Sesión 1 (1) - Jose Óscar Corimanya

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Pregrado
PROCESOS INDUSTRIALES
Sesión 1: Introducción conceptos fundamentales sobre industria y procesos industriales. Diagnóstico de productos industrializados alimentarios a nivel regional y nacional.
PROCESOS INDUSTRIALES
https://www.youtube.com/watch?v=5vKtEscVzmk
https://www.youtube.com/watch?v=vZkhY72baOg
LOGRO DE SESION
Al	término	de	la	sesión,	el	estudiante	define,	clasifica	é identifica los tipos de procesos industriales.
TEMAS A TRATAR
Historia
Concepto de proceso
Tipos de procesos productivos Matriz producto-proceso
Esquema general Diagrama de flujo
Herramientas de análisis de procesos Medición de procesos
Materiales Naturales
Necesidades
Historia
Siglo XII: reactivos naturales como:
Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria álcalis: Carbonato de cenizas, Cal
Siglo XIV: Procesos para producción de:
HNO3, H2SO4, Agua regia
Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que sirvieron de MP para otros procesos
Siglo XVI:
Inicia la explotación de carbón	(máquinas de vapor)
Aparece la Industria manufacturera, con grandes requerimientos de productos químicos, los materiales eran sometidos a cambios químicos para transformarlos en nuevos productos:
Materiales Naturales Carbón, sal
Productos
H2SO4, anilina, NaCO3
Necesidades Vestuario, explosivos,
colorantes
Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como fuente de energía sino también como MP en otros procesos (Industria Petroquímica)
Plásticos
Fibras
Caucho sintético
Productos farmacéuticos
Productos de la Refinación
Petróleo crudo
nafta
Gas oil
Azufre
Pitch
Kerosenes
Gasolinas
GLP
Gas natural
Petroquímicos
Solventes
Diesel
Petróleos combustibles
COMO SE DEFINE UN PROCESO INDUSTRIAL Y CUANTOS PROCESOS INDUSTRIALES EXISTEN?
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Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar materias primas en productos y subproductos, con el	uso de suministros y la adición o secuestro de energía, mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo de agregar valor a una materia prima.
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Elementos involucrados en proceso industrial
Materias Primas
Elementos de origen natural o artificial, que, introducidos en un proceso, mediante transferencia de energía, de materia o de movimiento, son transformados en productos o subproductos.
Suministros
Elementos necesarios para poder transformar la MP en Productos y subproductos.
Aguas de refrigeración
Vapor de baja, media, alta
Etc.
Energía
Necesaria para hacer andar un Proceso:
Energía eléctrica (bombas, sistemas de control)
Energía química (combustible, calor de reacción)
Energía humana (operación y control)
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Alimentaria.
Minero-metalúrgica.
Petroquímica.
Farmacéutica.
Vidrio.
Fertilizantes.
Principales		industrias en	el	Perú
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Tipos	de	industrias
Según la perspectiva histórica:
Doméstica.
De taller.
Moderna.
Según el tonelaje de M.P.:
Pesada.
Semi-ligera.
Ligera.
Según el tamaño de la industria:
Pequeña.
Mediana.
Grande.
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Según el sector de la economía:
Primaria.
Tipos	de	industrias	…
6
Según el sector de la economía:
Secundaria.
Tipos	de	industrias	…
6
Según el sector de la economía:
Terciaria.
Tipos	de	industrias	…
PROYECTO
INTERMITENTE
FLUJO LINEAL
TALLER
LOTE
LÍNEAS DE ENSAMBLAJE
CONTINUO
Volúmenes de producción
Bajo
Alto
TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
Proyectos
Fabricación de productos únicos o exclusivos.
Una o muy pocas unidades
Actividades que deben llevarse a	cabo en un lapso de tiempo y en secuencia
Control: técnicas de administración y proyectos (PERT – CPM)
Períodos de fabricación largos y
altos costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha variedad
Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos
Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos centros de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
Procesos intermitentes tipo taller
Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.
Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes
Se producen lotes de productos una y otra vez.
El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida
Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros
de trabajo
En ambos casos la programación de la producción es compleja
Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción no muy altos
Procesos de flujo lineal
Secuencia de operaciones lineal
Fabricación de grandes volúmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas
Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
Líneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricación en serie
Son más eficientes que los procesos intermitentes
Productos técnicamente homogéneos
Poca variedad de productos. El cliente participa poco
Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto
Hay estandarización y controles de calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Estructura
producto
Estructura
proceso
Bajos vol. Muchos product. Hechos a medida
Bajos vol. Varios product. Opciones a escoger
Reducida estand.
Mayor vol.
Pocos product.
Estandariza- ción creciente
Altos vol. Muy pocos product.
Estandariza-
ción fuerte
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS
Imprenta
Rest. Comida rápida
Ensambla- dora carros
Refinería
petróleo
Hayes y Wheelwright (1984)
MATRIZ PRODUCTO - PROCESO
Flujo Flexible
Proyecto
Lotes
Flujos de Línea
Línea
Continuo
Intermi
tente Flujos Intermedios
Construcción – Desarrollo – Consultoría
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Producción	por	Proyectos	…
Proceso de producción de Barcos
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Producción	por	Lotes…
Diagrama de flujo de proceso de producción de Palmito
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Producción	por	Lotes…
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Producción	en	Masa…
Proceso de producción de Pulpa de madera
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Producción	Continua…
Diagrama de flujo de proceso de producción de Bebidas Gasificadas
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Producción	Continua…
Proceso de producción de bebidas gasificadas
Proceso de Producción de Cerveza
Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno
Proceso de Producción de Cerveza
EXTRACCIÓN
MECÁNICA
FILTRACIÓN
EVAPORACIÓN
PASTEURIZACIÓN
ENVASADO
Pulpa + Zumo
Piel
Pulpa
PROCESOS
SECUNDARIOS
Zumo de naranjas
Naranjas
Zumo
Descomposición de un proceso
LIMPIEZA Y NORMALIZADO
REFRIGERACIÓN
CENTRIFUGACIÓN
EVAPORACIÓN
DESECACIÓN
Leche entera
Crema
Leche en Polvo
Descomposición de un proceso
Principios Tecnológicos
El mayor aprovechamiento posible de las materias primas
Acortamiento de la duración del proceso
Aprovechamiento máximo de la energía
Aprovechamiento óptimo de las instalaciones
Mejora de las materias primas y de la calidad de los productos
Producción media uniforme, independientemente de la disponibilidad estacional de materias primas y de las necesidades de alimentos
Ubicación y dimensiones óptimas del establecimiento
Especialización y cooperación
Producción masiva automatizada
Variaciones óptimas
Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
-Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
-Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el tiempo en un eje horizontal)
-Cuadros de procesos
Análisis de procesos
Productividad
Prod. =	Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn. Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….; clientes atendidos por hora)
Medición de procesosTasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%
Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la capacidad?
Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = hs reales máq. /hs disponibles de máq. x 100%
Calidad:
Número de productos defectuosos identificados tanto internamente o externamente
Cantidad de desechos del proceso
Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones
-Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
-Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del cliente)
Medición de procesos
Flexibilidad:
-Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.
-Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
Medición de procesos
Cuello de botella
“La operación que tiene la capacidad más baja, limitando la salida del producto del sistema es un cuello de botella”
	200 uni/hora		200 uni/hora
		50 uni/hora	
			
La segunda operación es cuello de botella
	200 uni/hora	200 uni/hora	200 uni/hora
Todas las operaciones serán cuellos de botella cuando la demanda supere las 200 u /hora
Cuando se procesan productos diferentes aparecerán
cuellos de botella específicos.
Cuello de botella
Proceso de producción de Barcos
https://www.youtube.com/watch?v=pZci0RIchoE
https://www.youtube.com/watch?v=kCI0IX_AiiE
https://www.youtube.com/watch?v=pcnX5cXaNiM
https://www.youtube.com/watch?v=_IRHM_EPjnY