Ajuste trabajo yeri 25 03 23

Vista previa del material en texto

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
 “ANTONIO JOSE DE SUCRE”
 VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”
 LABORATORIO DE TECNOLOGIA SECCION 30
 NUCLEO GUARENAS
Ajuste mecánico 
 Profesor: Alumna:
Ing. Raúl Muñoz Yeribert De Oliveira G.
 Exp: 2017200096
 C.I: 27.516.181
Guarenas, marzo del 2023
Índice
1. Introducción………………..………..…………………………………1 
2. Ajuste…………………………………………………………..……....2 
2.1. Tipos de ajuste……………………………………………..……….2 
3. Tipos de ajuste…………………………...……………………………3 
3.1. Tabla de ajuste………………………………………………………3
3.2. Tolerancia………………………………………………………..…..3
3.3. Tipos de tolerancia……………………………………………….…3
4. Tipos de tolerancia………………………………………………..…..4
4.1. Instrumentos de medición y trazado para los metales........……4
5. Instrumentos de medición y trazado para los metales……………5
5.1. Limas……………………………………………………………..…..5
5.2. Partes de una lima………………………………………………….5
6. Partes de una lima……………………..……………………………..6
6.1. Tipos de limas………………………….……………………………6
6.2. Clasificación de las limas……....…………………………………..6
7. Clasificación de las limas…………………………………...………..7
8. Clasificación de las limas…………………………………...………..8
9. Clasificación de las limas…………………………………...………..9
10. Clasificación de las limas………………………………...………..10
10.1. Limadora………………………………………………….……….10
10.2. Tipos de limadoras…………………………….…………………10
11. Tipos de limadoras……………………………………………...….11
11.1. Partes de la limadora…………………………………………….11
11.2. Operaciones básicas de las limadoras……………………......11
12. Operaciones básicas de las limadoras………………………......12
12.1. Herramientas de corte……………………………………..…….12
13. Herramientas de corte………………………………………….….13
14. Conclusión………………………………………………..…………14
15. Referencias consultadas....………………………….……………15
 
a
Introducción
 El ajuste, la lima y las limadoras son elementos fundamentales en la industria del mecanizado y la fabricación. La precisión es esencial para obtener piezas de trabajo de alta calidad, lo que se consigue mediante técnicas y herramientas adecuadas. 
 El ajuste es una de estas técnicas esenciales que garantiza que las piezas tengan las dimensiones y tolerancias adecuadas para su correcto funcionamiento. La lima, por su parte, es una herramienta manual muy versátil y ampliamente utilizada en el proceso de ajuste, ya que permite retirar pequeñas cantidades de material de la pieza de trabajo para conseguir las dimensiones exactas y eliminar irregularidades en la superficie.
 Las limadoras son herramientas más grandes y especializadas, diseñadas para mecanizar piezas de trabajo de gran tamaño y cortar materiales de alta dureza. Las limadoras pueden realizar una amplia variedad de operaciones de corte, como ranurado, fresado, perforación y rectificado. Para ello, utilizan herramientas de corte especiales, como cuchillas, fresas, brocas, avellanadores y escariadores, que se montan en un cabezal de corte y se desplazan a lo largo de la pieza de trabajo.
 El ajuste, la lima y las limadoras son esenciales en una amplia variedad de sectores industriales. La precisión y la calidad de las piezas de trabajo son esenciales en estos sectores, y la elección adecuada de herramientas de corte y técnicas de ajuste son fundamentales para conseguir estos objetivos.
En este contexto, es esencial conocer los diferentes tipos de herramientas de corte y técnicas de ajuste disponibles. En este sentido, este conocimiento es clave para el éxito de cualquier empresa en la industria del mecanizado y la fabricación.
Ajuste
 En ingeniería y fabricación, un ajuste se refiere a la relación entre las dimensiones de dos piezas que se ensamblan. Los ajustes pueden ser de dos tipos: ajuste por interferencia y ajuste por holgura.
Tipos de ajuste
Ajuste por interferencia: se produce cuando las dimensiones de las piezas que se ensamblan tienen un cierto grado de superposición. Este tipo de ajuste requiere una fuerza externa para unir las piezas, ya que se produce una presión entre las superficies que están en contacto. El ajuste por interferencia se utiliza comúnmente en aplicaciones en las que se requiere una unión firme y segura entre dos piezas, como en ejes y cojinetes.
Ajuste por holgura: se produce cuando las dimensiones de las piezas que se ensamblan no se superponen exactamente, lo que permite cierta cantidad de espacio libre entre ellas. Este tipo de ajuste se utiliza comúnmente en aplicaciones en las que se requiere una unión más flexible o una mayor facilidad de movimiento entre las piezas, como en las puertas o ventanas.
 Los ajustes se clasifican en diferentes tipos según la magnitud del ajuste y la relación entre las dimensiones de las piezas que se ensamblan. Los tipos más comunes de ajustes son:
Ajuste forzado: Este tipo de ajuste se produce cuando las dimensiones de las piezas que se ensamblan tienen una superposición considerable y se requiere una fuerza significativa para unir las piezas. El ajuste forzado se utiliza comúnmente en aplicaciones en las que se requiere una unión extremadamente firme y segura, como en la fabricación de cojinetes.
Ajuste deslizante: Este tipo de ajuste se produce cuando hay una pequeña cantidad de espacio libre entre las piezas que se ensamblan, lo que permite cierta facilidad de movimiento entre ellas. 
 El ajuste deslizante se utiliza comúnmente en aplicaciones en las que se requiere una unión flexible y con cierta facilidad de movimiento, como en la fabricación de guías de corredera.
Ajuste ajustado: Este tipo de ajuste se produce cuando las dimensiones de las piezas que se ensamblan son casi idénticas, lo que requiere muy poca fuerza para unir las piezas. El ajuste ajustado se utiliza comúnmente en aplicaciones en las que se requiere una unión firme y precisa, como en la fabricación de engranajes.
Tabla de ajuste
Tolerancia
 La tolerancia es la cantidad permisible de variación en una dimensión o medida de una pieza o componente. En otras palabras, la tolerancia es la diferencia permitida entre el tamaño nominal de una pieza y su tamaño real. La tolerancia se utiliza para garantizar que las piezas se ajusten adecuadamente y funcionen correctamente.
Tipos de tolerancia
 Existen varios tipos de tolerancias que se utilizan en ingeniería y fabricación. Algunos de los tipos de tolerancias más comunes incluyen:
Tolerancia dimensional: se refiere a la cantidad de variación permitida en las dimensiones de una pieza, como la longitud, la anchura o el diámetro.
Tolerancia de forma: se refiere a la cantidad de variación permitida en la forma de una pieza, como la rectitud, la planitud o la circularidad.
Tolerancia de posición: se refiere a la cantidad de variación permitida en la posición de una característica de una pieza, como la distancia entre dos agujeros o la posición de un agujero en relación con un borde.
Tolerancia de orientación: se refiere a la cantidad de variación permitida en la orientación de una característica de una pieza, como el ángulo de un agujero o la inclinación de una superficie.
Tolerancia de batimiento: se refiere a la cantidad de variación permitida en la alineación de una pieza, como el batimiento de un eje.
Instrumentos de medición y trazado para los metales
 Existen muchos instrumentos de medición y trazado utilizados en la fabricación y el trabajo con metales. Algunos de los instrumentos de medición y trazado más comunes utilizados en la industria metalúrgica son los siguientes:
Regla graduada: es una herramienta de medición que se utiliza para medir longitudes y distancias en piezas de metal. Las reglas graduadas pueden estar hechas de diferentes materiales, como plástico, acero inoxidable o aluminio.
Micrómetro: es un instrumento de medición de alta precisiónque se utiliza para medir el diámetro y la longitud de las piezas de metal con una precisión de hasta 0,001 mm.
Calibre vernier: es un instrumento de medición de alta precisión que se utiliza para medir diámetros internos, diámetros externos, profundidades y distancias en piezas de metal. La precisión de un calibre vernier puede ser tan pequeña como 0,02 mm.
Goniómetro: es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos en piezas de metal con una precisión de hasta 0,05 grados.
Escuadra: es una herramienta de medición y trazado que se utiliza para verificar y trazar ángulos rectos en piezas de metal.
Compás de punta seca: es una herramienta de trazado que se utiliza para trazar círculos y arcos precisos en piezas de metal.
Nivel: es una herramienta de medición que se utiliza para medir la horizontalidad y la verticalidad de las piezas de metal.
Sonda de profundidad: es una herramienta de medición que se utiliza para medir la profundidad de los orificios y agujeros en piezas de metal.
Limas
 Son herramientas de trazado que se utilizan para dar forma y ajustar piezas de metal. Las limas están disponibles en diferentes formas y tamaños para adaptarse a diferentes aplicaciones de trabajo de metal.
Partes de una lima
Aunque las limas pueden variar en forma y tamaño, todas tienen las mismas partes básicas, que son las siguientes:
Mango: Es la parte de la lima que se agarra con la mano para sujetarla y guiarla mientras se utiliza. El mango puede estar hecho de diferentes materiales, como madera, plástico o caucho, y puede tener una forma ergonómica para una sujeción más cómoda y segura.
Cuello: Es la parte de la lima que conecta el mango a la parte activa de la lima, que contiene los dientes y se utiliza para cortar el material. El cuello puede ser recto o curvo, dependiendo del tipo de lima.
Parte activa: Es la parte de la lima que contiene los dientes que cortan el material. La forma y tamaño de la parte activa de la lima varía según el tipo de lima, y puede incluir áreas planas, redondas, triangulares u otras formas especializadas.
Dientes: Son los pequeños cortes en la superficie de la parte activa de la lima que cortan y eliminan el material. Los dientes pueden tener diferentes tamaños y grados de rugosidad.
Tipos de limas
 Existen varios tipos de limas disponibles para su uso en trabajos de manufactura y metalurgia, algunos de los cuales se describen a continuación:
Limas planas: las limas planas tienen una sección transversal rectangular y son ideales para trabajar superficies planas y angulares
Limas redondas: las limas redondas tienen una sección transversal circular y son ideales para trabajar agujeros redondos y superficies curvas.
Limas triangulares: las limas triangulares tienen una sección transversal triangular y son ideales para trabajar ángulos agudos y esquinas.
Limas cuadradas: las limas cuadradas tienen una sección transversal cuadrada y son ideales para trabajar en ángulos rectos y superficies planas.
Limas de media caña: las limas de media caña tienen una sección transversal semicircular y son ideales para trabajar superficies cóncavas.
Limas de tres lados: las limas de tres lados tienen una sección transversal triangular con tres superficies de corte y son ideales para trabajar en ángulos agudos y superficies planas.
Limas para metales blandos: estas limas están diseñadas para trabajar en metales blandos como el aluminio, el cobre y el latón.
Limas para metales duros: estas limas están diseñadas para trabajar en metales duros como el acero y el hierro fundido.
Clasificación de las limas
 Las limas se pueden clasificar en función de varios criterios, como la forma de la parte activa, el tamaño y la rugosidad de los dientes, el material utilizado en la fabricación.
Forma de la parte activa: se refiere a la forma y disposición de los dientes o estrías que se encuentran en la superficie de corte de la lima. La forma de los dientes es fundamental para determinar el tipo de tarea para la que la lima es más adecuada. Las formas más comunes de la parte activa de una lima son las siguientes:
Lima plana: tiene una superficie plana y recta con dientes paralelos en una sola dirección. Se utiliza para aplanar superficies planas, rectificar bordes y eliminar materiales en general.
Lima redonda: tiene una forma cilíndrica con una superficie curva y dientes dispuestos en espiral alrededor del cuerpo de la lima. Se utiliza para dar forma a agujeros cilíndricos y para trabajar en superficies curvas.
Lima cuadrada: tiene una sección transversal cuadrada con dientes dispuestos en dos o más direcciones. Se utiliza para trabajar en esquinas y bordes cuadrados, así como para eliminar material en general.
Lima triangular: tiene una sección transversal triangular con tres caras que se encuentran en un ángulo de 60 grados. Se utiliza para trabajar en esquinas y bordes con ángulos agudos y para dar forma a ranuras en forma de V.
Lima de media caña: tiene una forma de media caña con una superficie cóncava y dientes dispuestos en forma semicircular. Se utiliza para trabajar en superficies cóncavas y para suavizar bordes curvos.
Lima de tres caras: tiene una sección transversal triangular con tres caras que se encuentran en ángulos de 60, 75 o 90 grados. Se utiliza para dar forma a ranuras en forma de V, así como para trabajar en esquinas y bordes con ángulos agudos.
Tamaño y la rugosidad de los dientes: Las limas también se pueden clasificar según el tamaño y la rugosidad de los dientes, lo que afecta a la cantidad de material que se puede eliminar y al acabado final de la superficie.
Limas bastardas: tienen dientes grandes y espaciados y se utilizan para desbastar grandes cantidades de material rápidamente en una superficie áspera. Dejan una superficie con una rugosidad media.
Limas medias: tienen dientes más pequeños y están más juntos que las limas bastardas. Se utilizan para un trabajo de acabado de superficies que ya han sido desbastadas y eliminadas las marcas de la lima bastarda. Dejan una superficie con una rugosidad media-fina.
Limas finas: tienen dientes más pequeños y están aún más juntos que las limas medias. Se utilizan para trabajos de acabado fino, para pulir y suavizar superficies y para eliminar pequeñas cantidades de material. Dejan una superficie con una rugosidad fina.
Limas extra finas: tienen dientes muy pequeños y están muy juntos, se utilizan para trabajos de acabado muy fino y para pulir superficies. Dejan una superficie con una rugosidad muy fina.
Material de fabricación: El material de fabricación de las limas es importante ya que afecta su durabilidad, resistencia y capacidad de corte. A continuación, se describen los materiales más comunes utilizados en la fabricación de limas:
Acero al carbono: es el material más común utilizado en la fabricación de limas. Es un tipo de acero que contiene principalmente carbono y hierro, y es relativamente fácil de trabajar. Las limas de acero al carbono son duraderas y resistentes, pero tienden a oxidarse con el tiempo y requieren cuidados especiales para mantenerlas limpias y secas.
Acero aleado: es un tipo de acero que contiene otros elementos como cromo, molibdeno, níquel y vanadio. Este tipo de acero es más duro y resistente que el acero al carbono, y se utiliza en limas de alta calidad que requieren un corte más preciso y una mayor durabilidad.
Diamante: algunas limas están recubiertas con partículas de diamante, lo que les confiere una capacidad de corte excepcional y una vida útil prolongada. Se utilizan principalmente en la industria de la joyería y para trabajos de precisión en materiales duros como el vidrio, el cerámico o el metal.
Cerámica: algunas limas están hechas completamente de cerámica, lo que les da una dureza y resistencia excepcionales. Se utilizan principalmente para trabajos de alta precisión y para materiales muy duros.
Según la longitud y ancho: Las limas también se pueden clasificar según su longitud y ancho, lo que afecta su capacidad para acceder a espacios reducidos y para trabajar en diferentesáreas de la pieza de trabajo:
Limas largas: tienen una longitud mayor a 300 mm, se utilizan para trabajar en piezas de trabajo grandes y para acceder a espacios amplios.
Limas medianas: tienen una longitud de entre 150 mm y 300 mm, se utilizan para trabajos de mediana escala y son una buena opción para trabajar en áreas más estrechas de la pieza de trabajo.
Limas cortas: tienen una longitud de menos de 150 mm, se utilizan para trabajos de precisión y para acceder a espacios reducidos y áreas de difícil acceso.
Limas anchas: tienen un ancho mayor de 25 mm, se utilizan para desbastar grandes áreas de material rápidamente, como en trabajos de tallado o conformado.
Limas estrechas: tienen un ancho menor de 25 mm, se utilizan para trabajos de precisión y para acceder a áreas estrechas y de difícil acceso
Según la forma del mango: Las limas también se pueden clasificar según la forma de su mango, lo que afecta su comodidad y agarre durante el uso. A continuación, se describen algunas formas comunes de mango para las limas:
Mango plano: este tipo de mango tiene una superficie plana y rectangular que se adapta a la palma de la mano y proporciona un agarre cómodo y seguro. Es el tipo de mango más común utilizado en las limas.
Mango redondo: este tipo de mango tiene una forma cilíndrica que se adapta a la forma de la mano y proporciona un agarre suave y cómodo. Es una buena opción para trabajos que requieren un agarre más suave.
Mango ergonómico: algunos fabricantes de limas diseñan mangos ergonómicos que se adaptan a la forma de la mano y reducen la fatiga durante el uso prolongado. Estos mangos pueden tener una forma curva o contorneada y pueden estar hechos de materiales suaves que proporcionan un agarre antideslizante.
Mango de madera: algunos fabricantes de limas utilizan madera para hacer los mangos de las limas. La madera proporciona un agarre natural y cómodo y puede ser una buena opción para trabajos en los que se requiere un agarre suave y antideslizante.
Limadora
 Una limadora es una herramienta de corte de metal que utiliza una cuchilla de corte lineal para eliminar pequeñas cantidades de material de una pieza de trabajo. La limadora se utiliza comúnmente en talleres de maquinado y metalurgia para dar forma, alisar y afinar piezas de trabajo de metal.
Tipos de limadoras
Existen varios tipos de limadoras, algunos de los cuales se describen a continuación:
Limadoras mecánicas: son las más comunes y funcionan mediante la transmisión del movimiento de la cuchilla a través de una serie de palancas y engranajes. Las limadoras mecánicas suelen ser más económicas y adecuadas para trabajos de corte de metal más simples.
Limadoras hidráulicas: en lugar de utilizar palancas y engranajes para transmitir el movimiento de la cuchilla, las limadoras hidráulicas utilizan un sistema de fluidos para impulsar la cuchilla. Este tipo de limadora es ideal para trabajos de corte de metal más pesados y precisos.
Limadoras neumáticas: en lugar de utilizar un motor eléctrico para impulsar la cuchilla, las limadoras neumáticas utilizan aire comprimido para mover la cuchilla. Este tipo de limadora es ideal para trabajos de corte de metal más liviano y para trabajar en materiales más suaves como plásticos o madera.
Limadoras automáticas: también conocidas como limadoras CNC, son máquinas controladas por computadora que utilizan software especializado para cortar piezas de metal de forma precisa y repetitiva. 
 Las limadoras automáticas son ideales para trabajos de producción en masa y pueden cortar piezas de metal con una alta precisión y velocidad.
Partes de la limadora
Base: Es la parte inferior de la máquina que proporciona una superficie sólida y estable para la fijación de la pieza de trabajo.
Columna: Es la parte vertical que sostiene el cabezal y la mesa.
Cabezal: Es la parte superior de la máquina que soporta y guía el movimiento de la cuchilla.
Mesa: Es la superficie plana donde se coloca la pieza de trabajo y se desliza hacia adelante y hacia atrás bajo la cuchilla.
Cuchilla: Es la herramienta de corte que corta la pieza de trabajo en cada pasada. La cuchilla se ajusta en altura y ángulo para cortar el material de manera precisa.
Manivela: Es una palanca que se utiliza para accionar manualmente la limadora.
Soporte de la manivela: Es el soporte en el que se monta la manivela.
Sistema de transmisión: Es el mecanismo que proporciona el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la cuchilla.
Dispositivos de sujeción: Son las piezas que sujetan la pieza de trabajo a la mesa para evitar movimientos no deseados durante el proceso de corte.
Operaciones básicas de las limadoras
Las limadoras son máquinas herramientas que se utilizan para dar forma a piezas metálicas mediante el corte con una cuchilla. Las operaciones básicas que se pueden realizar con una limadora incluyen:
Ranurado: Se utiliza una cuchilla con una forma especial para cortar ranuras en la superficie de la pieza de trabajo. Esta operación se utiliza comúnmente para crear canales de lubricación en las piezas.
Desbaste: Se utiliza una cuchilla con dientes grandes para cortar material de manera rápida y eliminar grandes cantidades de material de la pieza de trabajo.
Acabado: Se utiliza una cuchilla con dientes finos para eliminar pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza de trabajo y lograr una superficie lisa y uniforme.
Perfilado: Se utiliza una cuchilla con una forma especial para cortar la pieza de trabajo en una forma específica, como una curva o un ángulo.
Biselado: Se utiliza una cuchilla inclinada para cortar un borde biselado en la pieza de trabajo.
Taladrado: Se utiliza una herramienta de taladrado especial para perforar agujeros en la pieza de trabajo.
Escariado: Se utiliza una herramienta de escariado para ensanchar y alisar agujeros previamente taladrados.
Herramientas de corte
 En el ajuste, las herramientas de corte se utilizan para dar forma y ajustar piezas de trabajo de metal. Algunas herramientas de corte comunes utilizadas en el ajuste incluyen:
Limas: utilizadas para limar y dar forma a superficies metálicas. Vienen en diferentes formas y tamaños para adaptarse a diferentes trabajos de ajuste.
Tornos: utilizados para cortar y dar forma a piezas de trabajo cilíndricas. Los tornos utilizan una herramienta de corte para eliminar material de la pieza de trabajo y crear la forma deseada.
Fresas: utilizadas para cortar ranuras y formas en superficies metálicas. Las fresas son herramientas giratorias que se utilizan con una máquina fresadora.
Escariadores: utilizados para hacer agujeros precisos y lisos en piezas de trabajo metálicas. Los escariadores suelen ser de forma cónica y se utilizan con un taladro para crear agujeros de tamaño y forma específicos.
Brocas: utilizadas para perforar agujeros en piezas de trabajo metálicas. Las brocas vienen en diferentes tamaños y formas para adaptarse a diferentes necesidades de perforación.
Sierra de arco: utilizada para cortar piezas de trabajo de metal en ángulos precisos. La hoja de la sierra se sujeta en un arco y se mueve hacia arriba y hacia abajo para cortar la pieza de trabajo.
Cuchillos de tronzar: utilizados para cortar piezas de trabajo de metal en tamaños específicos. Los cuchillos de tronzar son similares a las sierras de arco, pero se utilizan para cortar a lo largo de líneas rectas en lugar de ángulos.
 La elección de la herramienta de corte adecuada dependerá del trabajo específico que se esté realizando y del tipo de material que se esté trabajando.
Conclusión
 El ajuste, la lima y las limadoras son elementos fundamentales en la industria de la fabricación y el mecanizado. La precisión es un factor clave en la producción de piezas de trabajo, y el ajuste es una técnica esencial para garantizar que las piezas tengan las dimensiones y tolerancias adecuadas para su correcto funcionamiento. La lima es una herramienta muy utilizada en el proceso de ajuste, ya que permite retirar pequeñas cantidades de material de la pieza de trabajo para conseguirlas dimensiones exactas y eliminar irregularidades en la superficie.
 Las limadoras son herramientas más grandes y especializadas, diseñadas para mecanizar piezas de trabajo de gran tamaño y cortar materiales de alta dureza. Las limadoras pueden realizar una amplia variedad de operaciones de corte, como ranurado, fresado, perforación y rectificado. Para ello, utilizan herramientas de corte especiales, como cuchillas, fresas, brocas, avellanadores y escariadores, que se montan en un cabezal de corte y se desplazan a lo largo de la pieza de trabajo.
 El éxito del proceso de ajuste y mecanizado depende en gran medida de la elección de la herramienta de corte adecuada. Para ello, se deben tener en cuenta factores como el tipo de material, la geometría de la pieza de trabajo y la operación de corte a realizar. Las herramientas de corte también deben mantenerse en buen estado y afiladas para asegurar un corte preciso y reducir la fricción, lo que prolonga su vida útil.
 Además de la elección adecuada de herramientas de corte, es fundamental tener en cuenta las medidas de seguridad necesarias para proteger a los operarios de lesiones y prevenir daños en la herramienta y en la limadora.
 En conclusión, el ajuste, la lima y las limadoras son técnicas y herramientas clave en la industria de la fabricación y mecanizado. A través de su uso adecuado y seguro, se pueden obtener piezas de trabajo precisas y de alta calidad, lo que es esencial en una amplia variedad de sectores industriales.
Referencias consultadas
"Ajuste y tolerancia", de José Manuel Martínez de la Peña. Editorial Paraninfo, 2015.
"Manual de limadora mecánica", de Mario Puertas Feliu. Editorial CEAC, 2013.
"Herramientas de corte y técnicas de mecanizado", de Steve Krar y Arthur Gill. Editorial McGraw Hill, 2011.
"La limadora: tecnología y aplicaciones", de Fernando Aguirrebeña Morales. Editorial Fundación Metal Asturias, 2007.