Bioprocesos20080046 - Víctor 60K

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE GÓMEZ PALACIO 
 
FUNDAMENTOS DE BIOPROCESOS 
 
EVIDENCIA FINAL 
 
DOCENTE: ING. ROGELIO RÍOS VIELMA 
 
ALUMNO: VÍCTOR ALFREDO ALCANTAR MORENO 
 
20080046 
 
 
 
 
 
 
 
Malteado: El proceso comienza con la selección de granos de cebada de alta 
calidad, que se someten a un proceso de remojo y germinación llamado "malteado". 
Durante el malteado, el grano de cebada se sumerge en agua para hidratarlo y 
estimular la germinación. A medida que el grano germina, se produce una serie de 
enzimas que transforman el almidón en azúcares fermentables. Una vez que los 
granos han germinado, se secan y tuestan para producir la malta, que es el 
ingrediente principal de la cerveza. 
Molienda: La malta se muele en un polvo fino llamado "grist". El objetivo de la 
molienda es exponer el interior del grano, donde se encuentran los azúcares 
fermentables, para que puedan ser extraídos durante el proceso de maceración. 
Maceración: El grist se mezcla con agua caliente en un recipiente llamado 
"macerador" para producir el mosto. Durante la maceración, las enzimas presentes 
en la malta convierten el almidón en azúcares fermentables. La temperatura y el 
tiempo de maceración pueden variar dependiendo del tipo de cerveza que se esté 
produciendo. 
Filtración: Después de la maceración, el mosto se filtra para separar los sólidos 
(como la malta) del líquido. El líquido resultante se llama "mosto dulce". 
Ebullición: El mosto dulce se hierve en un recipiente llamado "olla de cocción" 
durante aproximadamente una hora. Durante la ebullición, se añaden lúpulos, que 
contribuyen al sabor y aroma de la cerveza, y se eliminan impurezas y bacterias. 
Enfriamiento: Una vez que ha finalizado la ebullición, el mosto se enfría rápidamente 
para detener la cocción y evitar la formación de sabores no deseados. Esto se logra 
mediante un intercambiador de calor, que hace circular agua fría alrededor del 
recipiente de ebullición. 
Fermentación: El mosto enfriado se transfiere a un recipiente de fermentación, 
donde se agrega levadura para iniciar la fermentación. Durante la fermentación, los 
azúcares fermentables del mosto se convierten en alcohol y dióxido de carbono. La 
temperatura y la duración de la fermentación pueden variar según el tipo de cerveza 
que se esté produciendo. 
Maduración: Después de la fermentación, la cerveza se transfiere a un recipiente 
de maduración, donde se deja reposar durante un período de tiempo para mejorar 
su sabor y aroma. Durante la maduración, la levadura restante se asienta en el 
fondo del recipiente y se produce una clarificación natural de la cerveza. 
Carbonatación: La cerveza se carbonata ya sea naturalmente, mediante la adición 
de azúcar y levadura. 
Envasado: La cerveza se embotella, se enlata o se coloca en barriles y se sella para 
su distribución y venta. 
 
 
 
Julián-Ricardo, M. C., Baltá-García, J. G., Pérez-Sánchez, E. J., & Pérez-Sánchez, 
A. (2018). Simulación del proceso de producción de cerveza a escala piloto. 
Afinidad, 75(581). 
Garduño-García, A., López-Cruz, I. L., Martínez-Romero, S., & Ruíz-García, A. 
(2014). Simulación del proceso de fermentación de cerveza artesanal. Ingeniería, 
investigación y tecnología, 15(2), 221-232.