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Avance en los conceptos de mantenimiento 
Juan Diego Miranda Portasio
Ingeniería Mecánica
Diseño de la factibilidad del mantenimiento 
Está definido como la probabilidad de realizar el mantenimiento de un equipo en un tiempo específico. Tiene como objetivo reducir la frecuencia de las reparaciones requeridas, la duración del tiempo de reparación y el tiempo total de intervención de mantenimiento, incluyendo las tareas de mantenimiento. 
Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Este mantenimiento fue desarrollado por la industria de la aviación civil en Estados Unidos el cual comisionó a la empresa United Airlines para emprender un estudio de la eficacia de las reparaciones generales, basadas en el tiempo, de componentes complejos en los sistemas de los equipos de las aeronaves civiles.
Este mantenimiento asegura que se emprendan las acciones correctas de mantenimiento preventivo o predictivo y elimina aquellas tareas que no producen ningún impacto en la frecuencia de fallas dando así una mejor disponibilidad, confiabilidad y rendimiento operativo del equipo, y eficacia en costos.
Mantenimiento productivo total (MPT)
Este mantenimiento se centra en la participación de todos los empleados de una organización en la mejora del equipo. Este método se desarrolló en el sector manufacturero japonés, comenzando con la aplicación del mantenimiento preventivo hasta la aplicación de los conceptos de la administración de la calidad total y la manufactura justo a tiempo al campo del mantenimiento de los equipos.
Otorgamiento de facultades a los empleados y administración del equipo
Los operadores y los mecánicos se convierten en personal con habilidades múltiples, lo cual conduce a un enriquecimiento del trabajo y a una mayor flexibilidad de los trabajadores. La participación de los operadores en el mantenimiento de rutina crea un sentido de responsabilidad orgullo y propiedad en el entorno que se desarrollan. 
Benchmarking y mantenimiento de clase mundial.
El benchmarking actual tiene sus raíces en la administración de la calidad total, cuando las corporaciones que buscaban obtener reconocimiento como compañías de calidad total, mediante premios como el Malcolm Baldridge National Quality Award de Estados Unidos o el Premio PM del Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta. 
El benchmarking, como una metodología para mejora continua, busca tanto los parámetros como los procesos para alcanzar estos parámetros. 
Análisis de procesos
La primera técnica se denomina análisis de procesos que comprenden los siguientes pasos:
1. Fijar los límites del proceso.
2. Dibujar el flujo central del proceso a través de cada paso y responsabilidad.
3. Determinar las medidas de las entradas, de las salidas y otras medidas de rendimiento.
4. Identificar a los proveedores, clientes y gerentes claves.
Conteo basado en las actividades
La segunda técnica se denomina costeo basado en las actividades. El enfoque para el costeo basado en las actividades consta de los siguientes pasos:
1. Determinar las actividades claves.
2. Determinar el costo de la actividad (mano de obra, materiales, servicios, gastos generales, etc.) y su desempeño (costo/unidad, tiempo, calidad, etc).
3. Establecer el determinante del costo o la salida de la actividad.
4. Rastrear este costo de la actividad a los objetivos de costo.
5. Evaluar la eficacia y la eficiencia en costos comparando el costo de la actividad con los objetivos del proceso.
Benchmarking competitivo
La tercera técnica, el benchmarking competitivo, intenta crear una visión de desempeño futuro. Después de realizar el benchmarking con frecuencia se realizan sesiones de lluvia de ideas para adaptar las mejores prácticas a las realidades de la organización individual