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1 2 3 INDICE 1. Introducción ___________________________________________________________ 4 2. Transporte ____________________________________________________________ 4 3. Stock _________________________________________________________________ 4 4. Repuestos _____________________________________________________________ 4 5. Fundación _____________________________________________________________ 4 6. Instalación _____________________________________________________________ 5 7. Puesta en marcha_______________________________________________________ 5 8. Medidas Generales _____________________________________________________ 6 9. Esquema 1 – Despiece General ____________________________________________ 7 10. Esquema 2 – Despiece Mecanismo _________________________________________ 8 11. Listado de Piezas _______________________________________________________ 9 12. Esquema 3 - Conjunto de Reglaje __________________________________________ 11 13. Regulación de apertura de salida de mandíbulas ______________________________ 12 14. Extracción de placa fusible ________________________________________________ 12 15. Mantenimiento _________________________________________________________ 13 16. Esquema 5 - Engrase ____________________________________________________ 14 17. Esquema 6 – Ajuste Acoplamientos Polea y Volante ___________________________ 15 18. ANEXO / Plan de mantenimiento preventivo – planil las________________ 17 4 INTRODUCCIÓN Este manual contiene instrucciones sobre la manera más práctica y sencilla para instalar, operar y mantener el equipo. Léalo atentamente y consérvelo siempre a mano para eventuales consultas. De todas maneras, ante cualquier duda que le surgiere, póngase en contacto con nosotros. TRANSPORTE Esta máquina se despacha de fábrica totalmente armada; verifique al recibirla que no haya sufrido daños durante el transporte. STOCK Deben tomarse una serie de medidas especiales de protección si la trituradora debe permanecer estacionada por un periodo prolongado, a saber: Las superficies maquinadas deben ser cubiertas con un protector anti oxido. Verificar que los rodamientos poseen la cantidad suficiente de grasa, dando manualmente una rotación completa al eje. La maquina debe quedar bajo techo. Si no es posible la opción anterior, deberá asentársela sobre maderas o cualquier soporte adecuado (nunca sobre el piso). Obturar agujeros para evitar la entrada de cuerpos extraños. Cubrirla con una lona impermeable. Es de gran importancia proteger la máquina de averías durante su transporte. Inspeccionarla periódicamente para verificar sus condiciones. Antes de proceder a montarla o a ponerla en marcha, retirar el protector antioxido con un solvente adecuado y la obturación de los agujeros. REPUESTOS Todas las piezas poseen un código numérico que las identifica. Si usted necesita un repuesto debe solicitarlo mencionando el número de serie de la maquina, el código de la pieza, su nombre y la cantidad. Este aparente exceso de datos evita malentendidos y pérdidas de tiempo. FUNDACIÓN: Esta trituradora y su bastidor pueden ser asentados sobre una fundación de concreto, sobre una estructura de perfiles semi móvil o sobre una base fijada a un conjunto móvil de trituración. En cualquier caso deben considerarse –aparte de las dimensiones- los esfuerzos estáticos y dinámicos de la máquina. Para este caso, se pueden tomar, 7000Kg. X factor dinámico 2 y dividir por Nº de apoyos. La fundación debe ser elaborada de tal manera que permita el acceso fácil a las partes esenciales de la máquina; prever el espacio perimetral suficiente para el desarme y la extracción de componentes. Se recomienda colocar sobre la máquina una viga para aparejo, el cual facilitará los cambios de mandíbulas, placas laterales, placa fusible, etc. 5 INSTALACIÓN 1- Monte la máquina y su bastidor sobre la fundación, cuidando una nivelación correcta; esta se torna muy importante en el sentido transversal, puesto que los volantes desnivelados provocan cargas axiales en los rodamientos. 2- Coloque motor y correas, cuidando alinear la polea con el volante y manteniendo paralelo el eje del motor con el de la trituradora. 3- El sentido correcto de giro del volante se indica en la máquina y en este manual. 4- Las correas deben ser del mismo tipo y número, y se deben solicitar “hermanadas”. PUESTA EN MARCHA 1- Efectuar una verificación del movimiento del eje girando a mano los volantes. Cualquier anormalidad debe ser corregida antes de la puesta en marcha. 2- Revisar el ajuste de las tuercas de fijación (5) de las placas de desgaste (3). 3- Revisar el ajuste de las tuercas de la cuña de fijación (7) de la mandíbula móvil (2). Revisar el ajuste y la tensión de los resortes de la mandíbula móvil. 4- Mantener en marcha la máquina en vacío durante 24 hs. 5- Revisar el ajuste de los tornillos que fijan la máquina a su bastidor, puesto que siempre ceden un poco antes de su asentamiento definitivo. 6- No sobrecargar la trituradora en los primeros siete días de trabajo, para permitir el asentamiento normal de las partes móviles. 7- Verificar que los rodamientos no se calienten de forma excesiva; estando la máquina expuesta a sol intenso, una temperatura externa máxima de 50/70ºC es aceptable. 8- Seguir las indicaciones en el apartado MANTENIMIENTO. 6 7 8 ESQUEMA 1 9 LISTADO DE PIEZAS POS. DESIGNACION Nº PIEZA CANT. 1 MANDIBULA FIJA - TM-6240 1050-11-0100 1 2 MANDIBULA MOVIL TM-6240 1050-11-0200 1 3 PLACA LATERAL 1050-13-0100 1+1 4 HORQUILLA FIJ. PLACAS LATERALES 1050-13-0300 2 5 TUERCA W 1" 1/4 COMERCIAL 4 6 ARANDELA ESP.6mm 1050-14-0000 4 7 BARRA PARA FIJACION MANDIBULA MOVIL 1050-11-0300 1 8 TUERCA FIJ. COJINETE BANCADA 1049-03-0304 4 9 TORNILLO FIJ. COJINETE BANCADA 1049-03-0303 4 10 ARANDELA PLANA DIAM. 42 1049-03-0302 4 11 VOLANTE 1050-05-0800 2 12 TUERCA W 1" COMERCIAL 6 13 ARANDELA DE RESPALDO DEL RESORTE 1050-09-1400 2 14 RESORTE Øa=22 Øe=130 L=350 1049-09-1500 2 15 VARILLA TENSORA PORTAMANDIBULAS 1050-09-1200 2 16 PLACA FUSIBLE DE ARTICULACION 1050-09-0500 1 21 PASADOR DE ALETAS 5 x 50 COMERCIAL 2 22 ARANDELA PLANA DIAM 1" COMERCIAL 2 23 PERNO VARILLA TENSORA PORTAMANDIBULA 1050-091300 2 24 TORNILLO W 1" x 8" COMERCIAL 3 25 ARANDELA PLANA COMERCIAL 4 26 ARANDELA GROWER DIAM. 1" COMERCIAL 8 27 PORTA MANDIBULA 1050-01-0000 1 28 CONJUNTO CUERPO TM-6240 1050-03-0000 1 29 EJE 1050-05-0100 1 30 ASIENTO U DE ARTICULACION 1050-09-0200 2 31 ALEMITE DE 1/8" RECTO COMERCIAL 10 32 RODAMIENTO SKF 23234 CC/W33 0021-01-0146 4 33 LABERINTO EXTERNO 1050-05-0400 6 34 PORTARODAMIENTO (LADO FIJO) 1050-05-0600 1 35 CONJUNTO BANCADA PORTARODAMIENTO 1050-03-0300 2 37 ACOPLE CONICO TLK 450 140*190 COMERCIAL 2 38 TAPA TOLLOK MECANISMO 1050-05-0900 2 39 ARANDELA GROWER Ø3/4" COMERCIAL 2 40 BULON CABEZA EXAGONAL 3/4"NF*2 1/2" COMERCIAL 2 41 Arand. de goma (Øe225-Øi200-Esp.3) COMERCIAL 4 42 PORTA RODAMIENTO (LADO MOVIL) 1050-05-0600 1 43 MANGUITO 1050-05-0500 2 44 LABERINTO INTERNO 1050-05-0300 2 45 BUJE DISTANCIADOR 1050-05-0700 2 46 LABERINTO MOVIL 1050-05-0300 4 47 CILINDRO DE REGLAJE 1049-11-0100 1 48 BANCADA ARTIC. MAND. MOVIL 1050-03-0200 1 50 VARILLA ROSCADA CILINDRO HIDRÁULICO COMERCIAL 2 10 POS. DESIGNACION Nº PIEZA CANT. 51 PERNO DE ARTICULACION 1049-09-1600 2 53 BULON C/ HEX. 5/8" x 8" W COMERCIAL 2 54 PALANCA DE FIJACION SIST. DE REGLAJE 1050-09-0600 2 56 TUERCA HEX. 1" W COMERCIAL 4 59 SOPORTE CORREDIZO U DE ARTICULACION 1050-09-0100 1 60 TUERCA HEX. 3/4" UNF COMERCIAL 8 61 BULON C/ HEX. 3/4" x 4" W COMERCIAL 2 62 ARAND GROWER Ø 3/4" COMERCIAL 6 63 PLACA DE REGULACION ABERTURA 1050-09-0400 7 64 BRAZO TRASERO CILINDRO REG. 1050-09-0900 1 65 TUERCA HEX. 5/8" W COMERCIAL 4 66 BOMBA MANUAL DOBLE EFECTO COMERCIAL 1 67 DEPOSITO DE ACEITE 7 LITROS COMERCIAL 1 68 ADAPTADOR- MACHO 1/4" NPT - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 1 69 MANGUERA 1/4" SISTEMA HIDRAULICO TRIT. MANDIBULAS COMERCIAL 6 70 CUPLA 3/4" NPT COMERCIAL 1 71 NIPLE 3/4" x 4" COMERCIAL 1 72 TEE GALVANIZADA HHH 3/4" x 3/4" x 1/2" COMERCIAL 1 73 TAPON MACHO 3/4" COMERCIAL 1 74 CODO 90º - MACHO 1/2" NPT - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 1 75 LLAVE GIRATORIA DE 4 VIAS COMERCIAL 1 76 CODO 90º - MACHO 1/4" NPT - HEMBRA 1/4" NPT COMERCIAL 3 77 VALVULA DE ALIVIO DOBLE 60 KG/CM2 COMERCIAL 1 78 ADAPTADOR - MACHO 3/4" NF O-RING - MACHO 1/4" JIG COMERCIAL 4 79 CODO 90º - MACHO 3/8" NPT - HEMBRA 1/4" NPT COMERCIAL 2 11 ESQUEMA 3 12 REGULACIÓN DE LA APERTURA DE SALIDA ENTRE MANDÍBULAS Para variar la apertura de salida y, en consecuencia, el tamaño medio del producto triturado, proceder de la siguiente manera (Esquema 3y4): 1- Aflojar las palancas de sujeción (54) aflojando las tuercas (65) del tensor (53) sin retirarlas. 2- Colocar la llave de paso (75) en la posición de extensión del cilindro hidráulico (47). 3- Bombear con la bomba manual (66) aceite hacia el cilindro (47) regulando la luz entre la bancada de la mandíbula móvil (48) y el soporte corredizo de la U de articulación (59) hasta que permita el ingreso o extracción de la placa suplemento (63) de espesor deseado. 4- Colocar o extraer la o las placas de suplemento (63) según el reglaje deseado. 5- Colocar la llave de paso (75) en posición de retracción del cilindro hidráulico y permitir que el aceite retorne al depósito. 6- Ajustar nuevamente las palancas de sujeción (54) con las tuercas (65) del tensor (53). 7- Verificar que la tensión del resorte de presión (14) sea la adecuada regulándola con las tuercas (56) correspondientes. Esto es muy importante, debido a que si las varillas tensoras (15) del porta mandíbulas se encuentran flojas producirán desgastes indeseados en zonas críticas. EXTRACCIÓN DE LA PLACA FUSIBLE (Esquema Nº3y4) 1- Soltar los resortes (14) aflojando las tuercas (56). 2- Eslingar la placa fusible (16) para evitar que caigan sobre las varillas tensoras (15). 3- Trabar el porta mandíbula utilizando el sistema hidráulico para llevarlo a la posición de traba. 4- Retirar la/s placa/s de reglaje (48), por la parte superior o inferior de la máquina según convenga, cuidando de no dañar ningún otro componente. 5- Retraer el cilindro hidráulico (47) conjuntamente con el soporte corredizo de la U de articulación (30), la U corrediza de la placa fusible (59). 6- Retirar y reemplazar la placa fusible (16). 7- Extender el cilindro hidráulico (47) con el soporte corredizo de la U de articulación (59), la U corrediza de la placa fusible (30) hasta que levante el porta mandíbula. 8- Destrabar el porta mandíbula. 9- Retraer el cilindro hidráulico (47). 10- Ajustar el resorte (14). 11- Regular la apertura de las mandíbulas según se describe en el apartado anterior. 13 MANTENIMIENTO (Esquema 6) 1- Inyectar semanalmente aproximadamente 200 grms. de grasa en cada rodamiento por las graseras (G7 y G8) ubicadas en el porta mandíbulas (27), realizar lo mismo para los rodamientos exteriores, por las graseras (G9 y G10) ubicadas en los porta rodamientos (48). A diario inyectar grasa en los manguitos, vía las graseras (G1, G2, G3, G4, G5 y G6) verificando la renovación por barrido que esta hace de la grasa sucia en los laberintos, limpiar el sobrante de grasa.. La grasa debe ser a base de lítio con aditivos de extrema presión (consistencia 2/EP); las marcas posibles son: LITIO 62 EP de YPF EP2 de SKF BEACON EP2 de ESSO 2- Después de 2 años de uso desarmar el mecanismo excéntrico, limpiar con nafta los componentes, verificar detenidamente su estado –especialmente rodamientos- y armar, utilizando alguna de las grasas recomendadas. 3- Controlar con frecuencia el ajuste de tuercas y tornillos, especialmente las tuercas (12) de fijación de las tapas (15) de los cojinetes de bancada. ADVERTENCIAS La máquina sale de fábrica con grasa YPF Litio 62 de EP, NUNCA se deben mezclar grasas de distinta base o características. Si es necesario aplicar soldadura eléctrica sobre la trituradora, no permitir bajo ninguna circunstancia que circule corriente eléctrica a través de los rodamientos. 14 ESQUEMA 5 15 Montaje de Unidades de Fijación en Polea Motor: Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto del eje y la polea, aplicando una ligera película de aceite. Introducir la unidad de fijación en el alojamiento de la polea, introducir el eje y apretar los tornillos gradual y uniformemente en cruz hasta alcanzar el par de apriete de 41 Nm. No utilizar bisulfuro de Molibdeno u otras grasas que reduzcan el coeficiente de rozamiento. Se debe tener en cuenta que durante el apriete de los tornillos la polea tiene un ligero desplazamiento axial respecto del eje. Desmontaje Aflojar los tornillos e introducirlos en los agujeros de desmontaje, apretándolos de modo gradual y uniformemente en cruz, hasta que el cono posterior quede desbloqueado. En caso de reutilización aplicar aceite a los tornillos y a los agujeros roscados. 16 ESQUEMA 6 17 18 19 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Con el objetivo de facilitar el trabajo de planificación de mantenimiento, las tablas a seguir indican una referencia a varias actividades a ejecutarse. Es recomendable que la empresa tenga también un histórico de mantenimiento de la maquina, para mejorar conocimiento de las acciones realizadas durante su vida útil. PLAN DE MANTENIMIENTO FECHA MANTENIMIENTO / OBSERVACIONES NOMBRE FIRMA 20 21 ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO, ASEGURESE QUE LA MAQUINA SE ENCUENTRE DETENIDA, TENGA DESCONECTADO EL SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA. VERIFIQUE QUE CUENTA CON TODAS LAS HERRAMIENTAS EN EL LUGAR PARA REALIZAR LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO. TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - TM-6240 MANTENIMIENTO DIARIO (CADA 8 HORAS DE OPERACIÓN) CONJUNTO MANTENIMIENTO OBSERVACIONES SISTEMA ELECTRICO VERIFIQUE EL ESTADO DE LAS CONEXIONES ELECTRICAS. TRANSMISION ASEGURES EL CORRECTO TENSADO DE LAS CORREAS DE TRANSMISION Y SU ESTADO GENERAL. TRANSMISION CONTROLAR EL ESTADO DE LOS CUBREVOLANTES, QUE NO HAYA PIEDRAS U OBJETOS CONTUNDENTES ALOJADOS. GENERAL CON LA TRITURADORA EN MARCHA Y SIN CARGA VERIFIQUE QUE NO HAYA RUIDOS NI VIBRACIONES INUSUALES Y QUE LA TEMPERATURA EN LOS RODAMIENTOS NO SUPERE LOS 60ºC.. MECANISMO INYECTAR GRASA EN LOS MANGUITOS VIA LAS GRASERAS G1, G2 G3, G4, G5 Y G6 VERIFICANDO LA RENOVACION POR BARRIDO. VER PAGINA 13 DEL MANUAL MANTENIMIENTO SEMANAL (CADA 50 HORAS DE OPERACIÓN) SISTEMA DE REGLAJE VERIFIQUE QUE NO HAYA PERDIDA DE LUBRICANTE. SISTEMA DE REGLAJE CONTROLAR EL NIVEL DE ACEITE. TRANSMISION INYECTAR 200gms. DE GRASA EN CADA RODAMIENTO VIA LAS GRASERAS G6, G7, G8 Y G9. VER PAGINA 13 DEL MANUAL MANTENIMIENTO TRIMESTRAL (CADA 1000 HORAS DE OPERACIÓN) SISTEMA ELECTRICO VERIFIQUE, POR MEDIO DE UN ELECTRICISTA CALIFICADO, EL ESTADO DE TODOS LOS CONTACTOS ELECTRICOS. CAMARA DE TRIT. CONTROLE EL ESTADO DE LAS MANDIBULAS, LAS PLACAS LATERALES Y LOS ELEMENTOS DE ANCLAJE DE LAS MISMAS. MANTENIMIENTO ANUAL GENERAL CONTROL GENERAL DE LA TM-6240.
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