Tolerancias geometricas norma asme

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General
Esta Sección establece los principios de tolerancias de
Ubicación. Se incluyen la posición, la concentricidad y la simetría
para controlar las siguientes relaciones:
(a) distancia central entre entidades de tamaño, como
agujeros, ranuras, jefes y pestañas
(b) ubicación de entidades de tamaño [como en el apartado a)
como grupo, a partir de entidades de referencia, como el plano
y superficies cilíndricas
(c) coaxialidad de las características de tamaño
(d) concentricidad o simetría de entidades de tamaño—
distancias centrales de los elementos de entidad correspondientemente ubicados
igualmente dispuesto sobre un eje de referencia o plano
TOLERANCIA POSICIONAL
La posición es la ubicación de una o más entidades de tamaño
en relación entre sí o con uno o más datos de referencia. Un posicional
tolerancia define cualquiera de las siguientes opciones:
(a) una zona dentro de la cual el centro, eje o centro
plano de una característica de tamaño se permite variar de un verdadero
(teóricamente exacto) posición
(b) (cuando se especifique sobre una base MMC o LMC) un
límite, definido como la condición virtual, ubicada en el
verdadera (teóricamente exacta), que no puede ser violada
por la superficie o superficies de la operación considerada
de tamaño.
Las dimensiones básicas establecen la posición verdadera a partir de
datos de referencia especificados y entre entidades interrelacionadas. Un
la tolerancia posicional se indica mediante el símbolo de posición,
un valor de tolerancia, modificadores de condición de material aplicables,
y las referencias de referencia apropiadas colocadas en una entidad
marco de control.
7.2.1 Componentes de tolerancia posicional
Los párrafos siguientes describen los componentes
de tolerancia posicional.
7.2.1.1 Dimensiones para la posición verdadera. Dimensiones
para localizar la posición verdadera será básica y definida en
de acuerdo con el párrafo 2.1.1.2. Véase la Fig. 7-1. Para aplicable
notas en archivos de datos digitales, véase ASME Y14.41.
7.2.1.2 Uso del marco de control de características. Un control de características
marco se añade a la notación utilizada para especificar el tamaño
y el número de características. Véase las Figs. 7-2 a 7-4. Estos
las figuras muestran diferentes tipos de acotación de matriz de operaciones.
Figura 7-3, ilustración (b) es una imagen de pantalla de un
archivo de datos digitales con control de función de tolerancia posicional
marcos y los símbolos de entidad de referencia necesarios.
7.2.1.3 Identificación de entidades para establecer datos de referencia. It
es necesario identificar características o características de tamaño en un
parte para establecer datos de referencia para las cotas que localizan
lugares, excepto cuando las entidades posicionadas establezcan
el dato primario. (La excepción se explica en párr.
7.6.2.3.) Por ejemplo, en la Fig. 7-2, si las referencias de referencia hubieran
se omite, no estaría claro si el interior
diámetro o el diámetro exterior era el previsto
operación de referencia para las cotas que localizan posiciones verdaderas.
Las características de referencia previstas se identifican con
datum y la función de referencia aplicable
referencias se incluyen en el marco de control de entidades.
Para obtener información sobre la especificación de datos de referencia en un orden de
precedencia, véase el párrafo 4.10.
7.3 FUNDAMENTALES DE TOLERANCIA POSICIONAL: I
La siguiente es una explicación general de la
tolerancia.
7.3.1 Base de condición del material
La tolerancia posicional se aplica a un MMC, RFS,
o LMC. Cuando se requiere MMC o LMC, el
modificador adecuado sigue la tolerancia especificada.
See para. 2.8.
RFS en relación con la tolerancia posicional
El diseño o la función de una pieza puede requerir la
tolerancia posicional, referencia de referencia, o ambos, que se mantendrán
independientemente del sobre de apareamiento real de las características
Tamaños. RFS, cuando se aplica a la tolerancia posicional de
características circulares de tamaño, requiere el eje o punto central
de cada característica de tamaño que se ubicarán dentro del
tolerancia posicional independientemente del tamaño de la operación.
En la Fig. 7-5, los seis agujeros pueden variar en tamaño de 25 a 25.6
Diámetro. Cada agujero debe estar dentro del
tolerancia posicional independientemente del tamaño de ese agujero. Un
tolerancia posicional aplicada en RFS es más restrictiva que
la misma tolerancia posicional aplicada en MMC o LMC
7.3.3 MMC en relación con la tolerancia posicional
La tolerancia posicional y la condición máxima del material
de las características de apareamiento se consideran en relación con
entre sí.
7.3.3.1 Explicación de la tolerancia posicional en MMC.
Una tolerancia posicional aplicada en MMC puede explicarse
en términos de la superficie o el eje de la entidad de tamaño.
En ciertos casos de desviación extrema de la forma (dentro de los límites
tamaño) u desviación de orientación del agujero, la tolerancia
en términos del eje puede no ser exactamente equivalente a la
tolerancia en términos de la superficie. Véase la Fig. 7-6. En tal
casos, la interpretación superficial tendrá prioridad.
En algunos casos, la tolerancia adicional puede
características beneficiosas que no sea la que partió
de MMC.
(a) Interpretación de superficie. Manteniendo el
límites de tamaño de la operación, ningún elemento de la superficie
violará un límite teórico (condición virtual)
situado en la posición verdadera. Véase la Fig. 7-7.
(b) Interpretación del eje o del plano central. Donde una característica
de tamaño está en MMC, su eje o plano central debe
dentro de una zona de tolerancia situada en la posición verdadera.
El tamaño de esta zona es igual a la tolerancia posicional.
Véase la Fig. 7-8, ilustraciones (a) y b). Esta tolerancia
zona también define los límites de variación en el
orientación del eje o plano central de la operación
de tamaño en relación con la superficie de referencia. Véase la Fig. 7-8,
ilustración (c). Es sólo donde la característica de tamaño está en
MMC que se aplica la zona de tolerancia especificada. Dónde
el tamaño de envolvente de apareamiento real no relacionado de la característica
de tamaño se aparta de MMC, tolerancia posicional adicional
Resultados. Véase la Fig. 7-9. Este aumento de la posición
tolerancia es igual a la diferencia entre el
límite máximo de condición del material del tamaño (MMC)
y el tamaño real del sobre de apareamiento no relacionado. Dónde
el tamaño de la envolvente de apareamiento real no relacionado ha partido
de MMC, la tolerancia posicional especificada para un
característica de tamaño puede ser mayor que el valor indicado
y aún así satisfacer la función y la intercambiabilidad
Requisitos.
7.3.3.2 Cálculo de la tolerancia posicional. Figura
7-10 muestra un dibujo para una de las dos placas idénticas
para ser montado con cuatro diámetros máximos de 14 mm
Sujetadores. El espacio libre de diámetro mínimo de 14,25
los taladros se seleccionan con una tolerancia de tamaño como se muestra. el
tolerancia posicional requerida se encuentra por la ecuación
y otras consideraciones que se dan en el
Apéndice B. La fórmula mostrada no
factores distintos del diámetro del agujero y del sujetador
tolerancias.
7.3.4 Tolerancia Posicional Cero en MMC
La aplicación de MMC permite la tolerancia de posición
zona para aumentar mayor que el valor especificado,
siempre que las características de tamaño estén dentro de los límites de tamaño, y
la característica de las ubicaciones de tamaño son tales que
parte aceptable. Sin embargo, el rechazo de las piezas utilizables puede
se producen donde estas características de tamaño se encuentran realmente
en o cerca de sus posiciones verdaderas, pero producido a un
tamaño menor que el mínimo especificado (fuera de
límites). El principio de tolerancia posicional en MMC
permite la máxima tolerancia para la función
de montaje. Esto se logra ajustando la
límite de tamaño mínimo de un agujero al mínimo absoluto
necesario para la inserción de un sujetador máximo aplicableexactamente en la posición verdadera, y especificando
tolerancia posicional cero en MMC. En este caso, el
tolerancia posicional permitida depende totalmente de
el tamaño real del sobre de apareamiento no relacionado de la
como se explica en el párrafo 2.8.3. Figura 7-11
muestra un dibujo de la misma parte con un
tolerancia en MMC especificada. Tenga en cuenta que el máximo
límite de tamaño de los orificios de separación sigue siendo el mismo,
pero el mínimo se ajustó para que se correspondiera con un
Cierre de 14 mm de diámetro. Esto se traduce en un aumento de la
en la tolerancia de tamaño para los orificios de separación, con el
aumentar siendo igual a la tolerancia posicional especificada
en la Fig. 7-10. Aunque la tolerancia posicional
especificado en la Fig. 7-11 es cero en MMC, la tolerancia posicional
aumentos permitidos directamente con la autorización real
tamaño del agujero como se muestra en la siguiente tabulación
Diámetro del agujero de despeje
(Tamaño de acoplamiento real de la característica)
Tolerancia posicional
Diámetro permitido
14 0
14.1 0.1
14.2 0.2
14.25 0.25
14.3 0.3
14.4 0.4
14.5 0.5
7.3.5 LMC relacionado con la tolerancia posicional
Cuando se especifica la tolerancia posicional en LMC, el
tolerancia posicional indicada se aplica al límite de tamaño de operación
que resulta en el menor material de la pieza. Especificación
LMC requiere una forma perfecta en LMC. Forma perfecta en
No se requiere MMC. Donde la entidad parte de
su límite de tamaño LMC, un aumento en la tolerancia posicional
es permitido, igual a la cantidad de dicha salida. Ver
7-12. LMC puede especificarse en la tolerancia posicional
aplicaciones en las que la consideración funcional es
garantizar que se mantenga una distancia mínima al tiempo que se permite
un aumento en la tolerancia a medida que la característica de tamaño se aleja
de LMC. Véase las Figs. 7-13 a 7-17. LMC se utiliza para
mantener una relación deseada entre la superficie de
una característica y su verdadera posición en los extremos de tolerancia. Como
con MMC, la interpretación superficial tendrá prioridad
sobre la interpretación del eje. Véase el párrafo 7.3.3.1 y
7-6.
7.3.5.1 LMC para proteger el espesor de la pared. Figura 7-13
ilustra una combinación de jefes y agujeros ubicados por
Dimensiones. El espesor de la pared es mínimo donde el saliente
y el agujero están en sus tamaños LMC y ambas características de tamaño
se desplazan en extremos opuestos. Como cada característica de
tamaño se aparta de LMC, el espesor de la pared puede aumentar.
La salida de LMC permite
aumento de la tolerancia posicional, manteniendo así la
espesor mínimo de pared deseado entre estas superficies.
7.3.5.2 LMC aplicado a características individuales de tamaño. LMC
también se puede aplicar a características individuales de tamaño, como
el agujero que se muestra en la Fig. 7-15. En este ejemplo, la posición
del agujero en relación con la red interior es crítico. Rfs
puede especificarse. Sin embargo, se aplica LMC, lo que permite
un aumento de la tolerancia posicional al tiempo que se protege
el espesor de la pared.
7.3.5.3 Tolerancia posicional cero en LMC. El
aplicación de LMC permite que la tolerancia supere
el valor especificado, siempre que las características de tamaño estén dentro de
límites de tamaño, y la característica de las ubicaciones de tamaño son tales como
hacer que la pieza sea aceptable. Sin embargo, el rechazo de
las piezas pueden ocurrir donde las operaciones de tamaño, como los agujeros,
en realidad se encuentra en o cerca de sus posiciones verdaderas, pero
un tamaño mayor que el máximo especificado
(fuera de los límites de tamaño). El principio de cero posicional
tolerancia en LMC puede extenderse en aplicaciones
donde se desea proteger una distancia mínima en
una pieza y permitir un aumento en la tolerancia cuando el
característica tolerada se aparta de LMC. Esto se logra
ajustando el límite de tamaño máximo de un agujero
al máximo absoluto permitido para cumplir con la funcionalidad
(como el espesor de la pared) al especificar
tolerancia posicional cero en LMC. Cuando esto se hace,
la tolerancia posicional permitida es totalmente dependiente
sobre el tamaño mínimo real del material de la
característica de tamaño. La Figura 7-14 muestra el mismo dibujo
como la Fig. 7-13, excepto que las tolerancias se han cambiado
para mostrar tolerancia posicional cero en LMC. Tenga en cuenta que
el límite de tamaño mínimo del agujero sigue siendo el mismo,
pero el máximo se ajustó para que se correspondiera con
una condición virtual de 20,25 diámetros. Esto da como resultado una
aumento de la tolerancia de tamaño para el agujero, el aumento
tolerancia posicional especificada en
7-13. Aunque la tolerancia posicional especificada
en la Fig. 7-14 es cero en LMC, la tolerancia posicional
permitido está directamente relacionado con el material mínimo
tamaño del agujero como se muestra en la siguiente tabulación.
Diámetro del agujero (característica
Tamaño mínimo del material)
Diámetro de tolerancia posicional
Permitido
20.25 0
20.00 0.25
19.75 0.50
19.50 0.75
7.3.6 Modificadores de características de referencia en posición
Tolerancias
Se harán referencias a las entidades de referencia de tamaño
independientemente del límite del material (RMB), al máximo
límite de material (MMB), o al menos el límite del material
(LMB).
7.3.6.1 Características de referencia en RMB. La funcionalidad
requisitos de algunos diseños pueden requerir que RMB
se aplica a una operación de referencia. Es decir, puede ser necesario
para requerir el eje de una función de referencia real (como
como diámetro de referencia B en la Fig. 7-5) para ser el eje de referencia
para los agujeros en el patrón independientemente de la operación de referencia
Tamaño. La aplicación RMB no permite ninguna traducción o rotación entre el eje de la referencia
característica y el marco de zona de tolerancia para el patrón
de entidades, donde el tamaño de la operación de referencia varía.
7.3.6.2 Desplazamiento permitido por las características de datum en
Mmb. Para algunas aplicaciones, una característica o grupo de características
(como un grupo de orificios de montaje) se pueden colocar
en relación con una(s) característica(es) de referencia de tamaño en MMB. Ver
7-18. En la figura dada, se permite el desplazamiento
cuando la operación de referencia sale de MMB.
7.3.6.2.1 Características de datum de tamaño en MMB. En
7-18, ilustración (a), donde la función de referencia B está en
MMB, su eje determina la ubicación del patrón
de características como grupo. El marco de zona de tolerancia
está centrado (restringido en la traducción) en el datum
eje B.
7.3.6.2.2 Salida de las características de datum de MMB.
En la Fig. 7-18, ilustración (b), donde la función de referencia B
parte del MMB, el movimiento relativo puede ocurrir
entre el eje de referencia B y el eje de la
envolvente de apareamiento de la función de referencia B. Véase el párrafo 4.11.9.
(a) Efecto en las características consideradas. El importe de la
la salida de la función de referencia de MMB no proporciona
tolerancia posicional adicional para cada uno de los
en relación entre sí dentro del patrón.
(b) Variación del método de inspección. Si un medidor funcional es
para comprobar la pieza, el movimiento relativo entre
eje de referencia B y el eje de la operación de referencia es
automáticamente acomodado. Sin embargo, este pariente
movimiento debe tenerse en cuenta si la configuración abierta
métodos de inspección.
7.3.6.3 Desplazamiento permitido por las características de datum
en LMB. Para algunas aplicaciones, una característica o grupo
de las entidades se pueden colocar en relación con una función de referencia
en LMB. Véase la Fig. 7-17. En tal caso,
desplazamiento se produce cuando la operación de referencia sale
de LMB.