Mecanica-de-Banco

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LABORATORIO DE CONFORMADO DE METALES 
 1 
Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de 
Estudios Superiores Plantel Aragón 
 
INGENIERIA INDUSTRIAL 
 
 
CLASE “ mecánica de materiales” 
 
 
 
trabajo 
 
 
 
 
GRUPO:2804 
 
 
 
NOMBRE DE LA PROFESORA: MARTHA BERENICE FUENTES 
FLORES 
 
 
 
NOMBRE DEL ALUMNO: CORTES HERNANDEZ RICARDO 
 
 
 
 FECHA DE ENTREGA: 13 DE FEBRERO DEL 2023 
 
 
 
 
 
 
 
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INFORME Nº 001 
MECANICA DE BANCO 
OBJETIVOS: 
• Conocer e identificar las distintas herramientas utilizadas en mecánica de 
banco o de ajuste 
• Aprender el uso correcto de las herramientas y de los procesos mecánicos 
utilizado como limado, aserrado, trazado, roscado 
• Conocer los distintos tipos de calibradores usados en la industria metal 
mecánica. 
• Aprender el uso correcto del vernier y el micrómetro 
 
LIMADO: 
¿Qué significa “limar”? 
El limado es un procedimiento de conformado con arranque de viruta. 
EFECTO. 
La lima tiene dientes cuneiformes con filos. 
 
 
 
 
 
ACCIÓN DE LA FUERZA SOBRE LA CUÑA: 
Acción de separación por ejemplo al cortar leña. 
Acción de arranque de viruta por ejemplo al cepillar. 
 
 
 
 
 
ANGULO DE FILO 
 Beta β 
 
 
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MEDIO DE TRABAJO. 
La Lima (lima plana roma) 
La lima es una herramienta que permite trabajar un material con arranque de viruta. 
Tiene un gran número de filos (picaduras), semejantes a cinceles, y posee una dureza 
mayor a la del material a trabajar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las limas talladas actúan rascando. Las limas fresadas actúan cortando. 
 
 
 
 
 
LA LIMA TIENE DOS PICADURAS. 
• Angulo de picadura inferior por ejemplo 54°. 
• Angulo de picadura superior por ejemplo 74°. 
 
 
 
 
 
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Las picaduras inferiores y superiores tienen una división “t” diferente. Por ello, los 
dientes están dispuestos alternativamente unos tras otros, de modo que un diente 
elimina lo que otro ha dejado. 
La división “t” es la distancia de un diente a otro. 
 
 
 
 
División de la picadura de una lima fresada. 
 
 
 
 
EL MANGO DE LA LIMA. 
Debe perforarse en forma de escalera. 
 
 
 
 
 
 
Debe colocarse golpeando con un mazo de madera. 
 
 
 
 
 
 
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TORNILLO DE BANCO DE BOCAS PARALELAS. 
 
 
 
 
 
 
 
 
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO. 
 
 
 
 
 
 
MATERIAL 
 
Hierro en U 
U 65 x 100 DIN 1026-St 37.2 
 
 
TÉCNICA DE TRABAJO. 
SUJECIÓN. 
Sujetar la pieza fijamente en el centro sobre el “alma”. 
 
 
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USO DE LA LIMA. 
¿Cómo deben prenderse limas grades? 
• La mano derecha agarra el mango de la lima, del tal manera que la extremidad 
del mango de contra la palma de la mano. 
• La palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima. 
 
 
 
 
POSICIÓN DE LOS PIES. 
Al limar, los pies 
deben encontrase 
en una posición sólida. 
 
 
 
 
 
POSICIÓN DEL CUERPO. 
 El cuerpo hace 
 movimientos 
 rápidos y uniformes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CONDUCCIÓN DE LA LÍNEA. 
• A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formación de estrías. 
• Ejercer una presión sobre la lima: 
• La mano derecha empuja y apreta. 
• La mano izquierda se limita a apretar. 
• Los movimientos uniformes en ambas direcciones provocan un arranque de 
viruta homogéneo. 
 
 
 
 
 
 
Compensar las diferencias de altura entre ambas “alas” por un cambio repetido de la 
sujeción. 
 
 
 
 
 
Desbarbar en sentido longitudinal del canto limado (no limar ningún chaflán). 
Comprobar 
Las distancias de las superficies trabajadas respecto a las líneas trazadas deben ser 
iguales en ambas “alas”. 
 
La planeidad. 
Las superficies se comprobará primero a simple vista (comparar con la línea de 
trazado) 
 
Comprobar la planeiadad con la regla de acero. 
 
 
 
 
 
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ORDEN EL PUESTO DE TRABAJO. 
• Buscar y disponer solamente las herramientas necesarias para el trabajo. Los 
útiles de medición se conservan dentro de su caja. 
• El orden economiza tiempo de trabajo. 
• Eliminar limaduras adheridas con la carda para limas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PREACUCIONES. 
• No se debe dar con el mango de la lima contra la pieza de trabajo. 
• Desbarbar para evitar heridas de corte. 
• Eliminar limaduras con la escobilla. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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EL TRAZADO. 
¿Qué significa “trazar”? 
Trazar es el traslado a la pieza de trabajo de cotas de dibujos o de datos indicados por 
medio del trazado de líneas. 
¿Qué permite el trazado? 
• Fabricar piezas de trabajo con medida justa. 
• Comprobar durante el trabajo. 
• Superficie de referencia. 
• Es una superficie de la pieza de trabajo a la cual se refieren las medidas. 
MEDIO DE TRABAJO. 
METRO ACERO. 
 
 
Al medir: 
• El metro debe aplicarse directamente a la longitud a medir, o en posición 
perpendicular a la superficie de referencia. 
• En lo posible, debe utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en dirección 
vertical. 
 
 
 
 
¿Qué significa “medir”? 
• Medir es la determinación de un valor de medición, comparando una magnitud 
dada con una unidad de mediad legal. 
• Aguja de trazar. 
• Aguja de acero (punta templada) que sirve para trazar materiales duros. 
• Aguja de latón 
• Sirve para trazar en materiales blandos cuya superficie no debe rayarse. 
 
 
 
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ESCUADRA. 
Escuadra con espaldón de 90°. 
MATERIAL 
2 chapas para embutición profunda 
2 x 110 x 110 DIN 1541- RSt 1304 
 
TÉCNICA DE TRABAJO. 
• Trazado con una superficie de referencia. 
 
- Marcar las cotas de trazado dos veces con el metro de acero desde la 
superficie de referencia “a” y en dos puntos lo más alejados posibles el 
uno al otro. 
- Aplicar la regla de acero al tarazado con la aguja. 
 
 
 
 
 
• Trazado con dos superficies de referencia. 
 
- Marcar una vez las cotas de 
trazado con el metro de 
acero desde la superficie de 
referencia “a”. 
- Aplicar la escuadra con 
espaldón a la superficie de 
referencia “b”. 
- Acercar el lado largo de la 
escuadra hasta la 
marcación. 
- Trazar la línea de trazado con la aguja. 
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CONDUCCIÓN DE LA AGUJA DE TRAZAR. 
- Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla. 
- Mantener la aguja apartada de la regla e inclinada en la dirección del trazado. 
Trazar la línea una sola vez. 
 
 
 
 
 
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 
- Proteger la punta de la aguja de trazar por un corcho. 
- Peligro de corte en la manos por los cantos de la chapa. 
 
 
GRANETEAR. 
¿Qué significa “granetear”? 
Granetear es la aplicación de concavidades mediante una herramienta cónica, el 
granete, en líneas o puntos de intersección determinados. 
 
 
 
Gracias al granete se determinan de manera duradera las líneas de trazado y sus 
puntos de intersección con lo que se asegura un control eficaz del trabajo. 
Granetear se usa para fines de control. 
 
 
 
 
MEDIOS DE TRABAJO. 
Granete, más duro que el material a marcar. 
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Martillo de ajustador de 200 g. 
 
 
 
PROCESO DE TRABAJO. 
Al granetear, el golpe del martillo, provoca la penetración de la punta templada del 
granete en el material, con lo que se forma una cavidad cuneiforme. 
 
 
 
 
 
TÉCNICA DE TRABAJO. 
Para granetear, colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero. 
Como se prende el granete. 
 
 
 
 
Como se aplica el granete, apoyando la mano en la pieza de trabajo. 
 
 
 
 
Como sepone derecho el granete. 
 
 
 
 
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GOLPEAR EL GRANETE. 
El granete debe golpearse con el martillo en la dirección del eje del granete. Al 
granetear, la vista debe dirigirse siempre hacia la punta del granete para poder 
controlar el trabajo. 
 
 
 
 
 
 
LA EXACTITUD DEL GRANETEADO DEPENDE: 
- De la exactitud del trazado. 
- De la punta afilada del granete 
- De la aplicación del granete. 
- De la correcta conducción del martillo. 
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 
- La cabeza del granete y la tabla del martillo deben estar siempre exentos de 
rebabas y de grasa. 
- El mago del martillo debe estar fijado sólidamente. 
ASERRADO. 
¿Qué significa “aserrar”? 
Aserrar es arranar virutas pequeñas mediante un gran número de filos en forma de 
cincel (dientes), dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra, y de los 
cuales siempre hay varios que actúan a la vez. 
El aserrado sirve sobre todo para dividir materiales, además para ranurar y entallar. 
MEDIO DE TRABAJO. 
SIERRA DE ARCO 
 
 
 
 
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LOS DIENTES ESTÁN EN LA DIRECCIÓN DEL CORTE. 
 
 
 
LOS ÁNGULOS DEL DIENTE DE LA SIERRA. 
Los dientes de una sierra tienen la forma de cuña. 
β = ángulo de filo (beta) 
α = ángulo de arranque (alpha) 
γ = ángulo de corte (gamma) 
 
PROCESO DE TRABAJO. 
Al mover la sierra en la dirección del corte (movimiento del corte) y ejerciendo 
simultáneamente una presión sobre la sierra (presión de corte), los dientes penetran 
en el material y arrancan pequeñas virutas (arranque de viruta). 
 
 
 
 
 
TÉCNICA DE TRABAJO. 
SUJECIÓN DE LA PIEZA. 
• Una vez sujetada, la pieza ya no debe oscilar. 
• Sujetar de tal modo que se pueda aserrar libremente. 
• Sujetar las superficies estrechas de canto por el lado derecho, y si es 
necesario, en la posición más alta. 
 
 
 
 
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• Sujetar las superficies anchas en plano, por el lado derecho. La línea de 
trazado debe ser visible y permanente 
 
 
 
Muesca limada. 
Hacer en el lugar del corte, una muesca con la lima triangular. La línea de trazado 
debe quedar visible. 
 
 
 
Conducción de la sierra. 
Al aserrar con la sierra de arco, el movimiento se inicia mediante los brazos y se apoya 
con un movimiento correspondiente al cuerpo. Se presentarán atención a: 
- La posición de la sierra. 
- La posición del cuerpo. 
- La posición de los pies. 
 
 
 
 
 
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el aserrado colocando la sierra en un 
punto inferior al ángulo de colocación y aserrar. 
- Avance con presión. 
- Retroceso sin presión. 
- Aprovechar toda la longitud de la sierra. 
- Aserrar en línea recta, a lo largo de la línea de trazado. La línea de trazado 
debe quedar visible. 
 
 
 
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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 
Al hacer cortes totales, se debe disminuir la presión ejercida sobre la sierra de arco, 
poco antes de seccionar. 
CINCELADO. 
¿Qué significa “cincelar”? 
Cincelar es el trabajo de los materiales con una herramienta cuneiforme y afilada 
(cincel o cortafrío). El efecto cortante se obtiene por el golpe de un martillo sobre la 
cabeza del cincel. 
Al penetrar el cincel en el material se forma una entalla. 
 
 
 
 
LA POSICIÓN DEL CINCEL PROVOCA: 
La sección. 
 
a) Cincelado de división. 
 
La sección. 
 
b) Cincelado de cizallado 
 
La formación de viruta. 
 
c) Cincelado por arranque de viruta 
 
 
MEDIOS DE TRABAJO. 
Cortafrío plano redondo 
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Angulo de filo 40…60° 
 
 
Cortafrío de cizallar 
Angulo de filo 60° 
 
MATERIAL. 
Chapa fina 1 x 70 x 100 DIN 1541- St 1002 
A) CINCELADO DE DIVISIÓN. 
Permite la sección de los materiales en que no se puede obtener por cizallado. 
PROCESO DE TRABAJO. 
En los trabajos a cincel se produce una entalla por el desplazamiento y la 
compresión del material, entalla que se profundiza cada vez más hasta obtener 
la separación. 
 
 
 
 
 
 
 
 
TECNICAS DE TRABAJO. 
- Mantener y conducir el cincel. 
- Conducir el martillo. 
- Las medidas del cincel y del martillo deben formar una línea recta (una 
línea común de acción) 
- Practicar una entalla de guía por cincelado. 
- Dar martillazos suaves para permitir que se pueda corregir la entalla de 
guía. 
 
 
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SECCIONAR POR CINCELADO EN LA ENTALLA DE GUÍA. 
- Posición del cuerpo. 
- La vista queda dirigida sobre el filo del cincel. 
 
 
 
 
 
 
B) CINCELADO DE CIZALLADO. 
 
En los trabajos de cizallar a cincel, la línea de corte (línea de trazado) debe 
coincidir con el canto superior del contrasoporte. 
 
Aparte del defecto de entallar, el cincel ejerce ante todo un esfuerzo de 
cizallamiento, con un esfuerzo mínimo se obtiene un corte limpio, sin deformar 
la pieza de trabajo. 
PROCESO DE TRABAJO. 
 El cincel se sitúa de tal modo que se lleva oblicuamente sobre el canto opuesto 
 para que pueda intervenir por un efecto de cizalla. Para ello conviene utilizar un 
 cincel plano pero se perdería cierta parte del efecto de percusión. 
TECNICA DE TRABAJO. 
Chapas estrechas se sujetan en el tornillo de banco, de tal manera que la línea 
de trabajo coincida con el canto superior del tornillo. 
 
 
 
 
 
El filo del cincel debe acercarse a la chapa de un ángulo inferior a 45°. Al tener 
el cincel en al posición correcta, la viruta se desarrolla en forma de hélice. 
 
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 
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- La cabeza del cincel debe quedar exenta de rebabas y de grasa. 
 
 
 
 
- Al terminar el corte, la fuerza del golpe debe disminuir. 
- Desbarbar la chapa para evitar lesiones de corte. 
- El martillo debe dar sobre el cincel de modo que su fuerza de percusión 
actué exactamente en la dirección al eje del cincel (línea de acción), 
evitando así que resbale. 
- Revestir el cuerpo del cincel con una protección para evitar lesiones en 
las manos. 
 
C) CINCELADO CON ARRANQUE DE VIRUTA. 
 
PROCESO DE TRABAJO. 
 
Al cincelar con arranque de viruta, se sitúa el cincel en tal ángulo respecto a la 
pieza de trabajo, que el material se arranca como viruta por el efecto de la 
cuña. 
 
El ángulo de colocación de pende de la posición en que se sitúa el cincel 
 
 
 
 
ÁNGULOS EN EL FILO DEL CINCEL. 
β = ángulo de filo 60° 
α = ángulo de despullo, unos 8° 
 reduce la fricción y gasto de energía. 
γ = ángulo de ataque 
Determina el desprendimiento de la viruta. 
 
 
 
 
 
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MEDIOS DE TRABAJO. 
Cincel agudo el filo está transversalmente respecto al ancho del cincel y tiene 
que ser más ancho que el mango forjado en el plano (vaciado hueco ~ 2°) 
 
 
 
 
 CINCEL PLANO. 
 
 
 
 
 TÉCNICA DE TRABAJO. 
 Prender el cincel. 
También en la posición inclinada del cincel, el martillo debe formar con el una 
sola línea de acción. 
Abrir una entalla en la cara pequeña. 
Pasar al ángulo normal de colocación. 
 
 
 
 
 
Conducir el cincel de tal manera que el grueso de la viruta quede siempre igual. 
- Un ángulo de colocación demasiado grande provoca una 
penetración del filo en el material a demasiada profundidad. 
 
- Un ángulo de colocación demasiado pequeño provoca el 
resbalamiento del filo. 
 
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Dejar de cincelar antes de llegar al extremo de la superficie a cincelar, para 
evitar que el canto se rompa. 
 
 
 
 
Cincelar este último trecho en sentido opuesto 
 
 
 
 
 Abrir ranuras con el cincel agudo. 
 
 
 
 
Eliminar los nervios salientes con el cincel plano. 
 
 
 
 
 
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 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD. 
 Instalar una pantalla protectora contralas virutas. 
 
 
 
 
 
 
 
METROLOGÍA 
FUNDAMENTO TEÓRICO: 
La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica 
que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la 
determinación de las magnitudes físicas. 
• Históricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su 
máxima preocupación y el objeto de su estudio fue el análisis de los sistemas de 
pesas y medidas antiguos. Desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el interés 
por la determinación de la medida del globo terrestre y los trabajos que pusieron 
de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y medidas universal, proceso 
que se vio agudizado durante la revolución industrial y culminó con la creación de 
la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la construcción de patrones para el 
metro y el kilogramo en 1872. 
• Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina 
mencionada, la metrología se ocupa hoy día, sin olvidar su vertiente histórica, del 
proceso de medición en sí, es decir, del estudio de los procesos de medición, 
incluyendo los instrumentos empleados, así como de su calibración periódica; 
todo ello con el propósito de servir a los fines tanto industriales como de 
investigación científica. 
• En Física e Ingeniería, medir es la actividad de comparar magnitudes físicas de 
objetos y sucesos del mundo real. Como unidades se utilizan objetos y sucesos 
previamente establecidos como estándares, y la medición da como resultado un 
número que la relaciona entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los 
instrumentos de medición son el medio por el que se hace ésta conversión. 
La Metrología tiene dos características muy importantes reflejadas en el 
instrumento de medida que se use, que son la apreciación y la sensibilidad. 
http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griego
http://es.wikipedia.org/wiki/Siglo_XVI
http://es.wikipedia.org/wiki/Oficina_Internacional_de_Pesos_y_Medidas
http://es.wikipedia.org/wiki/Metro
http://es.wikipedia.org/wiki/Kilogramo
http://es.wikipedia.org/wiki/1872
http://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Instrumentos_de_medici%C3%B3n
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Los físicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a 
cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta 
potentes microscopios, medidores de láser e incluso aceleradores de partículas. 
A continuación se exponen un muestrario de los instrumentos de medición más 
utilizados en las industrias metalúrgicas de fabricación de componentes, equipos y 
maquinaria. 
Instrumentos de medición usados en procesos de mecanizado 
 
 
Calibre Pie de rey 
Pie de rey o Calibrador Vernier Universal: El calibre o pie de rey es insustituible 
para medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños 
objetos, etc). La precisión de esta herramienta llega a la décima e incluso a la 
media décima de milímetro. Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, 
para medir interiores (p.e. diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para 
medir profundidades un vástago que va saliendo por la parte trasera. Para 
efectuar una medición, ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La 
pata móvil tiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la 
precisión). La primera raya (0) nos indicará los milímetros y la siguiente raya que 
coincida exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie nos 
indicara las décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias décimas 
de milímetro (calibre con 20 divisiones). 
 
Pie de rey de Tornero: Muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas 
adaptadas a las mediciones de piezas en un torno. 
Calibre de profundidad: es un instrumento de medición de igual parecido a los 
anteriores, pero tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades, 
entalladuras y agujeros. Tienen distintas longitudes de bases y además son 
intercambiables. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_de_rey
http://es.wikipedia.org/wiki/Pie_de_rey
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Vernier_caliper.svg
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:Mikrometr-zakres175-200mm.jpg
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 24 
Micrómetro de exteriores 
 
Micrómetro: (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado 
Tornillo de Palmer, es un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del 
orden de una micra, equivalente a 10 elevado a -6 metros) las dimensiones de un 
objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un 
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La escala 
puede incluir un nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una 
manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace 
difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento. El 
Micrómetro se clasifica de la siguiente manera: 
• Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el 
exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y 
lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, 
poseen un freno para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado al 
medir. 
• Micrómetros digitales con precisión de 1 milésima: son exactamente iguales a 
los anteriores, pero tienen la particularidad de realizar mediciones de hasta 1 
milésima de precisión y son digitales, a excepción de los anteriores que son 
analógicos. 
• Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los 
anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la 
medición de dientes de coronas u hojas de sierra circulares. 
• Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene 
su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en 
placas o sitios de difícil acceso. 
• Micrómetro de profundidades: éste tipo de micrómetros de parece mucho al 
calibre de profundidades, pero tiene la capacidad de realizar mediciones en 
centésimas. 
• Micrómetro de interiores HOLTEST: tipo de micrómetro que mide interiores 
basándose en tres puntos de apoyo. En el estuche se contienen galgas para 
comprobar la exactitud de las mediciones. 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro
http://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_%28instrumento%29
http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:GaugeHeightVernier-Electronic.jpg
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 Gramil normal y gramil digital 
Gramil, o calibre de altitud: es un instrumento capaz de realizar mediciones en 
altura verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en piezas. 
 
Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos 
visuales, cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano 
horizontal y se denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, 
denominándose “ángulo cenital” si el lado origen de graduación es la línea cenit-
nadir del punto de estación; o “ángulo de altura” si dicho lado es la línea horizontal 
del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntería. 
CONCLUSIONES 
❖ De la experiencia desarrollada en el laboratorio, se puede concluir que el 
conocimiento de las herramientas presentes en el laboratorio resulta de gran 
ayuda para desarrollar las actividades correctamente. Como lo es la Mecánica 
de Ajuste, ya que a través de esta es posible comprender mejor todo lo que 
involucra los procesos, como por ejemplo el hilo de un tornillo común y 
corriente, y todo lo que hay antes detrás de su fabricación. 
❖ Se puede decir que la gran ventaja de la mecánica de ajuste resulta en el 
momento en que es necesaria la relación de piezas entre sí, es aquí que elhilo tanto interior como exterior resulta de gran ayuda. 
❖ Con relación a lo anterior resulta de gran ventaja estos procesos ya que no 
dependen en sí de maquinarias muy complejas (siempre en relación con la 
mecánica de ajuste) ya que la mayoría son herramientas manuales, y por lo 
tanto no dependen de la electricidad para su funcionamiento. Otra gran ventaja 
es su fácil transado y uso. 
❖ Con relación al proceso de limado se puede concluir que requiere de 
minuciosidad, ya que hay que estar controlando de vez en cuando su planitud. 
Por eso es necesaria bastante práctica y experiencia. 
❖ Con relación a la lima en si requiere de cuidados tanto mientras se esta 
utilizando como para su almacenamiento. Cuando se trabaja en el desbastado 
hay que estar parando para poder limpiarla del material que esta desgastando, 
y cuando se guarda nunca se tiene que guardar un encima de otra ya que esto 
deteriora en estado de los dientes. 
❖ Así también que en el caso anterior el aserrado requiere practica y experiencia, 
partiendo de la postura corporal en el caso manual hasta la utilización correcta 
de las maquinarias. 
 
BIBLIOGRAFÍA. 
- CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES-
EJERCICIOS, Edición especial para proyectos de formación profesional en el 
área de la cooperación técnica, Editado por el BBF (Bundesinstitut FϋR 
http://es.wikipedia.org/wiki/Gramil
http://es.wikipedia.org/wiki/Gramil
http://es.wikipedia.org/wiki/Goni%C3%B3metro
LABORATORIO DE CONFORMADO DE METALES 
 26 
Berufsbildungs-Forschung Berlin) 1973, págs. 19-21, 26-29, 39-42, 47-49, 
119-123, 196-197. 
- GUIA DE METROLOGIA 
http://www.icontec.org.co/index.php?section=93 
http://es.scribd.com/doc/85190095/LABORATORIO-DE-FISICA-I-N%C2%BA-1-
metrologia 
http://es.scribd.com/doc/62680625/Informe-de-metrologia 
http://html.rincondelvago.com/calibrador.html