada mediante 
tablas en hojas de cálculo creadas en EXCEL. 
H
A
R
D
W
A
R
E 
 Las computadoras con que cuentan son de dos características: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Las impresoras con que cuenta son para alto volumen de impresión. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
No imprimen más de 100 páginas por impresora al día 
TIPO 1 
Marca: HP-Compaq 
Procesador: Pentium 4 
 
 
 
TIPO 2 
Marca: HP-Compaq 
Procesador: Core 2 Duo 
 
 
 
TIPO 1 
Marca: HP 
Modelo: Laserjet 4200 
 
 
 
TIPO 2 
Marca: OKIDATA 
Modelo: Oki Printing b6500 
 
 
 
TIPO 3 
Marca: EPSON 
Modelo: DFX-5000 
 
 
 
TIPO 4 
Marca: HP 
Modelo: Officejet J6480 
 
 
 
 
29 
 
Tabla 8. Análisis de informática 
 
Para analizar el estado actual del almacén en materia deinformática se agruparon las 
características en los siguientes factores: 
 
En cuestión de la Tecnología con que se cuenta se encontró que tanto el hardware 
(Computadoras, impresoras, servidor), el software (sistemas operativos, paquetería), el Sistema de 
Información (TRUCK) y la red, con que cuenta el almacén cumple con las necesidades de 
procesamiento de información del mismo. 
Tecnología de información. 
 
Aprovechamiento de Recursos Informáticos
También se encontró que parte de la tecnología con la que cuenta el almacén esta subutilizada, 
principalmente el sistema de información, debido a que no es utilizado ni siquiera en el 50% de sus 
opciones. 
. 
 
Al pertenecer el almacén a un corporativo, lo hace parte de la infraestructura de comunicaciones 
(red) de dicho grupo, la cual está conectada a nivel internacional. Ver figura 4 y 5. 
Red de informática. 
ANÁLISIS 
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Cuentan con instalaciones de cableado estructurado en cada una de las oficinas. 
Pertenecen a la red de comunicaciones corporativa. 
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El personal del área de informática del corporativo es responsable de mantener en estado óptimo 
el equipo de cómputo. 
Para asesoría en materia de informática tienen que recurrir al área informática del corporativo 
quien la brinda principalmente vía telefónica. 
La instalación de hardware y software es responsabilidad del área informática del corporativo y 
están sujetos a la disponibilidad de tiempo del personal de dicha área. 
Tanto la implantación de nuevos Sistemas de Información, como las modificaciones al actual son 
realizadas por el personal del área de informática del corporativo 
Las capacitaciones en cuanto al uso del sistema de información son impartidas por el personal del 
área de informática del corporativo. 
 Las computadoras personales con las que cuenta el almacén tienen Sistema Operativo Windows 
XP Service Pack 2. 
30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 4. Diagrama de red del almacén 
 
 
 
Figura 5. Diagrama de red por áreas 
 
 
 
 
Apoyo especializado. 
También se encontró que en cuestión de apoyo especializado para el mantenimiento tanto del 
equipo de computo (hardware), aplicaciones informáticas (software), sistemas de información, 
redes y demás tecnología, el almacén depende del área de informática del corporativo, que se 
encuentra físicamente fuera del mismo, lo que genera que el tiempo de respuesta para solucionar 
imprevistos en este rubro no sea el ideal; además de que las decisiones en cuanto a cambios o 
adquisición de tecnología, además de políticas de seguridad informática, son determinados por la 
misma área de informática del corporativo. 
31 
 
3.4 DIAGNÓSTICO 
 
3.4.1 Matriz de evaluación de factores internos. 
En esta matriz se hace el análisis de los factores internos del almacén, ya que estos serán los 
objetos de estudio sobre los cuales se definirán las áreas de oportunidad para trabajar sobre ellas 
en las propuestas (ver tabla 9). 
 
 
Tabla 9. Matriz de Evaluación de Factores Internos (MEFI) 
 
3.4.2 Matriz de evaluación de factores externos. 
En este estudio se analizan los factores externos que afectan al almacén, sin embargo, estos no 
serán tomados en cuenta para su estudio como áreas de oportunidad, ya que este se limita a los 
aspectos internos del almacén (ver tabla 10). 
 
 
32 
 
 
Tabla 10. Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE) 
 
 
 
3.4.3 Matriz de fortalezas-oportunidades y debilidades-amenazas. 
(FODA/DOFA) 
 
En apoyo de las matrices MEFE y MEFI, se construyó la matriz DOFA, la cual concentra las 
debilidades oportunidades, fortalezas y amenazas y las conjuga en busca de estrategias de acción 
que ayuden en la toma de decisiones en distintos casos, los cuales fueron determinados en las 
matrices anteriores (ver tabla 11). 
33 
 
 
 
 
MATRIZ 
DE 
FORTALEZAS-OPORTUNIDADES 
Y 
DEBILIDADES-AMENAZAS 
FORTALEZAS DEBILIDADES 
1. Cuentan con personal multifuncional 
2. Los directivos aceptan el cambio 
3. Tiene una buena tecnología de 
información. 
4. Personal contratado por otra 
empresa 
5. Cuentan con procedimientos de 
venta 
6. Buen ambiente laboral 
7. Transporte asegurado 
1. No cuentan con personal 
especializado para las áreas 
2. Falta de seguridad e higiene 
industrial 
3. Desorganización el la distribución del 
producto 
4. Mucho desperdicio 
5. Maquinaria inactiva 
6. Desaprovechamiento de la 
tecnología de información 
7. Falta de personal de soporte técnico 
en el almacén 
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS(FO) ESTRATEGIAS(DO) 
 
1. Existe un mercado potencial para 
el producto que se maneja. 
2. Pertenecer a un corporativo 
reconocido 
3. Distribución de producto a nivel 
nacional 
4. Pertenecer a una red informática 
mundial 
5. Inversión gubernamental en 
infraestructura en comunicaciones y 
transportes 
6. Hay asesoría disponible. 
7. Mala calidad en el suministro de 
agua potable para la población. 
§ Optimizar el transporte y la distribución 
del producto utilizando la infraestructura 
de comunicaciones y 
transporte.(O3,O5,F7) 
§ Innovar con propuestas externas con 
apoyo de los directivos(O6, O2, F2) 
§ Establecer una logística de 
distribución del producto en apoyo con 
las tecnologías de información con la 
que se cuenta(O3, O4, F3)
§ Realizar manuales de procedimientos 
para 
el personal y para el almacén (D1, D3, 
O3, O6) 
§ Capacitar al personal para una 
especialización sistematizada en las 
área determinadas (D1, D6, D7, O4, 
O6) 
§ Fortalecer la seguridad e higiene a 
través de la asesoría. (D2, O6) 
AMENAZAS ESTRATEGIAS(FA) ESTRATEGIAS(DA) 
1. Falta de publicidad 
2. Aumento de impuestos 
3. Alta competencia en productos 
4. No hay fidelidad de los clientes 
5. Falla de suministro de energía 
6. Condiciones inadecuadas para el 
almacenamiento del producto 
§ Aprovechamiento de las tecnologías 
de información para el diseño de la 
publicidad (F1, F2, F3, A1, A3) 
§ Fortalecer los procedimientos de 
ventas (F5, A3, A4) 
§ Optimizar las condiciones del 
almacén(F2, F6, O6) 
§ Innovar los procedimientos de 
almacenamiento y distribución (A6, D3, 
D4) 
§ Proveer al personal con el equipo de 
protección(D2, A5, A6) 
 
Tabla 11. Matriz de Fortalezas-Oportunidades y Debilidades-Amenazas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3.4.4 Análisis de causas para áreas de oportunidad 
 
35 
 
3.4.5 Mapeo de Procesos Estado Actual 
 
 
 
PROCESOS DEL ALMACÉN 
 
 
 
 
Figura 7. Mapeo de Proceso Actual. 
 
 
NOTA: Actualmente el almacén carece de un mapeo de procesos documentado y definido, por lo 
que el que se muestra es resultado de las visitas realizadas a las instalaciones. 
 
3.4.6 Mapa Funcional Actual 
El siguiente mapa muestra las funciones que se realizan en los procesos principales de estudio 
(logística y facturación), las actividades y los elementos claves para su correcto funcionamiento en 
relación a la misión del almacén. 
 
 
 
 
 
 
36 
 
MISIÓN PROCESO CENTRAL SUBPROCESOS ELEMENTOS 
Almacenar y entregar para 
su distribución de manera 
adecuada, agua 
embotellada natural y frutal, 
a través de la eficiencia, 
disponibilidad, calidad y 
mejora del servicio y 
presentación del producto, 
manteniendo el 
compromiso, 
responsabilidad y bienestar 
de todo el equipo de trabajo 
involucrado. 
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1.1 Revisión de 
ordenes de 
entrada 
1.1.1 Orden de entrada 
1.1.2 Revisión de 
inventarios 
1.1.3 Descarga de orden 
en el sistema 
1.2 Cubicar 
1.2.1 Cumplir con las 
políticas de transporte de 
los clientes 
1.2.2 Organizar las 
tarimas de producto 
1.3 Solicitud de 
citas 
1.3.1 Negociar la entrega 
del producto al cliente 
1.3.2 Agenda cita con el 
cliente 
1.4 Solicitud de 
transporte 
1.4.1 Contactar el servicio 
de transporte 
1.5 Programa 
de carga 
1.5.1 Emisión de carta 
PORTE y factura 
1.5.2 Entrega de 
documentación 
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2.1 Entrada 
de producto 
2.1.1 Revisar factura 
2.1.2 Comparar factura 
contra lo físico 
2.2 Almacenar 
producto 
2.2.1 Descargar producto 
de las unidades de carga 
2.2.2 Acomodar producto 
dentro del almacén 
2.3 Verificar 
inventario del 
almacén 
2.3.1 Realizar conteos 
físico de producto 
2.4 Salida de 
producto 
2.4.1 Abastecer las 
unidades de carga 
2.4.2 Verificar la calidad y 
cantidad de producto 
enviado 
Tabla 12. Mapa Funcional Actual 
 
 
Nota: la información se obtuvo del resultado de la aplicación de cuestionarios (ver anexo 2). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
37 
 
3.4.7 Diagnóstico de Costos Actual. 
 
 
SUELDOS Y SALARIOS 
Puestos No. 
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Sueldos 
y 
Salarios 
Subtotal 
Mensual 
Sueldos y 
Salarios 
Salarios 
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Total 
Mensual 
Sueldos y 
Salarios 
Operador B 3 $ 4,000 $ 12,000 $ 8,800 $ 20,800 
Montacargas 9 $ 4,500 $ 40,500 $ 5,200 $ 65,700 
Aux. Advo. 3 $ 6,500 $ 19,500 $ - $ 19,500 
Cor. De Logística 3 $ 9,000 $ 27,000 $ - $ 27,000 
Sup. De Facturación 2 $ 9,000 $ 18,000 $ - $ 18,000 
Jefe de operaciones 1 $ 20,000 $ 20,000 $ - $ 20,000 
Vigilancia 4 $ 5,000 $ 20,000 $ - $ 20,000 
Intendencia 3 $ 3,000 $ 9,000 $ - $ 9,000 
Total Sueldos y 
Salarios 
 $ 200,000 
Tabla 13. Sueldos y salarios 
 
 
Costos Fijos 
Renta $ 300,000.00 
Mano de obra indirecta $ 86,500.00 
Uniformes $ 5,000.00 
Total Costos Fijos $ 391,500.00 
Tabla 14. Costos fijos 
 
 
Costos Variables 
Subalmacenaje $ 60,000.00 
Gas LP montacargas $ 26,000.00 
Luz $ 4,000.00 
Agua $ 2,000.00 
Teléfono $ 3,000.00 
Comedor $ 12,000.00 
Materia prima (Embalaje y 
tarimas) 
$ 100,000.00 
Mano de obra directa $ 113,500.00 
Total Costos Variables $ 336,500.00 
Tabla 15. Costos variables 
 
 
En las tablas anteriores se visualizan los costos de operación fijos y variables, dentro de los costos 
variables se considera el subalmacenaje, siendo este el factor principal de este estudio, en el que 
se pretende reducir el excedente por este concepto, así como también reducir el tiempo extra; lo 
anterior es resultado de una distribución de planta inadecuada y de métodos de trabajo poco 
eficientes. 
 
38 
 
3.4.8 Conclusión. 
Después de analizar todos y cada uno de los factores anteriormente presentados se puede concluir 
lo siguiente: 
En cuanto a la planeación estratégica, la misión y la visión no se encuentran bien definidas, ya que 
no están ni documentadas ni difundidas por el lugar, de la misma manera al preguntar a los 
trabajadores, solo la suponen. Además de que, no existen los objetivos ni a corto ni a largo plazo, 
solo saben lo que tienen que hacer pero no los tienen definidos por tiempos ni por objetivos. 
 
Por otro lado se observó un buen ambiente laboral, con una disposición por parte de los directivos 
al cambio, en caso de ser necesario y relevante, se muestran aceptables a la asesoría que se les 
ofrece por parte de este equipo estudiantil; también se observo que el personal no cuenta con 
capacitación ni tienen claras las competencias necesarias en los perfiles de los puestos, además 
de la falta personal de soporte para algunas funciones, ya que una persona realiza mas de una 
actividad. 
 
En cuanto a la operación encontramos que no se tiene un método de trabajo bien definido para la 
entrada y salida de producto, debido a que dependen de la distancia y localización del mismo, esto 
por que no hay una distribución óptima del producto dentro del almacén. En cuanto a la repetición 
de actividades que se realizan sí es necesario ya que el montacarguista tiene que cargar o 
descargar 28 tarimas; aquí el punto es que como no hay una localización del producto, el tiempo 
de respuesta se ve afectado. 
 
Se pueden resaltar las siguientes características del almacén: 
 La capacidad actual del almacén es de 4490 tarimas. 
 La distancia total para la descarga de un trailer con capacidad para 28 tarimas, incluidas todas 
las actividades que requiere el proceso de entrada de producto, es de 9001 metros invirtiendo 
un tiempo de 3931 segundos. 
 La distancia total para la carga de un trailer con capacidad para 28 tarimas, incluidas todas las 
actividades que requiere el proceso de salida de producto, es de 8943 metros invirtiendo un 
tiempo de 5589 segundos. 
 
En cuestión de sistemas de información el almacén se encuentra trabajando de manera funcional 
aunque no optima, debido a que cuentan con un sistema de información integral (utilizado en el 
corporativo) complementado con hojas de cálculo (formatos) creados en Excel, esto debido a que 
por un lado al ser un sistema corporativo, hay información que se maneja en el mismo que no es 
de competencia para el almacén y por otro lado no tiene contemplado manejar información que 
sería de gran ayuda para el almacén. En lo que respecta a los equipos de computo encontramos 
que con los que se cuenta se sobrepasan los requerimientos mínimos necesarios para el buen 
39 
 
funcionamiento de los sistemas de información y aplicaciones que se utilizan dentro del mismo, 
aunque cabe destacar que tanto el sistema de información como la parte de impresoras son 
subutilizados debido a que en primer caso se usa menos del 50% de los módulos totales y en el 
segundo caso no llega ni al 30%. 
 
Es importante reiterar que el almacén al pertenecer a un corporativo internacional, pertenece a una 
red de informática igualmente internacional lo que hace que la información que genera en el 
sistema pueda ser consultada en sitios tan alejados como los alcances de la red, en periodos de 
tiempo, facilidad y calidad que con ningún otro medio decomunicación se podría lograr; por otro 
lado se puede decir que esta misma pertenencia los hace depender de apoyo especializado 
(soporte técnico, capacitaciones, instalaciones) externo debido a que este es proporcionado por el 
área de informática del corporativo. 
 
Además los usuarios reconocen la importancia que tiene para el desarrollo de sus labores el uso 
tanto de los equipos de cómputo como de los sistemas de información. Aunque se podría 
cuestionar el nivel de satisfacción de la aplicación de la empresa que es del 66.66%, sin embargo 
se debe puntualizar que este dato es debido a que los usuarios inconformes esperarían que dicho 
sistema fuera más amigable. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40 
 
CAPÍTULO IV. PROPUESTAS DE REINGENIERÍA DEL ALMACÉN. 
 
 4.1 INTRODUCCIÓN. 
Dentro de este capitulo se abordara la importancia de una correcta administración, esto enfocado a 
la planeación estratégica, haciendo énfasis en la estructura orgánica, así mismo se toma en cuenta 
la administración de recursos humanos mediante un análisis de competencias. 
Durante el desarrollo de este capitulo se explicará la importancia de realizar un adecuado diseño 
de distribución dentro del almacén de agua embotellada. 
 
En tal capitulo se espera alcanzar una adecuada distribución con lo cual se logrará mejor 
comodidad, aprovechamiento del espacio, reducción de tiempo, mejor transporte de materiales, 
mayor seguridad, flexibilidad , mayor calidad, orden y limpieza durante el almacenamiento de agua 
embotellada. 
 
Todo lo anterior se pretende alcanzar mediante la utilización de la técnica de distribución de planta, 
manejo y control de materiales. 
También se presentaran las alternativas de solución tanto de Hardware, Software y Sistemas de 
Información para que en base a estas se pueda integrar una propuesta de optimización que 
abarque todos los recursos informáticos que ayudarán a optimizar la automatización de la 
información. 
 
 4.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA. 
 
4.2.1 Misión 
Almacenar y entregar para su distribución de manera adecuada, agua embotellada natural y frutal, 
a través de la eficiencia, disponibilidad, calidad y mejora del servicio y presentación del producto, 
manteniendo el compromiso, responsabilidad y bienestar de todo el equipo de trabajo involucrado. 
 
4.2.2 Visión 
Ser un almacén competitivo que mantenga un servicio de calidad reflejado en el almacenamiento y 
distribución oportunos del agua embotellada, buscando la mejora continua de cada uno de los 
procesos involucrados 
 
4.2.3 Objetivos 
Facturación 
 Optimizar el funcionamiento de sistema para su organización y actualización a través de los 
recursos informáticos. 
41 
 
 Reducir al mínimo los tiempos de emisión de carta porte y factura. 
 
Logística 
 Lograr una distribución y almacenamiento óptimo para el funcionamiento del almacén. 
 Reducir al mínimo las mermas de producto mediante el correcto manejo de inventarios y su 
adecuada distribución dentro del almacén. 
 Mantener dentro de los estándares la calidad de producto. 
 
4.2.4 Organigrama 
Esta es la estructura orgánica determinada para el almacén, con los puestos involucrados en el, 
representando una interacción y comunicación fluida entre todos los puestos. Ver figura 8. 
 
 
 
Figura 8. Organigrama propuesto 
 
 
4.3 CAPITAL INTELECTUAL. 
 
4.3.1 Mapa de competencias. 
Previo a este mapeo, se realizó un diagnostico donde se identificaron las competencias a partir de 
las situaciones reales de trabajo, con la observación durante las visitas así como los cuestionarios 
aplicados al personal para determinar sus competencias actuales y las que necesita mejorar 
integrado con los aspectos de ámbito profesional. Estos aspectos se encuentran reflejados en el 
Anexo 2. En relación con el mapa funcional que se realizó en el capitulo 3 de análisis. 
Las áreas se definieron fundamentalmente en base a necesidades del mapeo de proceso, con las 
áreas clave: LOGÍSTICA y FACTURACIÓN. 
 
 
 
 
42 
 
4.3.1.1 Facturación 
 
 
Área Unidades de competencia Competencias 
Criterios de 
realización 
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1.1 Revisión 
de ordenes 
de entrada 
1.1.1 Orden de entrada 
§ Revisa que las entradas de 
producto coincidan con la cantidad 
de producto físicamente. 
1.1.2 Revisión de 
inventarios 
§ Verifica en el sistema de 
información las entradas y salidas 
de producto. 
 
§ Verifica las existencias de 
producto en el almacén. 
1.1.3 Descarga de orden en 
el 
sistema. 
§ Mantiene actualizado el sistema 
de inventarios. 
 
§ Registra en el sistema de 
información las entradas de 
producto y las salidas del mismo 
1.2 Cubicar 
1.2.1 Cumplir con las 
políticas 
de transporte de los 
clientes. 
§ Recibe las órdenes de salida de 
los clientes a través de correo 
electrónico. 
 
§ Revisa las políticas y 
requerimientos de los clientes para 
realizar el programa de carga. 
1.2.2 Organizar la forma de 
carga de las tarimas de 
producto dentro del camión 
§ Emite la orden de la forma de 
carga que deberá llevar el camión 
de acuerdo a las políticas de los 
clientes 
1.3 Solicitud 
de 
citas 
1.3.1 Negociar la entrega 
del 
producto al cliente 
§ Llama al cliente final para pedir 
una cita. 
1.3.2 Agendar cita con el 
cliente 
§ El cliente final especifica fecha 
y hora en que deberá ser entregado 
el producto. 
§ Programa la fecha de carga de 
los camiones para la entrega al 
cliente. 
43 
 
 
1.4 Solicitud 
detransporte 
1.4.1 Contactar el 
serviciode transporte 
§ Llama al agente transportista 
para solicitar el servicio.§ Checa 
disponibilidad de transporte.§ En 
caso de no haber disponibilidad, 
recurre a un segundo agente.§ 
Programa la carga de transporte. 
1.5 Programa 
de 
carga 
1.5.1 Emisión de carta 
PORTE y factura 
§ Realiza la carta porte que 
contiene información sobre el 
producto que lleva el camión, así 
como el cliente, el destino y la 
fecha de entrega del mismo. 
 
§ Emite la factura que contiene la 
descripción del producto así como 
el monto del cliente. 
1.5.2 Entrega de 
documentación 
§ Entrega la carta porte al 
Coordinador de Logística con 4 
copias, así como la factura que 
deberá ser entregada al cliente 
final. 
 
§ Se entrega una copia al 
coordinador de logística, otra al 
montacarguista que después de la 
carga se la entrega al transportista, 
otra al archivo y una ultima queda 
en facturación. 
 
Tabla16. Mapa de competencias de Facturación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
44 
 
4.3.1.2 Logística. 
 
 
Área Unidades de competencia Competencias 
Criterios de 
realización 
L 
O 
G 
Í 
S 
T 
I 
C 
A 
2.1 Entrada de 
producto 
2.1.1 Revisar factura § Al recibir la factura, revisa la descripción y cantidad del producto. 
2.1.2 Comparar factura 
contra 
lo físico 
§ Hace la revisión física del producto 
y 
verifica que coincida lo descrito en la 
factura con lo físico. 
2.2 Almacenar 
producto 
2.2.1 Descargar producto de 
las unidades de carga 
§ Descarga el producto del camión 
con la 
ayuda del montacargas. 
2.2.2 Acomodar producto 
dentro del almacén 
§ Acomoda el producto en la zona 
que el 
sistema de información le indica que 
esta desocupado, de acuerdo al 
manejo de inventario de primeras 
entradas primeras salidas 
2.3 Verificar 
inventario del 
almacén 
2.3.1 Realizar conteos físico 
de 
producto 
§ Diariamente, antes de iniciar 
actividades, hace el conteo físico del 
producto, ubicando el próximo a 
caducar. 
2.3.2 Rastrear las diferencias 
de los inventarios 
§ En caso de la existencia de 
diferencias 
entre el inventario físico y lo 
registrado en el sistema, identifica la 
posible causa de tal diferencia. 
 
§ Hace el ajuste correspondiente en 
el sistema. 
2.4 Salida del 
producto 
2.4.1 Abastecer las unidades 
de carga 
§ Acomoda el producto dentro del 
camión con la ayuda del 
montacargas, de acuerdo a lo 
especificado en la carta porte. 
2.4.2