Sesión 1 - Jose Óscar Corimanya

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SESIÓN 01:
Diseño y Gestión de Plantas Industriales
Pregrado
Tareas
1
Definir y clarificar las tareas
2
Determinar las funciones y sus estructuras
3
Buscar principios de soluciones y sus combinaciones
4
Determinar las funciones y sus estructuras
5
Desarrollar el diseño de los módulos claves
6
Determinar las funciones generales
7
Preparar las instrucciones de operación y producción
Otras realizaciones
DATOS PRELIMINARES
DISEÑO TÉCNICO
EJECUCIÓN FINAL DEL DISEÑO
Exploración del mercado.
Localización de la planta.
Análisis de datos sobre la comunidad y mano de obra .
GENERACIÓN DE CRITERIOS FILOSÓFICOS
Demanda – Requisitos – Restricciones.
Misión – Visión – Política.
Creación de departamentos.
Análisis funcional.
Limites de las operaciones del sistema.
Definición de niveles.
Capacitación, adiestramiento.
Implantación del diseño.
Evaluación del diseño.
Reajuste del diseño.
Documentación del diseño.
Riba (2002)
1. Diseño preliminar
Información básica del proyecto.
Diseño aproximados y escenarios económicos simples.
Diagnostico preliminar sobre el potencial económico del proceso.
Decisiones rápida para medir la continuidad del proceso.
2. Estudio de preinversión
Diseño elaborado y un análisis económico más riguroso.
Estimaciones más confiables y costos de operación más desglosados.
Analizar el potencial económico del proceso y dictaminar la continuidad del proceso.
Jiménez (2003)
DISEÑO DEL PROCESO
3. Diseño final o ingeniería de detalle
Se elaboran los diseños finales y planos para la construcción del equipo.
Estimaciones económicas más exactas en función al diseño final.
Pronósticos de los que se espera durante la operación del proceso.
Jiménez (2003)
DISEÑO DEL PROCESO
Gaither y Frazier (2000)
DISEÑO DEL PROCESO: Orientado al Producto
De acuerdo al tipo de producto
Agrupadas en un mismo departamento de producción
Conocida como línea de producción o de producción continua
Las trayectorias siguen rectas sin regresos o sin movimientos laterales.
Es aplicable a manufactura de unidades discretas y manufactura de procesos.
DISEÑO DEL PROCESO: Orientado al Proceso
Gaither y Frazier (2000)
Las operaciones se agrupan según el tipo de procesos.
Conocida como línea de producción intermitentes.
Normalmente se conocen como talleres de tareas.
Las trayectorias son irregulares en zigzag.
Incapacidad de trabajar en tareas simultaneas.
DISEÑO DE 
PRODUCTOS
FASES EN EL DISEÑO DEL PRODUCTO
Desarrollo Conceptual
Arquitectura del producto
Diseño conceptual
Planificación del Producto
Diseño detallado del producto, herramientas y equipos
Producción Piloto y Lanzamiento
Ingeniería del Proceso y del Producto
Creación del mercado
Prueba del volumen del producción
Mercado objetivo
Prueba a pequeña escala
Inversión y Financiamiento
Construcción y prueba de prototipos
Inicio de fabricación
Aumento del volumen con fines comerciales
ESTRATEGIAS PARA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS
Arrastre del Mercado
Se debe fabricar lo que se puede vender
Empuje Tecnológico
Se debe vender lo que se puede fabricar
Empuje Interfuncional
La innovación de productos es resultado de un esfuerzo coordinado de todos los departamentos de la empresa
Se identifican las necesidades en el mercado para cubrirlas
Marketing es la clave
Las nuevas tecnologías presentan oportunidades de fabricación de nuevos productos para los que habrá que crear mercado
I+D es clave
Introducción
Crecimiento
Madurez
Declive
Tiempo
Volumen de Ventas
CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO
	Referencias 
o
Criterios	Introducción	Crecimiento	Madurez	Declive
	Competencia	Monopolio.
Pocas empresas.	-Nuevos ingresos.
-Unos pocos imitan o 
 mejoran el producto y/o reducen precios.
-Muchos competidores.	-Competencia en precio.
-Muchos rivales compiten por una pequeña porción del pastel.	-Unos pocos rivales, eliminación rápida de los miembros débiles.
	Cliente	-Clientes de elevados ingresos.
-Inercia del cliente.
-Debe convencerse a los compradores de que adquieran el producto.	-Ampliación del grupo de clientes.
-El cliente acepta calidad no uniforme.	-Mercado masivo.
-Saturación.
-Compras repetidas.
-La regla es elegir entre marcas.	Los clientes son los compradores del producto.
	Referencias 
o
Criterios	Introducción	Crecimiento	Madurez	Declive
	Estrategia General	-Establecerse en el mercado; convencer a los primeros clientes potenciales para que prueben el producto.
-Alto riesgo al fracaso.
-Investigación, desarrollo e ingeniería son funciones claves.	-Penetrar en el mercado, persuadir al mercado masivo de que prefiera la marca.
-Es práctico cambiar el precio o la imagen de calidad.
-Marketing es la función clave.	-Defender la posición de la marca, contener las incursiones de la competencia, mediante mejoras en los productos.
-Resulta vital tener costos competitivos.
-Atención a segmentos específicos del mercado.	-Prepararse para la eliminación, exprimir a la marca todos los beneficios posibles.
-Control de costos es clave.
	Producción	-Subcontratación.
-Centralizar plantas piloto.
-Probar varios procesos.
-Desarrollar normas.
-Muchos rechazos por control de calidad.
-Series cortas de producción.	-Centralizar la producción.
-Eliminar por fases subcontratistas.
-Series largas.
-Acumuladores de pedidos grandes.
-Horas extras considerables.
-Capacidad insuficiente.
-Producción en masa. 	-Muchas series cortas.
-Descentralizar.
-Partes importadas, modelos de bajo precio.
-Rutinización.
-Reducción de costos.
-Incentivos para eficiencia.
-Capacidad óptima.	-Simplificar línea de producción.
-Control detallado de inventarios.
-Comprar bienes extranjeros o de Competidores.
-Almacenar repuestos.
-Exceso de capacidad.
Especificaciones Nutricionales
Responsabilidad Social
Diseño de Mercadeo (Surtido del Producto)
Seguridad del Lote
Otros aspectos:
Fecha de Elaboración y Vencimiento.
Clasificación de partes (forma y función).
Ergonomía.
Entre otros.
Otros Productos:
Modo de ensamble.
Configuración técnica.
Edad mínima para manipulación.
Tolerancias.
Especificaciones de materiales (resistencia)
Exposición térmica.
Entre otros.
Orientador
Sentido Económico
Plantear Diseños
Sentido Industrial
Sentido Social
FUNCIONES DEL DISEÑADOR DE UN PRODUCTO
¿Puede adquirirse el artículo?
COMPRAR
Si
No
¿Podemos fabricar el artículo?
COMPRAR
No
Si
¿Es 
más barato fabricar que comprar?
COMPRAR
No
Si
¿Contamos 
con el capital para fabricar?
COMPRAR
No
Si
FABRICAR
¿Esta disponible el artículo?
¿El sindicato permitirá adquirir el artículo?
¿Es satisfactoria la calidad?
¿Son confiables las fuente disponibles?
¿La fabricación de este artículo coincide con los objetivos de la empresa?
¿Se tiene el conocimiento técnicos?
¿Se cuenta con la mano de obra y capacidad de fabricación ?
¿Se requiere la fabricación de este artículo para utilizar la capacidad existente de la mano de obra y la producción?
¿Cuáles son los métodos alternos para fabricar el artículo?
¿Qué cantidades del artículo se requiere en el futuro?
¿Cuáles son los costos fijos, variables y de inversión de los métodos alternos y de adquisición del artículo?
¿Cuáles son los aspectos de confiabilidad del producto que afectan la compra o la fabricación de este artículo?
¿Cuáles son las otras oportunidades para la utilización del capital?
¿Cuáles son las implicaciones de inversiones futuras si se fabrica este artículo?
¿Cuáles son los costos de recibir financiamiento?
DECISIONES ENTRE FABRICAR O COMPRAR
¿Qué es el diseño y distribución en planta?
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.¿Qué es la distribución en planta?
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Objetivos del diseño y distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más eficiente en costos y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas de una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el suelo
Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:
Departamento de recepción
Congestión de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehículos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulación
Necesidad de horas extras
Almacenes
Demoras en los despachos
Daños a materiales almacenados
Pérdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento caótico
Departamento de producción
	- Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
	- Operarios calificados que mueven materiales
	- Materiales en el piso
	- Congestión en pasillos
	- Disposición inadecuada del centro de trabajo
	- Tiempo de movimiento de materiales elevado
	- Máquinas paradas en espera de material a procesar
Condiciones generales
Programa de producción caótico
Elevados gastos indirectos
Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Este crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización
Nuevos productos
Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.
Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.
-Descarga de silabo
-Eleccion delegado y sub del
-Formar grupos de trabajo
Codigo ética profesional
Responsabilidad
Respeto
Equidad
Honestidad
TRABAJO INTEGRAL DE INVESTIGACION
TEMA: 
Diseño de un proceso 
-TITULO
-OBJETIVO
-MARCO TEORICO
-PROBLEMA RELACIONADO CON EL TEMA
-PROPUESTA DE SOLUCION
 DIGRAMAS, MODELO
-RESUMEN
-CONCLUSIONES
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