Práctica de Granulometría-1 - Perla Bonifacio Carreón (1)

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA 
 
 -CAMPUS XALAPA- 
 FACULDAD DE INGENIERÍA CIVIL 
 
E.E. EXPLORACIÓN Y COMPORTAMIENTO DE 
SUELOS 
ING. HÉCTOR EDUARDO HERÁNDEZ 
MARTÍNEZ 
 
PRÁCTICA #7: 
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 
(GRANULOMETRÍA) 
ALUMNO: 
KEVIN YAEL VÁSQUEZ MIRANDA 
 
 
19/05/2023 
HUHH 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PRÁCTICA # 7 
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (GRANULOMETRÍA) 
 
-Método Mecánico- 
Objetivo: 
Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que componen la muestra de 
suelo en estudio y en función de lo anterior clasificar el suelo de acuerdo con su graduación; 
ejemplo: 
Grava bien graduada (GW) 
Arena mal graduada (SP) 
 
Definición: 
Se designa como ensaye granulométrico a la determinación de la distribución de las 
partículas de un suelo en cuanto a su tamaño. 
 
Aplicación: 
Al realizar un análisis granulométrico en suelos gruesos, tiene las siguientes aplicaciones: 
a) Poder clasificar los suelos de acuerdo a su graduación. 
b) Analizar el material más factible para la construcción de pavimentos. 
c) Calcular el coeficiente de permeabilidad en una forma aproximada. 
Y en suelos finos (partículas que pasan la malla No. 200): 
a) Es conveniente obtener el porcentaje de partículas menores de 0.002 mm., para 
definir los porcentajes de limo y arcilla que contiene un suelo; en función de lo 
anterior podremos definir u obtener la actividad de ese suelo. 
 
Equipo y material que se utiliza: 
▪ Juego de mallas (comúnmente se utilizan: 3”, 2”,1”, ¾”, ½”,3/8”, No.4, No.10, No.20, 
No.40, No.60, No.100, No.200 y la Charola). 
▪ Cucharón 
▪ Balanza con aproximación a 0.1gr. 
▪ Charolas rectangulares de 40X60 cm. 
▪ Espátula y vidrio de reloj. 
▪ Partidor de muestras o cuarteador 
▪ Malla No. 200, para el lavado del suelo que pasó la malla No. 4 
▪ Alambrón de 5 mm de diámetro, con punta redondeada. 
▪ Horno o estufa. 
▪ Charolas de aluminio. 
▪ Vaso de aluminio. 
▪ Agua. 
▪ Suelo en estudio. 
 
Procedimiento: 
1. Del suelo secado al sol, disgregado y cuarteado, se obtiene una muestra 
representativa, la cual es pesada y se anota el peso en el registro correspondiente. 
 
 
 
2. Se procede a pasar el material por las diferentes mallas, que van de mayor a menor 
abertura tal y como se presentan en el registro propio para este ensaye. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. El material retenido en cada malla se va pesando y anotando en la columna de peso 
retenido. 
 
 
 
 
4. Todo lo anterior se realiza hasta la malla No. 4 y con el material que pasa dicha 
malla se procede a obtener una porción de suelo que sea representativa, para ello 
habrá que pasar el material las veces necesarias por el partido de muestras, hasta 
que se obtenga una muestra de entre 500 y 1000 gr. 
 
5. La muestra anterior se pone a secar totalmente (hasta que no empañe el cristal de 
reloj), esta se enfría y se pesa una muestra de 200.0 grs., la cual se vacía a un vaso 
de aluminio y se vacía agua hasta llenarlo; con esto se procede a realizar el Lavado 
del suelo. Si el suelo en estudio tiene una cantidad apreciable de grumos, este se 
deja en saturación por 24 hrs. 
 
6. El Lavado del suelo, consiste en agitar el suelo utilizando el alambrón con punta 
redondeada, haciendo figuras en forma de “ochos” durante 15 segundos. 
 
7. Se vacía el líquido a la malla No. 200, con el fin de eliminar los finos (que es 
el 
material que pasa dicha malla), posteriormente se vierte más agua al vaso y 
se agita de la forma antes descrita. 
8. Cuando en la malla se acumule mucho material (arena), se reintegra al vaso, 
Vaciando agua sobre el reverso de la malla, siempre cuidando de no perder 
material; esto se hará cada 5 veces que se vacíe agua con finos a la malla No. 
200. Esta operación se repite las veces necesarias para que el agua salga limpia o 
casi limpia. 
 
9. El suelo es secado al horno o a la estufa, se deja enfriar y después se pasa por las 
siguientes mallas, que son la No. 10 a la No. 200. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10. Para que sea un vibrado más eficaz se recomienda, llevar todo el conjunto de mallas 
al vibrador de mallas. 
11. Se procede a pesar el material retenido en cada malla. 
 
 
 
12. Se realizan los cálculos de: % retenido parcial, % retenido acumulado, % que pasa; 
se dibuja la curva granulométrica. 
13. Se calculan: los % de grava, de arena y de finos, así como los Coeficientes de 
Uniformidad (Cu) y de Curvatura (Cc). 
 
Resultados: 
➢ Granulometría de Grava 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110100
%
 Q
u
e 
p
as
a
Abertura de la malla (mm)
Curva Granulométrica Agregados Gruesos
38.1 100
25.4 100
19.05 96.81774963
12.7 48.79147275
9.52 37.146
4.76 0.405344543
Mayor a menor
4.76 0.405344543
9.52 37.14566472
12.7 48.79147275
19.05 96.81774963
25.4 100
38.1 100
Menor a mayor
D10 5.70
4.76 0.40534454
9.52 37.1456647
D30 8.32
4.76 0.40534454
9.52 37.1456647
D60 13.96
12.7 48.7914728
19.05 96.8177496
Coeficiente de uniformidad
mm
mm
Coeficiente de curvatura
0.87
2.45Cu 
 
 
Cc 
 
 
Cu 
 
 
Cc 
 
 
➢ Granulometría de Arena 
 
 
 
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.11101001000
%
 Q
u
e 
p
as
a
Abertura de la malla (mm)
Curva Granulométrica Agregados Finos
Malla Abertura (mm) Peso retenido (gr) % Retenido % Ret. Acum. % Que pasa
4" 101.6 0 0 0.00 100.00
3" 76.2 0 0 0.00 100.00
1 1/2" 38.1 0 0 0.00 100.00
3/4" 19.05 0 0 0.00 99.91
3/8" 9.52 0.27 0.087119257 0.09 99.71
No. 4 4.76 0.62 0.200051626 0.29 98.82
No. 8 2.38 2.77 0.89377904 1.18 97.03
No. 16 1.19 5.56 1.794011358 2.97 86.63
No. 30 0.59 32.23 10.39945792 13.37 48.74
No. 50 0.297 117.43 37.89042334 51.26 14.96
No. 100 0.149 104.69 33.77968508 85.04 0.00
46.35 14.95547238 100.00
309.92 100
Pasa la 100
Suma
38.1 100
19.05 99.91288074
9.52 99.713
4.76 98.81905008
2.38 97.02503872
1.19 86.6255808
0.59 48.73515746
0.297 14.95547238
0.149 0
Mayor a menor
0.149 0
0.297 14.95547238
0.59 48.73515746
1.19 86.6255808
2.38 97.02503872
4.76 98.81905008
9.52 99.71282912
19.05 99.91288074
38.1 100
Menor a mayor
D10 0.24
0.149 0
0.297 14.9554724
D30 0.40
0.297 14.9554724
0.59 48.7351575
D60 0.73
0.59 48.7351575
 
 
 
 
Coeficiente de uniformidad
3.08 mm
mm
Coeficiente de curvatura
0.95
Cu 
 
 
Cc 
 
 
Cu 
 
 
Cc