estudio del trabajo practica 7

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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Estudios Superiores Plantel Aragón 
 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
 
 
LABORATORIO “ESTUDIO DEL TRABAJO”
 
PRACTICA 7
 
TEMA: “TIEMPO ESTÁNDAR”
 
GRUPO:8150 
 
 
NOMBRE DE LA PROFESORA: MARIA INES LEON GOMEZ
 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: CORTES HERNANDEZ RICARDO 
 
 
FECHA DE ENTREGA: 7 DE ABRIL DEL 2022 
MATERIAL Y EQUIPO
* 50 Hojas de Papel.
* Cronómetro.
PROCEDIMIENTO
Los integrantes del equipo escogerán a un alumno que armará un modelo (El modelo será indicado por el profesor), a este alumno se le denominara armador y el resto del equipo deberán tomar los tiempos respectivos de cada evento de armado, así como determinarán la calificación del armador y las condiciones de trabajo.
Procedimiento para la realización de la práctica.
* Del modelo y procedimiento propuesto por el profesor, los alumnos dividirán esta operación de armado en 5 elementos, para los cuales indicarán los nombres en la tabla 7.2.
*El armador tomará su lugar y realizará el modelo como lo indica el procedimiento, el resto del equipo registrará los tiempos de cada ensamble por elemento seleccionado en la tabla 7.2.
* Una vez terminado el armado del modelo, los alumnos procederán a realizar los cálculos correspondientes, a partir del registro de tiempos.
RESULTADOS:
Registre el tiempo, de las 5 operaciones seleccionadas y calcule la media aritmética respectiva de cada elemento, en la tabla 7.2:
11.58s 10.94s 11.05s 10.69s 11.01s
08.28s 08.33s 08.40s 08.32s 08.44s
09.09s 08.57s 08.55s 09.09s 08.51s
08.36s 08.03s 08.77s 08.42s 08.08s
08.52s 09.00s 09.52s 08.40s 08.63s
10.57s 10.02s 09.63s 08.72s 08.83s
12.91s 11.28s 10.40s 10.09s 10.17s
12-58s 11.67s 10.63s 10.72s 10.47s
13.46s 12.12s 13.63s 12.75s 15.16s
12.98s 13.41s 13.45s 12.72s 12.70s
12.49s 13.08s 12.31s 12.83s 13.36s
11.90s 13.53s 12.43s 13.04s 12.60s
14.90s 11.97s 12.37s 12.59s 12.23s
13.02s 13.96s 12.39s 11.80s 12.70s
12.06s 12.57s 17.67s 12.85s 12.57s
12.42s 11.58s 10.90s 12.16s 13.78s
12.96s 10.24s 13.54s 12.29s 11.27s
13.31s 12.97s 12.53s 12.79s 12.56s
16.07s 14.30s 12.01s 11.99s 15.24s
12.67s 11.88s 12.43s 12.20s 11.18s
16.07s 14.30s 12.01s 11.99s 15.24s
Carpeta 5
Carpeta 4
Carpeta 3
Carpeta 2
Carpeta 1
Con la información obtenida anteriormente, determine si el número de lecturas es el adecuado, utilice la tabla 7.3 para el registro de los datos:
12.18 11.51 11.64 11.26 11.59
2.27 1.93 2.18 1.75 2.31
20 20 20 20 20
Cumple no cumple cumple no cumple cumple
3. Determine el tiempo elemental para cada elemento seleccionado y regístrelo en la tabla 7.4.
11.67 11.03 11.14 10.78 11.10
4. De acuerdo a la actuación del operario, realice, su evaluación respecto al ritmo de trabajo de cada elemento y calcule su factor de actuación de acuerdo a la ecuación 7.3, registre sus resultados en la tabla 7.5.
TN=11.05*9.12/100
=1.009
TN =10.94*8.62/100
=0.94
TN=11.58*8.5/100
=0.98
1.37 1.27 1.22 1.16 1.21
0.98 0.94 1.009 0.98 1.007
8 9 10 9 9 
10 10 10 10 10
8 7 7.8 9 8.3
8 8.5 8.7 9 9.3
TN =11.01*9.15/100
=1.007
TN =10.69*9.25/100
=0.98
P=11.14/9.12=1.22
P=11.03/8.62=1.27
P=11.67/8.5=1.37
P=11.10/9.15=1.21
P=10.78/9.25=1.16
5. Determiné el tiempo normal, registré sus resultados en la tabla 7.6.
12.18 11.51 11.64 11.26 11.59
6. Para cada uno de los elementos de trabajo, asigne las tolerancias correspondientes de acuerdo al criterio utilizado en la figura 7.1.
2.31 2.18 2.21 2.13 2.20
.
7. Determine el tiempo estándar y regístrelo en la tabla 7.8 (utilice la ecuaciones 7.4 ó 7.5).
2.27 1.93 2.18 1.75 2.31
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la diferencia entre tiempo normal y tiempo estándar?
Tiempo estándar: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
Tiempo normal: La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.
2. Defina que es productividad.
Se refiere a la relación entre la cantidad de productos obtenida mediante un sistema productivo y los recursos empleados en su producción. En este sentido, la productividad es un indicador de la eficiencia productiva. La productividad, en este sentido, determina la capacidad de un sistema productivo para elaborar los productos requeridos y el grado en que los recursos empleados en el proceso productivo son aprovechados. Mayor productividad, utilizando los mismos recursos, resulta en mayor rentabilidad para la empresa. De allí que el concepto de productividad sea aplicable a una empresa industrial o de servicios, a un comercio particular, a un ramo de la industria o, incluso, a toda la economía de una nación.
3. ¿Por qué es importante el tiempo estándar?
Son la base para una serie de aplicaciones a nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones difícilmente subsisten y entre ellas tenemos:
 
· Determinación del costo de mano de obra
· Determinación del costo total de producción
· Determinación del precio de venta.
· Realización de programas y presupuestos de producción.
· Determinación de plazos de entrega
· implementación de controles de mano de obra.
· Balanceo de línea.
· Implementación de programas de incentivos
4. Mencione 5 técnicas para la determinación del tiempo estándar.
1.Estudio de tiempo con cronómetros.
El estudiocon cronómetro es el método más común empleado para medir el tiempo que se lleva una tarea. Se emplea para determinar el tiempo que necesita un operador promedio, trabajando a un ritmo normal en la ejecución de una tarea determinada. El fin del estudio, es la determinación del tiempo normal que se tarda en hacer una tarea, expresado en minutos por pieza.
2.Estudio de tiempos predeterminados.
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.
3.Muestreo del trabajo.
El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total que se dedican a las diferentes actividades que constituyen una tarea o una situación de trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son eficaces para determinar la utilización de máquinas y personal, las holguras aplicables al trabajo y los estándares de producción.
4.Registros históricos
.Los registros históricos son la documentación que se tiene sobre experiencias pasadas. Las horas de mano de obra necesarias para producir una determinada cantidad de trabajo de producción se indican en los registros históricos del equipo y se utilizan más tarde cuando se realiza la misma reparación.
5.Estimaciones.
El empleo de estimaciones supone que un tasador calificado puede determinar una aproximación razonable del tiempo que en realidad toma el realizar un trabajo. Las estimaciones pueden ser combinaciones de comparaciones e historia internas o manuales de estimación como los que frecuentemente se utilizan en proyectos de construcción.
5. las técnicas mencionadas en la pregunta anterior, seleccione 2 y describa cuales son las ventajas y desventajas de ellas, si se aplicaran al armado del modelo
. 1.Estudio de tiempos con cronómetros
Fue el que más nos ayudó en el armado del modelo gracias a la facilidad que tiene este y nos permitió hacer una comparación de todos los tiempos para poder hacer una media y determinar el tiempo estándar.
Estudio de tiempos predeterminados.
 Ventajas.
 
· Permite un análisis minucioso del método.
· Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
· No se necesita reloj para ejecutar el método
· Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
· Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
· Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes
· Forzar a llevar un registro.
Desventajas.
 
· Este sistema no es común para todas las empresas.
· Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
· Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continúa.
· Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
CONCLUSION 
la practica estuvo bien aunque lo sentí más largo que cualquier otra practica anterior que hemos visto ya que esta vez sí me costaba hacer el trabajo de las hojas y me tomo más tiempo de lo que pensé, por su parte la forma de sacar el tiempo estándar y las demás funciones fueron fáciles ya que me apoye de Excel para hacer mis cálculos correspondientes, así que puedo concluir que se pudo cumplir el objetivo de saber cómo sacar el tiempo estándar en este caso del ejercicio de las hojas que hice.