IMPRESION 3D MA

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ITL 
saenzhdz1202@gmail.com 
INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA 
LAGUNA 
Ingeniería mecatrónica 
 
Cristal aricel Saenz Hernandez 
 
18131059 
Ing. Fer alvarez velez 
 
Manufactura avanzada 
IMPRESIÓN 3D 
A 04-12-2022 
 
Impresión 3D 
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Índice 
Historia del arte de la impresión 3D 2 
Cronología de sucesos relevantes 3 
Tipos de impresoras 5 
Tipos de filamentos 6 
Diseño personalizado 7 
Diseño promedio de trabajo 8 
Conclusión 8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Impresión 3D 
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Historia del arte de la impresión 3D. 
Unas palabras sobre la historia de la impresión 3D 
La historia de la impresión 3D se remonta a 1976, cuando se inventó la impresora de inyección de 
tinta. En 1984, algunas adaptaciones y avances sobre el concepto de la inyección de tinta 
transformaron la tecnología de impresión con tinta a impresión con materiales. A lo largo de las últimas 
décadas, ha habido una gran variedad de aplicaciones de la tecnología de impresión 3D que se 
han desarrollado a través de varias industrias. 
Antecedentes de la impresión 3D 
Lo siguiente es una breve historia de los principales hitos que han quedado marcados en el camino: 
 
1980-1981 
La primera solicitud de patente para un dispositivo de impresión en 3 dimensiones tiene lugar en Japón, 
en 1981. Presentada por el Dr. Ideo Kodama del Instituto Municipal de Investigación Industrial, en 
Nagoya. 
Su proyecto fue abandonado debido al presupuesto limitado, y al no conseguir los artículos publicados 
levantar el suficiente interés. 
Kodama inventó 2 métodos de fabricación aditiva con resina foto-sensible. 
 
A su vez, en la década de los 1980s, un equipo francés de ingenieros, Alain Le Méhauté, Olivier de 
Witte y Jean-Claude André, se interesaron por la tecnología de fabricación mediante solicitación de 
resinas foto-sensibles curadas con luz UV. 
El proyecto fue presentado al Centro Nacional de Investigación Científica de Francia (CNRS), pero 
finalmente no se aprobó, debido, entre otras cosas, a la aparente falta de áreas de aplicación. 
Pese a que presentaron una solicitud de patente en 1984, la falta de fondos les hizo abandonar el 
proyecto. 
 
 
1984 el año en que todo cambió 
Charles Hull, más tarde, el cofundador de 3D Systems, inventa la estereolitografía, un proceso de 
impresión que permite que un Objeto en 3D se cree a partir de datos digitales. Se utiliza la tecnología 
para crear un modelo 3D a partir de una imagen y permite que los usuarios prueben un diseño antes 
de que se invierta en la fabricación del modelo definitivo. 
 
https://en.wikipedia.org/wiki/Chuck_Hull
Impresión 3D 
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Hitos en la historia de la impresión 3D 
Cómo funciona la impresión 3D 
Las impresoras 3D funcionan como las impresoras de chorro de tinta, pero, en vez de tinta, las 
impresoras 3D depositan el material deseado en una serie de capas sucesivas para crear un objeto 
procedente de un formato digital 
Cronología de algunos avances. 
 
1992 – Fabricación de Prototipos capa por capa 
La primera máquina de impresión 3D del tipo SLA (estereolitográfico) 
en el mercado, fue desarrollada por la empresa 3D Systems. El 
funcionamiento básico de esta máquina consiste en que un láser UV 
va solidificando un fotopolímero, un líquido con la viscosidad y color 
parecido al de la miel, el cual va fabricando partes tridimensionales 
capa por capa. A pesar de la imperfección, de sobra se demuestra que 
piezas altamente complejas podían ser fabricadas por la noche. 
 
 
 
1999 – Órganos de Ingeniería traen nuevos avances en Medicina 
El primer órgano criado en laboratorio que se implementó en 
humanos fue un aumento de la vejiga urinaria utilizando 
recubrimiento sintético con sus propias células. 
La tecnología utilizada por los científicos del Instituto de Wake Forest 
de Medicina Regenerativa, abrió las puertas al desarrollo de otras 
estrategias para los órganos de la ingeniería, el cual pasaba por la 
impresión de los mismos. Debido a que están fabricadas con células 
propias del paciente, el riesgo de rechazo es prácticamente nulo. 
 
 
 
2002 – Un Riñón 3D en Funcionamiento 
Los científicos diseñan un riñón en miniatura completamente funcional y 
con la capacidad de filtrar sangre y producir orina diluida en un animal. 
El desarrollo llevó a la investigación en el Instituto de Wake Forest de 
Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los órganos y tejidos con 
tecnología de impresión 3D. 
 
 
 
2005 – Open-Source Colabora con la Impresión 3D 
EL Dr. Adrián Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una 
iniciativa de código abierto para construir una impresora 3D que 
puede imprimir la mayoría de sus propios componentes. La visión 
de este proyecto es el de democratizar la fabricación de unidades 
de distribución de bajo coste RepRap a las personas de todo el 
mundo, lo que les permite crear productos a diario por su cuenta, 
imprimiendo con filamento pla, abs, etc. 
 
 
 
2006 – El SLS y la Personalización en la Fabricación en Masa 
http://www.reprap.org/wiki/Main_Page
https://www.impresoras3d.com/filamento/pla/
Impresión 3D 
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Este año se construye la primera máquina del tipo SLS (Sinterización de 
Láser Selectivo) viable. 
Básicamente, este tipo de máquina utiliza un láser para fundir materiales 
en el proceso de impresión 3D. Este descubrimiento abre las puertas a la 
personalización masiva y a la demanda de fabricación de piezas 
industriales, y más tarde, prótesis. 
Ese mismo año, Objeto, un proveedor de materiales e impresoras 3D, 
crea una máquina con la capacidad de imprimir en múltiples materiales, 
incluyendo polímeros y elastómeros. La máquina permite que una parte 
sea fabricada con una gran variedad de densidades y propiedades de 
material. 
 
 
 
2008 – La Primera Impresora con Capacidad de Auto Replica 
Tras su lanzamiento en 2005, el proyecto RepRap saca a la luz 
Darwin, la primera impresora 3D con capacidad de imprimir la mayoría 
de sus propios componentes, permitiendo a los usuarios que ya tienen 
una, hacer más impresoras para sus amigos o incluso reparar 
componentes de la suya. 
 
 
 
2008 – Lanzan Servicios de Co-Creación 
Shapeways lanza una página web beta privada para ofrecer un nuevo 
servicio de co-creación entre la comunidad permitiendo que artistas, 
arquitectos y diseñadores presenten sus diseños en 3D como objetos 
físicos baratos. 
 
 
 
2008 – Gran Avance en las Prótesis 
La primera persona que camina sobre una pierna de prótesis impresa en 
3D, con todas las partes, rodilla, pie, etc., impresa en una misma 
compleja estructura sin ningún tipo de montaje. Este tipo de avances 
permiten que los fabricantes de prótesis realicen desarrollos a medida en 
el sector de las prótesis. 
 
 
 
2009 – Kits de Impresoras 3D DIY Entran en el Mercado 
Industrias MakerBot, una compañía de hardware de código abierto para 
las impresoras 3D, comienza la venta de kits de montaje que permiten a 
los compradores fabricar sus propias impresoras 3D y productos. 
 
 
 
2009 – De Células a Vasos Sanguíneos 
Impresión 3D 
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Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabor Forgacs, que utiliza 
una bio-impresora 3D para imprimir el primer vaso sanguíneo. 
 
 
 
2011 – Primer Avión Impreso en 3D 
Los ingenierosde la Universidad de Southampton diseñaron y 
planearon el primer avión impreso en 3D. Este avión no tripulado se 
construye en siete días, con un presupuesto de 7.000€. La impresión 
3D permite que sus alas tengan forma elíptica, una característica 
normalmente cara que ayuda a mejorar la eficiencia aerodinámica y 
reduce al mínimo la resistencia inducida. 
 
 
 
2011 – Primer Coche Impreso en 3D 
Kor Ecologic nos presenta Urbee, un prototipo de coche que trata de 
ser lo más eficiente posible con el medio ambiente, siendo toda su 
carrocería diseñada e impresa en 3D. Trata de ser un coche eficiente 
en cuanto a consumo de gasolina y en cuento a su coste de 
producción. Su precio oscilará entre los 12.000€ y 60.000€ siempre y 
cuando sea comercialmente rentable. 
 
 
 
2011 – Impresión 3D en Oro y Plata 
La empresa materialice ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio 
de impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata de ley. Esta opción va a 
permitir abrir un nuevo mercado a los joyeros con diseños más económicos 
utilizando este material. 
 
 
 
2012 – Primer Implante de Prótesis de Mandíbula Impresa en 3D 
Un grupo conjunto de investigadores belgas y neerlandeses implantó con 
éxito a una paciente de 83 años una prótesis de su mandíbula inferior, 
diseñada por ordenador y fabricada con una impresora 3D. 
 
 
 
 
 
 
Tipos de impresoras 3D 
Aunque todas utilizan el proceso aditivo, existen diferentes tipos de impresora 3D, en función de la 
tecnología que usan para imprimir. 
http://www.urbee.net/home/
http://materialise.com/
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1. Por láser Estereolitografía (SLA): Fue la primera técnica en utilizarse. Se aplica luz 
ultravioleta a una resina líquida sensible a la luz, contenida en un cubo, y esta luz va 
solidificando cada capa de la resina. Con este método se consiguen piezas de altísima 
calidad, aunque se desperdicia cierta cantidad de material en función del soporte que 
sea necesario fabricar. 
2. Por láser de Sinterización Selectiva (SLS): Tiene similitudes con la SLA, pero esta 
además permite utilizar un gran número de materiales en polvo (cerámica, cristal, nylon, 
poliestireno, etc.). El láser impacta en el polvo, funde el material y se solidifica. El material 
que no se utiliza se almacena en el mismo lugar donde inició la impresión, por lo que no 
se desperdicia nada. 
3. Por Inyección: Este es el sistema más parecido a una impresora habitual (de tinta en 
folio), pero en vez de inyectar gotas de tinta en el papel, inyectan capas de fotopolímero 
líquido que se pueden curar en la bandeja de construcción. 
4. Por Deposición de Material Fundido (FDM): Este es el tipo de impresora 3D más 
utilizado. Usa un método de adición de polímeros (plásticos) que permite conseguir 
piezas utilizando plástico ABS (como el de los juguetes Lego) o bien PLA (un polímero 
biodegradable que se produce desde un material orgánico). Lo que hace es ir fundiendo 
un filamento (hilo) de polímero y depositando capa sobre capa el material fundido hasta 
crear el objeto sólido. Las impresoras que emplean esta técnica tienen un coste menor y 
son las más utilizadas en el ámbito educativo. 
Modelos impresoras 3d 
A continuación, enumeramos algunos de los tipos de impresoras 3d que existen: 
• Impresoras 3D FMD (Por Extrusión de material) 
• Impresoras 3d SLA y DLP (técnica de polimerización) 
• Impresoras 3d SLS (Por fusión de polvo) 
• Impresoras 3d SLM (Fusión por láser) 
• Impresoras 3d EMB (Objetos generados por haces de electrones) 
• Impresoras 3d BJ (Creación por inyección de aglutinantes) 
• Impresoras 3D DOD (Por tinta de gota variable) 
• Impresoras 3d MJ (Por inyección de material) 
Tipos filamento impresora 3d 
Otro elemento importante de los tipos de impresoras 3d son los filamentos. Para poder crear los 
diferentes objetos, las impresoras 3d utilizan los siguientes tipos de filamento impresora 3d o tipos 
de hilo para impresora 3d: 
• ABS 
• PET-g 
• PC 
• HIPS 
• Sedoso 
• Fibra de carbono 
• PLA 
• Flexible 
• Twinkling 
• Z-Marble 
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Las mejores impresoras 3d 
En la tienda online de impresoras 3d de Sistemas Catalunya tienes a tu disposición la impresora 3d 
RICOH AM S5500P, una impresora de alta gama que te garantiza la máxima calidad en todos los 
trabajos mediante la técnica de sinterización selectiva de plástico por láser. 
Esperamos que esta información te haya sido de utilidad y haya resuelto posibles dudas. En Sistemas 
Catalunya contamos con una amplia gama y todas las novedades del sector de la impresión. Contacta 
con nosotros y obtén toda la información que necesites. 
Diseño personalizado 
Se a requerido diseñar y extraer una pieza en 3d solicitada por esta materia, la cual es un diseño 
personalizado, el tiempo de proceso de impresión es de 1 hora con 30 minuto y se utilizó polímero 
como filamento. 
Primero se creo el diseño en SolidWorks: 
 
https://www.sistemas-catalunya.com/producto/am-s5500p/
https://www.sistemas-catalunya.com/producto/am-s5500p/
https://www.sistemas-catalunya.com/contacto-localizacion/
https://www.sistemas-catalunya.com/contacto-localizacion/
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Diseño el cual se convierte a archivo Scon extensión STL, que es el formato que la impresora lee. 
Se modifican los parámetros en la impresora, como el porcentaje de filamento a usar, el eje en el que 
iniciara el proceso de impresión, etc. 
La pieza resultante es: 
 
 
 
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Diseño general. 
Se realiza el mismo proceso para cualquier otra pieza, la única diferencia es el tiempo de impresión, 
el cual en este caso fue de 34 minutos. Los diseños son los siguientes. 
 
 
 
Conclusión 
Es muy interesante conocer el mundo de la impresión 3D, iniciar lo básico de saber diseñar y llevar un 
archivo a la impresora es solo un paso para crear e innovar proyectos que pueden ser grandes 
aportaciones para el conocimiento, la medicina, la arquitectura, la ciencia o cualquier rama que te 
puedas imaginar. 
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