entrega final

Vista previa del material en texto

Realizar un análisis de los beneficios de todas las técnicas de planificación contra pedidos, así como el uso más adecuado de cada uno, incluyendo las herramientas gerenciales y sus beneficios en la optimización de operaciones para la toma de decisiones dentro de una empresa.
Introducción:
La planificación de los procesos de producción es una tarea crítica para cualquier organización involucrada en la fabricación o producción. La planificación efectiva ayuda a garantizar operaciones fluidas, optimizar la utilización de recursos y satisfacer las demandas de los clientes de manera eficiente.
La planificación detallada tiene como objetivo principal decidir la secuencia de
trabajos que realizará cada recurso de la empresa en el horizonte de planificación
más pequeño posible, aunque no va a ser igual para todas las empresas, ya que todas tienen distintos parámetros y distintos objetivos. 
La principal consecuencia de la programación de la producción es la
posibilidad de descubrir los puntos débiles de la planta. Por tanto, se puede
considerar la programación como una fuente de proyectos de mejora, tratando de
eliminar restricciones que, de alguna forma u otra, dificultan la definición de la secuencia.
El problema se complica en aquellas empresas que trabajan contra pedido, o en
las que las rutas de los productos no siguen un flujo uniforme.
Desarrollo:
Las ventajas de planear la producción contra pedido se ven reflejadas en la
integración de la cadena de producción con el fin de disminuir las unidades en
inventario pudiendo manejar las restricciones generadas por el mismo proceso junto
con los diferentes requerimientos en los pedidos del cliente sin afectar las entregas
del producto.
La planeación debe estar íntimamente ligada al sistema de producción utilizado por
la empresa, además las características de cada sistema de producción deben ser
plenamente atendidas por el programa elaborado haciendo que el sistema de
producción funcione de forma más eficiente.
La planificación de producción determina un calendario de producción, minimizando
los costos del proceso, costos de producción y mantenimiento de inventario cuando
la variación de la demanda se conoce de antemano. En los últimos años se han
estudiado numerosos tipos de problemas de planeación, en los
cuales, varias restricciones adicionales (como la capacidad de producción y ciclos de
máquinas) y decisiones (tales como división del trabajo y su asignación) se integran
dentro de los problemas clásicos de la planeación de producción según sus
aplicaciones reales en la industria.
Objetivos de la planeación:
Cumplir con las fechas de entrega.
Minimizar el tiempo y costo de fabricación.
Minimizar el WIP.
Maximizar la utilización de los recursos.
Minimizar los plazos de entrega.
La programación de la producción ayuda a descubrir los puntos débiles de la fábrica.
Entre las consecuencias de tener Planeación están:
Establecer metas.
Fecha fin de los pedidos.
Claridad en las fechas de entrega al realizar el pedido.
Previsión de la demanda.
Planeación en la capacidad de producción.
Planificación de los materiales.
Previsión de ventas.
La planeación contra pedidos tiene carácter combinatorio de la planeación (muchas posibles combinaciones/soluciones). La mayoría son problemas complejos que requieren el mejor ajuste, con el menor impacto.
Los responsables emplean la capacidad máxima del recurso. Hacen buena utilización de los recursos (evitan el peor plazo y la peor utilización). Exceden la capacidad en las máquinas y tienen operadores polivalentes. El apoyo de sistemas de información (el uso de la tecnología) es óptimo, además usan tableros de control (dashboards, Kanban).
En las empresas que fabrican contra pedido, la tarea de determinar la secuencia óptima de fabricación de artículos en un taller es complicada debido al carácter combinatorio del problema. Solo unos pocos casos se pueden resolver de forma exacta. No obstante, es preciso no solo planificar sino controlar lo que se ha planificado comprobando que se está realizando según lo establecido. Todas las empresas, sean del tipo que sean, necesitan saber qué productos se van a fabricar cada día y hacerlo de la forma más eficiente es el objetivo principal del planificador. 
Al realizar un análisis de los beneficios de las técnicas de planificación frente a los pedidos, es importante tener en cuenta el contexto y los objetivos específicos de la organización. Sin embargo, puedo brindarle una descripción general de los beneficios asociados con las diferentes técnicas de planificación y cómo pueden afectar la gestión de pedidos. Aquí hay algunas técnicas de planificación de uso común y sus beneficios potenciales:
· Planificación de necesidades de materiales (MRP):
Beneficios: MRP ayuda a determinar los materiales y las cantidades necesarias para cumplir con los pedidos, lo que garantiza la disponibilidad oportuna de los materiales, reducen los costos de inventario y evita los desabastecimientos o los retrasos en la producción.
· Justo a tiempo (JIT):
Beneficios: JIT tiene como objetivo minimizar los niveles de inventario al sincronizar la producción con la demanda del cliente. Reduce los costos de transporte, elimina el desperdicio, mejora el flujo de efectivo y mejora la capacidad de respuesta a los pedidos de los clientes.
· Planificación de recursos empresariales (ERP):
Beneficios: los sistemas ERP integran varias funciones comerciales, incluida la gestión de pedidos, la planificación de la producción y el control de inventario. Permite la visibilidad de datos en tiempo real, agiliza las operaciones, mejora la comunicación y mejora el servicio al cliente.
· Kanban:
Beneficios: Kanban es un sistema visual que facilita la gestión del flujo de trabajo. Ayuda a controlar los niveles de inventario, identificar cuellos de botella, mejorar el flujo de producción, reducir los plazos de entrega y mejorar la eficiencia general.
· Planificación de capacidad:
Beneficios: la planificación de la capacidad implica analizar las capacidades de producción y alinearlas con la demanda anticipada. Garantiza la utilización óptima de los recursos, reduce los retrasos en la producción, minimiza los plazos de entrega y mejora la satisfacción del cliente.
· Planificación de Ventas y Operaciones (S&OP):
Beneficios: S&OP integra pronósticos de ventas, planes de producción y objetivos financieros. Alinea la oferta con la demanda, mejora la asignación de recursos, permite la toma de decisiones proactiva y mejora la coordinación general entre los equipos de ventas y operaciones.
· Método de la ruta crítica (CPM):
Beneficios: CPM es una técnica de gestión de proyectos que ayuda a programar y secuenciar actividades. Identifica la ruta crítica, minimiza la duración del proyecto, mejora la asignación de recursos y mejora la entrega a tiempo de los pedidos.
· Manufactura ajustada:
Beneficios: Los principios Lean se enfocan en la reducción de desperdicios y la mejora continua. Elimina actividades que no agregan valor, reduce los plazos de entrega, mejora la eficiencia de la producción y mejora la calidad general y la satisfacción del cliente.
· Planificación ágil:
Beneficios: la planificación ágil enfatiza la flexibilidad y la adaptabilidad en respuesta a los requisitos cambiantes del cliente. Permite ajustes rápidos, minimiza los tiempos de entrega, mejora la colaboración y mejora la capacidad de respuesta del cliente.
Es importante tener en cuenta que los beneficios de estas técnicas de planificación pueden variar según la industria, el tamaño de la empresa y las estrategias de implementación específicas. Las organizaciones a menudo emplean una combinación de estas técnicas para optimizar los procesos de gestión de pedidos y lograr sus objetivos.
Las herramientas de gestión juegan un papel crucial para optimizar las operaciones y facilitar la toma de decisiones dentro de una empresa. Estas herramientas ofrecen una variedad de beneficios que ayudan a optimizar los procesos, mejorar la eficiencia y mejorar el rendimientogeneral. Aquí hay algunas herramientas de administración comunes y sus beneficios clave:
· Software de gestión de proyectos: 
Las herramientas de gestión de proyectos como Asana, Trello o Jira permiten a los equipos planificar, realizar un seguimiento y colaborar en proyectos. Proporcionan funciones como gestión de tareas, seguimiento del progreso, asignación de recursos y herramientas de comunicación. Los beneficios incluyen una mejor visibilidad de las tareas, una mayor colaboración en equipo, una utilización eficiente de los recursos y una mejor ejecución de los proyectos.
· Sistema de gestión de las relaciones con los clientes (CRM): 
Las herramientas de CRM como Salesforce, HubSpot o Zoho CRM ayudan a gestionar las interacciones con los clientes, los flujos de ventas y las campañas de marketing. Centralizan los datos de los clientes, automatizan los procesos de ventas y proporcionan análisis para una mejor toma de decisiones. Los beneficios incluyen una mejor participación del cliente, una mayor efectividad de las ventas y el marketing, y una toma de decisiones basada en datos.
· Sistema de planificación de recursos empresariales (ERP): 
El software ERP como SAP, Oracle o NetSuite integra varias funciones comerciales, incluidas finanzas, recursos humanos, adquisiciones y gestión de inventario. Permite la visibilidad de datos en tiempo real, la automatización de procesos y agiliza las operaciones en toda la organización. Los beneficios incluyen una mayor eficiencia operativa, una mejor asignación de recursos, costos reducidos y una mejor toma de decisiones basada en datos precisos.
· Herramientas de Business Intelligence (BI): 
Las herramientas de BI como Tableau, Power BI o Qlik brindan capacidades de visualización, generación de informes y análisis de datos. Ayudan a analizar grandes volúmenes de datos, generar conocimientos y respaldar la toma de decisiones basada en datos. Los beneficios incluyen una mejor visibilidad de los datos, mayor precisión en los informes, toma de decisiones más rápida e identificación de tendencias y oportunidades comerciales.
· Sistemas de gestión del rendimiento: 
Las herramientas de gestión del rendimiento, como los OKR (objetivos y resultados clave), cuadros de mando integrales o sistemas de retroalimentación de 360 ​​grados, ayudan a establecer objetivos, realizar un seguimiento del progreso y evaluar el rendimiento de los empleados. 
Facilitan el monitoreo continuo del desempeño, la alineación con los objetivos organizacionales y el desarrollo individual. Los beneficios incluyen una mayor transparencia, claridad de objetivos, mayor compromiso de los empleados y evaluaciones de desempeño basadas en datos.
· Software de gestión de la cadena de suministro (SCM): 
Las herramientas de SCM como SAP Ariba, Oracle SCM o JDA ayudan a gestionar los procesos de la cadena de suministro de extremo a extremo, incluidas las adquisiciones, la gestión de inventario, la logística y la planificación de la demanda. 
Optimizan los niveles de inventario, agilizan las relaciones con los proveedores y mejoran la eficiencia operativa. Los beneficios incluyen costos reducidos, visibilidad mejorada de la cadena de suministro, cumplimiento de pedidos más rápido y una mejor toma de decisiones basada en datos en tiempo real.
Estas herramientas de administración, cuando se implementan de manera efectiva, pueden optimizar las operaciones al brindar una mejor visibilidad, automatizar los procesos, mejorar la colaboración y generar información valiosa. Empoderan a los tomadores de decisiones para que tomen decisiones informadas y basadas en datos, lo que en última instancia impulsa la eficiencia, la productividad y la ventaja competitiva dentro de la empresa.
Conclusiones:
En conclusión, la planificación efectiva de la producción es esencial para que las organizaciones optimicen los recursos, satisfagan las demandas de los clientes y sigan siendo competitivas. Requiere un enfoque holístico, que incorpore la previsión de la demanda, la asignación de recursos, la flexibilidad, la integración de tecnología, la colaboración y la mejora continua. Al priorizar estos aspectos, las organizaciones pueden mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar procesos de producción fluidos.