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Práctica 10.- SECADO Y DESHUMIFICACION Asignatura: TECNOLOGIA FARMACEUTICA Periodo 2023-2 Docente: Jorge Arturo Escalera Maldonado Integrantes: Cesia Carolina Castillo Izaguirre Fecha de entrega: 02/06/2023 RESUMEN En esta práctica se llevó a cabo el tamizado de lactosa por diferentes mallas de un tamiz, posteriormente se pesó húmeda y una vez hecho esto se introdujo en la estufa para realizar el secado por 90 minutos en intervalos de tiempo de 30 min, una vez que el proceso esté completo para analizaron las diferencias de peso. PALABRAS CLAVE: humedad, particula, secado, intercambio de masa. INTRODUCCION El proceso de secado es una operación que consiste en eliminar la humedad o el agua de un sólido, líquido o gas. La finalidad del secado es reducir el contenido de agua de un material, lo que puede mejorar su conservación y facilitar su manipulación o proceso posterior. Existen diferentes métodos de secado, el más común es hacer circular una corriente de aire caliente por encima del material a secar para que la humedad se evapore. Otros métodos incluyen la liofilización, la exposición al sol, la deshidratación, entre otros. La elección del método de secado adecuado dependerá del tipo de material a secar y del objetivo específico del proceso. Existen diferentes tipos de secado, entre los cuales se encuentran el secado al sol, el secado por aire caliente, el secado por contacto, el secado por radiación e incluso la liofilización. La elección del método de secado adecuado dependerá del tipo de material a secar y de la finalidad específica del proceso. En la industria, además, se utilizan diferentes tipos de secadores, como los secadores refrigerados, los secadores desecantes y los secadores de aire comprimido, entre otros. Es importante conocer los diferentes tipos de secado y los equipos asociados para poder seleccionar el método adecuado en cada caso. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Durante el proceso de secado se busca eliminar la humedad parcial o total de una muestra en específico. El tamaño de partícula es del que dependerá la velocidad con que la muestra pierda la humedad. JUSTIFICACION Con la realización de esta práctica se busca conocer, comprender e identificar la influencia del tamaño de partícula sobre el proceso de secado OBJETIVOS Comprobar la influenza del tamaño de partícula en un proceso de secado METODOLOGIA MATERIALES 6 Charolas pequeñas de aluminio 1 Espátula 1 Tamiz malla 8 1 Tamiz malla 15 1 Tamiz malla 20 1 Probeta 10 ml 1 Cronómetro PROCEDIMIENTO a) Enciende el horno de secado para estabilizar la temperatura a 60°C. b) Humecta en el cristalizador 70 g de lactosa con 7 ml de agua. c) Divide la mezcla en tres partes: La parte A pasarla por tamiz Nº 18 La parte B pasarla por tamiz N° 15 La parte C pasarla por tamiz Nº 10 d) Identifica las seis charolas. e) Pesa las charolas con 10 g de cada uno de los granulados, registra los pesos de cada charola con el material granulado. f) Extiende el granulado de modo que el lecho sea lo más delgado posible. g) Coloca las charolas en el horno de secado a 60°C. h) Permite que la charola permanezca dentro del horno de secado durante 90 minutos. i) Transcurrido el tiempo, saca las charolas y colócalas en el desecador para que tomen la temperatura ambiente. j) Pesa las charolas y registra su peso RESULTADOS NO. Tami z Peso de la muestra humeda Peso de la muestra seca 60 1.721 g 1.696 g 1.665 g 1.491 g 10 2.286 g 2.091 g 2.206 g 1.657 g 20 2.055 g 2.024 g 1.487 g 1.282 g No. Tam iz Tiem po de secad o Prome dio muestr a humed a Prome dio muestr a seca % Humed ad perdida 60 90 min 1.708g 1.578g 92.3% 10 60 min 2.188g 1.9315 g 88.27 % 20 85mi n 2.039g 1.384g 67.8% Análisis de resultados Para la obtención de los resultados obtenidos en la Tabla de Resultados Nº1.- peso de las muestras iniciales y humedas, una vez tamizada la muestra en las diferentes mallas, se pesaron 7 g de cada tamiz, lo que tomaremos como “peso inicial”, posteriormente se les agregó 4ml de agua destilada a cada muestra ya tamizada y se pesó teniendo este como “peso de muestra húmeda” En el caso de los resultados obtenidos para la Tabla de Resultados Nº2.- Peso de las muestras representativas antes y después del proceso de secado, se tomaron 7 g de la muestra que logro pasar a través del tamiz, de manera que fuera representativa (se realizó esto para las tres muestras: A, B y C) y se introdujo en la estufa durante 90 min, con intervalos de tiempo de 15 min., pasado este tiempo se registran los valores de la segunda temperatura. CONCLUSIONES Con la realización de esta práctica se puede concluir que se conoce, comprende e identifica la influencia que tiene el tamaño de partícula sobre el proceso de secado. BIBLIOGRAFIAS Mahn, A. (2017). Efecto de las Condiciones de Secado en Lecho Fluidizado Pulsante sobre el Contenido de Sulforafano de Brócoli. SciELO. https://scielo.conicyt.cl/scielo.php ?pid=S071807642017000400004 &script=sci_arttext Proceso de secado industrial - Munters. (s. f.). Munters. Recuperado https://www.munters.com/es/Area sdeconocimiento/industrial- drying/ Ochoa, S. H. (s.f.). planta piloto de fermentaciones. http://sgpwe.izt.uam.mx/files/user s/ua mi/sho/Secado.pdf https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S071807642017000400004&script=sci_arttext https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S071807642017000400004&script=sci_arttext https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S071807642017000400004&script=sci_arttext https://www.munters.com/es/Areasdeconocimiento/industrial-drying/ https://www.munters.com/es/Areasdeconocimiento/industrial-drying/ https://www.munters.com/es/Areasdeconocimiento/industrial-drying/ http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/ua%20mi/sho/Secado.pdf http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/ua%20mi/sho/Secado.pdf
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