jabones- QUIMICA ORGANICA

Vista previa del material en texto

LOS JABONES 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Índice 
Jabón ..................................................................................................................................................3 
ELABORACIÓN DEL JABÓN .................................................................................................................3 
Procesos de Elaboración de Jabón .....................................................................................................3 
Saponificación: La Química de los Jabones.....................................................................................3 
DIFERENCIAS DE LA SAPONIFICACIÓN EN FRÍO Y CALIENTE .......................................................4 
Enfriamiento y secado ........................................................................................................................5 
Acabado .............................................................................................................................................5 
Fabricación de Jabón Casero-Saponificación ......................................................................................6 
Método casero ...............................................................................................................................6 
Precauciones: .............................................................................................................................6 
Proporciones: .............................................................................................................................6 
MÉTODO OPERATIVO .....................................................................................................................6 
Aditivos ......................................................................................................................................8 
Proporciones de los ingredientes ...............................................................................................8 
Precauciones ..............................................................................................................................8 
Bibliografías ........................................................................................................................................9 
 
 
 
Jabón 
El jabón es un producto que sirve para la higiene personal y para lavar determinados objetos Se 
puede encontrar en pastilla, en polvo, en crema o líquido. Se creó en el 2800 a. C. 
El jabón básicamente es una sal sódica o potásica resultante de la reacción química entre un álcali 
(hidróxido de sodio o de potasio) y un lípido;[2] esta reacción se denomina saponificación. El lípido 
puede ser de origen vegetal (como el aceite de coco) o animal (como la manteca de cerdo). El 
jabón es soluble en agua. Por sus propiedades detersivas se utiliza para el lavado de ropa, 
corporal, etc. 
Los ácidos grasos que se utilizan como materia prima del jabón son los siguientes: 
• Aceites vegetales: coco, soja, maíz, oliva, lino, algodón. 
• Aceites animales: de pescado, grasas animales. 
Luego, estos se combinan con cremas, perfumes y colorantes para darles vistosidad. 
Tradicionalmente, es un material sólido. En realidad, la forma sólida es el compuesto seco, sin el 
agua que se emplea en la reacción mediante la cual se obtiene el jabón. La forma líquida es el 
jabón disuelto en agua. En este caso, su consistencia puede presentar distintas viscosidades. 
ELABORACIÓN DEL JABÓN 
En la elaboración del jabón es necesario contar con dos ingredientes básicos: 
1. Un ácido graso (aceite vegetal o grasa animal) 
2. Un álcali (hidróxido de sodio) 
Este sistema de fabricación se utilizó desde la antigüedad, hasta mediados del siglo XX, con 
algunas variaciones y mejoras que se produjeron a lo largo del tiempo, como fue sustituir las 
grasas animales por aceites vegetales (oliva, girasol) y el álcali que obtenían de la ceniza de la 
madera, por el hidróxido sódico, base alcalina desarrollada en 1789 por el químico francés Nicolas 
Leblanc. Pero no todos los jabones que nos encontramos hoy en día en el mercado están 
elaborados mediante este proceso de saponificación en frío. La mayoría, el 99%, están elaborados 
de forma industrial, saponificando a altas temperaturas, extrayendo la glicerina y destruyendo la 
mayor parte de las valiosas propiedades de los aceites, dando lugar a un producto muy distinto, 
pero que también lo denominan “jabón” 
Procesos de Elaboración de Jabón 
Saponificación: La Química de los Jabones 
La saponificación es un proceso químico en el cual los triglicéridos (las moléculas que componen 
las grasas) reaccionan con una base (compuesto alcalino, con pH alto), como la sosa caustica, 
dando como resultado la formación de jabón y glicerina. En el proceso que se denomina como “en 
frio”, los aceites y la sosa se mezclan hasta completar la reacción, se vierte la mezcla en moldes y 
se dejan “curar” los jabones por hasta 6 semanas, para mejorar su textura y hacerlos más 
durables. 
El uso de la sosa caustica en el proceso de saponificación suele causar confusión, hay quienes 
evitan los jabones saponificados buscando opciones “libres de sosa”, pero la realidad es que estos 
jabones, aunque se formulan con sosa, no tienen sosa en su composición final. 
Un jabón correctamente formulado, contiene una proporción de aceite y sosa adecuada para que 
toda la sosa reaccione y se agote, dejando incluso una cantidad extra de aceite (que se conoce 
sobre-engrasado) que además de darnos la seguridad de que la sosa se consumirá 
completamente, da humectación a la piel, mejorando el sensorial del producto final. 
La cantidad de sosa que se utiliza para hacer un jabón depende del tipo de grasas que contenga, 
cada aceite tiene una composición diferente, y tendrá mas o menos moléculas de triglicéridos 
capaces de reaccionar con la sosa, la cantidad de sosa que usa para saponificar 1 g de aceite se 
conoce como índice de saponificación, es diferente para cada aceite y es el parámetro que nos 
permite calcular la cantidad de sosa que se debe usar. 
El tipo grasas usadas en la saponificación también tendrá un efecto en el sensorial del jabón 
obtenido (en la textura, la duración, la cremosidad, la formación de espuma). Todos nuestros 
jabones contienen una base que mezcla aceites de oliva, coco y ricino con mantecas de cacao y 
karité, con lo que logramos jabones que limpian tu piel, dejándola suave y humectada. 
Podemos observar el procedimiento de la saponificación en el siguiente diagrama: 
 
DIFERENCIAS DE LA SAPONIFICACIÓN EN FRÍO Y CALIENTE 
Vamos a ver cuales son las principales diferencias en los procesos de elaboración (en frío y en 
caliente), para entender las diferentes calidades del producto terminado. 
SAPONIFICACIÓN EN FRIO. MÉTODO TRADICIONAL Y ARTESANAL 
Los ingredientes principales son los ácidos grasos, (aceites vegetales), y una base alcalina, el 
hidróxido sódico: 
1. En primer lugar, se disuelve el hidróxido sódico en agua y se produce una reacción 
exotérmica, que puede alcanzar los 70º de temperatura. 
2. Una vez se ha enfriado completamente, mezclamos con los aceites vegetales y comienza la 
reacción de saponificación. 
3. Batimos y obtenemos una pasta consistente que colocamos en unos moldes y dejamos 
reposar unas 72 horas, hasta que la mezcla ha endurecido. 
4. Posteriormente se desmolda y se corta en pastillas que se dejan secar durante 30 días, 
tiempo que tarda en completarse la reacción de saponificación. 
SAPONIFICACIÓN EN CALIENTE. MÉTODO INDUSTRIAL 
El método caliente emplea una fuente de calor externa. Este método es notablemente más 
rápido que el anterior. 
Como hemos visto anteriormente, en el método tradicional descrito se empleaba una fuente de 
calor externa, básicamente por tres razones: 
5. Al aumentar la temperatura se puede fundir la grasa animal, ya que con grasas sólidas no 
podemos realizar el proceso. 
6. Proporcionarla energía suficiente para que se pueda realizar la saponificación con mayor 
rapidez, ya que de otra forma necesitaríamos mucho tiempo para que se produjera la 
saponificación total en todo el volumen de una caldera industrial. 
7. La agitación térmica puede suplir a la agitación mecánica, de manera que no necesitamos 
mover tanto la mezcla. 
Enfriamiento y secado 
Finalizado el proceso de saponificación, hay que transformar el jabón obtenido (suave o bruto) en 
jabón comercial. Para ello, se realiza el enfriamiento y secado con la finalidad de darle al producto 
dureza y consistencia. El jabón bruto da lugar a un jabón barato de calidad inferior que no requiere 
secado, incluso teniendo un porcentaje de humedad del 35%. 
El jabón suave, sí requiere un proceso de secado. El enfriamiento y secado forzado son 
generalmente utilizados para el acabado del jabón suave. A continuación, veremos dos métodos 
diferentes para realizar el enfriamiento y secado: 
1. Se hace pasar el jabón proveniente de la cuba de saponificación o del reactor a una serie 
de rodillos de enfriamiento. Luego, el jabón sólido es enviado a un rodillo en forma de 
viruta, para posteriormente, terminar secándose en un túnel de aire caliente. 
2. Se hace pasar el jabón líquido por una cámara de expansión, para de esta manera, lograr 
un secado por pulverización, permitiendo un enfriamiento y secado simultáneos. 
Acabado 
Al finalizar el secado, el jabón obtenido es enviado a la línea de acabado para otorgarle su aspecto 
comercial final, realizándose básicamente estos procedimientos: 
1. Los jabones de limpieza deben ser sometidos a un baño de perfume concentrado. Las 
virutas procedentes de los rodillos, se hacen pasar por un baño de aditivos antes de ser 
empaquetados. 
2. Los jabones de tocador necesitan acabados más minuciosos. El jabón es introducido en un 
mezclador-amasador, en donde se le adicionan aditivos. Este proceso permite una 
homogeneización perfecta de la mezcla. Luego del amasado, el jabón se introduce por 
medio de tolvas a una máquina para extrusión. Al salir de la extrusora, se procede a 
realizar el cortado del jabón, luego se pasa por moldeado, estampado y empaquetado. 
Fabricación de Jabón Casero-Saponificación 
Método casero 
Consultando en diversas fuentes, sobre un método casero de producción de jabón, hemos 
encontrado una gran diversidad de métodos y recetas, seguidamente voy a reproducir uno de 
estos métodos y que es el más repetido. 
Se parte de aceite ya utilizado en casa, este aceite se deposita en un recipiente grande. 
Se disuelve la sosa cáustica en agua. Se va echando la disolución cáustica sobre el aceite 
lentamente y sin parar de agitar, con algo que no sea metálico, eso sí hay que agitar siempre en 
el mismo sentido. 
Se mantiene la agitación durante un rato hasta que nos queda un líquido pastoso, en ese 
momento se detiene la agitación y se vierte este fluido en sus moldes, pasados dos o tres días el 
líquido se ha transformado en un sólido blando, se corta con un cuchillo a la medida que nosotros 
queramos que tenga cada pastilla. 
Pasada una semana el sólido es bastante más duro, se saca del molde y se deja reposar durante 
un mes, a partir de este momento el jabón está en perfectas condiciones para su uso. 
Precauciones: 
Se deben tener en cuenta las siguientes precauciones: 
1. Hay que colar el aceite con un colador, ya que este aceite procede de freír alimentos, y 
por lo tanto puede retener aún muchos restos de sólidos y estos (en el caso de no colar 
el aceite) aparecerían en el jabón. 
2. Si se “corta” el jabón al principio, para poder recuperarlo habrá que calentar toda la 
masa del líquido desde el exterior. 
3. No debemos usar aceite procedente de conservar queso, ya que según me contaron, 
con este aceite siempre se corta el jabón y nunca sale bien. 
Proporciones: 
Precisamente en las proporciones es en lo que hay menos rigor en este método. Las que 
me transmitieron a mi fueron: 
1. Aceite cinco partes en peso. 
2. Agua cinco partes en peso. 
3. Sosa cáustica una parte en peso 
MÉTODO OPERATIVO 
Como hemos visto en las preguntas anteriores, hay varias posibilidades a la hora de la fabricación 
de jabón. 
Nosotros vamos a seguir el procedimiento que se describe a continuación. 
Se filtra el aceite, que procede de freír alimentos al cocinar, ya que este puede retener una 
cantidad apreciable de sólidos. 
En el caso de no filtrar el aceite, podrían aparecer restos sólidos no deseados en el jabón. 
Se disuelve totalmente en agua el hidróxido de sodio (sosa cáustica), este proceso es 
fuertemente exotérmico, precisamente este calor desprendido es necesario para poder realizar 
la reacción de saponificación, ya que esta reacción de saponificación es endotérmica. 
Una vez bien disuelto el hidróxido de sodio en agua, debemos mezclar poco a poco la disolución 
con el aceite, echaremos la disolución sobre el aceite y durante todo este proceso, estaremos 
agitando la mezcla. Esta operación la debemos hacer rápido para que no perdamos el calor 
desprendido al disolver el hidróxido de sodio. 
Hay que agitar la mezcla siempre en el mismo sentido, ya que si cambiamos el sentido de giro 
puede que no se realice bien la reacción y por lo tanto que no obtengamos el jabón. 
Se continúa con la agitación hasta que la mezcla alcance una textura pastosa, este es el momento 
en el que se debe verter el líquido sobre los moldes. 
Como moldes podemos emplear cajas de cartón cubiertas por bolsas de basura. La bolsa evita 
que se empape la caja y que se pueda romper, así como favorece la separación del jabón de la 
caja. 
El jabón (todavía en estado líquido) se deja en los moldes, y a los tres o cuatro días el jabón ya 
está bien solidificado, ahora es un sólido blando, en este momento se procede a cortar el jabón 
con un cuchillo, ya que si esperamos más corremos el riesgo de que el jabón sólido sea mucho 
más duro y que por lo tanto sea mucho más difícil cortarlo. 
Una vez transcurrida una semana, el jabón es un sólido algo más duro en ese momento, se sacan 
las pastillas de jabón de los moldes y se dejan reposar durante un mes aproximadamente. 
Durante todo este periodo de curación del jabón, intentamos airearlo. En esta foto vemos el 
producto final. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Este jabón, lo podemos rayar con un rayador, obtendremos jabón en polvo. Este jabón se puede 
utilizar para fregar suelos e incluso para lavar ropa en la lavadora. 
 
 
Aditivos 
Al jabón se le pueden añadir una enorme cantidad y variedad de aditivos. El momento de añadir 
estos aditivos es cuando se está produciendo la reacción de saponificación. 
Se pueden añadir esencias que proporcionen al jabón un olor agradable. Se pueden añadir también 
colorantes, buscando obtener un producto final con un color determinado. Como aditivos también 
podemos añadir algunos productos que consideremos beneficiosos para la piel, como aloe vera, 
aceite de rosa mosqueta, leche de almendras, romero, etc. 
Proporciones de los ingredientes 
Para cada kilogramo de aceite de oliva necesitamos 129 gramos de hidróxido de sodio (sosa 
cáustica) y 300 gramos de agua. Si en lugar de aceite de oliva empleamos aceite de girasol, las 
proporciones son exactamente las mismas. 
Para cada kilogramo de aceite de oliva o girasol necesitamos 180. 6 gramos de hidróxido de 
potasio (potasa cáustica) y 300 gramos de agua. 
Precauciones 
Hay que tener presentes las siguientes precauciones y normas de seguridad: 
1. Conservar la sosa fuera del alcance de los niños. La sosa debe estar en frascos tapados, ya 
que tiene una enorme apetencia por el agua y por el CO2, de forma que, si no está tapada, 
se empapa (con el agua del aire) y se carbonata (con el CO2 del aire). Ambos efectos no 
son deseados. 
2. Emplear: gafas, guantes y mascarilla al manipulas la sosa. Emplear guantes para manipular 
el jabón. 
3. Emplear para la sosa recipientes de plástico o cristal. 
4. Echar la sosa sobre el agua, ya que la sosa esuna sustancia que presenta una enorme 
avidez por el agua, de manera que de hacerlo al contrario la sosa, al ponerse en contacto 
con el agua podría saltar del recipiente y originar quemaduras. 
5. Si nos saltara sosa a los ojos o boca, hay que lavarse con agua abundante y después acudir 
con urgencia al médico. Al disolverse la sosa en agua se desprende mucho calor, de forma 
que la disolución resultante puede quedar a 80ºC aproximadamente. Tenemos por lo tanto 
que emplear un recipiente capaz de aguantar esas temperaturas. Hay que tener especial 
cuidado con recipientes de plástico muy finos, que se pueden deformar y romper. 
También hay que tener especial cuidado con recipientes de cristal ya que hay muchos 
tipos de cristal que no pueden aguantar esas temperaturas, y que por lo tanto se 
romperían. 
6. Tampoco podemos trabajar con recipientes metálicos, ya que la sosa es capaz de 
reaccionar con muchos metales. 
7. Emplear un lugar tranquilo de la casa a ser posible una zona alejada de los alimentos. El 
lugar más adecuado es la cocina, en una casa. Pero se debe tener cuidado de no 
contaminar los alimentos, ya que la sosa es muy nociva. 
Bibliografías 
 
 RUIZ HIDALGO JAVIER, DICIEMBRE DE 2008. “FABRICACIÓN DE JABÓN CASERO, 
UN EJEMPLO DE REACCIÓN QUÍMICA DE SAPONIFICACIÓN”: https://archivos. 
csif. es/archivos/andalucia/ensenanza/revistas/csicsif/revista/pdf/Nu 
mero_13/JAVIER_RUIZ_1. Pdf 
 https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/10/fabricacion-jabon-
proceso-industrial.html?m=1 
 https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/100-preguntas-100-
respuestas/se-fabrica-jabon/ 
 https://www.ashestolife.es/el-proceso-de-saponificacion-determinante-en-la-
calidad-de-los-jabones/ 
 
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/10/fabricacion-jabon-proceso-industrial.html?m=1
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/10/fabricacion-jabon-proceso-industrial.html?m=1
https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/100-preguntas-100-respuestas/se-fabrica-jabon/
https://clickmica.fundaciondescubre.es/conoce/100-preguntas-100-respuestas/se-fabrica-jabon/
https://www.ashestolife.es/el-proceso-de-saponificacion-determinante-en-la-calidad-de-los-jabones/
https://www.ashestolife.es/el-proceso-de-saponificacion-determinante-en-la-calidad-de-los-jabones/