FACTORES DE PRODUCCIÓN DEL PAPEL BOND ATLAS

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FACTORES DE PRODUCCIÓN DEL PAPEL BOND ATLAS
 
1. 	FACTOR TIERRA:
 
La fabricación de papel bond de 80gr empieza en la tala de árboles como el pino y el eucalipto, para la obtención de madera seguidamente son trasladados por trailers hacia la planta de fabricación, primero pasa por el proceso de corte y eliminación de ramas dejando solamente el tronco principal; como segundo proceso tenemos que descortezar, esto equivale a quitarles todas las capas del exterior al árbol dejando únicamente la madera del tronco; como tercer proceso está la obtención de fibra, es donde se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil obtener el máximo de fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas. Cuarto proceso obtención de pasta, se realiza un tratamiento a base de agua y/o sulfato de magnesio de sodio, la intención de estos productos es poder lograr la completa eliminación de las fibras indeseables de la madera como la lignina dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel; el quinto proceso es el lavado, filtrado y secado de la pasta, se utilizan para sustraer de la pasta el agua utilizada, en caso de los filtros se utiliza para la reutilización de esa pasta y para la limpieza, como último proceso tenemos el blanqueo de la pasta con dióxido de cloro, enzimas o con peróxidos.
 
2. 	FACTOR RECURSOS HUMANOS:
 
· Operario de carga y descarga, Tiene como función trasladar los árboles
· Ingeniero de control de calidad, se encarga de que las hojas de papel bond sean de buena calidad, que cumpla los parámetros, densidad de la hoja, para que haya la mínima merma.
· Operadores de la máquina de pasta: son los encargados de operar las máquinas que se utilizan para producir la pulpa de papel, como la máquina de pasta continua, el digestor y la refinadora.
· Operadores de la máquina de papel: son los encargados de operar las máquinas que convierten la pulpa de papel en papel terminado, como la máquina formadora de hojas, la máquina de prensado y secado, la cortadora y la enrolladora.
· Operarios de control de calidad: se encargan de inspeccionar el papel terminado y asegurarse de que cumpla con las especificaciones de calidad requeridas
· Técnicos de mantenimiento: se encargan del mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias utilizadas en el proceso productivo, como la máquina de pasta y la máquina de papel.
· Operador de la máquina de papel: se encarga de controlar la máquina de papel continua, monitorear el proceso de formación de la hoja de papel, ajustar los parámetros de la máquina y garantizar que la producción cumpla con los estándares de calidad requeridos.
· Operador de la máquina cortadora: es responsable de operar la máquina cortadora de papel, que se utiliza para cortar y dar forma a las hojas de papel en el tamaño y forma deseado.
· Operador de la máquina de envasado: es responsable de operar la máquina de envasado, que se utiliza para empacar y etiquetar el papel antes de su distribución.
· Operador de la maquinaria de tratamiento de aguas: es responsable de operar la maquinaria de tratamiento de aguas, que se utiliza para el tratamiento y eliminación de residuos líquidos producidos en el proceso de producción de papel.
3. 	Factor capital
 
1. 	Desgarrador de pulpa: se utiliza para desgarrar la pulpa de madera o papel recuperado en fibras individuales.
2. 	Máquina formadora de hojas: se utiliza para formar las hojas de papel y es el corazón de la planta de producción de papel. Hay varios tipos de máquinas formadoras de hojas, pero todas tienen elementos comunes, como un cabezal de formación y un tambor de secado.
3. 	Tambor secador: se utiliza para secar las hojas de papel después de la formación, con el objetivo de reducir la humedad a un nivel óptimo.
4. 	Máquina de calandrado: se utiliza para alisar y pulir la superficie del papel mediante la aplicación de presión y calor.
5. 	Máquina de corte: se utiliza para cortar el papel en hojas o rollos del tamaño y forma deseado.
6. 	Máquina de rebobinado: se utiliza para rebobinar el papel en rollos más pequeños, lo que facilita el transporte y almacenamiento.
7. 	Máquina de acabado: se utiliza para aplicar recubrimientos especiales al papel para mejorar su apariencia y funcionalidad.
8. 	Sistema de tratamiento de aguas residuales: se utiliza para tratar y eliminar los residuos líquidos producidos en la producción de papel.
9. 	Calderas de vapor: se utilizan para proporcionar vapor a alta presión y temperatura que se utiliza para alimentar la maquinaria de la planta.
10. Equipo de control y automatización: se utiliza para monitorear y controlar el proceso de producción de papel en tiempo real, y para ajustar los parámetros de producción para lograr la calidad y la eficiencia óptimas.
Desgarrador de pulpa: Capacidad de procesamiento de entre 10 y 50 toneladas de pulpa de madera o papel recuperado por hora.
Máquina formadora de hojas: Capacidad de producción de entre 50 y 100 toneladas de papel por día.
Tambor secador: Capacidad de secado de entre 100 y 300 toneladas de papel por día.
Máquina de calandrado: Capacidad de procesamiento de entre 50 y 150 toneladas de papel por día.
Máquina de corte: Capacidad de corte de entre 50 y 200 toneladas de papel por día.
Máquina de rebobinado: Capacidad de rebobinado de entre 50 y 200 toneladas de papel por día.
Máquina de acabado: Capacidad de producción de entre 50 y 150 toneladas de papel por día.
4. factor tecnología 
Automatización y control: Las plantas modernas de fabricación de papel utilizan sistemas de automatización y control avanzados para monitorear y controlar el proceso de producción de manera eficiente. Estos sistemas pueden incluir sensores, cámaras, sistemas de control de procesos y software de gestión de datos.
Reciclaje: La tecnología de reciclaje de papel es ampliamente utilizada en la fabricación de papel. El papel recuperado se clasifica y se limpia para eliminar impurezas antes de ser mezclado con pulpa virgen para producir papel nuevo.
Tratamiento de aguas residuales: Las plantas de fabricación de papel generan grandes cantidades de aguas residuales, que pueden ser tratadas utilizando diversas tecnologías, como la filtración, sedimentación, flotación y tratamiento biológico.
Secado y calandrado: El proceso de secado y calandrado del papel se realiza utilizando tecnologías avanzadas, como sistemas de control de humedad, sistemas de secado por aire caliente, rodillos calandrados y prensas de laminación.
Energía renovable: Muchas plantas de fabricación de papel utilizan tecnologías de energía renovable, como la biomasa y la energía hidroeléctrica, para reducir su huella de carbono y mejorar la sostenibilidad ambiental.
Sistemas de ventilación y extracción de polvo: Las plantas de fabricación de papel utilizan sistemas de ventilación y extracción de polvo para mantener la calidad del aire y proteger la salud de los trabajadores.
Tecnología de impresión y acabado: Las plantas de fabricación de papel pueden utilizar tecnologías avanzadas de impresión y acabado, como sistemas de impresión digital y recubrimientos especiales, para producir papeles de alta calidad y con diferentes características.