Unidad 4 - Plan de Requerimientos de Manufactura o MRP

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 Dr. ING. ANTONIO ARCIÉNAGA MORALES
 ING. BÁRBARA VILLANUEVA
PLANIFICACIÓN DE LOS 
REQUERIMIENTOS DE 
MANUFACTURA - MRP
CÁTEDRA DE:
GESTIÓN ESTRATÉGICA
2
Planificación de Requerimiento 
de Manufactura
Objetivos de la Clase
–Analizar esta instancia o nivel de la 
planificación que avanza hacia la 
programación de la producción.
– Identificar las herramientas de cálculo y 
su lógica de operación para planificar y 
programar la producción.
–Determinar qué, cuánto y cuándo 
producir en términos de componentes 
(demanda dependiente) y de productos 
terminados (demanda independiente). 
1) Esquema Gral. de Planificación UNLZ-2016
3
Recursos
Plan Estratégico de Negocios
Demanda
Plan Estratégico de Fabricación
Planificación
Planificación
Plan de Ventas y Operaciones
Plan de Producción
Plan Maestro de Producción
Plan de Requerimientos de 
Manufactura (MRP)
Gestión de la Producción
Control de Producción
Control de Inventario
Compras
Inventarios
Ejecución
Planificación 
de Recursos
Plan Aprox. 
de Capacidad
Plan Detallado 
de Capacidad
Pronósticos
Órdenes de 
Pedidos
4
Estratégico
2) Niveles de Planificación:
COMPONENTES 
DE LA 
PLANIFICACIÓN
Plan 
Estratégico
Plan 
Estratégico de 
Fabricación
Plan de 
Ventas y 
Operac.
Plan de 
Producción
MPS MRP
SIGLAS PE PEF PV&O PP MPS MRP
NIVEL A CARGO Dirección Dirección Dirección Planificador
Planifica-
dor
Planifica
dor
HORIZONTE DE 
PLANIFICACIÓN
3 a 5 años 3 a 5 años
1,5 a 3,5 
años
6 a 18 meses
4 a 8 
meses
6 meses
FRECUENCIA DE 
REVISIÓN
Anual Anual
Trimestral
Mensual Quincenal Diario
PERIODO DE 
PLANIFICACIÓN
Año Año
Mes /
Trimestre
Mes Semana Día
UNIDAD DE 
PLANIFICACIÓN
Agregado Agregado Familia
Familia /
Producto
Producto
Compo-
nentes
UNIDAD DE 
MEDICIÓN
Pesos Pesos/Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad
Operativo
3) ¿Qué es el MRP?
Es un sistema de planeamiento, 
gestión y control de la producción 
totalmente integrado de todos los 
recursos de manufactura de una 
empresa (producción, marketing, 
compras, logística, finanzas e 
ingeniería). 
Está basado en un software que hace 
simulaciones que se focalizan en la 
pregunta: ¿QUÉ PASA SÍ ... ?
5
1. Mejor cumplimiento de las Órdenes de 
Pedido real de los clientes.
2. Respuesta más rápida a los cambios 
de mercado.
3. Mejor tasa de utilización de las 
capacidades instaladas y del capital 
humano.
4. Reducción de los niveles de inventario 
de materias primas y de productos 
terminados.
4) Beneficios del M.R.P.:
4) Beneficios: Nivel de Inventario
7
4) Beneficios del MRP vs 
Gestión Tradicional
8
Dependiente (predeterminada)
Variable:
5) Antecedentes Históricos del MRP
MRP
MRP de 
Lazo Cerrado
MRP II
ERP
Desarrollo del BOM (IBM, 1964).
Desarrollo del MRP por Orlicky (1970) y APICS.
Programación de Materiales
Programación de Materiales
Incorporación de Retroalimentación.
Programación+Compra de Materiales.
Coordinación de Recursos de 
Manufactura.
Sistema Informático 
integrado de Gestión y 
Planificación (1990).
6) MRP de Lazo Cerrado
Programa Maestro (MPS)
Plan de Requerimiento de Materiales
Plan de Requerimientos de Capacidad
¿Realista?
No
Feedback
Ejecutar:
Planes de Capacidad
Planes de Materiales
Si
Retroalimentación
M.R.P.M.R.P.
LISTA DE MATERIALES 
(B.O.M.)
LISTA DE MATERIALES 
(B.O.M.)
PROGRAMA 
MAESTRO DE 
PRODUCCIÓN
PROGRAMA 
MAESTRO DE 
PRODUCCIÓN REGISTRO DE 
INVENTARIOS
REGISTRO DE 
INVENTARIOS
FICHERO 
MAESTRO
FICHERO 
MAESTRO
PLAN DETALLADO 
DE CAPACIDAD 
(CRP)
PLAN DETALLADO 
DE CAPACIDAD 
(CRP)
7) INSUMOS Y RESULTADOS DEL M.R.P.
Órdenes de 
Trabajo
Órdenes 
de Compra
Informes 
Varios
8) Programación Maestra (MPS):
12
MPS
Programación de Productos 
Terminados
Combinación de Órdenes de 
Compra y Demanda Pronosticada.
Identificación de 
Necesidades de Producción.
9) Registro de Inventarios:
13
Registro de 
Inventarios
Cantidades disponibles en 
Mano o en Almacén.
Cantidades en Órdenes de 
Producción ya liberadas.
Identificación de Stock de 
Seguridad
10) Características del BOM:
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Listado de 
Materiales 
(BOM)
Catalogación 
de Partes
Material 
NO 
Incluido
Codificación numérica.
Código por ítem.
Costo marginal.
Cálculo difícil de 
Cantidad Per.
Disposición en el acto
Catalogación compartida
Cantidad 
Per
Sin problemas de calidad
Cantidad o Nº de Partes 
por Producto Padre.
11) Fichero Maestro:
15
Fichero 
Maestro
Plazo de 
Entrega
Política del 
Tamaño de 
Lotes
Plazo de cada Item o 
Componente del BOM.
Lote x Lote
Pedido x Cantidad Fija
Plazo de 
Entrega 
Acumulado
Calculado como la 
suma de los máximos 
plazos de entrega por 
nivel del BOM.
Consumo en Periodo Fijo
11) Plazo de Entrega y Plazo de 
Entrega Acumulado
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# 123
# 201 # 204
# 303 # 304# 301
# 405
2 días 12 días
4 días 3 días 5 días
15 días
4 días
P
la
z
o
 d
e
 
E
n
tr
e
g
a
 
A
c
u
m
u
la
d
o
2 pzas
3 pzas 1 pza
2 pzas
3 pzas
5 pzas
11) Política de Lotes
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Día
Cantidad 
Requerida
Cantidad 
Planificada
Stock 
Disponible
0 8
1 10 50 48
2 5 43
3 20 23
4 12 11
5 10 1
6 5 50 46
Pedido por 
Cantidad Fija 
(EOQ)
HC
DC
Q
m
p2

HC
DC
Q
m
p2

Q : Lote Económico.
Ce : Costo de preparación del pedido.
D : Demanda Total.
Cm : Costo de mantenimiento o inmovilizado.
H : Número de períodos de planificación.
Q : Lote Económico.
Ce : Costo de preparación del pedido.
D : Demanda Total.
Cm : Costo de mantenimiento o inmovilizado.
H : Número de períodos de planificación.
11) Política de Lotes
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Día
Cantidad 
Requerida
Cantidad 
Planificada
Stock 
Disponible
0 8
1 10 7 5
2 5 0
3 20 32 12
4 12 0
5 10 15 5
6 5 0
Consumo en Periodo Fijo
Periodo Fijo = 2 días
11) Política de Lotes
19
Día
Cantidad 
Requerida
Cantidad 
Planificada
Stock 
Disponible
0 8
1 10 2 0
2 5 5 0
3 20 20 0
4 12 12 0
5 10 10 0
6 5 5 0
Lote por Lote (L4L)
12) Procedimientos con el MRP:
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Etapas en 
el MRP
Identificar todas las 
necesidades o Requerimientos 
de Materiales.
Realizar la explosión de 
necesidades con el BOM.
Lanzar órdenes y realizar 
informes.
13) Identificar Necesidades:
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Necesidades
Cantidades en órdenes de compra 
ya abiertas.
Cantidades en Mano o 
disponibles en Inventario.
Cantidades ya comprometidas de 
órdenes ya lanzadas (compra o 
producción)
Cantidades 
pronosticadas.
Cantidades pendientes de recibir 
en órdenes de producción.
Es el cálculo de las Necesidades Netas de 
cada producto o componente, y de los 
pedidos planificados.
Es el cálculo de las Necesidades Netas de 
cada producto o componente, y de los 
pedidos planificados.
NN = NB – ( I – SS ) – PPNN = NB – ( I – SS ) – PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
I : Inventario o Stock de materiales
o partes disponibles en el almacén
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
I : Inventario o Stock de materiales
o partes disponibles en el almacén
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
14) Explosión de Necesidades
a) Cálculo de las Necesidades Netas:
Es el cálculo de las Necesidades Netas de 
cada producto o componente, y de los 
pedidos planificados.
Es el cálculo de las Necesidades Netas de 
cada producto o componente, y de los 
pedidos planificados.
14) Explosión de Necesidades
b) Cálculo de los Pedidos Planificados:
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Inventario 
Proyectado en 
Almacén al final 
del periodo t
Inventario 
Proyectado en 
Almacén al final 
del periodo t
Inventario en 
Almacén al 
final del 
periodo t - 1
Inventario en 
Almacén al 
final del 
periodo t - 1
= +
Recepciones 
programadas 
en el periodo t
Recepciones 
programadas 
en el periodo t -
Necesidades 
Brutas en el 
periodo t
Necesidades 
Brutas en el 
periodo t
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14) Explosión de Necesidades
Caso práctico: para el producto X con la siguiente estructura 
del BOM, y con los datos de la tabla adjunta, realizarel 
lanzamiento de órdenes de producción para 95 unidades (80 de 
órdenes en firme y 15 de demanda pronosticada) para la 
semana 10. Suponga una política de L4L.
# X
# B # A
# C # C# D
1 pzas
5 pzas 2 pzas
2 pzas
3 pzas
Ítem Inv.
Mano
Plazo
Entrega
X 50 2
A 75 3
B 25 1
C 10 2
D 20 2
25
COMPONENTES VARIABLES
Periodos de Tiempo (en semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X
PE = 2
Inv.=50
Necesidades Brutas 95
Recepción programada
Inventario disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Necesidades Netas 45
Recepción de Órd. de T. 45
Liberación de Órd. de T. 45
A
PE=3
Inv.=75
Cantidad Necesaria = 90
Necesidades Brutas 90
Recepción programada
Inventario disponible 75 75 75 75 75 75 75 75
Necesidades Netas 15
Recepción de Órd. de T. 15
Liberación de Órd. de T. 15
B
PE=1
Inv.=25
Cantidad Necesaria = 45
Necesidades Brutas 45
Recepción programada
Inventario disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
Necesidades Netas 20
Recepción de Órd. de T. 20
Liberación de Órd. de T. 20
14) Explosión de Necesidades
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14) Explosión de Necesidades
COMPONENTES VARIABLES
Periodos de Tiempo (en semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
PE=3
Inv.=75
Necesidades Brutas 90
Recepción programada
Inventario disponible 75 75 75 75 75 75 75 75
Necesidades Netas 15
Recepción de Órd. de T. 15
Liberación de Órd. de T. 15
B
PE=1
Inv.=25
Necesidades Brutas 45
Recepción programada
Inventario disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
Necesidades Netas 20
Recepción de Órd. de T. 20
Liberación de Órd. de T. 20
C
PE=2
Inv.=10
Cantidad Necesaria1 = 45
Cantidad Necesaria2 = 40
Necesidades Brutas 45 40
Recepción programada
Inventario disponible 10 10 10 10 10
Necesidades Netas 35 40
Recepción de Órd. de T. 35 40
Liberación de Órd. de T. 35 40
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14) Explosión de Necesidades
COMPONENTES VARIABLES
Periodos de Tiempo (en semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A
PE=3
Inv.=75
Necesidades Brutas 90
Recepción programada
Inventario disponible 75 75 75 75 75 75 75 75
Necesidades Netas 15
Recepción de Órd. de T. 15
Liberación de Órd. de T. 15
B
PE=1
Inv.=25
Necesidades Brutas 45
Recepción programada
Inventario disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
Necesidades Netas 20
Recepción de Órd. de T. 20
Liberación de Órd. de T. 20
D
PE=2
Inv.=20
Cantidad Necesaria = 100
Necesidades Brutas 100
Recepción programada
Inventario disponible 20 20 20 20 20 20 20
Necesidades Netas 80
Recepción de Órd. de T. 80
Liberación de Órd. de T. 80
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15) Informes Varios
• Órdenes planeadas para ser liberadas a 
futuro.
• Reportes de las órdenes liberadas para 
ejecutar órdenes planeadas.
• Cambios en las fechas de ejecución de 
órdenes abiertas, debido a 
reprogramación.
• Cancelación o suspensión de órdenes 
abiertas debido a cancelaciones o 
aplazamiento de órdenes en el Plan 
Maestro de Producción.
• Datos del estado del Inventario.
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15) Informes Varios
• Reportes de planes de pronósticos de 
inventario para un periodo de tiempo 
futuro.
• Informe de rendimientos utilizados para 
cotejar costos y tasa de utilización 
programada versus ejecutadas.
• Informe de excepciones para todas las 
discrepancias aparecidas, como órdenes 
tardías, vencidas, entregadas fuera de 
término, etc.
30
Dr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales 
aarcienaga@gmail.com
FIN