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Práctica 10 - SECADO Y DESHUMIFICACION

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Práctica 10.- SECADO Y DESHUMIFICACION 
Asignatura: TECNOLOGIA FARMACEUTICA 
Periodo 2023-2 
Docente: Jorge Arturo Escalera Maldonado 
Integrantes: Cesia Carolina Castillo Izaguirre 
Fecha de entrega: 02/06/2023 
RESUMEN 
En esta práctica se llevó a cabo el tamizado de lactosa por diferentes mallas de un tamiz, 
posteriormente se pesó húmeda y una vez hecho esto se introdujo en la estufa para realizar 
el secado por 90 minutos en intervalos de tiempo de 30 min, una vez que el proceso esté 
completo para analizaron las diferencias de peso. 
PALABRAS CLAVE: humedad, particula, secado, intercambio de masa. 
INTRODUCCION 
El proceso de secado es una operación que 
consiste en eliminar la humedad o el agua 
de un sólido, líquido o gas. La finalidad del 
secado es reducir el contenido de agua de 
un material, lo que puede mejorar su 
conservación y facilitar su manipulación o 
proceso posterior. Existen diferentes 
métodos de secado, el más común es hacer 
circular una corriente de aire caliente por 
encima del material a secar para que la 
humedad se evapore. 
 Otros métodos incluyen la liofilización, la 
exposición al sol, la deshidratación, entre 
otros. La elección del método de secado 
adecuado dependerá del tipo de material a 
secar y del objetivo específico del proceso. 
Existen diferentes tipos de secado, entre 
los cuales se encuentran el secado al sol, el 
secado por aire caliente, el secado por 
contacto, el secado por radiación e incluso 
la liofilización. La elección del método de 
secado adecuado dependerá del tipo de 
material a secar y de la finalidad específica 
del proceso. 
En la industria, además, se utilizan 
diferentes tipos de secadores, como los 
secadores refrigerados, los secadores 
desecantes y los secadores de aire 
comprimido, entre otros. Es importante 
conocer los diferentes tipos de secado y los 
equipos asociados para poder seleccionar 
el método adecuado en cada caso. 
PLANTEAMIENTO DEL 
PROBLEMA 
Durante el proceso de secado se busca 
eliminar la humedad parcial o total de una 
muestra en específico. El tamaño de 
partícula es del que dependerá la velocidad 
con que la muestra pierda la humedad. 
JUSTIFICACION 
Con la realización de esta práctica se busca 
conocer, comprender e identificar la 
influencia del tamaño de partícula sobre el 
proceso de secado 
OBJETIVOS 
 Comprobar la influenza del tamaño 
de partícula en un proceso de 
secado 
METODOLOGIA 
MATERIALES 
 6 Charolas pequeñas de aluminio 
 1 Espátula 
 1 Tamiz malla 8 
 1 Tamiz malla 15 
 1 Tamiz malla 20 
 1 Probeta 10 ml 
 1 Cronómetro 
PROCEDIMIENTO 
a) Enciende el horno de secado para 
estabilizar la temperatura a 60°C. 
b) Humecta en el cristalizador 70 g de 
lactosa con 7 ml de agua. 
c) Divide la mezcla en tres partes: 
 La parte A pasarla por tamiz Nº 
18 
 La parte B pasarla por tamiz N° 
15 
 La parte C pasarla por tamiz Nº 10 
d) Identifica las seis charolas. 
e) Pesa las charolas con 10 g de cada uno 
de los granulados, registra los pesos de 
cada charola con el material granulado. 
f) Extiende el granulado de modo que el 
lecho sea lo más delgado posible. 
g) Coloca las charolas en el horno de 
secado a 60°C. 
h) Permite que la charola permanezca 
dentro del horno de secado durante 90 
minutos. 
i) Transcurrido el tiempo, saca las 
charolas y colócalas en el desecador para 
que tomen la temperatura ambiente. 
j) Pesa las charolas y registra su peso 
RESULTADOS 
 
NO. 
Tami
z 
Peso de la 
muestra 
humeda 
Peso de la 
muestra seca 
60 1.721
g 
1.696
g 
1.665
g 
1.491
g 
10 2.286
g 
2.091
g 
2.206
g 
1.657
g 
20 2.055
g 
2.024
g 
1.487
g 
1.282
g 
No. 
Tam
iz 
Tiem
po de 
secad
o 
Prome
dio 
muestr
a 
humed
a 
Prome
dio 
muestr
a seca 
% 
Humed
ad 
perdida 
60 90 
min 
1.708g 1.578g 92.3% 
10 60 
min 
2.188g 1.9315
g 
88.27
% 
20 85mi
n 
2.039g 1.384g 67.8% 
Análisis de resultados 
Para la obtención de los resultados 
obtenidos en la Tabla de Resultados Nº1.- 
peso de las muestras iniciales y humedas, 
una vez tamizada la muestra en las 
diferentes mallas, se pesaron 7 g de cada 
tamiz, lo que tomaremos como “peso 
inicial”, posteriormente se les agregó 4ml 
de agua destilada a cada muestra ya 
tamizada y se pesó teniendo este como 
“peso de muestra húmeda” 
En el caso de los resultados obtenidos 
para la Tabla de Resultados Nº2.- Peso de 
las muestras representativas antes y 
después del proceso de secado, se 
tomaron 7 g de la muestra que logro pasar 
a través del tamiz, de manera que fuera 
representativa (se realizó esto para las tres 
muestras: A, B y C) y se introdujo en la 
estufa durante 90 min, con intervalos de 
tiempo de 15 min., pasado este tiempo se 
registran los valores de la segunda 
temperatura. 
CONCLUSIONES 
Con la realización de esta práctica se 
puede concluir que se conoce, comprende 
e identifica la influencia que tiene el 
tamaño de partícula sobre el proceso de 
secado.
BIBLIOGRAFIAS 
 
 Mahn, A. (2017). Efecto de las 
Condiciones de Secado en Lecho 
Fluidizado Pulsante sobre el 
Contenido de Sulforafano de 
Brócoli. SciELO. 
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php
?pid=S071807642017000400004
&script=sci_arttext 
 Proceso de secado industrial - 
Munters. (s. f.). Munters. 
Recuperado 
https://www.munters.com/es/Area
sdeconocimiento/industrial-
drying/ 
 Ochoa, S. H. (s.f.). planta piloto 
de fermentaciones. 
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/user
s/ua mi/sho/Secado.pdf 
 
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?pid=S071807642017000400004&script=sci_arttext
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https://www.munters.com/es/Areasdeconocimiento/industrial-drying/
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http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/ua%20mi/sho/Secado.pdf
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