2da Evaluacion Calidad y Mejora Continua

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Mecánica
Ingeniería En Maquinaria, Vehículos Automotrices Y Sistemas Electrónicos 
Evaluación Sumativa 02: 
Compromiso con la Calidad (25%)
	ÁREA ACADÉMICA
	Mecánica
	CARRERA
	
	ASIGNATURA
	Calidad y Mejora Continua
	CÓDIGO
	MCCM01-V-N30-N5-P3-795
	SEDE
	Renca
	DOCENTE
	Hugo Urtubia Rozas
	Unidad de Aprendizaje
	N° 2
	Criterios a Evaluar
	2.1.1 al 2.1.6
	DURACIÓN 
	90 minutos
	FECHA
	01 Junio 2021
	NOMBRE ALUMNO:
	
	
	
	
	Apellido Paterno
	Apellido Materno
	Nombres
	RUT: 
	 - 
	PUNTAJE MÁXIMO 
	30
	NOTA:
	
Firma conforme
	PUNTAJE OBTENIDO
	
	
	
	Solicita re-corrección
	Sí
	No
	Motivo: 
	INSTRUCCIONES GENERALES:
1. La nota 4.0 se obtiene logrando un 60% del puntaje total.
2. Utilice lápiz pasta en sus respuestas.
3. Preocúpese de la redacción, ortografía y legibilidad de sus respuestas.
4. Cualquier respuesta no contestada, será tomada como inválida.
5. Está prohibido el préstamo (o solicitud) de materiales durante la evaluación.
6. Se prohíbe el uso de celulares, mp3, mp4, iphone, ipod o similares durante la evaluación. (Según corresponda indicar: Se prohíbe el uso de calculadoras).
Ítem I. Caso de Estudio
EL CASO DE LAS LLANTAS DE ALUMINIO
LA EMPRESA
La empresa ALUMINJECT se dedica fundamentalmente a la producción de llantas de aluminio para el sector automotriz. Sus principales clientes son dos conocidos fabricantes de automóviles que no dejan de presionarle para que entregue mejor calidad, en series más cortas y a precios cada vez más bajos.
En los últimos años la empresa ha sufrido diversas fusiones y adquisiciones. A pesar de que los cambios en la gestión han ido parejos a los cambios de dueño, la planta de llantas ha mantenido una línea coherente en temas de calidad y está certificada según la ISO 9001 (en proceso de adaptación para la versión 2015) y otros referenciales propios del sector como la QS 9000 y la VDA. En este momento están estudiando la adopción de la ISO-TS1649-2002, el recientemente aparecido referencial unificado para el sector.
La calidad suministrada es buena, pero se consigue cumplir con las especificaciones a costa de reprocesar (volver a fundir) entre el 20 y el 25 % de las llantas fabricadas.
Esto incrementa los costes de forma significativa y hace disminuir considerablemente la productividad, cosa que provoca con cierta frecuencia retrasos en las entregas con las consiguientes quejas y en ocasiones penalizaciones económicas.
Hace un año la empresa pasó a formar parte de un grupo multinacional cuyos propietarios dejaron claro que a menos que la planta consiguiese reducciones importantes en sus costes de operación, sería cerrada. Los costes de reprocesado se estimaban en 850.000 € anuales.
El director de Producción que recientemente había atendido una presentación sobre Mejora Continua donde se explicaron las posibilidades y beneficios de estos métodos, ha iniciado la aplicación de dichos métodos para reducir el reprocesado de llantas.
Descripción del proceso.
Este se inicia con la fusión del aluminio, que permanece en un horno a una temperatura de unos 650º C. Un robot recoge con una cubeta la cantidad necesaria de aluminio para llenar los moldes que se hayan situados en dos prensas próximas al horno. Una vez llena la parte inferior del molde, vertiendo el aluminio líquido, desciende la parte superior cerrando herméticamente y aplicando una presión durante un cierto tiempo (inyección por gravedad). El molde es refrigerado por el exterior para que el aluminio se solidifique.
Transcurrido un cierto tiempo, el molde se abre automáticamente y un operario con ayuda de una grúa extrae la llanta, la sumerge en un baño de agua durante breves instantes y la somete a una primera inspección visual para detectar defectos por falta de llenado, de agarres y de material pegado. Si los hay, el operario la pone en la cinta de reprocesado que lleva las llantas de nuevo al horno donde son refundidas. En caso contrario, la sitúa en una cinta transportadora que la lleva hasta la estación de Rayos X donde se examina la porosidad. 
Esta estación de Rayos X es muy sofisticada y tras examinar la llanta desde diferentes posiciones, un sistema experto realiza una clasificación dando una puntuación de 0 a 10 (0 sería una llanta perfecta y 10 un queso de gruyere). La estación decide automáticamente si la llanta debe ser reprocesada (puntuación superior a 3.75) o debe continuar el proceso hacia las estaciones de mecanizado y pintura donde, esporádicamente, son detectados nuevos defectos.
 
Respecto de los defectos más frecuentes, estos son detallados en la tabla de abajo:
	Tipo de Defecto
	Frecuencia
	Agarres
	410
	Llenado
	488
	Otros
	534
	Material Pegado
	1289
	Poros
	2414
Desarrollo 
Se pide elaborar lo siguiente:
1.1.-Diagrama de flujo del proceso de fabricación de una llanta. (5 Ptos)
Fusión del aluminio
Robot rellenador de cubetas
 Inyección por gravedad
Refrigeración exterior del molde
Grúa extrae la llanta
Sumergida e inspección 100%
				Si	¿hay fallas?	No	
Cinta estación rayos x
Devuelta a cinta de reprocesado
Examen de porosidad e inspección 100%
Refundidas
Puntuación mayor a 3.75
Puntuación menor a 3.75
Estación de mecanizado y continuidad de procesos
Refundida
1.2.-Diagrama de Pareto para los defectos identificados. (5 Ptos)
1.3.-Por medio de una tormenta de ideas, identifique las posibles causas del defecto porosidad. (5 Ptos)
· Humedad presente al momento del proceso productivo.
· Aire o corriente de algún tipo que perturba la temperatura ideal de trabajo.
· Cierre no completamente hermético o con fisuras.
· Caucho contaminado con sustancias exteriores al proceso. 
· Exceso de material que produce fallas en la inyección por gravedad.
· Vibración en el proceso de inyección.
· Tiempo inadecuado de enfriamiento.
· Falta de conocimiento.
1.4.-Usando la información generada en el punto anterior, elaborar un Diagrama de causa efecto para el defecto de porosidad. (5 Ptos)
Máquina
Método
vibración en el proceso de inyección 			Exceso de material 
Cierre no completamente hermético 			Tiempo inadecuado de enfriamiento
											
Falta de capacitación			 Humedad 		Material contaminado
				 Aire o corrientes	
Materia prima
Medio ambiente
Mano de obra
Ítem II. Respuesta Breve. 
Lea atentamente la pregunta y responda con letra clara y legible en el espacio asignado; cuide los aspectos de redacción y ortografía. Cualquier borrón o respuesta no contestada, será tomada como inválida.
Puntaje total: 10 puntos.
1. Enunciado: Pregunta 1 (5 puntos). ¿Explique qué entiende por compromiso con el trabajo de calidad?
Respuesta.
	
Es el sentimiento de fidelidad y esmero al acto de concretar un trabajo sobresaliente ante lo estipulado previamente, siempre con el objetivo de mejorar tanto para uno como en el proceso productivo.
2. Enunciado: Pregunta 2 (5 puntos). ¿Explique dos principios que permitan lograr un trabajo de calidad?
Respuesta.
	Enfoque al cliente:
La base de este principio del enfoque al cliente está en conocer que necesidad o problema tiene el cliente para lograr satisfacer su necesidad de la mejor y más eficiente manera.
Enfoque a procesos:
El promover una cultura de procesos, estudiar y desarrollar todas las actividades como un proceso hará que la organización sea más eficiente y se puedan interrelacionar mejor unas actividades con otras.
Calidad y mejora continua – MCCM01-796-7
Otoño 2020
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