SESION-CLASE-04-4 - Jose Óscar Corimanya

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ESTUDIO DEL TRABAJO
Sesión N° 4:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Semestre Académico 
2021-II
Docente: Ms. 
INGENIERÍA DE MÉTODOS
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del estudia del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. 
INGENIERÍA DE MÉTODOS
El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
INGENIERÍA DE MÉTODOS
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
El Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Procedimiento básico y sistemático para realizar un Estudio de Métodos.
Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
INGENIERÍA DE MÉTODOS
	ETAPAS	ANÁLISIS DEL PROCESO	ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
	SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.
	REGISTRAR toda la información referente al método actual.	Diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual actual.
	EXAMINAR
críticamente lo registrado.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares.	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la operación completa.
	IDEAR el método propuesto	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo.	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa "Principios de la economía de movimientos"
	DEFINIR el nuevo método (Propuesto)	Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, analítico y de recorrido.	Diagrama de operación bimanual del método propuesto.
	IMPLANTAR el nuevo método	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.
	MANTENER en uso el nuevo método	Inspeccionar regularmente	Inspeccionar regularmente
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Fases del Estudio de Métodos
Hay que determinar el criterio para seleccionar la tarea a mejorar.
Esta puede responder a:
Punto de vista humano: seleccionar a los de mayor riesgo de accidentes. Aquellos que manipulen sustancias tóxicas.
Punto de vista económico: seleccionar trabajos cuyo valor representa un alto
porcentaje sobre el valor del producto terminado.
Asimismo los repetitivos y dentro de ellos a los de mayor duración, los que ocupen máquinas de mayor valor o manejadas por operarios mejor pagados.
Desde el punto funcional de trabajo, se seleccionaran aquellos que sean cuellos de botella y retrasen la produccion.
Paso1. Seleccionar la tarea a estudiar
Registrado el primer paso se procede a recabar información sobre la tarea, para registrarla y hacer que sea entendida por todos se utiliza instrumentos de registro de al información; estos son:
Paso2. Registrar lo relacionado con la tarea
DOP
DAP:
del material del operario
Indican sucesión
de hechos
Actividades multiples
Escala de tiempos
Recorrio
Recorrido Hilos Trayectoria
Indican
movimiento
En éste tercer paso se debe poner en tela de juicio la información anteriormente
registrada, para poner de manifiesto las deficiencias encontradas y `plantear mejoras.
Se aplica la técnica del interrogatorio.
En ésta etapa se toman ideas para:
Eliminar partes de la actividad
Combinar elementos
Cambiar la secuensia de	eventos para mejora la eficiencia del trabajo o
Simplificar la actividad para reducir el contenido del trabajo
Paso 3. Examinar críticament el método actual
Se debe realizar una evaluación Costo/Beneficio de los métodos alternativos propuestos.
El exámen de los beneficios debe considera aspectos como:
Cuantitativos: Ahorro económico directo a corto y largo plazo
Cualitativos: Mejoras en la satisfacción del empleo, moral de los trabajadores o
las relaciones del trabajo.
Consignar por escrito las normas de ejecución
Por lo general contiene:
Herramientas y equipo
Detalle del método
Disposición del equipo
Paso 4. Idear el nuevo método
Las fases de implementación del nuevo método son:
Obtener la aprobación de la alta dirección
Conseguir que el jefe del departamento o taller acepte el cambio
Conseguir la aceptación de los operarios involucrados
Enseñar el nuevo método a los trabajadores
ac la seccuión Se debe realizar una evaluación Costo/Beneficio de los métodos alternativos propuestos.
Es muy importanate la supervisión del nuevo método.
Paso 5 y 6 Implementar el nuevo método y mantenerlo con regularidad
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación continua del algoritmo de mejora. 
Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva solución.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo
Si se considera el área de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. 
Más que en cualquier otra parte, aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. 
También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relación hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para producir bienes y servicios.
Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía.
Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos trabajadores.
Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
¿Cuáles son los tipos de procesos productivos?
Existen cuatro tipos de proceso de producción:
Producciónbajo pedido: cuando solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, se considera un proceso de mano de obra intensiva. 
Los productos pueden ser hechos a mano o como resultado de combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
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Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. 
Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. 
Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.
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Producción en masa: es la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. 
Este proceso implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales, gran parte de cada tarea se halla automatizada, y permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.
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Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos, a diferencia de la producción en masa, la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.
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Además de la clasificación de procesos, se puede realizar otra si se pone el punto de mira en el tipo de transformación a realizar:
Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera intrínseca los factores.
Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de disponer de los factores.
Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro los factores y los productos/ servicios finales.
Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí se conserve en el tiempo.
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Tendencias aplicables a todo proceso de producción
La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. 
Las tres tendencias que se exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del negocio:
 Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
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Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de robots con sistemas de visión. Este tema va cada vez a más, ya que el uso de la tecnología aplicado al campo de la industria consigue que éstas sean mucho más operativas y, por ende, más efectivas.
Incorporación de big data: permite lograr mejor ajuste a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros, y conocer más a fondo al potencial cliente para ofrecerle mejor los servicios y productos que demanda.
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Métodos de producción industrial: modalidades
Los métodos de producción industrial pueden clasificarse en dos grandes grupos:
Producción continua o en serie
Producción intermitente
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La producción continua o en serie: con más de un siglo de rodaje, esta modalidad se basa en la distribución de tareas. Cada trabajador de la cadena se responsabilizará de ejecutar una función específica, para la que generalmente requerirá la ayuda de maquinaria. 
La principal característica de esta modalidad es que la producción no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo responder a una demanda estable. 
Los procesos se encuentran altamente automatizados y permite la contratación de mano de obra especializada y poco cualificada.
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La producción intermitente: se da cuando bien por razones de demanda, bien por motivos económicos inherentes a la propia empresa, no es posible mantener un flujo de fabricación de producto continuo, por lo que la producción se orienta a los procesos y se realiza bajo pedido o por lotes. 
Los procesos se flexibilizan aunque ello requiere la utilización de mano de obra cualificada.
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Ventajas y desventajas de los métodos de producción industrial
Producción continua:
Entre las principales ventajas de este método de producción industrial se encuentran:
 Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de formación.
 Velocidad del ciclo de fabricación.
 Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
 Optimización de instalaciones.
 Ajuste de costes.
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Las desventajas más importantes de la producción continua son:
 La falta de flexibilidad.
 El coste de instalación.
 La criticidad de la intervención humana puede causar retrasos
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Producción intermitente:
Sus principales ventajas respecto a la opción continua son:
 Flexibilidad.
 Minimización de stocks.
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Aunque, cuenta con importantes inconvenientes como:
 Complicaciones administrativas y de gestión.
 Aumento de costes.
 Dificultades a la hora de llevar a cabo la selección de personal.
 Disminución de la velocidad del ciclo de fabricación en comparación con la que puede alcanzarse en una producción continua.
HOJA PARA VERIFICAR LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS 
CUESTIONARIO A REALIZAR POR CADA PROCESO Y ENCONTRAR LAS POSIBLES MEJORA DE LOS PROCESOS
EJERCICIO PRACTICO
EN UN PROCESO QUE PRODUCTIVO O DE SERVICIOS ES CONOCIDO.
DESARROLLAR EL CUESTIONARIO A CADA PROCESO 
ENCONTRAR LA MEJORA DE LOS PROCESOS POSIBLES.
DESCRIBIRLOS.
¡Muchas gracias!