Jerarquía de los Sistemas

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Jerarquía de los Sistemas
Industriales
Evolución de los Sistemas
de Gestión
1913  Harris: Modelo EOQ (Economic Order Quantity) – Cantidad 
Económica de Pedido o Lote Económico de Pedido.
“Cuanto Pedir”

1934  Wilson: Sistema de Reposición de Inventario mediante un punto 
de Pedido. Plazo de Reaprovisionamiento.
“Cuando Pedir”

1940  II Guerra Mundial: Operational Research (Investigación 
Operativa). Planificación de la Producción.
“Como Producir”

Evolución de los Sistemas
de Gestión
MRP
Material Requirements 
Planning
(1970)
MRP II
Manufacturing Resources 
Planning
(1980)
ERP
Enterprise Resources 
Planning
(1990)
Evolución de los Sistemas
de Gestión
ERP
Enterprise Resources 
Planning
(1990)
Pretenden:
Dotar a las Empresas de un Sistema de Información 
Integrado para Gestionar los Procesos de Negocios

Bases de Datos utilizada por mas de un Área de la 
Empresa consistentes sin duplicidad de 
Información

Cambiar el paradigma de Comunicar Información 
por el de Compartir Información 

Evolución de los Sistemas
de Gestión
Soluciona el problema del Time
Phasing e integra el Cálculo de
Necesidades de Materiales y el
Dimensionamiento de los Lotes
Integra la Gestión de la Capacidad
Productiva Disponible y los Planes
Productivos Sugeridos por el MRP
Aborda la Planificación de Recursos
Humanos, Financieros, Logísticos,
etc.; integrando todas la Áreas de
Negocios, como ser Ingeniería,
Ventas, Compras; Mantenimiento,
Calidad, Logística, HHySS, Med.
Amb., Proyectos, etc.
Estructura de los 
Sistemas MRP
Pedidos
Pronósticos
VENTAS
Estructura de los 
Sistemas MRP
El PMF, en fción. de los Pédidos y las Previsiones, establece las cantidades a 
Producir en un horizonte de Tiempo Proyectado; 

La BOM, contiene el detalle de los Artículos y la Composición de los Productos 
Terminados y su explosión permite conocer las cantidades necesarias de 
Materiales;

La Planificación de Necesidades de Materiales, es un Proceso que permite 
Gestionar la Órdenes de Compra y las Órdenes de Producción de todos los Items, 
necesarias a fin de cumplir con el PMF;

El Sistema no solo debe gestionar la estructura del producto, sino también el 
Lead Time de todos los artículos implicados y la correcta disponibilidad de los 
mismos;

EL Control de Producción es el encargado de proporcionar información sobre el 
estado real de las órdenes previstas; permitiendo determinar la disponibilidad 
real de materiales y productos elaborados

Aportes Conceptuales 
Aportados por el Sistemas MRP
Unicidad de la Información: Se unifica la Información para diferentes Áreas de la 
Empresa. Se establece una única Base de Datos Corporativa, eliminando 
redundancias o desactualizaciones

Logística de Aprovisionamiento: Permite Sistematizar y planificar los tiempos de 
respuesta y aprovisionamiento en la Producción de Bienes y Servicios, mediante 
la Gestión del “Lead Time”

No disponer de los Conocimientos de Gestión Previa a la Implementación de un 
MRP;

Deficiente Alimentación y Mantenimiento de la Información, asociada a la falta 
de disciplina en la actualización de la información;

Fallas de Gestión en la 
Implementación y Funcionamiento
Falta de Actualización en la Gestión de los Almacenes Físicos, lo cuál conlleva a 
generar Órdenes de Fabricación imposibles de cumplir.

Estructura de los 
Sistemas MRP II
Pedidos
Pronósticos
VENTAS
Define la Disponibilidad
de Recursos Del Sistema
Centros de Trabajos
Asoc. a las Tareas.
Determina el costo por
uso de recursos
Aportes Conceptuales 
Aportados por el Sistemas MRP II
Contrastación de Capacidades: Permite evaluar la Planificación, contrastando la 
Capacidad Disponible vs. El Plan de Producción Real, evaluando la disponibilidad 
de Recursos

Costeo de Producción: Permite estimar el consumo de Recursos y el costo 
asociado a la Planificación, estableciendo que Centros de Costos Productivos son 
necesarios y que intensidad o Carga Horaria de Uso es requerido

Planificación de Capacidades: Permite contrastar y evaluar la capacidad 
disponible en cada Centro de Costo Productivo y la Carga Real solicitada, 
permitiendo de esta manera tomar medidas correctiva en la Planificación de la 
Producción. 

Análisis de Escenarios: Mediante la Identificación de los cuellos de botellas 
asociados a los problemas de Capacidad que se observan en un PMF, permite la 
posibilidad de analizar diferentes alternativas haciendo uso de herramientas 
gráficas de la disponibilidad de recursos y por medio de Modelos Deductivos 
respondiendo a preguntas “que pasa si…” 

Cambios en Paradigmas de Gestión
Aportados por el Sistemas MRP II