Desenvolvimento de Graxas Lubrificantes a partir de Óleo de Palma

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IM-2006-I-11 
 
DESARROLLO Y EVALUACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES A 
PARTIR DE ACEITE DE PALMA. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANDREA DEL PILAR FRANCO DÍAZ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA 
BOGOTÁ D.C. 
2006 
IM-2006-I-11 
 
 
 
ii
DESARROLLO Y EVALUACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES A 
PARTIR DE ACEITE DE PALMA. 
 
 
 
 
 
 
 
ANDREA DEL PILAR FRANCO DÍAZ 
 
 
PROYECTO DE GRADO 
 
 
 
 
ASESORES: 
RAFAEL G. BELTRÁN 
Ing. Mecánico, MSc. Ing. Mecánica 
RIGOBERTO GÓMEZ 
Químico 
 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 
FACULTAD DE INGENIERÍA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA 
BOGOTÁ D.C. 
2006 
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iii
Nota de aceptación: 
__________________________ 
__________________________ 
__________________________ 
__________________________ 
__________________________ 
__________________________ 
__________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
___________________________ 
RAFAEL BELTRÁN 
 
 
 
 
 
___________________________ 
RIGOBERTO GÓMEZ 
 
 
 
 
___________________________ 
JUAN CARLOS BRICEÑO 
 
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iv
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 A mi papá, mi mamá y mi hermano 
por su apoyo incondicional 
y todo el amor que me han brindado. 
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Agradecimientos 
 
Agradezco el apoyo ofrecido por el Ing. Rafael Beltrán, asesor del proyecto, y 
su colaboración a lo largo del desarrollo de este. 
 
Rigoberto Gómez, co-asesor del proyecto, por su grandiosa colaboración, por 
compartir su conocimiento y experiencia durante el proyecto y por 
proporcionarme los medios para el desarrollo del mismo. 
 
A todas las personas vinculadas directa o indirectamente en el desarrollo de 
este proyecto y que permitieron que este fuera posible. 
 
 
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Carta de Presentación 
 
Bogotá, Junio 1 de 2006 
 
 
Doctor 
LUIS MARIO MATEUS 
Director 
Departamento de Ingeniería Mecánica 
Universidad de los Andes 
 
 
Estimado doctor Mateus 
 
Por medio de la presente me permito poner en consideración el proyecto de 
grado titulado: “DESARROLLO Y EVALUACIÓN DE GRASAS LUBRICANTES A PARTIR 
DE ACEITE DE PALMA.” como requisito parcial de grado del programa de 
Pregrado en ingeniería Mecánica. 
 
Agradezco su amable atención y me suscribo de Ud. 
 
Atentamente, 
 
 
 
ANDREA DEL PILAR FRANCO 
Cod. 200110942 
 
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vii
CONTENIDO 
RESUMEN xi 
1. INTRODUCCIÓN 1 
2. OBJETIVOS 2 
2.1 Objetivo General:.......................................................................................2 
2.2 Objetivos específicos ................................................................................2 
1. MARCO TEÓRICO 3 
3.1 ACEITES VEGETALES.............................................................................3 
3.2 ACEITE DE PALMA ..................................................................................5 
3.3 USOS DEL ACEITE DE PALMA ................................................................7 
3.3.1 Ruta directa.........................................................................................9 
3.3.2 Ruta oleoquímica ..............................................................................10 
3.4 JABONES .................................................................................................11 
3.4.1 FABRICACIÓN DE JABÓN ...............................................................12 
3.5 GRASAS LUBRICANTES ........................................................................14 
3.5.1 FABRICACIÓN DE LAS GRASAS ....................................................15 
3.5.1.1 Espesantes 16 
3.5.2 PROPIEDADES DE LAS GRASAS...................................................19 
3.5.2.1 Consistencia de las grasas 19 
3.5.2.3 Determinación del punto de goteo 21 
3.5.2.4 Resistencia al lavado con agua 21 
3.5.3 ANÁLISIS QUÍMICO..........................................................................22 
3.5.3.1 Índice de acidez libre 22 
3.5.3.2 Índice de Saponificación. 22 
2. METODOLOGÍA 23 
4.1 MATERIALES...........................................................................................23 
4.1.1 ACEITE DE PALMA AFRICANA .......................................................23 
4.1.2 DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ LIBRE .......................................24 
4.1.3 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN .................24 
4.2 SAPONIFICACIÓN DEL ACEITE CRUDO DE PALMA..........................25 
4.2.1 JABÓN DE SODIO ............................................................................25 
4.2.2 JABÓN DE CALCIO...........................................................................26 
4.3 OBTENCIÓN DE LAS GRASAS BIODEGRADABLES...........................27 
4.3.1 GRASA DE SODIO............................................................................28 
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viii
4.3.2 GRASA DE CALCIO ..........................................................................28 
4.4 EVALUACIÓN PROPIEDADES MECÁNICAS.........................................29 
4.4.1 PENETRACIÓN DE LA GRASA........................................................29 
4.4.2 RESISTENCIA AL LAVADO CON AGUA .........................................30 
4.4.3 PUNTO DE GOTEO ..........................................................................30 
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS 31 
5.1 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL ACEITE CRUDO DE PALMA.......31 
5.1.1 INDICE DE ACIDEZ...........................................................................31 
5.1.2 INDICE DE SAPONIFICACION.........................................................32 
5.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS GRASAS OBTENIDAS.............32 
5.2.1 PRUEBA DE PENETRACIÓN CON CONO ......................................32 
5.2.2 PRUEBA DE LAVADO CON AGUA ..................................................34 
5.2.3 PUNTO DE GOTEO ..........................................................................35 
5.3 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS......................................................35 
6. CONCLUSIONES 38 
7. RECOMENDACIONES 39 
BIBLIOGRAFÍA 40 
AANNEEXXOOSS 42 
ANEXO 1. PRUEBAS DE CARACTERIZACIÓN QUÍMICA...........................42 
ANEXO 2. JABONES OBTENIDOS...............................................................45 
ANEXO 3. GRASAS OBTENIDAS .................................................................45 
ANEXO 4. PRUEBA LAVADO CON AGUA ...................................................46 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ix
LISTA DE TABLAS 
 
Tabla 1 Propiedades de algunos aceites vegetales 4 
Tabla 2. Propiedades físicas de algunos aceites vegetales 5 
Tabla 3. Porcentaje de ácidos grasos en el aceite de palma 6 
Tabla 4. Propiedades del aceite crudo de palma 6 
Tabla 5. Usos del aceite de palma 8 
Tabla 6. Características de las grasas lubricantes por tipo de espesante 13 
Tabla 7. Penetración trabajada - Grado NLGI 20 
Tabla 8. Propiedades químicas y físicas del aceite de palma africana 23 
Tabla 9. Porcentaje acidez libre 31 
Tabla 10. Índice de saponificación 32 
Tabla 11. Prueba de penetración, grasa de sodio 33 
Tabla 12. Prueba de penetración, grasa de calcio 33 
Tabla 13. Prueba lavado con agua 34 
Tabla 14. Punto de goteo 35 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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x
LISTA DE FIGURAS Y GRÁFICAS 
 
Figura 1. Estructura del triacilglicérido 3 
Figura 2. Productos obtenidos por la ruta directa 9 
Figura 3. Productos epoxidiados 9 
Figura 4. Productos obtenidos por la ruta oleoquímica 10 
Figura 5. Reacción de saponificación 12 
Figura 6. Composición de una grasa lubricante 14 
Figura 7. Proceso de fabricación de una grasa lubricante 15IM-2006-I-11 
 
 
 
xi
RESUMEN 
 
 
En este proyecto de grado se llevó a cabo la creación y evaluación de grasas 
lubricantes a partir de aceite de palma. 
 
Se obtuvieron dos grasas lubricantes, una de sodio con una concentración en 
peso del 25% de jabón de sodio el cual fue obtenido de la saponificación del 
aceite crudo de palma con hidróxido de sodio bajo condiciones controladas y el 
75% restante fue el aceite lubricante para motor 20W – 50, un aceite mineral de 
alto rendimiento. 
 
La siguiente grasa fue una de calcio obtenida a partir de la mezcla de un 
espesante a base de calcio obtenido igualmente de la saponificación del aceite 
crudo de palma con el hidróxido de calcio, las concentraciones para esta grasa 
fueron menores, el 20% fue jabón de calcio y el 80% fue el aceite lubricante 
20W – 50. 
 
A estas grasas obtenidas se les sometió a una serie de pruebas mecánicas 
para determinar su consistencia, resistencia a la humedad y punto de goteo. 
De los resultados de estas pruebas se concluyó que las bases grasas 
biodegradables a partir de aceite de palma pueden tener una amplia aplicación 
como lubricantes ya que sus propiedades son muy similares a las encontradas 
para otras grasas comerciales en la literatura. 
 
 
 
 
 
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1. INTRODUCCIÓN 
 
 
Los aceites vegetales son recursos renovables y fluidos no tóxicos amigables con 
el ambiente que tienen variedad de aplicaciones que van desde el campo 
alimenticio hasta la industria oleoquímica. 
 
La palma de aceite es, desde hace varios años, la segunda fuente de aceites y 
grasas después de la soya. La producción mundial de aceite de palma, en 2002, 
fue de 25,1 millones de toneladas. Mientras los demás aceites y grasas 
aumentaron su producción en 15% en los últimos cinco años, el aceite de palma lo 
hizo en 42%. Malasia e Indonesia, que participan respectivamente con el 48% y el 
36% de la oferta de este producto, de lejos son también los países que siguen 
liderando esta expansión. Los países de América, por su parte, participan tan solo 
con el 5,6% de la producción mundial de aceite de palma y su producción creció 
más lentamente que la de los países líderes en este sector. 
 
A pesar de esta poca participación de los países americanos, en Colombia la 
producción de Palma de Aceite incrementó su importancia en la economía del 
país, para el año 2000 la importancia de los cultivos permanentes aumentó hasta 
el 7%, aportando el 2,2% de la producción agropecuaria y el 3,6% de la 
producción agrícola.[1] 
 
Gracias a la creciente producción de Palma Aceitera a nivel nacional y a su gran 
versatilidad en la industria, el Aceite de Palma se posesiona como una buena 
opción para una nueva industria de desarrollo sostenible donde la materia prima 
no solo cuenta con un alto contenido alimenticio sino que también posee 
propiedades mecánicas y químicas que la hacen apta para el desarrollo de 
productos oleoquímicos. 
 
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 2
2. OBJETIVOS 
 
 
2.1 Objetivo General: 
 
Desarrollar y evaluar una grasa lubricante obtenida a partir del aceite de palma. 
 
2.2 Objetivos específicos: 
 
• Planear un protocolo para la obtención de la grasa 
• Realizar la caracterización química del aceite de palma según normas: NTC 
218 y NTC 335 
• Evaluar las propiedades mecánicas de la grasa obtenida, según normas: 
ASTM D217, ASTM D1264 y ASTM D566. 
• Comparar los resultados obtenidos por estas pr esJ
11.74 0 TD
0.1866 Tw
[(obtenidos por estas p)-3.3(r)3.6oos 
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 3
1. MARCO TEÓRICO 
 
 
3.1 ACEITES VEGETALES 
 
La estructura de triacilglicéridos de cadena larga de los aceites vegetales los 
hacen unos excelentes candidatos para ser usados como bases para lubricantes y 
fluidos funcionales. 
 
Figura 1. Estructura del triacilglicérido 
 
 
Al ser recursos renovables y amigables con el ambiente son muy atractivos para 
aplicaciones industriales que puedan tener mucho contacto ambiental por 
accidente o por la generación de excesivas cantidades de material de desecho. 
Los aceites vegetales en su estado natural tienen usos limitados como fluidos 
industriales debido a su baja estabilidad térmica y a la oxidación, sumado a su mal 
desempeño a bajas temperaturas, esfuerzos cortantes, y cuando se encuentran en 
contacto con metales y ciertos ambientes corrosivos. 
 
La cadena larga de ácidos grasos y la presencia de grupos polares en la 
estructura de los aceites vegetales los hace anfifílicos en naturaleza, esta 
propiedad les permite ser usados como lubricantes de borde e hidrodinámicos. 
Durante las operaciones de lubricación, las moléculas de triacilglicéridos se 
orientan con sus terminaciones polares hacia la superficie del metal creando una 
delgada capa de estructura monomolecular o multimolecular que inhibe el contacto 
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 4
metal-metal. El coeficiente de fricción y la tasa de desgaste son dependientes de 
la energía de adsorción del lubricante; la resistencia de la capa de fluido y la 
duración de absorción en la superficie del metal determinan la eficiencia del 
lubricante. [2] 
 
La mayoría de los aceites vegetales disponibles no son adecuados para la 
lubricación debido a su alto contenido de ácidos grasos saturados o 
poli-insaturados. Los aceites mono-insaturados presentan una estabilidad 
oxidativa optima y buenas propiedades a baja temperatura. Como consecuencia, 
los aceites vegetales que tengan alta estabilidad y bajos puntos de goteo pueden 
ser producidos convirtiendo todos los ácidos grasos a mono-insaturados. 
 
En la siguiente tabla se observan algunas de las características de los aceites 
vegetales más comunes en comparación con aceite mineral [3] 
 
Tabla 1 Propiedades de algunos aceites vegetales 
 
 
 A diferencia de muchos aceites minerales los aceites vegetales presentan altos 
índices de viscosidad (VI), también ofrecen altos puntos de flash en comparación 
con los minerales, respecto al punto de vertido las cifras son similares pero existe 
una ventaja presente en los aceites minerales ya que estos responden mejor a los 
aditivos dando puntos de vertido de -30°C hasta -50°C, esto se presenta ya que 
estos aditivos depresores son desarrollados para las ceras parafínicas presentes 
en los aceites minerales más no para las ceras tradicionales encontradas en la 
mayoría de los aceites vegetales. 
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 5
La siguiente tabla muestra el efecto cualitativo del perfil de ácidos grasos sobre las 
propiedades de fluidos base para lubricantes 
 
Tabla 2. Propiedades físicas de algunos aceites vegetales 
 
 
Como los aceites vegetales son insaturados, estos tienden a tener menos 
estabilidad a la oxidación que los aceites minerales; pero en el caso del aceite de 
palma esta propiedad es buena y este aceite tiene baja reactividad a fenómenos 
de oxidación. 
 
 
3.2 ACEITE DE PALMA 
 
La palma aceitera es una cosecha de árbol perenne, que es cultivada en un clima 
tropical-húmedo. El ciclo de vida de la plantación es de aproximadamente 25 años 
de producción efectiva. Cada palma produce 150 Kg. de racimos frescos al año, 
por lo tanto el promedio de producción anual por palma es de 3,45 ton. [4] 
 
El aceite crudo de palma se extrae del fruto de la palma Elaeis guineensis; esta 
palma posee un tallo robusto que en condiciones naturales puede alcanzar 20m 
de altura, cada racimo tiene entre 600 y 1500 frutos, los cuales son drupas de 
4cm de longitud de color pardo o negrusco, entre la cáscara y la semilla se 
encuentra el mesocarpio con un contenido de aceite de 50-70% la semilla es 
mantecosa y de esta también se extrae un aceite con diferentes características 
llamado aceite de palmiste. [5] 
 
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 6
De las especies vegetales de las cuales se extrae aceite, la palma aceitera es la 
más productiva por unidad de superficie,aproximadamente 7 toneladas por 
hectárea, sumado a esto se encuentra que su coste de producción es bastante 
bajo. Existen varios tipos de palma africana, pero la variedad más importante es la 
Tenera, un híbrido obtenido del cruce de los tipos Pisifera y Dura, con un 
contenido de aceite mayor debido a una proporción de pulpa mayor. [6] 
 
Tabla 3. Porcentaje de ácidos grasos en el aceite de palma 
Ácidos grasos Aceite de palma 
Láurico (C12:0) 0,1 – 0,4 
Palmítico (C16:0) 40,9 – 47,5 
Esteárico (C18:0) 3,8 – 4,8 
Oleico (C18:1) 36,4 – 41,2 
Linoléico (C18:2) 9,2 – 11,6 
 
Los ácidos grasos saturados están compuestos por moléculas de 4 a 24 átomos 
de carbono, su punto de fusión aumenta con el tamaño de la molécula por lo tanto 
lo que tengan más de 10 carbonos son sólidos. Los ácidos grasos saturados son 
más estables a la oxidación, sin embargo a altas temperaturas (>200°C) pueden 
sufrir reacciones de oxidación, siendo este el caso del aceite de palma. 
 
Tabla 4. Propiedades del aceite crudo de palma 
Propiedades del aceite de palma Niveles 
%FFA (como ácido palmítico) 5% máx. 
Índice de Yodo 55 
Índice de saponificación 197 – 220 
Humedad 0,05% máx. 
Punto de Fusión 36,5°C 
 
 
 
 
 
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 7
3.3 USOS DEL ACEITE DE PALMA 
 
El aceite de palma tiene gran versatilidad para ser utilizado en la alimentación y en 
la industria en la tabla 3.5 se muestran algunos ejemplos de su utilización. 
 
Tiene un alto contenido de glicéridos sólidos, lo que le confiere una gran 
resistencia sin necesidad de hidrogenación. Gracias a su buena estabilidad 
oxidativa, tiene una vida útil muy larga; esta estabilidad depende de su alto 
contenido en vitamina E (antioxidante) y su importante proporción de ácidos 
grasos saturados, especialmente palmítico y esteárico que le confieren un alto 
punto de fusión. [6,7] 
 
El contenido de sólidos grasos del aceite de palma le da a algunos productos 
como margarinas y shortenings una consistencia sólida/semisólida sin necesidad 
de hidrogenación. En un proceso de hidrogenación parcial se forman ácidos 
grasos trans, que tienen un efecto negativo en la salud. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 8
Tabla 5. Usos del aceite de palma 
USOS ALIMENTICIOS USOS NO ALIMENTICIOS 
Freír y cocinar. 
Jabones y detergentes no contaminantes 
del medio ambiente por ser biodegradables 
Elaboración de margarina, manteca y 
vanaspati (vegetal casero popular en India y 
Pakistán). 
Surfactantes 
Grasas para panadería. Oleoquímicos 
Grasas para galletería. Ácidos grasos 
Confitería. Alcoholes grasos 
Pastelería (tortas, pasteles, hojaldres donuts, 
buñuelos, rosquillas). 
Glicerol y derivados 
Alimentos prefritos y precocidos. Cosméticos 
Snaks (papas fritas, chitos, nueces fritas, etc.). Fármacos 
Pasta. Pinturas 
Chocolates y coberturas. Velas 
Sustitutos de manteca de cacao. Industria de plásticos 
Revestimientos y grasas batidas. Caucho y gomas 
Helados. Lubricantes textiles 
Cremas y sopas en polvo. Emulsionantes 
Cremas no lácteas. 
Láminas de conglomerado de mediana 
densidad 
Mayonesa y aderezos para ensaladas. Papel 
Imitaciones de queso. Pasta de papel 
Mantequilla de maní. Tejas 
Leche en polvo. Muebles 
 Alimentos para animales 
 
El aceite de palma es una materia prima que se utiliza ampliamente en jabones y 
detergentes, en la elaboración de grasas lubricantes y secadores metálicos, 
destinados a la producción de pintura, barnices y tintas. 
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 9
 
Según la forma de utilización del aceite de palma los productos pueden ser 
obtenidos por ruta directa (se utiliza el aceite crudo de palma) y por la ruta 
oleoquímica (transformación del aceite para obtener materias primas intermedias 
como ésteres, ácidos grasos, sales, etc.). 
 
3.3.1 Ruta directa 
 
El aceite crudo de palma es de color rojo anaranjado gracias a su alto contenido 
de caroteno; almacenado, se hidroliza fácilmente y se convierte en un aceite 
oscuro por su alto contenido de ácidos grasos libres. 
En la utilización del aceite crudo de palma se pueden obtener los siguientes 
productos. 
 
Figura 2. Productos obtenidos por la ruta directa [7] 
 
 
En los jabones se da una buena reacción de saponificación ya que el aceite crudo 
de palma tiene buenas aplicaciones en esta campo, además de su buen poder 
espumante, tiene buena retención de perfume lo que lo hace apto para 
aplicaciones cosméticas. En los productos epoxidiados se producen 
 
 
Aceite crudo de 
Palma 
Sustitutos de Diesel Jabones Productos 
Epoxidiados
Lodos de 
Perforación 
Emisiones limpias 
sin óxidos de S y 
N. 
Punto de 
Inflamación alto 
240°C 
Mejor solubilidad 
Buen poder 
espumante
Usos: 
Plastificantes 
Estabilizadores 
Espumas 
Síntesis Orgánica
Mejores 
propiedades 
emulsificantes y 
reológicas que los 
tradicionales 
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 10
Figura 3 Productos epoxidiados 
 Polioles 
ACP + Superácidos Poliuretanos 
 Poliacrilatos 
 
En los lodos de perforación el aceite de palma es utilizado porque no contiene 
compuestos aromáticos ni tóxicos que puedan poner en peligro al medio ambiente 
3.3.2 Ruta oleoquímica 
 
La oleoquímica es la rama de la química que se ocupa de todas las 
transformaciones de los aceites vegetales para la producción de sustancias como 
ésteres, alcoholes, sales grasas, aminas grasas etc., las cuales se emplean en la 
elaboración de bienes finales como jabones, grasas, champúes, detergentes 
cosméticos etc. 
 
Figura 4. Productos obtenidos por la ruta oleoquímica [7] 
 
Colombia es el 4° productor mundial de aceite de palma, uno de los aceites con 
mejores propiedades para uso oleoquímico; del aceite producido, el 25% se 
Aceite de 
Palma 
Ácidos 
Grasos 
Esteres Grasos Alcoholes 
Grasos 
Glicerol Compuestos 
Grasos de 
Nitrógeno 
Velas 
Lápices de 
Colores 
Cosméticos 
Procesamiento 
de Caucho 
Jabón de 
Tocador 
Jabón líquido 
Detergentes 
Jabones 
Surfactantes 
Conservación 
de alimentos 
frescos 
Sustitutos 
Diesel 
Textiles 
Cosméticos 
Plásticos 
Detergentes 
Surfactantes 
Champúes 
Agentes 
Espumantes
Cosméticos 
Farmacéuticos
Pasta de 
Dientes 
Emulsificante 
Anticongelante
Agentes 
suavizantes 
para textiles 
Agentes 
Antiquebradizos
Surfactantes 
Anticorrosivos
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 11
exporta como aceite crudo y del 75% que se consume en el país, el 90% se utiliza 
en la industria alimenticia. 
 
La industria oleoquímica en Colombia es pequeña, tan solo se cuenta con 
alrededor de seis empresas a nivel nacional para la transformación de aceites y 
grasas, con una producción anual de 32.027 Toneladas de las cuales los 
principales productos oleoquímicos son los surfactantes con un 75% de 
producción, el restante 25% se distribuye entre la glicerina con el 17%, los ácidos 
grasos con el 5%, las sales y ésteres grasos con el 2%, los alcoholes grasos con 
el 0,4% y las aminas y amidas grasas con el porcentaje restante. 
No obstante, es una alternativa para la explotación de recursos renovables de una 
manera sostenible. [7] 
 
Por esta razón es indispensable fomentar el desarrollo de la oleoquímica en el 
país, ésta puede ser una alternativa para la disminución del desempleo y el 
aumento de ingresos económicos para la industria, junto con el desarrollo de una 
industria amigable con el ambiente. 
 
3.4 JABONES 
 
Los jabones cumplen la función de agentes espesantes en la fabricación de 
grasas por lo tanto es necesario escoger el tipo de espesante que cumpla con las 
características deseadas en el producto final, ya que son estos los que le 
confieren a la grasa propiedades como la consistencia, la resistencia al agua y a la 
temperatura, etc. 
Dentro de los usos no alimenticios del aceite de palma se encuentra la producción 
de jabones y gracias a la alta concentración de ácido palmítico se facilita la 
saponificación.[8] 
 
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 12
La reacción química que se verifica en la fabricación de jabones de grasas y 
aceites neutros (triglicéridos) se expresa en la siguiente forma: 
 
 
 
 
 
 
Figura 5 Reacción de saponificación 
 
H2CCOO-R H2COH 
 
H2CCOO-R + 3NaOH 3NaCOO-R + HCOH 
 
H2CCOO-R H2COH 
 
3.4.1 FABRICACIÓN DE JABÓN 
 
La fabricación de jabones con grasas, aceites o ácidos grasos puede hacerse por 
método intermitente (de tareas) o continuo. La mayor parte de las fábricas operan 
por el método de calderas de plena cocción ya que se puede recuperar en gran 
medida la glicerina resultante. En los métodos continuos no existe flexibilidad de 
operación y se requiere de operarios especializados para una producción más 
intensiva. 
 
La saponificación llevada a cabo mediante un método intermitente debe tener en 
cuenta factores como la presión, la temperatura y la cantidad de álcali presente, 
de estas depende la rapidez con que ocurre la reacción. 
La temperatura ideal para la reacción se encuentra entre 80°C - 100°C y la 
cantidad de álcali es siempre mayor que la necesaria para la saponificación ya que 
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 13
la velocidad de reacción es mayor al principio y va disminuyendo a medida que 
reacciona el álcali con los ácidos grasos hasta llegar al equilibrio. [8] 
 
Existen otro tipo de jabones con una amplia gama de aplicación como lubricantes, 
los jabones metálicos; estos se forman al reaccionar directamente los ácidos 
grasos con la base correspondiente. 
En la Tabla 6 se muestran algunas características que brindan los espesantes a 
las grasas lubricantes. 
Tabla 6. Características de las grasas lubricantes por tipo de espesante [8] 
Características 
Jabón de 
Calcio 
Jabón de Sodio Jabón de Litio 
Jabón de 
Aluminio 
Textura Suave Fibrosa Suave Suave 
Resistencia a la 
Oxidación 
Regular Regular 
Protección 
antidesgaste 
Buena Buena Buena Buena 
Efectos del agua Buena No Buena Buena Buena 
Máxima 
temperatura de 
operación 
71°C 121°C 121°C 77°C 
Limitaciones de 
temperatura del 
espesante 
71°C (se 
deshidrata 
el jabón) 
93-121°C 
(Cambio de fase)
149-177°C 
(Cambio de fase) 
 
Usos principales 
Chasis, 
bombas de 
agua, copa 
Universales, 
cojinetes de las 
ruedas y otros 
antifricción, alta 
T° 
Multipropósito, 
aviones especial 
Multipropósito, 
alta temperatura 
 
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 14
Dentro de las aplicaciones de este tipo de jabones se encuentra se encuentra la 
lubricación y la impermeabilización, también se utilizan como modificadores de 
viscosidad y como emulsificantes y estabilizadores en la fabricación del caucho. 
 
 
3.5 GRASAS LUBRICANTES 
 
Una grasa es un producto que va desde sólido hasta semifluido y se obtiene por la 
dispersión de un agente espesante (jabón metálico) en un líquido lubricante 
(aceite base). La composición de la grasa se puede definir como: 
 
 
 
 
 
Figura 6. Composición de una grasa lubricante [10] 
 
ACEITE BASE + AGENTE ESPESANTE + ADITIVOS 
 Adhesividad 
 Antioxidante 
Mineral Jabón (Calcio, Sodio, Litio, etc.) Anticorrosivo 
Sintético Sin Jabón (Arcilla, Gel) Antidesgaste 
Vegetal Extrema presión 
 Antiespumante 
 Colorantes 
 
En la fabricación de grasas lubricantes los principales espesantes son los jabones 
metálicos; las primeras grasas se fabricaron con jabones de calcio, después 
fueron introducidas las grasas hechas de jabones de sodio y posteriormente se 
usaron materiales como aluminio, litio y bario. 
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 15
 
Las bases metálicas son las que dan las características que se quieren lograr en 
la grasa, Así: las de calcio, aluminio y litio imparten buena resistencia a la acción 
del agua y a la humedad, mientras que las de sodio permiten soportar altas 
temperaturas. 
 
La propiedad más importante que debe tener la grasa es la de ser capaz de formar 
una película lubricante lo suficientemente resistente como para separar las 
superficies metálicas y evitar el contacto. El espesor o consistencia de una grasa 
depende del contenido del espesante que posea, puede fluctuar entre un 5% y un 
35% por peso según el caso. 
 
Algunos espesantes no jabonosos se usan para aplicaciones especiales. Las 
arcillas de bentonita modificadas y el aerogel de silicio, se usan para fabricar 
grasas no fundentes en aplicaciones de alta temperatura. [9] 
3.5.1 FABRICACIÓN DE LAS GRASAS 
 
La fabricación de una grasa, generalmente es un proceso en serie que incluye la 
dispersión del espesante en el fluido y la incorporación de aditivos y 
modificadores. 
 
Este proceso involucra todos o algunos de los siguientes pasos: 
 
Figura 7. Proceso de fabricación de una grasa lubricante 
 
 
 
 
 
 
Saponificación Cocción
Desaireación y alisado Enfriamiento
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 16
Saponificación: Preparación del jabón en un saponificador o autoclave, a una 
presión entre 2 a 6 bares y a una temperatura entre 80°C y 250°C. 
 
Cocción: Proceso de calentamiento progresivo y controlado, en el cual se le 
añade el aceite al espesante, según la grasa que se este fabricando. En este 
proceso se le extraen los vapores a la mezcla de aceite y espesante y se le ajusta 
la alcalinidad. 
 
Enfriamiento: Adición de más aceite hasta lograr la penetración deseada, se agita 
la mezcla y se agregan los colorantes y aditivos. 
 
Desaireación y alisado: Homogenización de la grasa al vacío en un molino 
coloidal y se lamina. 
 
 
 
3.5.1.1 Espesantes 
 
Los espesantes de las grasas se fabrican a partir de una base metálica que puede 
ser calcio, sodio, litio, aluminio, bario, etc., que es sometida a un proceso de 
calentamiento durante el cual se le añaden ácidos grasos. El espesante se mezcla 
con el aceite en un agitador y la mezcla resultante se calienta de nuevo, luego se 
enfría y el espesante pasa estado de cristalización, en la forma deseada. 
 
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento y del medio en el cual se lleve a 
cabo, se obtiene la estructura de la grasa, la cual puede ser de fibra corta, media o 
larga. Esta estructura permite utilizarla para cada caso en particular. El tipo de 
fibra se puede determinar por medio del microscopio. Las propiedades de los 
espesantes dependen de las bases metálicas utilizadas. 
 
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 17
A continuación se muestran los espesantes más utilizados y sus características. 
 
Jabones de Sodio: Presentan una contextura fibrosa, un buen rendimiento a 
temperatura moderadamente alta, soportan mayor batimiento, vibración y 
agitación sin sufrir ninguna alteración o separación. Poseen buena resistencia a la 
oxidación. La temperatura de goteo es aproximadamente 195°C, para un 
contenido de jabón metálico entre un 14% y 18%. Se recomiendan para una 
temperatura máxima de operación continua comprendida entre 0 y 80°C. Se 
descomponen fácilmente con el agua. Las grasas de baja consistencia se utilizan 
en la lubricación de máquinas textiles, debido a que se pueden remover fácilmente 
del producto terminado, durante el lavado. 
 
Jabones de Calcio: Contienen agua de hidratación, la cual utilizan para su 
estabilidad. Son resistentes al efecto del lavado por agua, sin embargo no la 
absorben y esto hace que sus propiedades anticorrosivos sean deficientes y sea 
indispensable recubrir totalmente los mecanismos lubricados. Se recomiendan 
donde las condiciones de batido, vibración y agitación no sean críticas. Se 
emplean entre -10°C y 55°C para un contenido de calcio entre 21 y 25%, las 
frecuencias de relubricación son cortas. 
 
Hidroxiestearato de Calcio: No utilizan agua de hidratación y se recomiendan 
para aquellas aplicaciones donde la grasa puede estar accidentalmente en 
contacto con alimentos. Se utiliza hasta temperaturas máximas de operación de 
121°C. 
 
Complejos de Calcio: Le confieren a la grasa propiedadesde extrema presión, el 
estearato acetato de calcio y las sales de ácido acético se emplean como 
modificadores de estos jabones. El punto de goteo esta sobre los 250°C; sin 
embargo este tipo de grasas se endurecen a bajas temperaturas. 
 
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 18
Litio o Multipropósito: Tiene un rango de trabajo comprendido entre -20°C y 
80°C, para un contenido máximo de litio entre 9-11%. Poseen buena resistencia al 
lavado con agua, pero no ofrecen una protección adecuada contra la corrosión. 
Las que contienen estearato de hidróxido de litio son especialmente útiles para 
condiciones de alta temperatura y ambientes húmedos. Se conocen también como 
grasas de uso múltiple y sustituyen a las de calcio y sodio. 
 
Complejas de Litio: Presentan puntos de goteo hasta de 250°C, excelente 
estabilidad mecánica y muy buena resistencia al lavado por agua. 
 
Aluminio: Poseen buena resistencia al lavado con agua, buenas características 
antiherrumbre y excelente adhesividad. Se emplean hasta 77°C, su alto costo 
limita su uso. 
 
Complejas de aluminio: Poseen elevados puntos de goteo y alta resistencia al 
lavado con agua, muy buena bombeabilidad debido a su estructura fibrosa corta y 
buena estabilidad mecánica. 
Bario: Fueron las primeras grasas multipropósito utilizadas debido a su buena 
estabilidad a las altas temperaturas y a su resistencia al lavado con agua. La 
temperatura máxima de trabajo es de 100°C. Debido a su alto contenido de jabón, 
no se recomienda su utilización en sistemas centralizados de grasa ya que los 
puede obstruir. 
 
Sintéticas: Están construidas por aceites sintéticos de elevado índice de 
viscosidad, bajo punto de fluidez y prácticamente saturados, con los que se 
obtienen grasas con temperaturas muy amplias de servicio entre -65°C y 165°C y 
una excelente estabilidad térmica. 
 
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 19
3.5.2 PROPIEDADES DE LAS GRASAS 
 
3.5.2.1 Consistencia de las grasas 
 
Esta propiedad depende de la viscosidad del aceite y del contenido de espesante 
que posea, el cual puede fluctuar entre 5-30% por peso, o más, dependiendo del 
tipo de grasa. La consistencia es un factor importante de la grasa porque ella 
determina su capacidad de lubricación y sellamiento, de permanencia en su sitio, 
de bombeabilidad y capacidad de soportar temperatura. Dos grasas con igual 
consistencia o dureza, no tienen necesariamente el mismo desempeño. 
 
3.5.2.1.1 Determinación de la consistencia de una grasa 
 
La consistencia de una grasa se determina según el método ASTM D217, 
conocido como “Penetración por cono en grasas lubricantes” y establecido por la 
NLGI (Instituto Nacional de Grasas Lubricantes). Este método permite hallar la 
consistencia de una grasa en términos de penetración, sin agitación (durante el 
almacenamiento). Penetración trabajada, penetración no trabajada y penetración 
durante periodos prolongados de tiempo. La consistencia normalmente se reporta 
en términos de penetración trabajada, porque el factor más representativo de las 
condiciones bajos las cuales opera una grasa, principalmente si se utiliza en la 
lubricación de rodamientos. 
 
Para determinar la penetración trabajada de una grasa, se llena una vasija 
especial con suficiente cantidad de ésta (1libra aproximadamente) y se somete 
inicialmente a 60 carreras dobles (ciclos) de un pistón, a 25°C en un dispositivo 
llamado trabajador de grasa patrón, el cual consiste en un disco perforado (pistón) 
el cual al subir y bajar dentro de un cilindro, hace que la grasa pase repetidamente 
de un lado a otro, hasta completar 60 carreras dobles. Una vez que se completan 
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 20
los 60 ciclos se coloca la muestra de grasa trabajada debajo de un cono de peso y 
dimensiones normalizadas llamado penetrómetro. La punta de éste se coloca 
tocando ligeramente la superficie de la grasa, se deja caer el cono por su propio 
peso dentro de la grasa y después de 5 segundos se lee en un dial la profundidad 
(cuya aguja es accionada por el cono al caer) en décimas de milímetro, que el 
cono haya penetrado dentro de la grasa. Esta profundidad representa la 
consistencia de la grasa. 
 
Las características más importantes del cono son: 
• Ángulo del cono de 90° 
• Ángulo de la punta de 30° 
• Diámetro del cono de 6,61cm. 
• Peso del cono: 102,5g. 
 
Para determinar la penetración no trabajada se somete la muestra de grasa (1 
libra aproximadamente) al mismo procedimiento utilizado para la penetración 
trabajada, excepto que en este caso, la grasa no se somete al batido en el 
trabajador de grasa patrón. [10] 
 
La penetración de las grasas según el método ASTM D217 tiene su correlación 
con una escala numérica estandarizada por la NLGI, para clasificar la consistencia 
de las grasas. Este número es el que aparece al final del nombre de las grasas. 
[11] 
 
Tabla 7. Penetración trabajada - Grado NLGI 
Penetración trabajada 
25°C ASTM 
Consistencia 
NLGI 
Grado de 
dureza 
Aplicación 
445 – 475 000 Muy fluida Engranajes 
400 – 430 00 Fluida Engranajes 
355 – 385 0 Semifluida 
Rodamientos, sistema 
centralizado 
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 21
310 – 340 
1 
 
Muy blanda 
Rodamientos, sistema 
centralizado 
265 – 295 2 Blanda Rodamientos 
220 – 250 3 Media Rodamientos 
175 – 205 4 Dura 
Cojinetes lisos. Grasa en 
bloque 
130 – 160 5 Muy dura 
Cojinetes lisos. Grasa en 
bloque 
85 – 115 6 Durísima 
Cojinetes lisos. Grasa en 
bloque 
 
3.5.2.3 Determinación del punto de goteo 
 
Esta propiedad se determina según el método ASTM D566, conocido como “Punto 
de goteo de grasas lubricantes”. La definición del punto de goteo es la temperatura 
a la cual la grasa pasa de un estado semisólido a un estado líquido, fluyendo a 
través de un orificio bajo condiciones estándar. Este cambio en estado es típico de 
las grasas que contienen jabones convencionales como espesantes. Las grasas 
que contienen otros tipos de espesantes diferentes a los jabones convencionales 
pueden separarse del aceite, sin cambiar de estado. Es incorrecto recomendar la 
temperatura del punto de goteo como la máxima temperatura de uso. El 
desempeño a altas temperaturas también depende de otros factores tales como la 
duración de la exposición, resistencia a la evaporación y diseño del mecanismo 
lubricado. [12] 
3.5.2.4 Resistencia al lavado con agua 
 
Las características de resistencia al lavado con agua de las grasas lubricantes son 
determinadas según el método ASTM D1264, conocido como “Características de 
lavado con agua de grasas lubricantes”. Este método cubre la evaluación de la 
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 22
resistencia al lavado con agua de una grasa lubricante de un rodamiento, cuando 
es probado a 38°C y 79°C bajo condiciones estándar. 
El método consiste en la inserción de la grasa en un rodamiento de bolas, luego, 
el rodamiento es insertado en una carcasa con las dimensiones especificadas por 
la norma, y es rotado a una velocidad de 600 +/- 30rpm. El agua, controlada a la 
temperatura especificada, choca en la carcasa del rodamiento a una rata de 5 +/- 
0,5 mL/s. La cantidad de grasa lavada en una hora es la medida de la resistencia 
de la grasa al lavado con agua. [13] 
 
3.5.3 ANÁLISIS QUÍMICO 
 
3.5.3.1 Índice de acidez libre 
 
La determinación de los ácidos libres o acidez es una prueba que evalúa la 
calidad, tanto para los aceites crudos como para los refinados. 
 
La acidez es determinada por el contenido de ácidos grasos libres de un aceite o 
grasa, expresado en gramos del ácido indicado correspondiente a cada producto, 
por 100 gramos de muestra. [14] 
 
Esta medida determina el grado en que la grasa o el aceite crudo ha sufrido 
hidrólisis de sus triglicéridos por acción enzimática o por las condiciones de 
almacenamiento (presencia de humedad, metales, luz, oxigeno). Por tal razón es 
un buen indicador del manejo que se le ha dado a la materia prima y el grado de 
esterificaciónque esta posea. 
 
3.5.3.2 Índice de Saponificación. 
 
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 23
Este índice determina la cantidad de hidróxilos necesarios para hidrolizar toda la 
cantidad de aceite en una muestra y de esta manera conocer la cantidad exacta 
de ácidos grasos en la solución. El índice de saponificación es “el número de 
miligramos de Hidróxido de potasio KOH, requeridos para saponificar un gramo de 
muestra” [15] 
 
 
2. METODOLOGÍA 
 
 
4.1 MATERIALES 
 
El aceite de palma africana fue suministrado por la empresa Oleaginosas San 
Marcos Ltda. ; El etanol grado industrial (96%), hidróxido de sodio, hidróxido de 
calcio, hidróxido de potasio y cloruro de calcio fueron suministrados por el 
laboratorio de química de la Universidad de los Andes. 
 
4.1.1 ACEITE DE PALMA AFRICANA 
 
En la Tabla 8 se muestran todas las características químicas y físicas de la 
materia prima suministrada por Oleaginosas San Marcos Ltda. 
 
Tabla 8. Propiedades químicas y físicas del aceite de palma africana 
PROPIEDAD RANGO 
Densidad 60/25°C 0,868 – 0,876 
Índice de refracción 1,4495 – 1,4590 
Color Lovibond Modelo E, (Celda 5 1/4) 195 – 205 
Índice de Yodo 50 – 58 
Índice de Saponificación 201,15 
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 24
Punto de fusión °C 48,5 
Humedad e Impurezas Máx. 1 
% Acidez 90 – 97 
 
4.1.2 DETERMINACIÓN DE LA ACIDEZ LIBRE 
 
El aceite crudo de palma se valoró con un álcali KOH al 0,1mol/l normalizado 
siguiendo el método de la norma ICONTEC 218, donde la acidez es determinada 
por el contenido de ácidos grasos libres de un aceite o grasa, expresado en 
gramos de ácido correspondiente a cada producto. 
 
Los ácidos grasos se expresan como ácido palmítico. 
 
SampleWeight
NAlkalimlApalmiticFF
.
6.25**.%.. = 
 
ml. Álcali = ml. de KOH gastado 
N = Concentración de KOH 
Weight. Sample = Peso (gr.) de aceite de palma. 
 
4.1.3 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE SAPONIFICACIÓN 
 
El índice de saponificación se valoró en el aceite crudo de palma siguiendo el 
método de la norma ICONTEC 335, el índice de saponificación es determinado por 
la cantidad en miligramos de KOH necesarios para hidrolizar una cantidad igual a 
un gramo de muestra de aceite, para así conocer la cantidad exacta de ácidos 
grasos en la solución. 
 
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 25
P
VVNcionSaponificaindice )'(**1.56. −= 
 
V = volumen en ml. de ácido clorhídrico 0.5 N utilizado en el blanco 
V’= volumen en ml de Ácido clorhídrico 0.5 N utilizado en la muestra 
N = normalidad exacta del ácido clorhídrico utilizado 
P = peso en g de la muestra de grasa. 
 
 
4.2 SAPONIFICACIÓN DEL ACEITE CRUDO DE PALMA 
 
La fabricación de los jabones de Sodio y Calcio se llevo a cabo mediante un 
método de mezcla directa del hidróxido con el aceite crudo de palma manteniendo 
constante la reacción estequeométrica 1:1. A continuación se describen los 
procedimientos llevados a cabo para cada jabón con el objeto de obtener jabones 
duros, con buena solubilidad y estabilidad, características deseadas para su 
utilización como espesantes en bases grasas lubricantes. 
 
4.2.1 JABÓN DE SODIO 
 
RCOOH + NaOH (RCOO) Na + H2O 
 
Se tomó una muestra de 200 gr. de aceite de palma más 71 gr. de hidróxido de 
sodio al 50%, se utiliza aproximadamente el doble de hidróxido ya que es 
necesario asegurarse de que todo el aceite utilizado se va a saponificar en el 
proceso. 
 
La saponificación se llevo a cabo en un balón de vidrio de 1000 ml. Adecuado a 
reflujo para evitar la pérdida por evaporación del hidróxido; se dejo reaccionar por 
un periodo de diez horas y al cabo de ese tiempo se saco el jabón y se le midió el 
pH. Debido a la presencia de una valor hidróxido mayor en el jabón obtenido, se 
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 26
procedió a la neutralización de éste por medio de la adición de agua hasta bajar la 
concentración de hidróxido en exceso; pero debido a que la cantidad de jabón era 
abundante y la concentración de hidróxido en la mezcla no disminuyó, fue 
necesario neutralizar con ácido clorhídrico en una concentración de 12M. 
 
Después de obtener un pH de 7,5 se procedió al secado, el cual se efectuó por 12 
horas en un horno eléctrico en un rango de temperaturas de 150 – 160°C. 
Ahora el jabón obtenido es una pasta semi-dura de color café claro lista para 
mezclar con el aceite lubricante. 
 
En el anexo 2 se muestran las fotografías de los jabones de sodio y calcio 
obtenidos en el laboratorio. 
 
4.2.2 JABÓN DE CALCIO 
 
2RCOOH + Ca (OH)2 (RCOO)2Ca + 2H2O 
 
El hidróxido de calcio es un polvo no miscible en agua, pero parcialmente miscible 
en glicerina. Debido a este inconveniente se intentó hacer un jabón con cloruro de 
calcio, el cual es anhidro y totalmente miscible en agua. 
Para este experimento se tomó una muestra de 167 gr. de aceite de palma para 
los cuales se necesitaron 134 gr. de CaCl2 y 134 ml. de agua. Teniendo estas 
cantidades se procedió a efectuar la saponificación en un balón de 1000 ml. en 
reflujo durante 12 horas. 
 
Al mismo tiempo, se efectuó este experimento con hidróxido de calcio en un balón 
de 1000 ml. se introdujeron 153 gr. de aceite de palma con 83 gr. de hidróxido de 
calcio, más 15% de glicerina para ayudar en la mezcla del hidróxido de calcio con 
el aceite de palma y el agua, finalmente se le adiciona 67 ml. de agua. Este 
segundo balón también se dejo en reflujo con agitación constante durante 12 
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 27
horas, al cabo de las cuales se observó la saponificación de gran cantidad del 
aceite de palma, pero el agua aún permanecía limpia en la superficie de la mezcla, 
lo que indica que no es necesario adicionar agua a la mezcla ya que el hidróxido 
no es miscible en agua. 
 
Después de retirar ambos jabones de los balones de vidrio, se efectuó la 
neutralización con amoniaco NH3 en el jabón fabricado con cloruro de calcio, hasta 
obtener un pH de 7,8. Este jabón es introducido directamente en el horno a una 
temperatura constante de 140°C durante 12 horas; al cabo de ese tiempo se 
observa que la consistencia de este jabón no es del todo dura y a pesar de que se 
someta a prolongados tiempos de secado no se va a obtener un jabón de pasta 
dura como el necesario para la fabricación de una grasa lubricante. 
 
Del jabón de hidróxido de calcio se sacó una pasta dura pero con poca 
uniformidad ya que había presencia de hidróxido de calcio en grumos sin 
reaccionar, al igual que aceite de palma sin saponificar; para separar estos 
residuos no deseados se introdujo el jabón en el horno a una temperatura de 
140°C durante 12 horas, al cabo de las cuales se separaron el aceite sin 
reaccionar y el jabón de calcio y de esta manera se procedió a utilizar este último; 
pero debido a su dureza y a su alto punto de fusión fue necesario llevar a cabo un 
tratamiento del jabón antes de su incorporación en la grasa. 
 
 
 
 
4.3 OBTENCIÓN DE LAS GRASAS BIODEGRADABLES 
 
Para la elaboración de las bases grasas biodegradables se tomaron los productos 
obtenidos de la saponificación del aceite crudo de palma y se mezclaron con un 
aceite lubricante para motor de origen mineral 20W – 50, bajo unas condiciones de 
temperatura y tiempo de reacción controlada. 
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 28
 
El producto ha sido desarrollado en condiciones similares a las de la literatura 
encontrada sobre la fabricación de grasas lubricantes, ya que los porcentajes de 
relación y las temperaturas de formación son similares, por lo tanto se determina 
su uso similar a las grasas lubricantes comerciales. 
 
4.3.1 GRASA DE SODIO 
 
Para la fabricación de la grasa de sodio se utilizaron las siguientes 
concentraciones: 68 gr. de jabón de sodio que equivalen al 25% en peso de la 
grasa lubricante y 194 gr. de aceite lubricante 20W – 50 que equivalen al 75% 
restante para un total de 260 gr. de grasa biodegradable. 
 
La mezcla se llevo a cabo en un beakercon agitación constante, primero se 
adicionó el jabón de sodio y se dejó fundir a una temperatura de 160°C, luego se 
adicionó unas ¾ partes del aceite lubricante manteniendo la temperatura en un 
rango aproximado de 160 – 170°C, con agitación constante de un mezclador 
mecánico, se mantuvo la mezcla bajo estas condiciones de temperatura y de 
agitación durante un periodo de 1 hora, al cabo de la cual se le adicionó la 
cantidad restante de aceite lubricante dejando la mezcla durante 1 ½ hora 
adicional para la mezcla total del jabón y el lubricante. 
 
4.3.2 GRASA DE CALCIO 
 
Se logró obtener la grasa de calcio mediante un tratamiento del jabón de calcio 
antes de ser incorporado al aceite lubricante; Este tratamiento consistió en la 
mezcla parcial del jabón de calcio con un porcentaje en peso igual al aceite 
lubricante, con el fin de disminuir el punto de fusión del jabón de calcio debido a su 
baja miscibilidad en el aceite lubricante. 
 
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 29
Este tratamiento disminuyó enormemente la temperatura de fusión del jabón hasta 
120°C, permitiendo así la mezcla con el aceite lubricante. Después de obtener un 
jabón menos duro se procedió al pesaje y la mezcla de los componentes 80 gr. de 
jabón de calcio que equivalen al 20% en peso la grasa lubricante y 320 gr. de 
aceite lubricante 20W – 50 que equivalen al 80% restante para un total de 400 gr. 
de grasa biodegradable. 
 
Las condiciones de reacción fueron una temperatura promedio de 130°C donde se 
dejó el jabón durante 30 min. Para su fusión, luego se adicionó la mitad del aceite 
lubricante y se mantuvo la mezcla durante 1 hora con agitación constante, al cabo 
de este tiempo se adicionó la mitad restante de aceite lubricante y se mantuvieron 
las mismas condiciones de temperatura y de agitación iniciales durante 3 horas 
adicionales. 
 
En el anexo 3 se muestran las fotografías de las grasas obtenidas de sodio y 
calcio. 
 
4.4 EVALUACIÓN PROPIEDADES MECÁNICAS 
 
4.4.1 PENETRACIÓN DE LA GRASA 
 
Es una medida de la consistencia de la grasa, determinada según la norma ASTM 
D217, es un valor numérico medido en décimas de milímetro, la prueba se lleva a 
cabo en un contenedor con la grasa hasta el tope, encima de éste se encuentra en 
el cono penetrador con unas medidas estándar, la prueba comienza cuando se 
ubica el cono justo a ras de la superficie de la grasa y se deja caer por gravedad, 
un medidor de carátula toma las mediciones de profundidad de penetración, entre 
mayor sea el valor de la penetración más blanda es la grasa. 
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 30
 
4.4.2 RESISTENCIA AL LAVADO CON AGUA 
 
Es una medida de la resistencia de la grasa a la humedad, se determina mediante 
la prueba ASTM D1264, la muestra de grasa se introduce en un rodamiento el cual 
esta contenido en una carcasa y acoplado a un eje que gira a 700+/-30 rpm se le 
inyecta agua y después de 1 hora se pesa el rodamiento para determinar que 
cantidad de grasa fue perdida durante la prueba, a mayor cantidad de grasa 
lavada menor será la resistencia de la grasa a la humedad. 
 
En el anexo 4 se muestra la fotografía del montaje de la prueba de lavado con 
agua para las grasas de sodio y calcio obtenidas. 
 
 
4.4.3 PUNTO DE GOTEO 
 
Se determina según la norma ASTM D566, pero debido a que no se contaba con 
todo el equipo para efectuar la prueba se siguió un protocolo de experimentación 
modificado. 
 
En un disco metálico con 3 orificios en sus extremos se adiciona la muestra de 
grasa, el disco se ubica encima de una plancha de calentamiento en la cual se 
pueda estar controlando la temperatura de manera que se observe el momento en 
que por calentamiento de la muestra, la grasa gotee fuera de los orificios y se 
pueda registrar la temperatura en la cual esto sucede. 
 
 
 
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 31
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS 
 
5.1 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DEL ACEITE CRUDO DE 
PALMA 
 
5.1.1 INDICE DE ACIDEZ 
 
En la tabla 9 se presenta un resumen de las pruebas llevadas a cabo para 
determinar el índice de acidez del aceite crudo de palma. 
 
La concentración real de KOH utilizado para la prueba fue de 0,085M 
 
 
 
 
Tabla 9. Porcentaje acidez libre 
MUESTRA ml. ÁLCALI %FFA 
Blanco 0,1 ml. KOH 
1 1,85 ml. KOH 1,71 
2 1,85 ml. KOH 1,82 
3 1,9 ml. KOH 1,81 
 PROMEDIO 1,783 
 
El índice de acidez que se obtiene para el aceite crudo de palma con el que se ha 
venido trabajando se encuentra dentro del rango aceptado, menor al 5%, lo que 
indica que la cantidad de ácidos grasos palmíticos son bajos y esto repercute en la 
resistencia a la oxidación de los derivados de este aceite ya que al ser menor este 
índice se observa una mayor resistencia a la oxidación de la grasa lubricante 
 
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 32
5.1.2 INDICE DE SAPONIFICACION 
 
En la tabla 10 se muestra un resumen de la prueba para determinar el índice de 
saponificación para el aceite crudo de palma. 
Utilizando un KOH con una concentración real de 0,399M y para el HCl una 
concentración real de 0,4323M. 
 
Tabla 10. Índice de saponificación 
MUESTRA ml. ACIDO IND. SAP 
Blanco 27,3 ml. HCl 
1 9,9 ml. HCl 209,038 
2 9,8 ml. HCl 196,814 
 PROMEDIO 202,926 mg KOH/gr muestra 
 
Este índice muestra la cantidad necesaria de KOH para saponificar un gramo de 
muestra de aceite de palma, este valor es cercano al suministrado por la empresa 
Oleaginosas San Marcos Ltda. 
 
5.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS GRASAS OBTENIDAS 
 
5.2.1 PRUEBA DE PENETRACIÓN CON CONO 
 
En la Tabla 11 se muestran los resultados obtenidos para la prueba de 
penetración con cono para la grasa de sodio, adicionalmente también se muestra 
la prueba con una grasa no trabajada. 
 
 
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 33
Tabla 11. Prueba de penetración, grasa de sodio 
GRASA NO TRABAJADA GRASA TRABAJADA 
RANGO DE 
PENETRACIÓN 
CONSISTENCIA 
RANGO DE 
PENETRACIÓN 
CONSISTENCIA 
232,5 décimas de 
mm. 
3 
280 décimas de 
mm. 
2 
260 décimas de 
mm. 
3 
280,5 décimas de 
mm. 
2 
200 décimas de 
mm. 
4 
263 décimas de 
mm. 
2 
 
Para la grasa de Sodio se obtiene una consistencia de 3 para la grasa no 
trabajada y para la grasa sometida a los 60 ciclos en el pistón de prueba se 
obtiene una consistencia de 2; ambos valores son similares a los encontrados en 
las grasas minerales o sintéticas a nivel comercial. 
 
La siguiente Tabla 12 muestra los resultados de la misma prueba para la grasa de 
Calcio. 
 
Tabla 12. Prueba de penetración, grasa de calcio 
GRASA NO TRABAJADA GRASA TRABAJADA 
RANGO DE 
PENETRACIÓN 
CONSISTENCIA 
RANGO DE 
PENETRACIÓN 
CONSISTENCIA 
320 décimas de 
mm. 
1 
310 décimas de 
mm. 
1 
330 décimas de 
mm. 
1 
340 décimas de 
mm. 
1 
310 décimas de 
mm. 
1 
340 décimas de 
mm. 
1 
 
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 34
La grasa de Calcio muestra otros rangos de penetración, para la grasa no tratada 
se tiene una consistencia de 1, el mismo valor que se obtiene para la grasa 
después de ser sometida a trabajo en el pistón de prueba. 
 
Este tipo de consistencia de grado 1 muestra una grasa fluida, esta característica 
es gracias al cambio de concentraciones que se utilizaron en la fabricación de 
cada grasa, ya que la cantidad de espesante utilizado en la grasa de calcio es 
menor que en la de sodio, razón por la cual se presenta diferencias en la 
consistencia. 
 
5.2.2 PRUEBA DE LAVADO CON AGUA 
 
Los resultados obtenidos en esta prueba se muestran en la Tabla 13 para ambas 
grasas. 
 
Tabla 13. Prueba lavado con agua 
GRASA DE SODIO GRASA DE CALCIO 
PESO INICIAL PESO FINAL PESO INICIAL PESO FINAL 
104, 256 gr. 102,15 gr. 104, 224 gr. 103,6 gr. 
% PERDIDA 51,57 % % PERDIDA 15,46% 
 
Para la grasa de sodio se observa una pérdida del 51,57% al final de la prueba, lo 
que nos demuestra que las grasas a base de sodio no tienen buena resistenciaa 
la humedad, al compararla con la literatura se encuentran los mismos resultados 
ya que el jabón de sodio tiende a lavar la grasa por su alta acción detergente; por 
lo tanto, aunque se le adicionen aditivos esta grasa siempre va a presentar 
problemas de baja resistencia a la humedad. 
 
En tanto a la respuesta de la grasa de calcio, se presenta una reacción más 
favorable, ya que sólo se pierde el 15,46% de la grasa en la prueba, lo que nos 
IM-2006-I-11 
 
 35
demuestra las buenas propiedades de resistencia a la humedad que le imprime el 
espesante a base de calcio aún cuando la grasa no ha sido aditivada. 
 
5.2.3 PUNTO DE GOTEO 
 
Se llevo a cabo el procedimiento alternativo para determinar el punto de goteo de 
ambas grasas, los resultados se muestran en la Tabla 14 a continuación. 
 
Tabla 14. Punto de goteo 
GRASA DE SODIO GRASA DE CALCIO 
MUESTRA TEMPERATURA MUESTRA TEMPERATURA 
1 167,7°C 1 95,8°C 
2 183,8°C 2 120,4°C 
3 154,5°C 3 118,7°C 
PROMEDIO 168,7°C PROMEDIO 111,6°C 
 
Los puntos de goteo obtenidos para ambas grasas se encuentran dentro de los 
valores normales según la literatura, donde la grasa de sodio tiene un punto de 
goteo mayor de 176°C, el valor obtenido para esta grasa se encuentra bastante 
cercano al esperado, en tanto, la grasa de calcio comercial tiene un punto de 
goteo menor de 138°C [10] y en la grasa probada se obtuvo un valor de 111,6°C. 
 
 
5.3 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS 
 
La grasa obtenida con el jabón de sodio fue una mezcla consistente con aspecto 
uniforme y buena apariencia física. 
 
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 36
No fue posible llevar a cabo otra prueba con una concentración diferente de jabón 
y aceite lubricante debido a que la cantidad de jabón de sodio obtenido fue muy 
poco después del secado, donde se evaporizó gran parte del agua que contenía el 
jabón después de la neutralización. 
 
Por otro lado, con el calcio se pudo obtener jabones de diferentes concentraciones 
y como se mencionó anteriormente se obtuvo un jabón con cloruro de calcio, el 
cual no era una pasta dura como la necesaria para la fabricación de la grasa, pero 
aún teniendo este inconveniente se procedió a la fabricación de una grasa con una 
concentración de 20% jabón y el restante en aceite lubricante, los resultados 
obtenidos fueron una grasa de poco consistencia, de apariencia líquida y que al 
dejarla en reposo se observaba la precipitación de dos fases donde el jabón y el 
aceite lubricante no se habían mezclado totalmente, razón por la cual se procedió 
a desecharla y seguir trabajando con grasa a base hidróxido de calcio. 
 
Para esta grasa se observa una apariencia fragmentada a bajas temperaturas sin 
importar la concentración de jabón – aceite utilizado; todo esto puede deberse a la 
mezcla del jabón a base de aceite de palma con el aceite mineral ya que sus 
diferencias en composición química hacen que se afecte la contextura de la grasa 
obtenida. 
 
Para la grasa con hidróxido de calcio se hicieron una serie de experimentos 
cambiando la concentración para el primer caso con un contenido de 25% de 
jabón de calcio, se observa una grasa más consistente pero con problemas de 
granulación a una temperatura de 120°C y a temperatura ambiente su apariencia 
es coloidal; para una concentración de 17% en jabón de calcio no se presenta la 
apariencia fragmentada sino hasta alcanzar la temperatura ambiente. En la grasa 
con una concentración de 15% de jabón de calcio, se observó que a temperaturas 
mayores la grasa tiene una consistencia muy fluida por lo tanto las aplicaciones a 
altas temperaturas no son aptas con este tipo de grasas. 
 
IM-2006-I-11 
 
 37
Debido a las dificultades encontradas en la fabricación de la grasa de calcio se 
concluyo que este hecho puede deberse a que la reacción de saponificación del 
aceite de palma con el hidróxido de calcio no es la misma ni tan sencilla como la 
que puede ocurrir con otros metales alcalinos como son el sodio y el litio que son 
del orden I en la tabla periódica, mientras el calcio es del orden II, esto genera la 
necesidad de someter al aceite de palma a un proceso de hidrólisis (ácido + 
alcohol) anterior al proceso de saponificación con el hidróxido de calcio, ya que 
con este proceso de hidrólisis bajo un medio bastante ácido es posible separar los 
ácidos grasos del aceite de palma de su componente alcohólico y de esta manera, 
teniendo los ácidos grasos libres es posible efectuar el proceso de saponificación 
directa con el hidróxido de calcio. 
 
En cuanto a las pruebas mecánicas efectuadas sobre las grasas se tienen 
resultados similares a los encontrados en la literatura, ya que las grasas 
lubricantes tienen generalmente una consistencia entre 1 y 3 para aplicaciones 
industriales, lo que las hace aptas para aplicaciones en sistemas centralizados de 
lubricación como es el caso de la grasa de calcio con una consistencia de 1, en 
tanto a la de sodio con consistencia de 2 puede ser empleada en acoples o 
engranajes y en general en máquinas de baja velocidad. 
 
La prueba de lavado con agua demostró nuevamente la baja resistencia de las 
grasas a base de sodio a la humedad debido básicamente a la acción detergente y 
la afinidad con el agua del jabón de sodio en la grasa lubricante. 
La grasa de calcio presentó mayor resistencia a la humedad aún sin la presencia 
de aditivos para el mejoramiento de propiedades. 
 
Para el punto de goteo de ambas grasas se obtuvieron valores aproximados a los 
encontrados en la literatura, ambas grasas presentan buena resistencia a la 
temperatura, aún la de calcio, ya que esta a altas temperaturas presenta 
fenómenos de deshidratación del espesante, algo que no se presentó en la grasa 
lubricante obtenida. 
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 38
 
 
6. CONCLUSIONES 
 
 
• Durante el proceso de saponificación se observó que las variables que más 
afectan el rendimiento son la temperatura y el tiempo de reacción. 
 
• Los jabones sintetizados fueron excelentes espesantes, ya que les 
proporcionaron características físicas y químicas similares a las que reporta 
la literatura para bases grasas nafténicas. 
 
• Con los jabones obtenidos se pudieron elaborar grasas biodegradables que 
pueden ser utilizadas en lubricación industrial ya que se encuentran dentro 
de los parámetros establecidos. 
 
• Las grasas obtenidas se encuentran dentro de las cuantificaciones de 
penetración y lavado con agua para bases grasas nafténicas similares. 
 
• Sin aditivos la grasa de Sodio no puede trabajar en ambientes húmedos, 
tiene consistencia buena para aplicaciones en rodamientos de ruedas de 
vehículos, engranajes y rodillos. 
 
• La grasa de Calcio tiene buena resistencia al agua y al polvo aún sin 
aditivos, por su consistencia puede aplicarse con pistola, tiene buena 
adhesividad, puede usarse en cojinetes planos y en aplicaciones que 
requieran buena capacidad de carga. 
 
• Ambas grasas presentan puntos de goteo que no son muy bajos lo que las 
hace aptas para aplicaciones que requieran un grado de temperatura media 
como máquinas de baja velocidad. 
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 39
 
7. RECOMENDACIONES 
 
 
• Invitar a las entidades que trabajan con la palma africana a la inversión en 
la tecnología de obtención de bases grasas biodegradables a partir de los 
residuos de la refinación del aceite de palma africana. 
 
• Buscar que el estado destine recursos para la investigación hacia la 
obtención de bases grasas biodegradables a partir del aceite de palma. 
 
• Llevar a cabo un procedimiento de hidrólisis del aceite de palma 
previamente a la saponificación con el fin de separar los ácidos grasos y 
obtener la saponificación directa del aceite de palma, este procedimiento 
facilita el manejo del aceite y la fabricación de grasas lubricantes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 40
BIBLIOGRAFÍA[1] Recuperado el 21 de Noviembre de 2005 de 
http://www.fedepalma.org/documen/2003/Jens_Mesa_confe.doc 
 
[2] A. Adhvaryu, S. Z. Erhan and J. M. Perez. Volume 257, Issues 3-4, August 
2004, Pages 359-367. Tribological studies of thermally and chemically modified 
vegetable oils for use as environmentally friendly lubricants. [Versión electrónica] 
SCIENCE DIRECT, Research Database 
 
[3] Ilija Gawrilow. (October 8, 2003). Palm oil usage in lubricants. [Versión 
electrónica] recuperado el 08 de Marzo de 2006 de 
http://www.americanpalmoil.com/pdf/Ilija%20Gawrilow.pdf 
 
[4] Sumiani Yusoff (September 26, 2003). Volume 14, Issue 1 , 2006, Pages 87-93. 
Renewable energy from palm oil – innovation on effective utilization of waste. . 
[Versión electrónica] SCIENCE DIRECT, Research Database 
 
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[5] Kuntom, Ainie. 1992. Revista Palmas. 13(4). Colombia 
 
[6] Kuntom, Ainie. 1998. Revista Palmas. 19(2). Colombia 
 
[7] Recuperado el 08 de Abril de 2006 de http://www.cenipalma.org/oleoquímica 
 
[8] Raymond E. Kirk, Donald F. Othmer, Janet D. Scout, Anthony Standen (1962). 
Enciclopedia de tecnología química. Tomo XI. Ciudad de México, México.: Unión 
Tipográfica editorial hispano-americana 
 
IM-2006-I-11 
 
 41
[9] George J. Willis. (1980). Lubrication Fundamentals. New York, EEUU.: Marcel 
Dekker. 
 
[10] Pedro Albarracín (1993). Tribología y lubricación industrial y automotriz. Tomo 
I. Bucaramanga, Colombia.: Litochoa. 
 
[11] ASTM. D217: “PENETRACIÓN CON CONO DE GRASAS LUBRICANTES”. 
 
[12] ASTM. D566: “PUNTO DE GOTEO DE GRASAS LUBRICANTES”. 
 
[13] ASTM. D1264: “CARACTERÍSTICAS DE LAVADO CON AGUA DE GRASAS 
LUBRICANTES”. 
 
[14] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. 
Normas para el análisis de laboratorio: Determinación del Índice de acidez libre, 
NTC 218. Bogotá: ICONTEC; (AOCS Oficial Method Ca 5a-40) 
 
[15] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. 
Normas para el análisis de laboratorio: Determinación del Índice de 
Saponificación, NTC 335. Bogotá: ICONTEC; (AOCS Oficial Method Cc 1-25) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 42
AANNEEXXOOSS 
 
 
 
 
ANEXO 1. PRUEBAS DE CARACTERIZACIÓN QUÍMICA 
 
PRUEBA # 1: “Ácidos Grasos Libres” 
 A.O.C.S Official Method Ca 5a-40 
 
-Objetivo: Cuantificar la cantidad de ácidos libres presentes en la muestra de 
aceite crudo de palma. 
 
-Definición: Es la cantidad, en mg, de hidróxido de potasio necesaria para 
neutralizar los ácidos libres presentes en 1,0 g de muestra de aceite. El contenido 
de ácidos libres para el aceite de palma se expresa como el porcentaje de ácido 
palmítico en la muestra. 
 
-Materiales: 
 
• Erlenmeyer 250 ml. 
• Balanza analítica 
• Bureta de 25 ml 
• Plancha con barra de agitación magnética. 
 
-Reactivos: 
 
• Hidróxido de sodio estandarizado 0.1 N 
• Etanol al 95 % neutralizado 
• Fenoftaleina 1% 
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 43
 
-Procedimiento: 
 
1. El alcohol debe dar una distinción del punto final con la fenoftaleina y tiene que 
estar neutralizado con hidroxilo, para mantener el color rosa permanente antes 
de ser usado. 
2. Pesar 7 g de la muestra y agregarlos al erlenmeyer. (ver tabla Ca 5a-40 
A.O.C.S, para determinar las cantidades de muestra y alcohol según el grado 
de acidez) 
3. Agregar 100 ml de alcohol y 2 ml de indicador al erlenmeyer. 
4. Titular con el hidróxido agitando vigorosamente hasta encontrar la apariencia 
de un color rosa permanente, de la misma intensidad como la del alcohol 
neutralizado antes de adicionarle la muestra. El color debe persistir más de 30 
sec. 
 
-Cálculos: 
Los ácidos grasos se expresan como ácido palmítico. 
 
SampleWeight
NAlkalimlApalmiticFF
.
6.25**.%.. = 
Los ácidos grasos se pueden expresar frecuentemente como le valor ácido, el cual 
se obtiene multiplicando el porcentaje obtenido anteriormente por 2.1917. 
 
 
 
PRUEBA # 2: “Índice de Saponificación” 
 A.O.C.S Official Method Cc 1-25 
 
-Objetivo: Cuantificar la cantidad de hidroxilos necesarios para hidrolizar toda la 
cantidad de aceite en una muestra, para así conocer la cantidad exacta de ácidos 
grasos en la solución. 
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 44
 
-Definición: Es el número de mg de KOH requeridos para saponificar un gramo 
de muestra. 
 
 
 
-Materiales: 
 
• Balón de fondo plano con cuello esmerilado adaptable a reflujo 
• Perlas de ebullición 
• Bureta de 25 ml 
• Refrigerante con cuello esmerilado con reflujo 
• Estufa de calentamiento 
 
-Reactivos: 
 
• Acido Clorhídrico 0.5 N 
• Fenolftaleina % 
• Hidróxido de Potasio 0.5 N 
 
-Procedimiento: 
 
1. Pesar 2 g de muestra aproximadamente. 
2. Agregar 25 ml exactamente de KOH 
3. Adaptar el refrigerante de reflujo, llevar a ebullición y mantener durante 60 
min., agitando por rotación de vez en cuando. 
4. Retirar de la fuente de calor y enfriar hasta la temperatura ambiente, sin retirar 
el condensador. 
5. Juagar el condensador con agua destilada. 
6. Agregar varias gotas de fenolftaleina y titular con HCL 0.5 N 
7. Realizar las mismas mediciones a una prueba en blanco 
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 45
 
-Cálculos: 
 
P
VVNcionSaponificaindice )'(**1.56. −= 
V = volumen en ml de ácido clorhídrico 0.5 N utilizado en el blanco 
V’= volumen en ml de Ácido clorhídrico 0.5 N utilizado en la muestra 
N = normalidad exacta del ácido clorhídrico utilizado 
P = peso en g de la muestra de grasa. 
 
ANEXO 2. JABONES OBTENIDOS 
 
Las fotografías muestran los jabones de sodio y calcio obtenidos en el laboratorio 
 
 
 Jabón de Sodio Jabón de Calcio 
 
 
ANEXO 3. GRASAS OBTENIDAS 
 
La fotografía muestra las grasas de sodio (izquierda) y la de calcio (derechas) 
obtenidas en el laboratorio 
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 46
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ANEXO 4. PRUEBA LAVADO CON AGUA 
 
Las siguientes fotografías muestran el montaje desarrollado para la prueba de 
lavado con agua según las especificaciones de la norma ASTM D1264. 
 
IM-2006-I-11 
 
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A continuación se muestra un acercamiento de la carcaza contenedora con la 
tobera de agua en funcionamiento 
 
 
 
En la siguiente fotografía se puede apreciar la muestra de grasa dentro del 
rodamiento de prueba antes de comenzar con el experimento 
 
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