Ingeniería de métodos_TRABAJO GRUPAL

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INGENIERÍA DE MÉTODOS
TEMA: Diagnóstico y diseño de procesos de una empresa utilizando el estudio de métodos como elemento de mejora.
NRC: 18292
1.- DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Razón social
RUC: 20101024645
Razón Social: CORPORACION LINDLEY S.A.
Página Web: http://www.lindley.pe
Razón Social Anterior: Corporación José R. Lindley S.A.
Tipo Empresa: Sociedad Anónima
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 26 / Agosto / 1960
Actividad Comercial: Elaboración de Bebidas No Alcohólicas.
CIIU: 15546
Dirección Legal: Av. Javier Prado Este Nro. 6210
Urbanización: Rivera de Monterrico (Edificio Park Office la Molina Piso 10), Lima - Perú
Teléfonos: 3194000 / 4813266
Perfil de Corporación Lindley S.A.: Empresa nombrada por Sunat como Agente de Retención del IGV, incorporado al Régimen de Agentes de Retención de IGV (R.S.037-2002) a partir del 01/06/2002.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 Rubro
La empresa forma parte del grupo de la mexicana AC Bebidas, SRL de C.V., empresa partícipe en sociedades dedicadas a la producción, comercialización, distribución y venta de bebidas refrescantes no alcohólicas y lácteos de las marcas propiedad o licenciadas por The Coca-Cola Company en diversos territorios: México, Ecuador, Argentina, Perú y Estados Unidos.
Breve reseña histórica de la empresa
Empresa peruana fundada en 1910, dedicada a la fabricación y distribución de bebidas no alcohólicas, conocida por la creación de la gaseosa inka kola, distribuidora en el Perú de la gaseosa coca cola. En el 2015 fue comprada por Arca continental, la cual es la segunda embotelladora de la coca cola en latinoamérica y una de las más importantes del mundo.
En el año 1971, Nicolas Lindley López, quien había gobernado el Perú en 1963, ingresó al directorio de José R. Lindley S.A. En 1996 la presidencia es asumida por Johny Lindley Taboada.
En 2016 la compañía se consolida como Arca Continental Lindley. Se inicia la construcción del primer mega almacén ubicado en Huachipa.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Producto elegido para el diagnóstico
En este informe el producto elegido es Coca Cola en presentación 2.5 Litros.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Descripción del proceso de producción
Tratamiento del agua y demás elementos
Elaboración de jarabe simple. 
Elaboración de jarabe terminado.
Elaboración de bebida terminada(carbonatado)
Envasado y codificado.
Empacado y paletizado.
2.EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA 
2.1 Indicadores actuales de la productividad
2.2 Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
2.3 Diagrama de actividades del proceso (DAP)
2.4 Diagrama de recorrido
2.5 Diagrama hombre- máquina
2.6 Estudio de tiempos
MATERIALES
Azucar
Agua Tratada 
Jarabe
CO2
Tapas
Preformas
Etiquetass
Laminas Termocontraibles
stretch film
TECNOLOGIA:
Tanque de jarabe primario (1).
Filtro de jarabe (1).
Esterilizador ultravioleta (1).
Tanque de prelavado (1).
Tanque de jarabe final (3).
Tanque mezclador de bebidas concentradas (1).
Bomba y sistemas de tuberías sanitarias (1).
Sistema CIP (1).
Descargador (1).
Lavadora de botellas Rinser L1. (1)
Registrador de botellas vacías (1).
2.6.1 Recopilación de la información
Llenadora y tapadora de botellas (1).
Carbo-rodillos (1).
Sistema de refrigeración (1).
Túnel de pasteurizado (1).
Faja transportadora (1).
Compresor de aire (1).
Caldero (1).
Sistema eléctrico (1).
Sistema de tuberías de vapor (1).
Sistema de tuberías para agua (1).
Sistema de tuberías para suministro de gas CO2
TECNOLOGÍA:
Equipos de Medición
Probador de carbonatación (1).
Probador de gas CO2 (1).
Probador de porcentaje agua/jarabe (1).
Equipo probador de agua (1).
Probador de aplicación adecuada (1).
ESTACIÓN DE TRABAJO:
Área de terreno y edificio es de 2040 m2. Los almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios y demás suman 2210 m2. El área total de la planta es de 4250m2.
OPERARIOS:
Flavio Corizaca: 
Varón con 1 año de experiencia en el cargo
	Posición de la espalda	2
	Posición de los brazos	2
	Posición de las piernas 	1
	Carga levantada	1
	Categoría de riesgo	2
El análisis de la postura es que requiere acción correctiva en un futuro cercano
César Fernández: Varón con 2 años de experiencia en el cargo
	Posición de la espalda	1
	Posición de los brazos	2
	Posición de las piernas 	2
	Carga levantada	1
	Categoría de riesgo	1
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción
Adolfo Espinal: Varón con 6 meses de experiencia en el cargo
	Posición de la espalda	1
	Posición de los brazos	1
	Posición de las piernas 	2
	Carga levantada	1
	Categoría de riesgo	1
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción correctiva
Dayana Bueno: Mujer con 1 año de experiencia en el cargo
	Posición de la espalda	1
	Posición de los brazos	2
	Posición de las piernas 	2
	Carga levantada	1
	Categoría de riesgo	1
El análisis de la postura es que no se requiere ninguna acción correctiva
Condiciones de trabajo:
Temperatura: 22°C
Ruido:Se genera un ruido por encima del estándar permitido, por lo cual se proporcionan tapones auditivos u orejeras para mitigar este aspecto
Iluminacion:Se cuenta con una adecuada iluminación para poder realizar las actividades de supervisión de todos los procesos.
Método:
El método está definido, documentado y es difundido al personal operario.
2.6.2 División del proceso en elementos
Elemento 1: Limpieza y saneamiento de equipos.
Elemento 2: Desinfección de agua tratada con UV.
Elemento 3: Desaireación de agua tratada con CO2.
Elemento 4: Pre Carbonatación de agua tratada.
Elemento 5: Mezcla o preparación de la bebida.
Elemento 6: Carbonatación, almacenamiento y filtrado.
Elemento 7: Transporte a Rinser L1.
Elemento 8: Enjuague de envases PET.
Elemento 9: Llenado, lavado de picos, capsulado y transporte de botellas llenas.
Elemento 10: Codificación láser e inspección.
Elemento 11: Empacado y paletizado.
Elemento 12: Embalado y etiquetado de pallets.
2.6.3 Toma de tiempos
2.6.4 Registrar y analizar tiempos cronometrados
medidas en sistema centesimal
medidas en sistema sexagesimal
Para revisar que el número de observaciones sean las necesarias con un margen de error del 5% y un nivel de confianza del 95.45%, realizamos el siguiente cálculo:
Según el cálculo se requiere solo 1 observación
Según el cálculo se requiere solo 1 observación
2.6.5 Aplicar sistema de valoración y calcular el tiempo normal
Contamos con 4 operarios evaluados para los cuales se tomaron la siguiente valoración mediante el sistema Westinghouse.
Se tiene un factor de Westinghouse de fw: 0.18
El tiempo promedio es de 76.016 minutos.
Para calcular el tiempo normal tenemos la siguiente fórmula
2.6.6 Establecer suplementos y calcular el tiempo estándar
Al contar con una operaria, se realiza el cálculo de suplementos y el tiempo estándar de acuerdo a este contexto
Teniendo nuestro porcentaje de suplementos, procedemos a hallar el tiempo estándar
3. PROPUESTA DE MEJORA
La propuesta de mejora se presenta en el retiro del proceso de lavado de botellas PET, dado que en el proceso de soplado se genera una esterilización del envase quedando el lavado como una actividad adicional innecesaria para el cuidado de la inocuidad del producto final.
Estudio de tiempos.
Medición de tiempos
Cálculo e interpretación de observaciones
Cálculo de tiempo normal y tiempo estándar
Línea de producción 
Cálculo de producción, tiempo muerto y eficiencia.
Cálculo del tiempo base.
Balanceo de línea de producción para el doble de demanda
Cálculo de producción, tiempo muerto y eficiencia.
4. Impacto económico de la propuesta de mejora
Costo de producción: S/. 7.10
4.1 Reducción de tiempos en la limpieza y saneamiento de equipos
Situación actual:
Situación propuesta:
Costo: S/. 3,200.00
Costo: S/. 2,150.00
Soda Cáustica
Alcalino clorado
4.2 Eliminación del proceso de enjuague de botellas
Líneas modernasde embotellado de gaseosa, ya no utilizan enjuague de envases en su proceso productivo.
Resultado microbiológico satisfactorio en pruebas realizadas sin la utilización de enjuague de envases.
4.3 Resultado de la propuesta de mejora
Situación actual:
Situación propuesta:
5.- CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
Con los resultados obtenidos se puede concluir que:
Se puede reducir el costo de producción de S/. 7.10 a S/. 7.04 por botella producida en el formato de Coca - Cola 2.5 obteniendo el siguiente ahorro anual:
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES
Se recomienda el cambio de detergente (soda cáustica) que necesita temperatura por uno que trabaje a temperatura ambiente, dado el elevado costo del vapor.
Se necesita la eliminación del enjuague de botellas, por ser un proceso que no es necesario para la inocuidad del producto, por lo contrario, hace un gasto de agua y energía.