Módulo 7 Obligatorio - Cosecha de forrajes 1 Heno

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MÓDULO 7 1ra parte EQUIPOS FORRAJEROS 
 
 Por qué hacer reservas 
El objetivo de hacer reservas de forrajes conservados de alta calidad es intensificar el uso de la 
tierra como bien limitante, y buscar el aumento de su productividad, incrementando la producción 
de carne o leche por unidad de superficie. De esta manera, muchos establecimientos ganaderos 
y/o tamberos han incrementado la cantidad de animales en producción y los mixtos, dedican más 
superficie a la agricultura sin detrimento de la ganadería. Así se crece en facturación. 
En otros tiempos, el objetivo principal de la reserva de forrajes era acumular alimentos durante los 
períodos de abundancia (otoño y primavera), para mantener la hacienda lo mejor posible en 
épocas de escasez (invierno y verano). 
En nuestro medio se utilizan en general 5 tipos de reservas forrajeras. Las más comunes son la 
henificación, el silaje y en menor medida el silo de grano húmedo. Las menos frecuentes son el 
henolaje y earlage. 
 
 HENIFICACIÓN 
La henificación ocupa un lugar importante en la reserva de forrajes debido, en gran medida, a la 
evolución de los equipos, que ha permitido mejorar los resultados económicos y practicidad de 
esta técnica. 
A grandes rasgos, la henificación se desarrolla en tres etapas fundamentales para elaborar pasto 
seco de buena calidad (heno). Partiendo de una buena pastura, estas etapas son: la siega, el 
secado natural con asistencia del acondicionado y el empaquetado. A continuación se presenta 
una breve síntesis de las máquinas que se emplean en cada una de ellas. 
 
 Segadoras de barra de Corte 
 
FIGURA 6.1 Segadora de 
barra de corte. 
 
La guadañadora con barra 
de corte cuenta con la 
ventaja de brindar un 
tratamiento excelente al 
forraje, debido a su corte 
neto y libre de desgarros. 
Ello disminuye el tiempo necesario para el rebrote, incrementando la cantidad de cortes por año. 
El inconveniente que este sistema presentaba hasta hace algunos años (por el que fue 
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reemplazado en determinados casos por otros sistemas de corte), era su menor capacidad de 
trabajo, que difícilmente superaba la ha/h. En la actualidad la tecnología aplicada en su diseño y 
fabricación ha hecho crecer este valor llegando a casi las 2 ha/h. 
 
 Cortadora – desmalezadoras 
FIGURA 6.2 Cortadora desmalezadora. Tipo “moscato”. 
 
FIGURA 6.3 Cuchillas con transmisión por correas. 
Mantenimiento del filo de las cuchillas y la regulación 
de la distancia entre las mismas. 
 
La alternativa que se comenzó a utilizar en 
nuestro país para contrarrestar la menor 
capacidad que las segadoras de barra de corte 
mostraron en un principio, fueron las cortadoras-desmalezadoras con dos ejes verticales, que 
soportan en su extremo próximo al suelo cuchillas tipo paleta de aproximadamente 30 cm de 
longitud. Como lo indica su nombre se las utiliza tanto para segar e hilerar forrajes como para 
cortar y triturar malezas. La transmisión de movimiento es por correa (plana o trapecial) o por 
engranajes. Lo importante es que tienen mayor capacidad de trabajo (alrededor de 2,5 ha/h) 
debido a su gran ancho de corte y alta velocidad de desplazamiento gracias a su sistema de 
segado y robustez, lo que permite operar largas horas sin detenciones. Se adaptan muy bien a la 
superficie irregular de nuestros campos ganaderos. Realizan el corte por golpe, lo cual desgarra la 
planta y atrasa algo el rebrote. 
Los dos rotores giran, según los modelos, de 1.000 a 1.200 rpm y se los equipa con distintas 
cuchillas, de acuerdo con la operación a realizar. 
Cuando se trabaja con forrajes, se colocan 2 cuchillas articuladas de unos 30 cm de largo cada 
una por rotor. 
Colocadas a mayor altura que las cuchillas, se fijan las aletas sopladoras, que generan la corriente 
de aire, que impulsa el forraje cortado, fuera del alcance de las cuchillas para evitar su picado. 
 Tipos de transmisión 
Los rotores o platos reciben el movimiento de la toma de potencia del tractor que gira a 540 o 
1000 rpm, a través de tres tipos de transmisión, según el modelo que se trate: por correa plana, 
por correas en "V" o por engranajes. 
Cuando la transmisión es por correas, las cuchillas de diferentes ejes no deben superponer sus 
trayectorias para evitar que choquen entre sí debido al patinamiento de la correa. La separación 
entre los extremos de las cuchillas es de 3 a 5 mm, según el modelo, y se logra regulando la 
posición de las de uno de los rotores, mediante un sistema sencillo de ajuste. 
La luz entre cuchillas también la determina el afilado. Hay que tener en cuenta que cuando se 
gastan, redondean sus puntas lo que origina el aumento de la separación entre ellas y, por lo 
tanto, se produce la aparición durante el trabajo de un cordón de forraje sin cortar, que queda 
luego del paso de la máquina. 
Si las correas son en "V", admiten que se crucen sus ramas entre los rotores, a fin de que éstos 
giren hacia el centro de la máquina y despidan el material formando la hilera (andana). 
Cuando la transmisión es por engranajes, no existe patinamiento ni peligro de choque entre 
cuchillas. Entonces se superpone su trayectoria y desaparece la necesidad de regular la distancia 
entre sus puntas. 
 
 Unión cardánica 
El movimiento desde el tractor a la máquina se transmite a través de un eje cardánico. Cuando se 
hace el armado de éste, debe cuidarse de que sus horquillas se ubiquen en la posición correcta. 
De lo contrario se producen vibraciones que dañarán al implemento y al tractor. 
 
FIGURA 6.4 Unión cardánica 
Referencias: a - a´) perfil interno del 
acople a la toma de potencia de 540 
rpm; las horquillas b se ubican en un plano común; las horquillas c se ubican en el otro plano que cruza al 
anterior. 
 
 Ancho de labor y potencia 
El ancho de corte de acuerdo con los diversos modelos de cortadoras rotativas varía desde 1,80 a 
3,20 m, característica que junto con la velocidad que pueden desarrollar, brinda capacidades de 
trabajo entre 2 y 3 hectáreas por hora, requiriendo tractores de 40 a 80 CV de potencia, según el 
caso. 
 
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 Enganche al tractor 
El mercado ofrece máquinas de arrastre, que para la 
tarea se ubican detrás o lateralmente al tractor. 
Otras son para montar en el sistema de tres puntos y 
su posición es lateral al tractor o frontal de manera 
que éste no pise el cultivo. Por ello conviene regular 
su trocha ubicando las ruedas entre las hileras del 
forraje cortado. 
 
FIGURA 6.5 Enganche y trocha. Las ruedas no pisan el 
cultivo ni las hileras. 
 
 
 Regulación de la altura de corte 
La altura de corte podrá regularse mediante 1 o 2 cilindros hidráulicos de control remoto, o bien 
con el sistema de criquet mecánico y tornillo sinfín. En general, el rango de regulación es amplio: 
desde 0 a 50 cm de alto. 
Al regular la altura de trabajo conviene que los órganos de corte (barra o rotores) queden 
inclinados ligeramente hacia abajo en su parte delantera, efecto que se logra con el enganche al 
tractor. De esta manera se evita que una vez 
segado el forraje se vuelva a cortar (en caso 
de que el órgano de corte estuviera más bajo 
atrás que adelante), o bien que se roce el 
pasto ya segado (si los órganos segadores 
estuvieran en posición horizontal). 
 
FIGURA 6.6 Corte en un punto. Referencias: h prc) altura del pasto antes del corte; hc) altura de corte; 1) 
único punto de contacto cuchilla – pasto. 
Una buena siega se hace a una altura tal que los segmentos de tallos no cortados sostienen a la 
andana separada del suelo a fin de facilitar la circulación del aire, acelerando su secado. Por otra 
parte esto protege al tejido que origina el rebrote. El material cortado queda distribuido en bandas 
en el terreno para permitir el paso del tractor y otras máquinas sin pisarlo. 
 
 Alistamiento para desmalezar 
Si con una segadora-desmalezadorase desea cortar y triturar malezas, se deberán quitar las 
aletas sopladoras y se agregarán dos cuchillas a cada rotor. En la parte trasera y central de la 
máquina, se colocan peines que retienen el material cortado bajo las cuchillas y evitan la 
formación de la hilera. De esta manera se produce el picado y desparramado de la maleza, Fig. 
6.6.. Cuando la transmisión se hace por correas en "V" sus ramas se colocan en forma directa (sin 
cruzar) entre los rotores, para que estos giren en el mismo sentido y no formen hilera con el 
material segado. Una polea tensora permite las diferentes 
posiciones de las ramas de la correa: derecha y cruzada. 
 
FIGURA 6.6 Para desmalezar 
Referencias: 1) cuchilla rígida; 2) peine o reja. 
 
 Mantenimiento 
Cuando la transmisión es por correas, es fundamental el 
cuidado de estas, y para ello deben destensarse cuando 
se termina la jornada de trabajo. En períodos largos de inactividad conviene guardarlas en lugar 
seco y fresco. 
Si la transmisión es por engranajes, se debe prestar atención a la lubricación de los mismos. 
También es importante controlar y mantener el buen estado de las cuchillas y sus filos. 
Cuando se termina la temporada de corte conviene lavar y sopletear con gasoil, todas las partes 
que estuvieron en contacto con las plantas y sus jugos. 
El correcto balanceo de los rotores es vital para la vida útil del implemento, de lo contrario las 
vibraciones que se producen durante su funcionamiento, destruyen en breve su estructura. El 
mantenimiento simple que requieren y su gran capacidad de trabajo hacen que éstos sean 
implementos de bajo costo operativo. 
 
 
 Segadoras de platos y tambores 
Aquí hace referencia a las segadoras de platos o tambores rotativos que giran a velocidades de 
2.000 rpm, con pequeñas cuchillas en su periferia que se desplazan a alta velocidad, y además 
realizan un corte neto de las plantas, sin desgarro. Su capacidad de trabajo es alta, de 2 a 2,5 
ha/h según el ancho de labor. Su transmisión está compuesta por engranajes y ejes diseñados 
con tecnología de precisión y muy bien balanceados, siendo por ello, aptos para girar a altos 
regímenes. Es decir que este tipo de segadoras reúne en cierta medida, las ventajas de los dos 
sistemas anteriores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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FIGURA 6.7 
Cortadoras de 
forrajes 
Referencias: A) de 
rotores; B) de platos; 
1) aleta sopladora; 2) 
cuchilla; 3) plato; 4) rotor; 5) cuchilla articulada. 
 
 
 
 Segadora – acondicionadora - hileradora 
 
FIGURA 6.8 Segadora de discos. 
1) Órganos de corte: 6 discos provistos de dos cuchillas cada uno disco. Los discos giran a alta velocidad 
(2.650 rpm), produciendo un corte neto de las plantas. 
2) Órganos de copiado del terreno: ubicados debajo de cada disco un órgano palpador del terreno, 
mantienen la altura de corte regulada durante la puesta a punto de la máquina. 
3) Rodillos acondicionadores. Dos rodillos de giro opuesto entre ellos, con su superficie revestida de 
poliuretano con tacos ahuecados, quiebran los tallos de las plantas cortadas e igualan el tiempo de 
secado de los tallos y hojas. 
4) Regulación de la presión entre rodillos acondicionadores. La presión entre los rodillos se regula 
mediante una tuerca en el extremo del resorte, la regulación depende de a cantidad y tipo de material a 
acondicionar. 
5) Escudos andanadores. Forman la andana con el material cortado y acondicionado. Los escudos son de 
ángulo regulable, más abierto más cerrado de acuerdo a la cantidad de material cortado. 
6) Angulo entre el bastidor y la lanza de tiro. Es regulable y mediante el sistema hidráulico de la cortadora 
accionado desde el tractor, la máquina se desplaza hacia un costado del tractor a fin de colocarse en 
posición de trabajo, detrás del tractor es en transporte. 
7) Transmisión de movimientos de corte y acondicionado. Mediante ejes, cardanes, ruedas dentadas el 
movimiento es transmitido desde la toma de potencia del tractor. Embragues de fricción colocados en 
puntos estratégicos, hacen de zafes de seguridad. 
8) Lanza de tiro. A través de ella y del sistema hidráulico, la máquina es traccionada por el tractor y cambia 
de posición de trabajo a transporte y viceversa. 
9) Acople a la toma de potencia del tractor. Mediante este acople tipo “manguito mecánico” rápidamente la 
transmisión del equipo se acopla a la toma de potencia del tractor. 
10) Acoples hidráulicos y mangueras. Son los acoples rápidos que se enchufan en las boquillas del 
hidráulico del tractor. Por estas mangueras se conduce el aceite que se utiliza para levantar y bajar la 
máquina en las cabeceras del lote, y para pasar de posición de trabajo a transporte. 
11) Lonas de seguridad. La parte delantera y trasera de la máquina se cubre con lonas por seguridad. Ello 
evita la salida de elementos contundentes (piedras) eventualmente impulsados por las cuchillas. 
12) Rodillos acondicionadores. 
13) Disco cortador. 
14) Cuchilla. 
 
 Acondicionadoras 
En general una misma máquina siega, acondiciona, e hilera. Por ello se habla de segadoras-
acondicionadoras-hileradoras. El acondicionado es acelerar el secado del material previamente 
segado. Se busca con ello apresurar la pérdida de humedad por parte de los tallos que deben 
secarse aproximadamente al mismo tiempo que las hojas, a fin de estas últimas no se desprendan 
y caigan al piso, en cuyo caso no formarán parte del fardo o del rollo, con lo cual se perderá la 
parte del cultivo de mayor contenido en vitaminas y proteínas. EL contenido de humedad para 
lograr una buena calidad de heno debe ser entre el 20 % y 22%. Además el secado acelerado, 
brinda mayores oportunidades de escapar a condiciones climáticas adversas a la calidad del 
forraje, como alta humedad ambiente y lluvias. 
En la actualidad se aplican dos tipos de acondicionadoras. a) Las de rodillos acanalados que se 
utilizan para trabajar con especies de tallos y hojas 
frágiles como leguminosas. Los rodillos producen 
el quebrado de los tallos en sentido longitudinal, 
acelerando muy bien la pérdida de agua. 
 
FIGURA 6.9 Segadora con rodillos acondicionadores 
Referencias: 1) rodillo; 2) disco segador; 3 patín 
deslizante copia el terreno. 
 
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Las acondicionadoras de dedos están especialmente destinadas a acondicionar gramíneas. Este 
sistema produce un efecto de suave desgarro de la capa cerosa en las hojas, acelerando su 
secado. Si bien cada sistema se adapta mejor a un 
tipo de cultivo determinado, los fabricantes equipan 
sus máquinas con regulaciones para adaptar 
eficazmente cada sistema a distintas situaciones. 
 
FIGURA 6.10 Segadora acondicionadora de dedos 
Referencias: 1) pastura cortada; 2) forraje acondicionado; 
3) dedo acondicionador; 4) patín; 5) cuchilla. 
 
 Rastrillos 
El rastrillo se utiliza con distintos objetivos. Uno es orear el pasto segado a fin de acelerar la 
pérdida de humedad. También se lo puede aplicar para juntar andanas en el caso que estas 
resulten de escaso contenido de pasto para la maquina que debe empaquetar el heno. El rastrillo 
puede ocasionar altas pérdidas de hojas. Por ello siempre se busca el sistema que trate más 
suavemente al material, lo golpee menos y lo mueva la menor distancia posible. Por ello los 
rastrillos estelares, que reúnen bastante de estas características en su tratamiento al forraje, son 
los que se han impuesto en la actualidad, aunque su inconveniente es que incorpora tierra al 
forraje. Los anchos de trabajo varían en función de la cantidad de estrellas, que corrientemente 
varía entre 4 y 8. Es preferible utilizar el rastrillo a no más de 6 km/h para no maltratar el forraje. 
Debido al bajo consumo de potencia y al tipo de trabajo, es grande la tentación de realizar el 
trabajo a alta velocidad, lo cual, comúnmente se hace. Pero en esta etapa pueden ocurrir el 30 % 
de las pérdidas ocasionadas durante toda la henificación. Otrosrastrillos que ofrecen buen 
resultado son los giroscópicos, cuyos brazos giratorios soportan en su extremo distal, un conjunto 
de dedos elásticos, que permanecen en posición vertical en su giro, barriendo suavemente el 
forraje hasta que llegan al sector donde encuentran una lona que, como pantalla cuelga desde un 
brazo estático. En este momento los dedos se elevan y dejan el forraje contra la lona, la cual lo va 
acumulando en una hilera. Las unidades de mayor ancho de barrido presentan dos y tres torres 
cada una con varios brazos giratorios. Estos rastrillos giroscópicos, tratan bien al material y como 
no tocan el suelo, no incorporan tierra a la andana. 
Con al andana armada resulta fundamental no equivocarse en el contenido de humedad para 
determinar el momento del empaquetado. Entonces, se recurre al ojo de mayor experiencia, que 
de todas maneras no deja de emitir un juicio subjetivo y discutible. Hoy, sin embargo, contamos 
con precisos medidores de humedad del heno que brindan datos con muy certeza y permiten 
tomar decisiones con gran seguridad. 
 
 
 
 
 
FIGURA 6.11 Rastrillo estelar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 6.12 Rastrillo giroscópico. 
 
 
 
 Enfardadora de fardos prismáticos 
Durante décadas y hasta hace unos 30 años, la enfardadora de fardos prismáticos fue la estrella 
de la henificación. Y aún lo seguirá siendo si no fuera que con la rotoenfardora se puede 
confeccionar heno de tan buena calidad “casi” como como la enfardadora, pero con un costo 
significativamente menor. 
 
Cómo trabaja 
Toma movimiento de la toma de potencia del tractor, aunque existen modelos con motor propio. 
La toma de potencia es de 540 rpm y le da movimiento a los órganos de recolección, transporte, 
compactado y empaque a través de uniones cardánicas, cadenas y ruedas dentadas. 
A la entrada del movimiento a la máquina, se halla un volante de inercia que uniformiza el régimen 
de trabajo. Junto al volante un embrague de fricción asegura la integridad de los componentes del 
equipo ante sobrecargas eventuales. 
La enfardadora se engancha al tractor con su recolector enfrentado a la andana que queda a la 
derecha del equipo. 
A su vez en el costado derecho de la enfardadora, se encuentra el recolector púas elásticas de 
metal montas en barras transversales al avance, que giran en su eje horizontal dentro de un 
conjunto de flejes. Los dedos levantan la andana y la colocan sobre los flejes, que conforman una 
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estructura de bajo perfil a fin de facilitar la subida del material a la misma. Un par de ruedas de 
goma de poco diámetro sostienen el recolector y copian las irregularidades del terreno. El pasto 
recorre los flejes hacia atrás ayudado por el avance de la enfardadora y por el mismo pasto que se 
levanta desde el suelo sin solución de continuidad. Al llegar al fondo del recolector, el material de 
la andana ya dentro de la enfardadora, es tomado por un sinfín que lo desplaza hacia la izquierda 
de la máquina y lo entrega a una horquilla con movimiento de vaivén que toma y entrega el pasto 
por porciones a la cámara de enfardado, cuyas paredes laterales, piso y techo son de planchas de 
chapa que se ajustan a través de un par de manivelas. Se acercan el piso y el techo con lo cual se 
ajusta la presión que se le da al fardo y por ende su densidad. Las porciones de pasto se suelen 
llamar pencas, y por cada una de ellas que es entregada en la cámara de enfardado, el émbolo 
desarrolla una carrera de ida y comprime la rebanada de pasto contra el fardo anteriormente 
armado. Es decir el fondo de la cámara de enfardar opuesta al émbolo, es el fardo anterior al que 
se está confeccionando. Cada embolada, comprime una penca contra la anterior, y todas contra el 
fardo anterior. Hasta que el operador dispara el mecanismo atador, que ata al fardo, con lo cual se 
define el largo final del fardo. En ese momento el denominado fardo anterior cae al suelo, y el 
fardo recién atado pasa a ser la cara de compresión de la cámara y se inicia la elaboración del 
nuevo fardo. 
El fardo mide 0,46 m de ancho por 0,36 m de alto por 1,30 m de largo como máximo, con un peso 
de 20 a 30 kg. Los fardos que se depositan en el suelo, son levantados a mano y aplicados sobre 
un acoplado que los lleva hasta la estiba en el galpón o tinglado. Así las cosas, el personal 
necesario para hacer fardos será: un tractorista con la enfardadora, un operador que levanta los 
fardos del suelo, un operador sobre el acoplado que recibe los fardos que le lanza el anterior, un 
tractorista en el tractor del acoplado, uno o dos operarios en la estiba. Total 5 a 6 operadores. En 
el caso de los rollos, un solo hombre hace los rollos que pesan entre 400 y 1.200 kg según sus 
características. Luego el mismo operador con un tractor con pala frontal o un elemento para 
transportar rollos hace el trabajo de guarda o ubicación de los mismos. La diferencia en la mano 
de obra, hace a la diferencia del costo entre sistemas. En cuanto a la calidad, el heno en el fardo 
es menos batido, por lo cual conserva mayor cantidad de hojas, además que los fardos son 
guardados bajo techo, en tanto que el rollo puede quedar a la intemperie. 
La capacidad máxima de procesamiento de una enfardadora promedio ronda las 14 tn/h 
La cantidad de emboladas a un régimen de la toma de 540 rpm es de 95 a 100 según modelo. 
El sinfín y la horquilla desplazan el heno hacia el costado izquierdo de la enfardadora, debido a 
que el canal alimentador de la cámara de enfardado esta desplazado hacia la derecha de la 
misma. 
 
 
 
 
 
FIGURA 6.13 Enfardadora de fardos prismáticos. Referencias: 1. Boca de enganche. Giratoria y regulación 
de altura con 4 posiciones. 2. Chapa cobertora de recolector. Para mejorar la recolección del forraje corto. 3. 
Rueda copiadora del terreno del recolector. Regulable sin escalones. 4. Dedos del recolector. Separación 
como para que se cuelen las piedras. 5. Tornillo sinfín transversal. Transporte de forraje hacia la cámara. 
6. Horquilla alimentadora. Para grandes rendimientos de forraje. 7. Contracuchilla. Dos filos y reversible. 
8. Regulación del largo del fardo. Por sin herramientas, mediante tuerca mariposa. 9. Chapa de descarga de 
fardo. Orientable permite descargar hacia atrás o costado. 10. Embrague de doble efecto del árbol atador. 
Protege a la aguja del hilo. Es el mecanismo de detención del pistón pero mejorado. 11. Pistón sobre 
rodillos. Sin mantenimiento. 12. Embrague de fricción del recolector. 13. Engranaje principal. Cónico hipoide. 
14. Embrague principal de fricción para el accionamiento de la máquina. 15. Embrague de fricción del 
cardán. 16. Apoyo de la barra de tracción. Regulable en altura y se pliega para el trabajo. 
 
 Rotoenfardoras 
La rotoenfardadora, llamada también enrolladora, arrolladora o enfardadora de fardos redondos, 
ha evolucionado de manera significativa hasta transformarse en una alternativa de gran eficacia y 
alta economía de operación. Es decir empaca el heno sin dañarlo y con bajo costo de operación. 
Ellas son las razones de la profusa difusión de estos equipos. 
 
Cómo trabajan 
Su función específica es empacar el pasto previamente segado e hilerado, trabajo que hace en 
etapas sucesivas: recolección de la andana y alimentación a la cámara, formación del rollo y 
compactado (arrollado); atado, y descarga. 
La captación de la andana se realiza mediante un cabezal recolector de dedos retráctiles, 
montados sobre barras que giran dentro de una jaula de flejes. Los dedos alcanzan su máxima 
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longitud cuando atacan la andana y se cubren dentro del cabezal cuando depositan el material en 
el interior de la máquina. 
El recolector, con un ancho que varía entre 1,50 m y 2,00 según el modelo, trabaja copiando las 
irregularidades del terreno, mediante una rueda especialmente dispuesta con tal fin. 
La alimentación de la cámara se realiza en forma directa,en la panza de la máquina, sin atoradas 
y con agilidad. 
La suave formación del rollo en el interior de la cámara se logra con el movimiento de rotación de 
correas, o rodillos metálicos. También se ofrecen modelos que combinan ambos sistemas. A 
medida que la máquina avanza sobre la andana, y que el recolector entrega material a la cámara, 
las correas o rodillos enrollan el forraje. El rollo se forma desde su interior a la periferia. 
El compactado del rollo también es trabajo de la cámara y sus correas o rodillos. Actualmente hay 
máquinas que compactan el rollo desde su inicio, es decir, desde su centro o núcleo hasta la 
periferia, y máquinas que lo compactan desde la periferia, dejando al núcleo con menor densidad. 
Las primeras son de cámara variable que aplican la misma presión desde el núcleo (o centro) 
hasta el final del rollo, dándole una densidad constante en todo el cuerpo que le confiere 
resistencia a la intemperie y al paso del tiempo. El rollo se termina de armar cuando llega al 
tamaño deseado y a la presión final, señalada en el manómetro correspondiente. 
FIGURA 6.14 Rotoenfardadora de cámara variable. Referencias: A Cardán. B engranajes. C Recolector. D 
Ordenadores de andana. E Rolo de entrada. F Rolo iniciador del rollo. G Brazo pivotante. H Rolo pivotante. 
I Rolo central. J Rolo tensor de correa. K Rolo copia correa. L Correas. M Brazo de tensión de las correas. 
O. Cilindro hidráulico tensor de las correas. P Compuerta de cola. Q brazo eyector del rollo. 
 
 
FIGURA 6.15 Rotoenfardadora de cámara variable con rotor trozador del forraje a la entrada de la cámara. 
Referencias: 1) comienzo de rollo; 2) final de rollo y expulsión; 3 rotor trozador del forraje. 
Las segundas son de cámara fija y aplican más presión a medida que aumenta el diámetro del 
rollo, elaborando una corteza compacta y dejando el núcleo más suelto, lo que permite el aireado 
y secado del mismo. 
 
En los dos tipos de máquina la presión dada al fardo es regulable según los modelos por resortes 
de tracción o mediante cilindros hidráulicos. 
El atado del rollo se realiza mediante hilo o red de nailon. El corte del hilo o de la red se comanda 
desde el tractor mecánica o hidráulicamente. Se utiliza hilo de material inocuo para los animales y 
de color negro que lo protege de la acción solar. El atado finaliza cuando el rollo giró 7 u 8 veces y 
queda envuelto en otras tantas vueltas de hilo. Esta operación se ejecuta con el tractor detenido 
para no desperdiciar forraje en el suelo. 
Una vez finalizado el atado se descarga abriendo la compuerta trasera de la máquina que se 
acciona hidráulicamente desde el tractor y depositando el rollo en el suelo. A partir de ese 
momento se inicia nuevamente el ciclo con la elaboración de un nuevo fardo. 
Las primeras arrolladoras hacían el rollo contra el suelo mediante cadenas unida por travesaños 
con dedos o púas elásticos y sin mecanismos de atado. 
El movimiento necesario para elaborar el rollo proviene siempre de la toma de potencia del tractor 
y es distribuido a los diversos órganos mediante transmisiones de cadenas y correas. 
En la entrada del movimiento, luego del eje cardánico que se conecta al tractor, se ubica un 
embrague de fricción que cumple la función de zafe de seguridad, pues evita la rotura de cualquier 
elemento ante un eventual atoramiento. 
 
 Trozado del rollo 
Al momento de la elección, se debe tener en cuenta si la rotoenfardadora tiene dispositivo de corte 
o no, mecanismo que consume algo extra de potencia, hasta 7 HP dependiendo si se enfarda una 
gramínea o leguminosa, y del modelo de máquina. 
 
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 Comandos de la rotoenfardadora 
La rotoenfardadora está provista por un comando electrónico ubicado en la cabina del tractor a 
través del cual se determina el díámetro del rollo, la forma del mismo, el atado con hilo y la 
envoltura con red. La expulsión de rollo, se cuentan los rollos, se controla el cierre de al puerta de 
descarga del rollo, se define si el núcleo es compacto o flojo. Alarmas sonoras y luminosas avisan 
sobre: compuerta abierta, rollo terminado o con un tamaño superior al deseado. 
 
 Recomendaciones prácticas 
 Será necesario contar con andanas bien formadas, trabadas y densas, de manera de 
obtener un buen rollo. 
 Se sugiere que por metro lineal de andana el peso del heno con un 20% sea de 3 a 4 kg. 
 El tractor a utilizar debe tener toma de potencia de 540 rpm, válvula distribuidora para 
cilindro hidráulico de control remoto, y 70 CV de potencia. Sus trochas delantera y trasera, 
deberán abrirse al máximo para permitir la circulación cómoda sobre la andana. 
 Es muy conveniente revisar la tensión de las cadenas y correas de transmisión, así como 
el o los zafes de seguridad y respetar los períodos de lubricación que indica el fabricante. 
 Se prefieren las rotoenfardadoras que ofrecen distancia mínima entre sus correas a fin de 
minimizar las pérdidas de hojas desde la cámara de enfardado. 
 Se prefieren las rotoenfardoras con rodados de alta flotabilidad a fin de minimizar la 
compactación del terreno. 
 Para transportar rollos al lugar de depósito (la esquina de algún potrero, por ejemplo) 
existen cargadores de arrastre o para el 3 puntos del tractor con capacidad para uno o varios 
rollos. 
 La habilidad del tractorista es fundamental para lograr un buen resultado que implica, 
obtener rollos bien formados y no dejar pasto en el suelo luego de la labor de arrollado. 
 160 kg/m3 es la densidad de un rollo a partir de la cual se minimizan las pérdidas de 
materia seca durante el período de espera para el consumo. 
 Beneficios 
El beneficio principal por el cual estas máquinas comenzaron a difundirse es su gran economía 
operativa, resultado de varios factores que actúan simultáneamente: 
 Poca mano de obra para operar la máquina como para guardar (estibado) los rollos. Un 
solo hombre puede elaborar gran cantidad de heno. 
 Gran sencillez de operación, que de todas maneras requiere mano de obra capacitada. 
 Abaratamiento del estibado de los rollos debido a que no requieren necesariamente ser 
guardados bajo tinglado o galpón (por su estructura forman una corteza que los protege de la 
acción de vientos, lluvias, rocío, etcétera). Si se los estiba el trabajo lo hace un solo hombre, que 
ayudado por acarreadores y cargadores de rollos mueve el solo, elevada cantidad de pasto. 
 Gran capacidad de trabajo por la cantidad de heno que enfardan en una hora. Esto varía 
según la máquina, pero en líneas generales siempre será mayor la capacidad de trabajo de una 
arrolladora que la de una enfardadora de fardos prismáticos convencionales. 
 Otra característica ventajosa es el tamaño del fardo. Se ofrecen posibilidades para 
quienes elaboran sus propios rollos con anchos de 1,50 m y para quienes venden la producción 
transportándola en camión con rollos de 1,20 m de ancho. El diámetro máximo ronda el 1,80 m y 
lo define el operador. 
. 
 Almacenamiento 
Para esta etapa existe en el mercado una variada oferta de levanta rollos de arrastre, montados, y 
para uno o más rollos, y con capacidad para alcanzar diversas alturas. Lo importante en esta 
etapa es mantener la calidad del heno. Para ello debe evitarse su contacto directo con el suelo, 
utilizando neumáticos viejos como base o piso de los rollos en el lugar de depósito y colocándoles 
una cobertura de nailon impermeable si su costo se ve compensado por el heno que no se pudre, 
además de elegir para el almacenaje un sitio elevado y con buen drenaje. 
 
 Suministro 
Hay equipos desmenuzadores-distribuidores accionados por la toma de potencia del tractor que 
pueden procesar 4 o 5 rollos de 600 kg cada uno por hora. Así se evita el pisoteo y puede 
mezclarse la periferia del rollo con las capas internas aprovechando totalmente el forraje 
elaborado. 
 
 Las claves del conjunto 
Para el mejor manejo de un conjunto de henificaciónpueden considerarse los siguientes datos: 
1) La rotoenfardadora define la capacidad de trabajo de todo equipo de henificación. Aunque el 
tiempo de oreado también fija períodos de espera que influyen en la capacidad de trabajo total del 
equipo. 
2) EL ancho del rastrillo está relacionado con el ancho de corte. 
3) Los tractores que trabajen con la roto y con la cortadora debe tener rodado angosto, trocha 
variable y toma de potencia independiente. 
4) La cortadora y la roto pueden trabajar en diferentes lotes o en lugares distantes en un lote, 
pero podrían trabajar en simultáneo. En ese caso se requeriría de dos tractores. 
5) En rastrillo tiene como velocidad máxima, la que marque el buen trato al forraje. 
 
 Tractor y operador 
La pericia de quien maneja la henificación junto a los aspectos funcionales de la cada máquina, 
hacen a el éxito del proceso. 
A nadie escapa que, en la elaboración de heno con la mejor calidad posible, juegan factores 
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diversos que se encuentran relacionados con las máquinas utilizadas, que resultan 
conceptualmente diferentes entre sí, y la habilidad de quién conduce el trabajo, no sólo desde el 
punto de vista del manejo de cada uno de los equipos, sino del control de los procesos que “vive” 
la andana. 
El tractor responde a exigencias la segadora - acondicionadora y de la rotoenfardadora. Una idea 
a tener en cuenta, es que la potencia disponible no suele ser una limitante, y por el contrario, es 
mejor poner el ojo en sus posibles excesos. Es la estructura y el peso del tractor, los factores 
que deben ser capaces de manejar eficazmente la máquina que arrastran. 
Un elemento de relevancia que es necesario tener en cuenta, es la toma de potencia y aspectos 
como a) su régimen, b) la forma y tamaño de sus estrías, y c) la concordancia de estos elementos 
en el tractor, la segadora y la rotoenfardadora. Otro detalle no menor, radica en que la toma de 
potencia se d) accione en forma independiente de la transmisión del tractor, es decir con sus 
mandos específicos de acople y embrague. 
En lo que hace a dimensiones, si bien es cierto que existen normas internacionales que 
establecen las medidas del árbol de la toma de potencia y distancias a la barra de tiro y su perno 
de enganche, como también las dimensiones del acople de tres puntos, no es menos cierto que 
algunos fabricantes no las consideran. 
Los valores de trocha del tractor también son condicionantes de su desempeño mismo, ya que la 
distancia entre las ruedas de un mismo par, delantero y trasero, será la suficiente para la 
circulación entre las andanas sin pisarlas. Se sugiere típicamente la máxima. 
Finalmente, el sistema hidráulico del tractor, debe adecuarse al de la segadora y al de la 
rotoenfardadora. Si bien todo tractor moderno tiene su sistema hidráulico, no obstante ello, 
aspectos como caudal y presión deben ser adecuados para las máquinas a operar. 
 
 Rollos de buena calidad 
La segadora acondicionadora, cuando es de platos con cuchillas en su periferia hace una buena 
siega desde la base de las plantas, sin repique y sin daño al material vegetal. La presencia de los 
rodillos acondicionadores en cultivos de leguminosas, ayudan a lograr un más rápido oreado del 
heno. El correcto volumen de la andana, que se regula con las chapas hileradoras de acuerdo al 
volumen del material cortado, es condición importante para lograr un buen heno. El conductor del 
proceso es el que opta por la condición adecuada. 
El protagonista en la definición de la densidad de cada andana y la distancia entre ellas es el 
rastrillo, el cual además, puede tomarse como un mal necesario, ya que si se puede evitar su uso, 
será mejor para el rollo resultante en el aspecto de hojas adheridas al tallo y en la mayoría de las 
situaciones. En todo caso, cuanto menos toque el suelo el órgano hilerador del rastrillo, menos 
cantidad de tierra se le incorporará al heno y mejor será la calidad de este. Cuando la velocidad 
del rastrillado resulte excesiva, más violento será el trato del rastrillo al heno y mayor la pérdida de 
hojas ocasionada. El rastrillo estelar mediante la ubicación relativa de sus estrellas puede: juntar 
varias andanas en una, dar vuelta andanas (virandanar), abrir andanas en varias. 
En lo referente a la rotoenfardadora, queda claro que el tractor debe tener el peso suficiente para 
frenar a la roto cargada, aun cuando el terreno ofrezca una pendiente hacia abajo en el sentido de 
avance del equipo. Y la roto en sí, deberá ofrecer una estructura tal que permita trabajar con la 
suficiente presión en la cámara de enfardado para lograr rollos de buena compactación, con sus 
aristas claramente definidas, en lo posible sin “hilachas”, es decir tallos con hojas que salen de los 
bordes del fardo. 
Varias son las condiciones que se requieren para lograr un heno de excelente calidad. Como 
siempre señalan los que saben, nunca el heno superará la calidad de la pastura a partir de la cual 
se hacen los rollos. Por ello la primera condición es contar con un cultivo bien sembrado, bien 
manejado, con buen rinde en materia seca y libre de malezas. Desde la elección de la mezcla de 
especies, las densidades y fechas de siembra como también las fertilizaciones, cuentan para el 
logro del objetivo final. 
Otras condiciones se refieren a la recolección, oreado y elaboración de los fardos propiamente 
dicha, donde las consideraciones son varias, entre las que se destaca el manejo ajustado de los 
tiempos de corte, oreado y empacado. Es decir, la segadora y el rastrillo ofrecen mayor capacidad 
de trabajo que la roto, pero nunca se debe cortar más de lo que se puede enrollar, ni bien se ha 
oreado el pasto. Si cortamos “de más” habrá pasto cortado en el suelo más tiempo del necesario y 
habrá pérdidas de forraje por fermentación. Por ello es que se dice que en un buen equipo de 
henificación, los integrantes deben estar bien sincronizados en sus movimientos, como en un 
equipo de gran armonía. Esta condición también esta influenciada por las condiciones del 
ambiente como humedad ambiente, suelo, lluvias inoportunas, revenido de humedad por rocío 
entre otras. 
 
 Megaenfardadora 
Con la mega enfardadora, se confeccionan fardos gigantes de 250 kg/m3 
De densidad, con un largo de hasta 2 metros, 0,8 m de ancho y 0,50 de alto. Su peso es de 200 a 
300 kg. Una característica de la mega enfardadora es que no detiene su marcha entre fardo y 
fardo, al igual que la enfardadora tradicional. La roto cuando finaliza un rollo, se detiene para abrir 
al cámara de enfardado y expulsar el rollo atado. La mega enfardadora como la roto posee su 
canal alimentador de la cámara de enfardado, centrado respecto de esta. Por ello se engancha 
detrás del tractor, centrada respecto del mismo. 
La mega enfardadora reúne los beneficios de la enfardadora de fardos prismáticos tradicionales, 
de manejo manual y excelente calidad de heno, si detener su avance al iniciar un nuevo fardo, con 
los beneficios de la roto que es producir mayor cantidad de heno con menor aplicación de mano 
de obra directa. 
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FIGURA 6.16 Enfardadora de megafardos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 6.17 Enfardadora de 
megafardos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FIGURA 6.18 Enfardadora de megafardos. 1 barra de tracción. 2 Cardán. 3 Engranaje. 4 Cardán. 
5. Volante de inercia. 6 Caja de trnasmision. 7 Cardan al mecanismo atador. 8. Bandeja de 
descarga de fardo. 9 Cámara de compresión. 10 Medidor de la longitud del fardo. 11 Brazo atador. 
12 Émbolo. 13 Horquilla alimentadora. 14 Rotor torzador. 15 Contrachilla. 16 Recolector de dedos. 
17 Rueda copiadora del terreno. 18 Ordenador de andana. 19 Pata sostén rebatible y de altura 
regulable.