CASO_PR__CTICO___IP2804 pdf

Vista previa del material en texto

MAESTRÍA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL 
 
CASO PRÁCTICO 
IP2804 – PLANEACION Y DISTRIBUCION DE INSTALACIONES 
 
DOCENTE: 
Dr. RAMON PALI 
 
ESTUDIANTE: 
LUIS ANTONIO SÁENZ JULCAMORO 
 
 
 
MAYO– 2022 
INDICE 
1. CASO 1: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. La heladería del barrio ............... 5 
1.1. ¿Qué tipo de distribución en planta es la mejor y por qué? ............................................................5 
1.2. Si le solicitan que antes del diseño identifique los procesos generadores de cuello de botella para 
así realizar un mejor diseño. ¿Qué herramienta utilizaría y por qué?.......................................................5 
1.3. ¿Dado que en una hora llegan 200 cliente como se podría distribuir mejor el espacio para dejar 
una holgura de 10 mesas sabiendo que en cada mesa se sientan 4 clientes y el área de las mismas es de 
5m2 dejando espacio para que los clientes y la persona de servicio se puedan movilizar libremente? .......5 
1.4. Si le piden que haga un plano de la herramienta informática ¿Cuál escogería y por qué? .............5 
1.5. Si a los 6 meses de montada la heladería se puede hacer una ampliación en el área a través de la 
construcción de un segundo piso ¿Qué áreas ubicaría ahí? .......................................................................5 
1.6. ¿Si le piden que diseñe un diagrama de flujo para identificar los cuellos de botella (vía asignación 
de tiempos y recursos) cuales serían los principales riesgos asociados a la distribución en planta de la 
heladería? .................................................................................................................................................6 
1.7. ¿Cómo los Solucionaría? ................................................................................................................6 
1.8. Si dentro de este mismo diagrama de flujo le pidieran que integrara los movimientos que genera 
mala atención a los clientes, ¿Cómo lo haría? ...........................................................................................7 
1.9. ¿Qué impacto tendría el diagrama Hombre Maquina en el desarrollo de una mejora en la 
distribución en planta dentro del establecimiento? ...................................................................................7 
1.10. Al diseñar el layout se establecen redes. De acuerdo con esto cual sería la red que Gaia mejorar 
los tiempos de atención en un 20% ............................................................................................................7 
2. CASO 2: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. El negocio de las lechas acidas en el 
barrio ...................................................................................................................................... 7 
2.1. ¿Cuál sería el centro de gravedad de esta distribución redondeado al decimal mas cercano? ........7 
2.2. ¿Cuál sería el puntaje de carga – distancia para esta ubicación? ...................................................8 
2.3. Si se tiene una relación de 1:1 en donde por un litro de leche se obtiene un litro de yougurt y el 
precio del litro es de $8.25, ¿Sería más rentable venderlo en vaso de 250 ml a un precio de $2.2 la unidad 
con una merma de 5%? ............................................................................................................................8 
2.4. ¿Si se pudiera vender la garrafa a un precio de $22,000 y una perdida del 5% sería rentable por 
encima de la venta de Yougurt de Litro? ..................................................................................................9 
3. CASO 2: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. La panadería del barrio .............. 9 
3.1. ¿Cómo se puede saber si el proyecto es rentable o no? ...................................................................9 
3.2. Por favor complete los espacios en blanco de la tabla .....................................................................9 
3.3. ¿El proyecto es rentable? ...............................................................................................................9 
3.4. Si el proyecto no es rentable o llegara a no serlo ¿Qué se podría hacer para hacerlo rentable? ... 10 
3.5. Desde la óptica de las estrategias de capacidad como se podría hacer para que el proyecto tuviera 
una tasa interna de retorno del 40% ....................................................................................................... 10 
3.6. Como Se podría hacer para incrementar la productividad de los empleados con el fin de que en 
conjunto la productividad de cada operario fuera de al menos 85% ....................................................... 11 
3.7. Dentro de la gestión de la producción existe el concepto de redundancia el cual se puede 
ejemplificar mediante el siguiente ejemplo: Se tiene 3 procesos con productividades del 90, 85 y 80% 
respectivamente. Al estimar la productividad conjunta de estos se obtiene una productividad del 61.2%. 
La forma de poder aumentarla se asocia a colocar refuerzos en donde existe menor productividad 
individual así: De acuerdo con lo anterior la nueva productividad seria de 0.9%*0.85%*0.8%+(1-
0.8)=0.765. Si dentro de la empresa los empleados con productividad menor a 0.8 cuestan $700,000 al 
mes, con productividad de 0.8 a 0.89 $1,000,000 al mes y mayor a 0.89 la suma de 1,250,000.................. 11 
1. REFERENCIAS ............................................................................................................ 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
INDICE DE FIGURAS 
FIGURA 1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE HELADO................................................................................................ 6 
FIGURA 2 CÁLCULO DE CENTRO DE GRAVEDAD ..................................................................................................... 8 
FIGURA 3 CÁLCULO DE CARGA-DISTANCIA .............................................................................................................. 8 
FIGURA 4 INFORMACIÓN DE LA PANADERÍA DEL BARRIO .................................................................................... 9 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. CASO 1: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. La heladería del barrio 
1.1. ¿Qué tipo de distribución en planta es la mejor y por qué? 
El tipo de distribución debe ser en el que se procure movimiento máximo, uso del espacio 
adecuado, minimización de cuello de botella, en este caso la mejor propuesta de la 
Distribución por procesos o por producto. 
1.2. Si le solicitan que antes del diseño identifique los procesos generadores de cuello de 
botella para así realizar un mejor diseño. ¿Qué herramienta utilizaría y por qué? 
Usaría los diagramas de relaciones, en el que mostraríamos las relaciones lógicas entre 
las diferentes fases, de esta manera seríamos capaz de colocar cada proceso en el lugar más 
adecuado, reduciendo así los movimientos innecesarios y optimización del flujo en sí. 
1.3. ¿Dado que en una hora llegan 200 cliente como se podría distribuir mejor el espacio 
para dejar una holgura de 10 mesas sabiendo que en cada mesa se sientan 4 clientes y el 
área de las mismas es de 5m2 dejando espacio para que los clientes y la persona de 
servicio se puedan movilizar libremente? 
Tomando en consideración el área del local de 200 m2; si se considera que cada mesa 
ocupa 5 m2, se tiene espacio únicamente para 40 mesas (contando con ocupar el espacio 
máximo). Sin embargo, si se debe dejar de holgura 10 mesas estaríamos contando 
únicamente con 30 mesas disponibles, para atender a los clientes. No habría capacidad para 
atender a los clientes en cuestión y estaríamos hablando de que el local estaría con la 
capacidad de atender entre 120 a 160 clientes como máximo. 
1.4. Si le piden que haga un plano de la herramienta informática ¿Cuál escogería y por 
qué? 
Se podrían usar herramientas comoMicrosoft Visio, para dimensionar de manera 
genérica, AutoCAD, para dimensionar con más precisión. 
1.5. Si a los 6 meses de montada la heladería se puede hacer una ampliación en el área a 
través de la construcción de un segundo piso ¿Qué áreas ubicaría ahí? 
Se podría ampliar el área de atención a los clientes para contar con la capacidad de 
atender a la demanda de 200 clientes x hora. 
1.6. ¿Si le piden que diseñe un diagrama de flujo para identificar los cuellos de botella (vía 
asignación de tiempos y recursos) cuales serían los principales riesgos asociados a la 
distribución en planta de la heladería? 
Lo primero seria considerar un diagrama de flujo del proceso. 
Figura 1 
Proceso de Elaboración de Helado 
 
Nota:(Enrique, 2017) 
 Es así como los riesgos del proceso están en: 
• Recepción de la Materia Prima 
• Mezcla de los productos 
• Pasteurización 
• Enfriado 
• Empaquetado 
1.7. ¿Cómo los Solucionaría? 
Para Solucionar los riesgos, tomaría en cuenta lo siguiente: 
• Implementar adecuados procesos para la recepción y almacenamiento de materia 
prima, así como contar con proveedores con certificación y confiables. 
• Desarrollar un adecuado proceso de distribución de planta 
• Colocar la Zona de frio accesiblemente y que respete la cadena de frio de los 
productos 
• Integrar dentro del flujo de procesos los recursos que permitan y una adecuada 
gestión de empaques y almacenamiento de producto terminado 
1.8. Si dentro de este mismo diagrama de flujo le pidieran que integrara los movimientos 
que genera mala atención a los clientes, ¿Cómo lo haría? 
Utilizaría los análisis de control de calidad, así como también utilizar el diagrama de 
causa efecto para delimitar las posibles causas raíz de los problemas, y si fuera necesario 
establecer planes de mejoramiento se podría hablar de las demás técnicas de calidad. 
1.9. ¿Qué impacto tendría el diagrama Hombre Maquina en el desarrollo de una mejora en 
la distribución en planta dentro del establecimiento? 
El diagrama hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de 
trabajo a la vez, esta técnica de estudio de trabajo podría agilizar los tiempos de respuesta de 
los empleados hacia los consumidores aumentando el nivel de servicio y la posible demanda 
posterior, por ende, la rentabilidad del negocio.(Diagrama Hombre, n.d.) 
1.10. Al diseñar el layout se establecen redes. De acuerdo con esto cual sería la red que Gaia 
mejorar los tiempos de atención en un 20% 
Una red se asocia a un conjunto de personas, recursos y datos de información. Con esto 
en mente y examinando el proceso de elaboración de helado podríamos identificar cuales 
sería los procesos que podrían aumentar los tiempos de atención: 
• El manejo de los suministros, MP 
• La conservación de los productos, tomemos en cuenta el almacenamiento de la MP y PT 
• El proceso de atención al cliente, en algunas organizaciones este proceso ya se vuelve 
automatizado y robotizado para que le mismo cliente haga su pedido 
• La entrega de productos al cliente 
2. CASO 2: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. El negocio de las lechas acidas en el 
barrio 
2.1. ¿Cuál sería el centro de gravedad de esta distribución redondeado al decimal mas 
cercano? 
Utilizando el modelo de Centro de gravedad y con los datos precedentes, el centro de 
gravedad seria (12,9) 
Figura 2 
Cálculo de Centro de Gravedad 
 
Nota: Elaboración Propia 
2.2. ¿Cuál sería el puntaje de carga – distancia para esta ubicación? 
Figura 3 
Cálculo de Carga-Distancia 
 
Nota: Elaboración Propia 
2.3. Si se tiene una relación de 1:1 en donde por un litro de leche se obtiene un litro de 
yougurt y el precio del litro es de $8.25, ¿Sería más rentable venderlo en vaso de 250 ml 
a un precio de $2.2 la unidad con una merma de 5%? 
Entonces teniendo en cuenta los datos anteriores tenemos: 
• 1 lt de leche =1 lt de yogurt =$8.25/L 
• 1 Taza 250ml = $2.2/taza 
o Costo x Litro: 1lt = 4 tazas = $2.2 x 4= $8.80 
o Merma: $8.80 x 5% = $0.44 
Xi Yi
Almacenes Success 50,000 7 13 350,000 650,000 
Alcosteo 92,000 8 12 736,000 1,104,000 
Almacenes del olimpo 75,000 11 10 825,000 750,000 
Tiendas la 41 35,000 11 7 385,000 245,000 
La interseccion 90,000 12 4 1,080,000 360,000 
Tiendas dumbo 227,000 13 11 2,951,000 2,497,000 
La congeladora 16,000 14 10 224,000 160,000 
Tiendas kong 154,000 15 5 2,310,000 770,000 
TOTAL 739,000 8,861,000 6,536,000 
CENTRO DE GRAVEDAD Xi 12 Yi 9
COORDENADASNOMBRE DEL 
CLIENTE
CANTIDAD DESPACHADA 
(LT/MES)
Xi*Vi Yi*Vi
Xi Yi
Almacenes Success 50,000 7 13 
Alcosteo 92,000 8 12 
Almacenes del olimpo 75,000 11 10 
Tiendas la 41 35,000 11 7 
La interseccion 90,000 12 4 
Tiendas dumbo 227,000 13 11 
La congeladora 16,000 14 10 
Tiendas kong 154,000 15 5 
Carga Distancia 92,375 11 9 
NOMBRE DEL 
CLIENTE
CANTIDAD DESPACHADA 
(LT/MES)
COORDENADAS
o Costo final: $8.8 - $0.44 = $8.36 
o Rendimiento: 1.33% 
2.4. ¿Si se pudiera vender la garrafa a un precio de $22,000 y una perdida del 5% sería 
rentable por encima de la venta de Yougurt de Litro? 
Tomando en cuenta lo siguiente, obtenemos: 
• 1 garrafa de leche = 2lt 
• Costo sin Merma: 22,000 (0.95) = 20,900 
• De esta manera el costo del litro seria 10,450, eso deja 18% de ganancia, todavía 
seria mas rentable vender en Garrafa 
3. CASO 2: Industrias alimenticias el trigal de mi pueblo. La panadería del barrio 
3.1. ¿Cómo se puede saber si el proyecto es rentable o no? 
La rentabilidad esta relacionada a los indicadores de proyecto en este caso al VAN y TIR 
principalmente, entonces es rentable cuando el valor del TIR es mayor que cero y obtenemos 
un VAN Positivo 
3.2. Por favor complete los espacios en blanco de la tabla 
Figura 4 
Información de la Panadería del barrio 
 
Nota: Elaboración Propia 
3.3. ¿El proyecto es rentable? 
• Inversión Inicial = $350,000,000 Período = 0 del proyecto (Inicio) 
• Costos Mensuales = $50,000,000 
• Flujo de Caja = $1,047,289.92 
• Crédito = $40,000,000 
PRODUCTO 
PRODUCIDO
CAPACIDAD DE 
PRODUCCION AL MES
PORCENTAJE 
DE PERDIDA
PRODUCCIO
N EFECTIVA 
AL MES
PRECIO POR 
UNIDAD
INGRESOS 
MENSUALES
CAPACIDAD 
DE 
PRODUCCIO
N POR 
EMPLEADO 
AL MES
NUMERO DE 
EMPLEADOS 
NECESARIOS
PRODUCTIV
DAD DEL 
EMPLEADO
PRODUCTIVDAD 
EFECTIVA POR 
CADA EMPLEADO
Galletas 10,000 5% 9,500 500$ 4,750,000$ 5,000 2 90% 2,250 
Tortas 500 2% 490 35,000$ 17,150,000$ 1,000 1 50% 500 
Croissants 30,000 3.5% 28,9501,000$ 28,950,000$ 12,500 2 80% 5,000 
Pastel Hawaiano 2,000 5% 1,900 1,500$ 2,850,000$ 2,200 1 85% 1,870 
Pan Aliñado 10,000 5% 9,500 300$ 2,850,000$ 10,800 1 80% 8,640 
Baguette 20,000 1% 19,800 500$ 9,900,000$ 25,000 1 80% 20,000 
Mogolla Integral 30,000 2% 29,400 300$ 8,820,000$ 20,000 1 80% 16,000 
Pan Blando 50,000 1% 49,500 300$ 14,850,000$ 30,000 2 80% 12,000 
Pan de cereales 10,000 2% 9,800 2,000$ 19,600,000$ 8,250 1 80% 6,600 
Pasabocas 5,000 1% 4,950 500$ 2,475,000$ 2,650 2 75% 994 
• Período del proyecto = 12 meses 
• TMA = 20,73%/ año y 1,73%/mes 
Tenemos que: 
• TIR = (FC - Inversión) / Inversión 
• TIR = (1.047.289,92 - 350.000.000) / 350.000.000 
• TIR = 1,99%/mes y 23,88%/año 
• Logotipo: TIR > TMA luego: Proyecto Rentable. 
3.4. Si el proyecto no es rentable o llegara a no serlo ¿Qué se podría hacer para hacerlo 
rentable? 
En este caso como si es rentable, es por que la rentabilidad es mayor a la inversión, 
entonces para convertirlo en rentable en caso no sea deberíamos aumentar la productividad y 
reducir los costes para así aumentar el flujo de ingresos mensuales 
3.5. Desde la óptica de las estrategias de capacidad como se podría hacer para que el 
proyecto tuviera una tasa interna de retorno del 40% 
Para que el proyecto tenga una TIR del 40%, el Flujo de Caja o Inversión necesariamente 
tendría que cambiar, es así que para: 
Flujo de efectivo: 
• FC = Inversión + Inversión * TIR 
• ME = 350 000 000 + 350 000 000 * 40 % 
• FC = $ 490,000,000 
Para inversión: 
• Inversión = ME - (Inversión*TIR) 
• Invertir = 1,047,289.092 - (Invertir *40%) 
• invertir = 0 
3.6. Como Se podría hacer para incrementar la productividad de los empleados con el fin 
de que en conjunto la productividad de cada operario fuera de al menos 85% 
Para un aumento del 85% en la productividad conjunta, sería necesario agregar al 
promedio actual el cálculo del rendimiento actual siendo este la multiplicación de todas las 
productividades + el promedio de estas (0,9*0,5*0,8*0,85*0,8*0,8*0,8*0,8*0,8*0,75) +0,77 
3.7. Dentro de la gestión de la producción existe el concepto de redundancia el cual se puede 
ejemplificar mediante el siguiente ejemplo: Se tiene 3 procesos con productividades del 
90, 85 y 80% respectivamente. Al estimar la productividad conjunta de estos se obtiene 
una productividad del 61.2%. La forma de poder aumentarla se asocia a colocar 
refuerzos en donde existe menor productividad individual así: De acuerdo con lo 
anterior la nueva productividad seria de 0.9%*0.85%*0.8%+(1-0.8)=0.765. Si dentro 
de la empresa los empleados con productividad menor a 0.8 cuestan $700,000 al mes, 
con productividad de 0.8 a 0.89 $1,000,000 al mes y mayor a 0.89 la suma de 1,250,000 
a) ¿Cómo se podría aumenta la productividad total un 10%? 
• Media de nueva productividad (0,812 / 3) = 0,270 
• Productividad conjunta actual = 0,612 
• Productividad total al 90% = 0,621 + 0,270 
• Productividad total al 90 % = 0,891, acercándose a 0,9 O 90 % 
b) ¿Cómo se podría llegar a un máximo de eficiencia con un mínimo de costo? 
Para tener más eficiencia con menor costo, es necesario aumentar la productividad, 
mejorando los procesos, redistribuyendo la planta; y reduciendo los costos. 
 
 
 
 
 
 
 
1. REFERENCIAS 
 
Diagrama hombre . (n.d.). Retrieved May 21, 2022, from 
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-hombre---maquina 
Enrique, C. (2017). El helado fase a fase. https://www.heladeria.com/articulos-heladeria/a/201705/3312-el-
helado-fase-a-fase