Tratamientos de los Metales

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Trabajo Práctico N° 5: Tratamiento de los metales 
 
1. Investigar y hacer una red conceptual indicando las propiedades de los 
metales (físicas - mecánicas - químicas - tecnológicas) 
 
2. Indicar cuál es el sentido de realizarle a un metal un tratamiento, cual es el 
fin que se persigue. 
 
3. Realizar una síntesis de los tratamientos térmicos especificando cada uno, 
las modificaciones que se logran y el modo en que se realizan. 
 
4. Indicar en los tratamientos termoquímicos: los componentes que se utilizan, 
las modificaciones que se obtienen en los metales y los ciclos térmicos. 
 
5. Especificar a través de una síntesis en red o cuadro, como se realiza un 
temple y las variantes según la composición de carbono (eutectoide - 
hipoeutectoide - hipereutectoide) 
 
Respuestas: 
1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Propiedades de los metales 
Conductividad eléctrica 
Físicas 
Son aquellas propiedades observables y 
medibles que no alteran la composición 
de estos. 
Punto de ebullición alto 
Conductividad térmica 
Punto de fusión alto 
Dilatación térmica 
Calor específico 
Magnetismo 
Densidad 
Ópticas 
Mecánicas 
Son las que describen el comportamiento 
de un metal ante las fuerzas aplicadas 
sobre él. 
Elasticidad 
Plasticidad 
Tenacidad 
Fragilidad 
Dureza 
Fatiga 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Los tratamientos térmicos son realizados en los materiales con el fin de 
cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas, 
especialmente dureza, resistencia y elasticidad. Además, modifica piezas 
terminadas para otorgarles las propiedades definitivas exigidas. 
 
3. Los tipos de tratamientos térmicos que hay son los siguientes: 
- Temple: Hecho con la finalidad de aumentar la dureza y la resistencia del 
acero, se calienta el material a una temperatura muy elevada y luego se 
enfría rápidamente de una manera brusca. Además, existen diferentes 
tipos de temples dependiendo de su composición de carbono. 
 
- Revenido: Aplicado en aceros previamente templados, este proceso 
consiste en calentar la pieza hasta cierta temperatura para así poder 
reducir las tensiones internas generadas en el temple. Haciendo esto, se 
mejora la tenacidad de este dejándolo con una mejor dureza o resistencia. 
 
- Recocido: Este tratamiento consiste en el aumento de temperatura (800-
925°) en la pieza, para luego enfriarla de un modo lento. Con esto se 
consigue aumentar la elasticidad disminuyendo la dureza, para así facilitar 
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano 
y suavizar el material. 
 
- Normalizado: Generalmente usado como tratamiento previo al temple y 
revenido, consiste en dejar un material en estado normal. Con esto último 
se refiere a la ausencia de tensiones internas y la distribución uniforme 
del carbono. 
Químicas 
Son las que indican la posibilidad de 
los metales de cambiar su estructura 
atómica, produciendo así distintos 
elementos. 
Resistencia a la corrosión 
Resistencia a la oxidación 
Actúan como agentes 
reductores. 
Formación de cationes 
Formación de iones 
Resistencia mecánica 
Mecanibilidad 
Maleabilidad 
Son las que indican la disposición 
de un metal para poder trabajar 
con o sobre él. 
Soldabilidad 
Tecnológicas 
Colabilidad 
Resiliencia 
Ductilidad 
Acritud 
 
4. Los tratamientos termoquímicos existentes son los siguientes: 
- Cementación (C): Durante la cementación, la dureza superficial de una 
pieza de acero dulce es aumentada provocando así que la concentración 
de carbono en la superficie suba. Esto le otorga propiedades tales como 
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. 
 
- Nitruración (N): En este proceso, se enriquece la superficie de la pieza, 
ya sea acero o fundición, en nitrógeno calentándola a una temperatura de 
entre 500 y 580 °C. Como resultado de esto, el material adquiere más 
dureza y una alta resistencia a la corrosión, modificando sus propiedades. 
 
- Cianuración (C+N): Este consiste en el endurecimiento de pequeñas 
piezas de acero mediante baños de cianuro, carbonato y cianato sódico a 
temperaturas de entre 760 y 950 °C. 
 
- Carbonitruración(C+N): En dicho proceso, carbono y nitrógeno son 
introducidos de manera superficial en el material a temperaturas de 650 a 
850 °C, pero con hidrocarburos tales como metano, etano o propano; 
amoníaco y monóxido de carbono. Todo lo dicho anteriormente hace que 
el producto se endurezca en la superficie, logrando así más resistencia. 
 
- Sulfinización (S+N+C): En este tratamiento, el metal es introducido en 
azufre a bajas temperaturas (565 °C) mediante un baño de sales. Esto 
logra que la resistencia de este aumente debido al desgaste sufrido por 
parte de dicho tratamiento. 
 
5. 
Variantes Realización 
Temple Se calienta el material a una temperatura 
ligeramente más elevada que la crítica superior 
Ac (700-950 °C) y se enfría rápidamente en 
agua, aceite, etc. 
Temple continuo completo Es aplicado a aceros hipoeutectoides con un 
porcentaje de carbono superior a 0,9%. La 
pieza es calentada hasta la temperatura de 
temple (que dependerá del tipo de material que 
se somete al proceso) y seguidamente es 
enfriada en el medio correspondiente (agua, 
sales, aceite, aire). El elemento resultante será 
la martensita. 
Temple continuo incompleto Aplicado a los aceros hipoeutectoides, aquí se 
calienta la pieza hasta la temperatura indicada, 
transformando así la perlita en austenita y 
manteniendo intacta la cementita. Cuando se 
enfría, la estructura que queda está formada 
por martensita y cementita. 
Temple escalonado Se calienta el acero a la temperatura adecuada 
y se mantiene hasta transformarlo en austenita, 
rápidamente se enfría en un baño de sales con 
una temperatura uniforme hasta convertirlo en 
bainita. 
Temple superficial Se calienta de manera rápida y superficial a la 
pieza y se la enfría de la misma manera, 
obteniendo la austenización en la capa 
superior. Esto logra como resultado un núcleo 
blando y tenaz y una superficie dura y resistente 
al rozamiento. 
Temple por inducción Las piezas se calientan rápidamente a 
temperatura de austenización mediante 
inducción electromagnética, una vez alcanzada 
esa temperatura, se aplica una ducha fría que 
genera el temple. Este proceso aumenta la 
dureza y durabilidad del material, aportándole 
excelentes propiedades que cambian su 
estructura. 
 
Bibliografía 
Torres Búa, M. (s.f). “2. Propiedades de los materiales”. Extraído de: 
https://www.edu.xunta.gal 
Torres Búa, M. (s.f). “2.1. Propiedades físico químicas”. Extraído de: 
https://www.edu.xunta.gal 
Torres Búa, M. (s.f). “2.2 Propiedades mecánicas”. Extraído de: 
https://www.edu.xunta.gal 
Torres Búa, M. (s.f). “2.3 Propiedades tecnológicas”. Extraído de: 
https://www.edu.xunta.gal 
Zita, A. (17 de septiembre de 2020). TodaMateria. “Propiedades de los metales”. 
Extraído de: https://www.todamateria.com 
 
https://www.edu.xunta.gal/
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