tarea 1

Vista previa del material en texto

UNIVERSIDAD NACIONAL 
AUTÓNOMA DE MÉXICO 
 
 
 
 FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES 
 ARAGÓN 
 
 
 “Tarea 1” 
 
 cuestionario preliminar “Mediciones 
 en el taller mecánico”. 
 
PRESENTA 
 
 Cortes Hernández Ricardo 
 
MATERIA 
 
 PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES (L) 
 
PROFESOR 
 
 SABINO HENRY ESCAMILLA TOLOZA 
 
 GRUPO 
 1714 
 
 Fecha de entrega 
 Martes 30 de agosto del 2022 
 
1) Busque en fuentes formales de metrología dimensional las definiciones de: 
Exactitud: proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando 
Precisión: proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones 
repetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas 
 
Resolución: mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible 
de la indicación correspondiente 
 
Error: diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia 
Incertidumbre: parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores atribuidos a 
un mensurando, a partir de la información que se utiliza 
 
2) En un calibrador vernier se observa que en la escala principal la pulgada está 
dividida en cuarenta partes y la escala secundaria en veinticinco partes. Calcule su 
resolución. 
R=25inch/(40inch)(10)=0.625inch 
 
3) Elabore un mapa conceptual del artículo: “RELACIÓN ENTRE LAS 
TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE 
FABRICACIÓN” ubicado en:http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v46n3/2223-4861-caz-46-
03-90.pdf 
 
 
 
relación entre las 
tolerancias dimensionales 
y geométricas en los 
procesos de fabricación 
Errores 
geométricos
aparecen en el proceso de 
fabricación los que no son 
considerados en la precisión 
de elaboración de las piezas
posición y 
acumulativos 
es una tolerancia 
geométrica de 
orientación
aplicada a dos o más 
elementos, tomando 
siempre una de ellas como 
referencia para el 
posicionamiento paralelo 
de las demás
función de la precisión 
geométrica relativa utilizado.
tolerancia 
dimencional
aplicada a una medida ejerce 
algún grado de control sobre 
desviaciones geométricas.
tiene efecto sobre el 
paralelismo y la 
planicidad
no limita 
suficientemente las 
desviaciones 
geométricas
control geométrico 
que ya lleva implícita 
la dimensional
tolerancias 
geometricas 
forma
se deben establecer 
junto con las 
tolerancias 
dimensionales
forma y 
posición de las 
superficies
dimensiones de 
los parámetros
orientación
posición de 
un 
elemento
acotan la forma de las 
superficies y la posición relativa 
entre ellas durante la 
fabricación de la pieza, o 
montaje de varias.
Se definen como una forma de 
4) Observe el video: “Mediciones e incertidumbre” ubicado en: 
https://www.youtube.com/watch?v=g5dSFQQ3I68 
Usando el cronómetro de un reloj o de su teléfono celular, realice por lo menos 
diez mediciones (iniciando y deteniendo lo más rápido que pueda dicho 
cronómetro) para determinar el tiempo mínimo de respuesta (valor aceptado de 
laboratorio) que usted puede desarrollar. 
 
lectura tiempos promedio Error 
absoluto 
desviación Valor aceptado 
1 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
2 0.0033 0.00164s 0.0017 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
3 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
4 0.0013 0.00164s -0.0003 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
5 0.0016 0.00164s -0.00004 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
6 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
7 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
8 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
9 0.0015 0.00164s -0.0001 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
10 0.0014 0.00164s -0.0002 0.000125s 0.00164s±0.000125s 
 
Promedio=x=∑𝑋𝑖/n=0.0014+0.0033+0.0014+0.0013+0.0016+0.0015+0.0015+0.00
15+0.0015+0.0014/10=0.00164seg 
 
 
Error absoluto 
0.0014 - 0.00164s =-0.0002 
0.0033 - 0.00164s =0.0017 
0.0014 - 0.00164s =-0.0002 
0.0013 - 0.00164s =-0.0003 
0.0016 - 0.00164s =-0.00004 
0.0015 - 0.00164s =-0.0001 
0.0015 - 0.00164s =-0.0001 
0.0015 - 0.00164s =-0.0001 
0.0015 - 0.00164s =-0.0001 
0.0014 - 0.00164s =-0.0002 
 
 
√
 
=−0.00022 −4𝑥10−8 
=0.000172 2.89𝑥10−8 
=0.00022 4𝑥10−8 
=−0.00032 -9𝑥10−8 
=−0.000042 −1.6𝑥10−9 
=-−0.00012 -1𝑥10−8 
=−0.00012 −1𝑥10−8 
=−0.00012 −1𝑥10−8 
=−0.00012 -1𝑥10−8 
=−0.00022 −4𝑥10−8 
= √1.427𝑥10−7=0.000125 
valor aceptado=X±S=0.00164s±0.000125s 
 
bibliografía: 
RELACIÓN ENTRE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y GEOMÉTRICAS EN LOS PROCESOS DE 
FABRICACIÓN http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v46n3/2223-4861-caz-46-03-90.pdf 
Procesos de Corte de Materiales Cuestionarios 
https://drive.google.com/file/d/1tSyuPDgd6ab0iXagJXR246z4Y26IvVbh/view 
Vocabulario Internacional de Metrología ⎯ Conceptos fundamentales y generales, 
y términos asociados (VIM) https://www.gob.mx/cenam 
 
desviación =0.000125s 
http://scielo.sld.cu/pdf/caz/v46n3/2223-4861-caz-46-03-90.pdf
https://drive.google.com/file/d/1tSyuPDgd6ab0iXagJXR246z4Y26IvVbh/view
https://www.gob.mx/cenam