Resumen primer examen Calidad Total

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Resumen primer examen Calidad Total
I. Concepto básico de calidad: Adecuación al uso (personal, de acuerdo a sus necesidades y preferencias) para lo que fue creado un producto o servicio.
II. Aportes de Edwards Deming (el padre de la calidad)
1. El ciclo de Deming (ciclo de la calidad o espiral de mejora continua)
Este ciclo se basa: en la premisa que las mejoras provienen de la aplicación de los conocimientos.
El ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua.
Estructurado en 4 aspectos a realizar:
· Planear: establecer objetivos y métodos para alcanzarlos.
· Hacer: generación de productos/servicios. Realizar lo planeado.
· Verificar: evaluación del desempeño.
· Actuar: acciones correctivas y preventivas.
2. Las siete enfermedades mortales de la gerencia:
· Falta de compromiso con la calidad y el mejoramiento continuo.
· Énfasis en las ganancias a corto plazo y la generación de dividendos inmediatos, perdiendo de vista las estrategias a largo plazo.
· Calificación de mérito o revisión anual para estimular al personal.
· Inestabilidad de rotación de la alta gerencia.
· Administrar solo con base en indicadores visibles.
· Costos médicos altos.
· Altos costos de responsabilidad.
3. Los 14 principios de calidad:
· Crear una visión de futuro y comprometerse con ella.
· Aprender a vivir la nueva filosofía de la calidad.
· Dejar de depender de la inspección masiva para lograr la calidad.
· Dejar de tomar decisiones usando como único parámetro el precio.
· Mejorar de manera constante, y siempre, los sistemas de producción y de servicio.
· Formalizar entrenamiento de todo el personal.
· Sustituir la supervisión tradicional por un liderazgo efectivo.
· Eliminar el miedo al cambio y sustituirlo por la confianza y un clima de innovación.
· Romper las barreras interdepartamentales: optimizar y enfocar el trabajo en equipo hacia los objetivos del negocio.
· Dejar de usar exhortaciones para incitar a los trabajadores. Para evitar el estrés.
· Eliminar las cuotas numéricas y la administración por objetivos.
· Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho.
· Instituir un programa vigoroso de capacitación y auto-mejora.
· Asegurar que todo lo anterior se realice.
4. Hélice de la calidad:
Desarrolló una propuesta optimizada para el diseño de nuevos productos y/o servicios, fundamentado en los siguientes pasos:
· Diseño del bien o servicio.
· Ensayo del producto en el laboratorio. Esto incluye análisis previos de consumidor y la ejecución de pruebas preliminares de producción.
· Comercialización del producto final.
· Análisis postventa. Se debe indagar sobre la percepción del consumidor final y detectar las oportunidades del producto, para ampliar el espectro de consumidores en el mercado.
Se continua el ciclo, como una hélice, una y otra vez, mejorando la calidad de forma continua, para disminuir también los costos del producto, para garantizar la competitividad de la oferta en el anaquel.
III. Aportes de Wilfredo Pareto
1. Teoría social de Pareto:
Tiene 3 principios:
· Una sociedad basada en sentimientos de empatía con unidades sociales.
· Los hábitos se imitan pero no se puede lograr explicar cómo nacen.
· Experiencia objetiva como único juez que la ciencia admite.
2. Teoría de las élites:
Cuenta con algunas características importantes que señalar:
· El hombre es el sobreviviente ya que ha demostrado ser el más hábil y el más fuerte.
· En la sociedad algo que predomina es un gran desorden jerárquico.
· La construcción de la sociedad está solamente gestionada por partes que vienen de arriba, superiores.
3. Teoría del 80-20
Esto demostraba que el 20% de la población italiana tenía el 80% de las riquezas de ese mismo país.
Es una gráfica donde se organizan diferentes clasificaciones de datos por orden descendente. Y analiza como la mayoría de las veces hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves.
Para poder utilizarlos primero que nada se tiene que identificar un producto o servicio con el fin de analizarlo para mejorar la calidad. También se observan todo tipo de oportunidad para mejorar. Y se buscan las causas de problemas y se encuentran soluciones.
IV. Espiral de Juren:
Muestra una secuencia típica de actividades para poner un producto en el mercado. En las grandes empresas departamentalizan esas actividades. Como resultado, cada departamento realiza un proceso operativo, produce un producto y suministra dicho producto a otros departamentos receptores que pueden ser considerados “clientes” que reciben los productos procedentes de los departamentos proveedores.
	· Proveedor
	· Producto ( bienes y servicios)
	· Cliente
	Cliente
	Información sobre las necesidades
	Desarrollo del producto
	Desarrollo del producto
	Diseños del producto
	Operaciones
	Operaciones
	Bienes, servicios
	Marketing
	Marketing
	Bienes, servicios
	Clientes
Algunos de los clientes son “internos”, esto es miembros de la misma compañía que los proveedores. Otros clientes son externos.
La espiral es una versión altamente simplificada de lo que ocurre en una gran empresa.
V. Aportaciones de Shigeo Shingo
1. Aportes al sistema de producción Toyota
Este sistema es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas internas de producción, comunicaciones, comercialización, entre otros aspectos, que maneja Toyota.
Se rige por una serie de técnicas prácticas y filosóficas que trascienden el carácter meramente mercantil de una empresa, brindándole un enfoque más personal.
La participación de Shingo en la concepción de este sistema consistió en el desarrollo de técnicas innovadoras que estuviesen compenetradas con las condiciones físicas existentes y el rendimiento que los directivos buscaban. El sistema de producción Toyota también fue llamado sistema “Justo a tiempo”.
Este sistema comprende el cumplimiento de unos objetivos generales: desechar la sobrecarga, la inconsistencia y los desperdicios.
Esta filosofía se rige por: hacer solo lo necesario, cuando es necesario y solamente en la cantidad necesaria.
2. Sistema de empujar y halar (push & pull)
Consiste en la sistematización del material necesario a fabricar en cada etapa de la producción. Se divide en el proceso de empuje y halado.
El sistema de halar o pull, consiste en la fabricación o adquisición de material acorde con la demanda necesaria para etapas posteriores. Es considerado un sistema flexible que se adapta a los parámetros de la filosofía y técnica “justo a tiempo”.
Este sistema gestiona la producción a partir de la demanda, resultando en inventarios más pequeños y probabilidades de fallas mucho menores en cada producto. Esta técnica es aplicada en momentos en los que se busca la innovación.
En cambio el sistema de empuje o push, organiza su producción en función a escenarios futuros o como anticipo a estos. Es una técnica con base en la planificación, por lo tanto es mucho más rígida que su contraparte.
La magnitud de la producción se muestra o proyecta en pronósticos de mediano a largo plazo. Presenta cualidades contrarias al sistema pull, ya que genera grandes inventarios de producción cuyos costos son compensados a distintas escalas comerciales.
4. Poka yoke
Sistema que garantiza la calidad de un producto impidiendo que pueda ser utilizado u operado de forma errónea.
Características principales: no permitir el error humano durante el uso u operatividad del producto y, en caso de que haya error, resaltarlo de tal manera que sea imposible para el usuario ignorarlo.
Se enfoca en lo simple y sencillo aludiendo en algunos casos al sentido común para la detección de fallas o errores.
Efectos positivos: menor tiempo de capacitación para los trabajadores, eliminación de operaciones relacionadas con el control de calidad, descarte de operaciones repetitivas, acción inmediata al presentarse problemas y una visión de trabajo orientada al mejoramiento.
VI. Aportación a la calidad de Kaoru Ishikawa
1. Modelo causa-efecto
Parte de identificarun problema que enfrenta una empresa.
Una vez identificado y con la ayuda de un grupo de miembros de la organización, se identifican las causas y sus posibles efectos, con base en un esquema conocido como la espina de pescado, por la forma del gráfico.
Para seguir el modelo, es importante desarrollar una especie de taller con miembros de la organización.
Se determinan unas categorías para realizar el estudio y, a través de una lluvia de ideas, estos se van escribiendo sobre el esquema.
Los miembros van identificando causas hasta dar con el origen del problema en cada caso.
Las 6M -> Mano de obra, máquina, medio ambiente, material, método y medición.
VII. ¿Qué son los costos de calidad?
Son todos aquellos costos destinados por la empresa para alcanzar la calidad requerida de un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando errores, para alcanzar parámetros de excelencia.
Los costos de calidad se clasifican en base a la relación entre inversiones y mejoramiento.
· Costos de calidad
· Costos de prevención: para prevenir y evitar errores, fallas y desviaciones durante la producción, que desmeriten la calidad del producto.
Ejemplo: capacitación, auditorias de calidad, sistemas de gestión de calidad, evaluación de proveedores y ensayo.
· Costos de evaluación o detección: para verificar, medir y evaluar la calidad del producto.
Ejemplo: auditorías, inspección, capacitación, control.
· Costos de no calidad
· Costos por fallas internas: por fallas o defectos, producto del incumplimiento de los requisitos establecidos.
Ejemplo: tiempos muertos, desperdicios, retrabajos, cuellos de botella, rediseños, reinspecciones.
· Costos por fallas externas: ocasionado al rectificar los fallos o defectos en el producto debido al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos. Son detectados después de su entrega al cliente.
Ejemplo: atención al cliente, manejo y solución de quejas, servicio de garantía, reparaciones y reemplazos, pagos legales y médicos, y pérdida de imagen.
VIII. Círculos de calidad:
Son un grupo reducido de personas (4 a 12 máximo) que se reúnen de manera voluntaria para resolver problemas de un área de importancia común, estas personas deben tener conocimiento, experiencias, etc.
Pasos para la solución de problemas:
1. Obtener información (hoja de verificación).
2. Identificar el problema (Pareto, histograma, gráficos de control).
3. Seleccionar las causas (Tormenta de ideas, estratificación y diagrama de Ishikawa).
4. Identificar la causa más probable (Diagrama de Ishikawa).
5. Presentar al comité de calidad el plan de intervención para la solución del problema.
6. Implementar la medida remedio.
7. Verificar resultados.
IX. Just in time:
Es producir las cantidades estrictamente necesarias y en el momento preciso (en base a pedidos ya hechos, reales).
Es una filosofía industrial que considera la reducción de todo lo que implique desperdicio en el negocio.
El desperdicio es: todo lo que es distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinarias y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.
Comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota, restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, y lo empezó a usar a principios de los 50, ya que alrededor del año 1976 los japoneses comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, por la 2da crisis mundial del petróleo en 1976.
· Ventajas: 
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Busca la simplicidad
Reducción de costos, espacios y actividades innecesarias.
Elimina inventarios en materia prima, en producto en proceso y producto terminado.
Reduce la cantidad de personal al mínimo necesario, los capacita para tener multihabilidades.
Elimina los desperdicios y reduce mucho los errores.
· Desventajas:
No lo puede aplicar cualquier empresa, solo si tiene una demanda pedida a largo plazo para poder planificar. No puede haber incertidumbre, debe haber volúmenes de productos vendidos.
Operativos
Herramientas estadísticas básicas.
Trabajo en equipo.
Mando medio
Todas las herramientas est. básicas.
Control estadístico de la calidad.
Directivo
Trabajo en equipo.
Solución de problemas.
Liderazgo.
Trabajo en equipo.
Liderazgo.
Solución de problemas.
Toma de decisiones.
Liderazgo gerencial.
Toma de decisiones.
Control estadístico.