parcial grupal Nro 02 Romina y Sergio

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UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
SAN DIEGO - VENEZUELA
Parcial Grupal Nro. 02
Sección: 306C1
Romina Betancourt CI: V-16052570
Sergio Silano CI V-26186135
Cátedra: Control e Instrumentación 
Ing. Juan Ameglio
San Diego, Agosto, 2021
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	Parcial Grupal Nro. 02 Romina Betancourt y Sergio Silano 
PARCIAL GRUPAL #2. Periodo 2021-1
Primera Parte: Diseño
 
Una empresa extranjera y con mucho capital desea contratarlo a usted para la elaboración de un proyecto de control e instrumentación en uno de sus sub-procesos de manufactura. Desean controlar el nivel de un tanque de almacenamiento de agua, la cual se empleara para la limpieza del sistema de tuberías de otros procesos. El tanque a controlar es de área constante de 4πm2, tiene una altura de X metros (X = dígito menos significativo de la sumatoria de sus cédulas de identidad) y tiene dos conexiones de 1 pulgada, una en el fondo para la descarga y otra en el tope para la carga del tanque; en el fondo se encuentra una válvula de control cuyo control es independiente del que se le pide que diseñe. Dicho todo lo anterior, el cliente le da las siguientes pautas: 
1. El controlador será un PLC, de localización primaria accesible al operador. 
2. Se debe seleccionar el actuador para que 
3. El sistema debe poseer alarmas para alto y bajo nivel. 
4. El instrumento de medición de nivel se deja a su criterio. 
Con todo lo anterior, desarrolle el P & ID del proceso, basado en normas ISA/ANSI s5.1.
Segunda Parte: Teoría 
1- ¿Cuál es la variable de proceso más versátil para medir? 
Una variable de proceso es una condición física o química la cual se puede medir y controlar, ya que puede alterar la producción industrial. 
Los cuatro tipos de variable del proceso son los siguientes:
· Presión
· Temperatura ←
· Nivel
· Flujo
El más versátil, en este caso, mas optimo y fácil de medir mediante instrumentos adecuados es la temperatura, ya que la exactitud que emite el termómetro se aproxima a la realidad obtenida sin requerir tantos cálculos matemáticos ni la intervención humana para su obtención.
2- ¿Cuándo se prefiere un sistema de lazo cerrado? 
Se prefiere un sistema de lazo cerrado cuando no se puede medir la salida de forma óptima y factible, cuando el sistema es inestable, cuando las variables son escasas como factores primordiales.
En esencia, cuando la salida necesita ser controlada, se compara con la señal de referencia principal, donde la señal de salida se regresa junto a la señal de entrada conociéndose como “señal de retroalimentación (feedback) para establecer un Sistema de Control, el cual compara el estado actual de las variables del proceso con el valor deseado para tomar acciones correctivas, de ser el caso.
3- ¿Qué pasa cuando el sistema de control automático falla, o más común, la planta se queda sin energía eléctrica? ¿Qué ocurre con el proceso? 
Por lo general, todo sistema industrial cuenta con un sistema salvavidas que se activa en caso de presentarse fallas eléctricas de forma abrupta, el mas común es el autoencendido de la planta eléctrica el cual permite la continuidad del proceso activo en la empresa.
Además, que se reactivan los sistemas de seguridad implementados para conservar la estabilidad del proceso durante la ejecución de emergencia en falla eléctrica de forma violenta, mientras se activan los continuadores del procesos, por ejemplo, algunas válvulas de las calderas permanecerán cerradas por seguridad para impedir el paso de fluido y así, evitar accidentes laborales mientras el personal de control trabaja para restablecer el proceso de forma manual, si al caso requiere. 
4- Según Nomas ISA/ANSI s5.1, ¿Qué instrumento es un LG, y para que se utiliza? 
Un Instrumento LG es un dispositivo de visión de nivel y se utiliza para inspeccionar el nivel del líquido de un tanque, respectivamente.
5- ¿Por qué se debe calibrar un instrumento de medición? 
Es importante calibrar un instrumento de medición para conservar la exactitud de los resultados obtenidos de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con este. Esto se obtiene con un patrón de referencia que sea reconocido y de estándar internacional en términos de medición y laboratorio de instrumentación.
6- ¿Qué clase de instrumento de medición se considera como el último recurso para la medición de variables? 
Cuando se utiliza un instrumento cualquiera como último recurso significa que no existen disponibles otros instrumentos principales de mayor exactitud para la satisfacción al obtener resultados acordes al proceso (instrumentos de medición directa), entonces se utilizan instrumentos de medición indirecta para medir las variables presentes en otras magnitudes relacionados entre sí, para obtener resultados aproximados y óptimos a la realidad.
Por ejemplo, si deseamos conocer el tiempo que tarda un objeto en caer de un punto a otro y no tenemos un cronometro a mano, con solo conocer la distancia entre esos puntos se tiene, ya que la velocidad en este caso, la gravedad 9,8 N.m/s2 es constante y se puede obtener el tiempo despejando las variables necesarias en la función matemática y física simple V=d/t. Así mediríamos de forma indirecta e tiempo que tarda en llegar un objeto de un punto a otro en caída libre.
7- ¿Cuáles son los rangos estándares para las señales de corriente y presión empleado en la instrumentación industrial y control de procesos? 
En instrumentación industrial y control de procesos se emplean los siguientes valores estándares:
· Para la corriente de salida del instrumento de medición se emplea un rango entre 4 y 20 mA c. c. 
· El valor estándar de la presión está en el rango de 3 a 15 psi.
Parcial Grupal Nro. 02 Romina Betancourt y Sergio Silano