ExamenCalidadJHONCOILACUEVA - Jhon Coila

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA : GESTIÓN DE LA CALIDAD
PERIODO ACADÉMICO : 2021-2
FECHA : 16 de setiembre 2021
TIEMPO : 80 minutos de resolución + 10 minutos de carga a Blackboard
PROFESOR : Ana María Almandoz Núñez
CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES
<== DIGITE O ELIJA SU CÓDIGO
INSTRUCCIONES GENERALES:
-La resolución del examen es estrictamente individual.
-No deberá compartir este archivo durante ni después de la evaluación.
-La prueba se desarrollará en este archivo Excel, el cual debe renombrar como se indica más abajo.
-Complete la información faltante únicamente en los espacios o recuadros indicados
-No agregue ni elimine columnas o filas, ni borre los recuadros de color ya que contienen fórmulas.
GRAU SEMINARIO MIGUEL.XLSX
-Enviar el examen fuera del horario indicado
-Enviar el examen por otro medio distinto a Blackboard Learn, Evaluaciones y Envío de Trabajos
-Compartir el archivo del examen durante el desarrollo del mismo o después.
Pregunta 1 Pregunta 2 Pregunta 3
0 0 0
-La prueba consta de 3 preguntas, cuyo puntaje está indicado en cada una de ellas.
-El procedimiento, el orden, la claridad de las respuestas y el uso apropiado del lenguaje (notaciones, símbolos y 
unidades), serán considerados como criterios de calificación.
- Envíe su archivo únicamente a través de Blackboard Learn, Evaluaciones y Envío de Trabajos, mediante la 
actividad que su profesor le indique. Los archivos enviados por otros medios y/o fuera del horario establecido no 
serán recibidos ni calificados.
-Renombre este archivo con su APELLIDO PATERNO, MATERNO y NOMBRE todo en MAYÚSCULAS, 
separados por un espacio en blanco. Ejemplo:
Leer detenidamente las situaciones que ocasionarán la anulación de la prueba, que se 
encuentran a continuación.
 SITUACIONES QUE OCASIONARÁN LA ANULACIÓN DE LA PRUEBA:
GESTIÓN DE LA CALIDAD
16 de setiembre 2021
80 minutos de resolución + 10 minutos de carga a Blackboard
Ana María Almandoz Núñez
SECCIÓN
611
-La resolución del examen es estrictamente individual.
-No deberá compartir este archivo durante ni después de la evaluación.
-La prueba se desarrollará en este archivo Excel, el cual debe renombrar como se indica más abajo.
-Complete la información faltante únicamente en los espacios o recuadros indicados
-No agregue ni elimine columnas o filas, ni borre los recuadros de color ya que contienen fórmulas.
GRAU SEMINARIO MIGUEL.XLSX
-Enviar el examen fuera del horario indicado
-Enviar el examen por otro medio distinto a Blackboard Learn, Evaluaciones y Envío de Trabajos
-Compartir el archivo del examen durante el desarrollo del mismo o después.
NOTA
0
La prueba consta de 3 preguntas, cuyo puntaje está indicado en cada una de ellas.
El procedimiento, el orden, la claridad de las respuestas y el uso apropiado del lenguaje (notaciones, símbolos y 
Envíe su archivo únicamente a través de Blackboard Learn, Evaluaciones y Envío de Trabajos, mediante la 
actividad que su profesor le indique. Los archivos enviados por otros medios y/o fuera del horario establecido no 
con su APELLIDO PATERNO, MATERNO y NOMBRE todo en MAYÚSCULAS, 
Leer detenidamente las situaciones que ocasionarán la anulación de la prueba, que se 
CÓDIGO
20190033
20190103
20183576
20192423
20183779
20173228
20170498
20170515
20190774
20192807
20192811
20180831
20182699
20190954
20190980
20163219
20184062
20184072
20182868
20184136
20182878
20194299
20184149
20193067
20191298
20191355
20191496
20193325
20191713
20163604
20193464
20184498
20193521
20181903
20183352
20193698
ALUMNO
ALARCON HUAMANCHUMO MELISSA VALERIA
ANCHIRAICO CASTRO MARIA FERNANDA
ANTEZANA PEÑA SILVIA MILENA
AYALA OLIVARES LUCIO GABRIEL
CHINININ TRIGUEROS ADRIAN MAURICIO
COILA CUEVA JHON ANTHONY
DOROTEO CHIRINOS MITZI DENISSE
ESCOBEDO VARGAS LUCERO JAKELINE
FUMACHI CHAVEZ PEDRO JAIME
GARAY GUIÑO ALEXANDER SEBASTIAN
GARCIA GALLO DIEGO ADOLFO
GUARDERAS SARAVIA RODRIGO
HEREDIA MEZA ISRAEL NAJAT
HILSER MURO GIANELLA
HUAPAYA GUARDIA GUSTAVO ALONSO
LAURA CONDORI YANET ERICA
LAUREANO FLORES KARLA CECILIA
LEON CULLCUSH SARA DEL MILAGRO
MARQUEZ CORDOVA RENATO VICENTE
MARQUINA CARMELO FRANKIE BENJAMIN
MATTO PAREDES PIERO ALESSANDRO
MEDINA MENDOZA QUEENY LUCIA
MEJIA RODRIGUEZ DANTE EROS
MEJIA SAMAME VALERIA ALEXANDRA
MINAYA AMORETTI ENRIQUE FERNANDO
MORENO DUARTE LUIS ANGELO
PANDURO CHINCHAY KATTYA CAROLINA
REVILLA OSORIO LUCAS GUILLERMO
RODRIGUEZ IRIARTE MAURICIO ALONSO
SEDANO PEREZ GIULIO IEAR
SILVA BALTODANO ALEXA LUCIANA
SOLANO LAZO NICOLLE LIZ
TICLAVILCA ARIAS KARLA CAMILA
TORRES CALDERON DE VETTORI JUAN DIEGO
TUDELANO MALLMA FREDDY VELIZARIO
ZULOETA ORTIZ MATEO ALONSO
PREGUNTA 1 6 0
PUNTAJE 6
Características del producto
Tipo de característica Norma técnica o especificación
Medio de control NCA
V.N. ±Tol
color ATRIBUTO critico color caracteristico sensorial muestreo 0%
sabor ATRIBUTO critico
ser ácido y delicioso
sensorial muestreo 0%
olor ATRIBUTO critico
característico y libre de olores extraños.
sensorial muestreo 0%
temperatura VARIABLE critica
no menor a 40 grados celsius una pasteurizadora
muestreo 0%
volumen VARIABLE mayor balanza muestreo 1%
peso VARIABLE mayor
500 ml cada una
balanza muestreo 1%
PUNTAJE
PREG. 1
Para el caso que se presenta abajo llene correctamente el cuadro de especificaciones, indicando 3 características de tipo Atributo y 3 de tipo Variable. 
Sólo se calificará fila completa. 1 punto por fila correctamente llenada. No hay puntaje parcial.
Técnica de 
InspecciónVariable / 
Atributo
Nivel de 
Criticidad
de ± 0.5 ml 
Caso
Una empresa ha decidido incursionar en la elaboración de una bebida rehidratante a base de quinua, que ayuda al cuerpo a recuperar la sal mineral perdida 
rápidamente después de realizar actividades físicas con el plus de tener proteínas (Quinua) en su contenido que mantienen el músculo en muy buen estado.
 Las actividades del proceso productivo, a cargo del jefe de turno, son las siguientes:
1. Recepción de insumos y filtrado de agua
Semanalmente, al Almacén de Insumos, arriban camiones con sacos de azúcar, cloruro de sodio, bicarbonato de sodio y e zumo de limón envasado. Así mismo, 
se tiene un proveedor que abastece los sacos de harina de quinua. Todos estos insumos son descargados y transportados por unos operarios a la zona de 
pesado para poder confirmar que la cantidad entregada por el proveedor sea la misma solicitada en la orden de pedido. 
Diariamente, un operario del almacén , pesa los insumos de acuerdo a una orden de produciión (OP) entregada por Planeamiento y Control de la Producción 
(PCP) y son trasladadas al área de producción.
2. Filtrado , calentado y mezclado
El agua (materia prima) llegará desde las tuberías de la compañía encargada de suministrar agua (Sedapal), para luego ser filtrada en una máquina de filtrado, 
por osmosis inversa para desmineralizarla y purificarla entre un 95% hasta 99%. Un inspector de calidad obtiene una muestra para llevarla al laboratorio a fin 
de que se realicen los análisis químicos verificando la pureza del agua en cumplimiento con la NTP 214.046:2013.
Un operario realiza una inspección de los diferentes insumos antes de utilizarlos en el proceso, esto con el fin de garantizar que las propiedades organolépticas 
de los alimentos aún se conserven.
Luego se calienta el agua en para que se logre un mezclado uniforme con el azúcar, el cloruro de sodio, el bicarbonato de sodio y el zumo de limón y se 
obtiene un líquido que se filtra para obtener la bebida rehidratante sin quinua
3. Mezclado de bebida rehidratante con harina de quinua
En esta etapa se mezcla,mediante la máquina mezcladora, la bebida rehidratante con harina de quinua malteada y se filtra la bebida para no obtener grumos 
a través de una máquina tamizadora.
El inspector de calidad toma una muestra y verifica el sabor de la bebida el cual debe ser ácido y delicioso. Asimismo, verifica el olor quesea característico y 
libre de olores extraños.
4. Pasteurizado
Para obtener una bebida libre de bacterias y organismos extraños a la bebida se realizará una ultra pasteurización, a través de una pasteurizadora, que 
consiste en someter a altas temperaturas (150- 200 grados Celsius) la bebida durante 5-8 segundos para luego enfriarla rápidamente a una temperatura no 
menor a los 40 grados Celsius.
Un inspector de calidad tomará una muestra para evaluar en el laboratorio mediante análisis microbiológicos los criterios microbiológicos (recuento de mohos, 
recuento de E. Coli y detección de salmonella) que estén en cumplimiento de la Norma Peruana RM 591-208/MINSA.
5. Envasado 
Las botellas pet asépticas serán trasladadas desde el almacén de envases al área de envasado. Un inspector de calidad verificará, tomando una muestra, los 
colores de los envases según el arte aprobado: firmes y nítidos. Seguidamente, serán colocadas por un operario en la máquina llenadora, obteniéndose la 
bebida rehidratante en botellas de 500 ml cada una, con una tolerancia de ± 0.5 ml . Un inspector de calidad, evaluará por muestreo el peso de la bebida 
rehidratante mediante una balanza para verificar el volumen tomando en cuenta la densidad de la bebida. 
Finalmente, un operario las empaca en packs de 12 unidades para ser enviadas al Almacén de Productos Terminados.
Nota: Para el desarrollo del producto se ha consultado las siguientes normas:
NTP 214.046:2013.Calidad del Agua, aprobada el 29 de mayo del 2013
NTP 205.062:2014 GRANOS ANDINOS
Norma Peruana RM 591-2008/MINSA. Norma Sanitaria que establece los criterios microbiológicos de Calidad Sanitaria e Inocuidad para los alimentos y 
bebidas de consumo humano. 
PREGUNTA 2 8 0
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
Código: D-001
Versión:
Fecha: 16-Sep-21
Elaboración de bebida rehidratante a base de quinua
OBJETIVO DEL PROCESO/SUBPROCESO: PUNTAJE 1
Asegurar la correcta producccion de la bebida hidratante de quinua
Jefe de turno
ALCANCE DEL PROCESO:
desde la recepcion de insumos hata el envasado en botella de 500ml
PROVEEDOR ENTRADAS RESPONSABLE ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES PUNTAJE 2
Producto de Puno
sacos de azúcar, cloruro de 
operario de almacen Recepcion de insumos
PCP OP Insumos que son trasladados al area de produccion 
Recepcion de insumos Insumos recepcionados operatio de turno Filtrado , calentado y mezclado
se obtiene un liquido que se filtra para obtener la bebida hidrante PCP OP
Mezclado de bebida rehidratante con harina de quinua
Sedapal Agua
PCP OP
operario de turno Mezclado de bebida rehidratante con harina de quinua Bebida filtrada sin grumos . Pasteurizado
PCP OP
operario de turno Pasteurizado una bebida libre de bacterias y organismos extraños
PCP OP
Envasado operario de turno Envasado
packs de 12 unidades 
Pcp Op
DOCUMENTOS ASOCIADOS PUNTAJE 2
INTERNOS (mínimo 3) EXTERNOS (mínimo 3)
TIPO NÚMERO FECHA TÍTULO TIPO NÚMERO FECHA TÍTULO
procedimiento PR-P-001 9/16/2021
Recepcion de insumos
procedimiento PR-P-002 9/16/2021
procedimiento PR-P-003 9/16/2021
procedimiento PR-P-004 9/16/2021 Pasteurizado
REGISTROS (mínimo 4) INDICADORES (1 de eficiencia, 1 de eficacia) PUNTAJE 2
se obtiene un liquido que se filtra para obtener la bebida hidrante sin quinua
Insumos que son trasladados al area de produccion Tonelada de hariana de quinua
Bebida filtrada sin grumos
producto terminado de la bebida basada en la quinua
RECURSOS
HUMANOS FÍSICOS TECNOLÓGICOS PUNTAJE 1
operario de almacen camiones traslado maquina de filtrado 
inspector de calidad envases una pasteurizadora
operario de turno la máquina llenadora, 
Elaboró Revisó y aprobó
Jefe de Planta Gerente de Producción
PUNTAJE
PREG. 2
Para el caso de la pregunta 1, llene correctamente el cuadro de caracterización de procesos, desde el número 2: Filtrado , calentado y mezclado; hasta el número 5: Envasado
NOMBRE DEL 
PROCESO/SUBPROCESO
RESPONSABLE DEL 
PROCESO
Filtrado calentado y 
mezclado
Todos estos insumos son descargados y transportados por unos operarios a la zona 
de pesado para poder confirmar que la cantidad entregada por el proveedor sea la 
misma solicitada en la orden de pedido. 
ser filtrada en una máquina de filtrado, por osmosis inversa para 
desmineralizarla y purificarla entre un 95% hasta 99%,Un 
operario realiza una inspección de los diferentes insumos antes 
de utilizarlos en el proceso, esto con el fin de garantizar que las 
propiedades organolépticas de los alimentos aún se 
conserven.Luego se calienta el agua en para que se logre un 
mezclado uniforme con el azúcar, el cloruro de sodio, el 
bicarbonato de sodio y el zumo de limón y se obtiene un líquido 
que se filtra para obtener la bebida rehidratante sin quinua
Filtrado , calentado y 
mezclado
se obtiene un liquido que 
se filtra para obtener la 
bebida hidrante sin 
quinua
En esta etapa se mezcla,mediante la máquina mezcladora, la bebida rehidratante con 
harina de quinua malteada y se filtra la bebida para no obtener grumos a través de una 
máquina tamizadora.
Mezclado de bebida 
rehidratante con harina 
de quinua
Bebida filtrada sin 
grumos
Envasado 
bebida se realizará una ultra pasteurización, a través de una pasteurizadora, que 
consiste en someter a altas temperaturas (150- 200 grados Celsius) la bebida 
durante 5-8 segundos para luego enfriarla rápidamente a una temperatura no 
menor a los 40 grados Celsius.
una bebida libre de 
bacterias y organismos 
extraños
Las botellas pet asépticas serán trasladadas desde el almacén de envases al área de 
envasado. Un inspector de calidad verificará, tomando una muestra, los colores 
de los envases según el arte aprobado: firmes y nítidos. Seguidamente, serán 
colocadas por un operario en la máquina llenadora, obteniéndose la bebida 
rehidratante en botellas de 500 ml cada una, con una tolerancia de ± 0.5 ml . Un 
inspector de calidad, evaluará por muestreo el peso de la bebida rehidratante 
mediante una balanza para verificar el volumen tomando en cuenta la densidad de 
la bebida. 
Filtrado , calentado y 
mezclado
Mezclado de bebida 
rehidratante con harina de 
quinua
PREGUNTA 3 6 0
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PUNTAJE 6
ETAPA QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO CUÁNTO
Recepcion de insumos Operario al 100%
operario al 100%
se realizará una ultra pasteurización, a través de una pasteurizadoraoperario al 100%
Envasado 
Inspector de calidad Luego del pasteurizado Muestra
PUNTAJE
PREG. 3
Para el caso de la pregunta 1, llene correctamente el plan de control de calidad, desde el número 2: Filtrado , calentado y mezclado; hasta el número 5: Envasado.
Sólo se calificará fila completa. 1.5 puntos por cada fila correctamente llenada.
Todos estos insumos son 
descargados 
son descargados y 
transportados
trasladadas al área de 
producción.
Filtrado , calentado y mezclado luego ser filtrada en una 
máquina de filtrado
osmosis inversa para 
desmineralizarla y 
purificarla entre un 95% 
hasta 99%. 
Luego de la recepcion de 
insumos
Pasteurizado obtener una bebida libre 
de bacterias y organismos 
extraños a la bebida 
Luego del mezclado de 
bebida
verificará, tomando una 
muestra, los colores de 
los envases según el arte 
aprobado: firmes y nítidos
operario en la máquina 
llenadora
	PORTADA
	P1
	P2
	P3