Filosofía SMED

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Datos/Observaciones
¿ qué temas desarrollamos 
la sesión anterior ?
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Filosofía SMED
Metodología SMED
Plantilla excel
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03
CONTENIDOS
UTILIDAD
¿ Qué es lo que 
consideran sobre …?
Datos/Observaciones
Al finalizar la sesión el estudiante comprende 
el método Single Minute Exchange Die a través 
de la observación y documentación de los 
procesos de una organización (mype), 
utilizando una plantilla en excel.
Objetivo
Datos/Observaciones
Uno de los problemas más frecuentes se presenta en las 
empresas, es el cambio rápido de series de fabricación. El 
sentido común parece decir que trabajar por lotes es lo 
más práctico a la hora de realizar cualquier operación. 
De esta forma, se preparan todos los materiales y 
herramientas necesarios, y luego sólo es cuestión de ir 
fabricando b/s y más b/s del mismo tipo, sin necesidad de 
preocuparse por cambiar materiales y herramientas. 
Este concepto se ve potenciado por la tendencia natural 
del ser humano al trabajo por lotes, que en apariencia es la 
mejor manera de contribuir a la ley del mínimo esfuerzo. 
Datos/Observaciones
El trabajo en grandes lotes permite alcanzar en muy poco 
tiempo hábitos de automaticidad, que facilitan enormemente 
las operaciones. Otra de las ventajas es la posibilidad de ir 
adelantando trabajo, con el fin de evitar sorpresas ante 
circunstancias imprevistas, y poder además alternar los 
trabajos sin necesidad de seguir una rigurosa planificación.
Evidentemente, no es siempre posible eliminar por completo 
los tiempos necesarios para el cambio de serie, en 
consecuencia, el concepto de lote todavía sigue vigente en la 
gran mayoría de las empresas. No obstante, el objetivo debe 
ser siempre tratar de reducir el tiempo de cambio de serie al 
máximo, puesto que el tamaño del lote se reducirá en la 
misma proporción.
Datos/Observaciones
Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al 
máximo el tiempo de preparación de máquinas y de 
materiales. (Un sólo minuto para el cambio de recursos) en la 
práctica se toma como meta los diez minutos.
Históricamente, se dice que fue el gran gurú de la 
organización industrial Shigeo Shingo, quien desarrolló la 
metodología (1970). Toyota se encontraba en plena fase de 
implantación de su revolucionario modelo productivo Just In 
Time (JIT), por aquella época se necesitaban +4hrs para 
cambiar de modelo en una prensa de estampación, cuando su 
equivalente en Volkswagen requería tan sólo 2hrs. Shingo 
aceptó el reto de reducir al máximo ese tiempo de reparación, 
que consiguió dejar al finalizar su trabajo en apenas 3min.
LA FILOSOFÍA (Single Minute Exchange Die)
Datos/Observaciones
Conceptos de organización industrial
Análisis y 
fragmentación
Clasificación de 
las operaciones
Determinación 
del método de 
trabajo
Implementación 
y seguimiento
Fragmentar el 
proceso en 
unidades 
analíticas del 
tamaño 
adecuado
Clasificar las 
operaciones en 
internas y 
externas
Establecer el 
método de 
trabajo, 
responsabilidad y 
lista de 
comprobaciones
Hojas de 
evolución, 
incidencias y 
gráficos de 
seguimiento
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Datos/Observaciones
1. Análisis y fragmentación 
Durante esta fase, se toma contacto con la(s) máquinas implicadas 
en el cambio de serie. Se solicita también información al supervisor 
de MdO que la manejan, que sin lugar a dudas son los que mejor 
conocen la máquina y todos sus trucos. En contadas ocasiones, 
también puede ser necesario consultar los manuales y la 
documentación técnica del fabricante.
Con esta información, se fragmenta el proceso seguido durante el 
cambio en unidades analíticas. La dimensión de estas unidades 
dependerá del grado de detalle al que se pretenda llegar, y de la 
precisión deseada para el resultado final. Una vez fragmentado el 
proceso, se depura eliminando todos aquellos elementos 
innecesarios y simplificando en la medida de lo posible el resto.
LA METODOLOGÍA SMED
Datos/Observaciones
2. Clasificación de las operaciones 
Operaciones internas, son aquellas que necesariamente han de 
realizarse con la máquina parada. 
Operaciones externas, son aquellas que pueden realizarse cuando 
la máquina se encuentra funcionando.
Durante esta fase, el analista va clasificando una por una las 
operaciones. En apariencia, son muchas las operaciones que tienen 
que realizarse con la máquina parada. La tradición y la resistencia al 
cambio juegan de nuevo un papel fundamental, por lo que será 
difícil identificar a priori las que forzosamente deben ser internas, 
de las que se han terminado convirtiendo en internas por la fuerza 
de la costumbre.
LA METODOLOGÍA SMED
Datos/Observaciones
3. Determinación del método de trabajo
Se debe establecer un método de trabajo en el que se detallen, siguiendo un orden 
secuencial, cada una de las operaciones. Si en la empresa se trabaja a varios turnos, o por 
su organización, son también varios los operarios que se encargan de realizar el cambio, lo 
mejor suele ser seguir la vieja pauta tayloriana de observar el método de trabajo de cada 
uno de los operarios y, partiendo de esta información, confeccionar un método que recoja 
las ventajas de cada uno de ellos. 
Suele ser común qué por falta de comunicación, los trucos y mejoras que un operario ha 
ido recopilando a lo largo de su vida profesional, no transciendan al resto del equipo. Este 
es el mejor momento para divulgarlos. El grado de detalle que describe el método de 
trabajo depende de la precisión y eficacia con la que se desee realizar posteriormente el 
cambio de serie. Para evitar ambigüedades, no es conveniente omitir ninguna de las 
operaciones por sencilla, elemental, o intuitiva que parezca. Cuando intervienen varias 
personas en el cambio de serie, también hay que detallar las responsabilidades de cada 
uno de ellos. Herramienta del método de trabajo, lista de comprobación (Check-List) en la 
que se especifican materiales, herramientas, útiles, y el resto de medios necesarios 
durante el cambio de serie.
LA METODOLOGÍA SMED
Datos/Observaciones
4. Implementación y seguimiento
Sin duda, esta es la más complicada de las fases, ya que de nada sirven todos los estudios 
teóricos que se realicen si al final no se llevan a la práctica. Es muy difícil que la 
implantación se realice con éxito si no se cuenta con la plena colaboración de todas las 
personas implicadas en el cambio de serie. 
La mejor forma de conseguir esta colaboración es hacer participar a la gente durante las 
anteriores fases del estudio. A nadie le gusta que se le impongan ciertas reglas relativas a 
su trabajo sin que se le ofrezca la posibilidad de aportar sus propias sugerencias. De todos 
modos, no hay que olvidar que los latinos tenemos una gran predisposición a aportar 
nuestras opiniones. 
El adiestramiento de los operarios corre a cargo del supervisor de taller. El analista SMED 
le facilita por escrito los métodos de trabajo, listas de comprobación y el resto de la 
documentación. Sin embargo, la labor del analista no termina aquí. Su colaboración se 
prolonga hasta el momento en el que se consigue alcanzar el objetivo de partida.
LA METODOLOGÍA SMED
Apliquemos el 
modelo teórico …
PRÁCTICA
Datos/Observaciones
¿ Cuáles son las 
principales 
conclusiones …?
CIERRE