AF2 - ESTUDIO DEL TRABAJO

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ERGONOMIA 
La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas 
y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas 
y las capacidades de los trabajadores que se verán involucrados. Busca la optimización de 
los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos 
de la persona, de la técnica y de la organización. 
Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de 
la actividad humana con las máquinas. 
El Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA), que agrupa a todas las 
sociedades científicas a nivel mundial, estableció desde el año 2000 la siguiente definición, 
que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina: 
Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión 
de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión 
que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano 
y todo el desempeño del sistema. 
 
En la práctica, la aplicación de este principio no resulta sencilla ya que, implica tener en 
cuenta muy diversos factores (físicos, cognitivos, sociales, organizacionales y 
ambientales), siguiendo una metodología apropiada que permita evaluar o estimar los 
efectos o consecuencias para la persona, tanto de cada factor individual como de las 
interacciones entre ellos. 
Y es que la ergonomía tiene reflejo en la productividad, en la calidad, en la seguridad y la 
salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal. 
Los factores de riesgo asociados a la ergonomía son los siguientes: 
• Factores ambientales: 
• Ambiente térmico. 
• Ruido y vibraciones. 
• Calidad del ambiente interior. 
• Carga de trabajo: 
• Manipulación manual de cargas. 
• Posturas de trabajo. 
• Trabajos repetitivos. 
• Carga mental. 
• Trabajo con ordenadores. 
• Diseño de puestos de trabajo. 
• Trastornos musculoesqueléticos. 
 
Uno de los principales problemas de las empresas es cómo detectar las enfermedades 
profesionales, ya que al contrario de los accidentes y lesiones no se producen de forma 
súbita y con un motivo claro y relacionado directamente con la actividad laboral. 
Por lo general, las enfermedades profesionales son de desarrollo lento y, si no se detectan 
a tiempo, muchas veces las lesiones y otras consecuencias negativas para la salud se 
convierten en irreversibles. Además, los cambios de trabajo y la rotación de funciones de 
muchos trabajadores complican aún más el poder identificar cuáles han sido los factores o 
causas concretas que han provocado el problema de salud. 
Para prevenir lesiones y enfermedades profesionales, las empresas realizan cada vez más 
estudios ergonómicos para conocer los factores de riesgo de cada puesto de trabajo y cómo 
su actividad laboral puede influir a corto, medio y largo plazo en su salud. A través de estos 
estudios es posible definir cuáles son las acciones ergonómicas más adecuadas para cada 
profesión, entorno laboral y lugar específico de trabajo. Por lo general, se precisa la 
intervención en tres áreas diferentes: espacios de trabajo, herramientas y cuestiones de 
organización y planificación de tareas. 
APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA EN LOS TRABAJOS DE OFICINA 
La aplicación de las siguientes medidas de ergonomía, tanto a nivel físico como psicosocial, 
contribuyen a reducir enormemente los factores de riesgo en los trabajos de oficina: 
• Diseño adecuado de las instalaciones: locales, emergencias, climatización, 
iluminación y acondicionamiento acústico. 
• Condiciones ambientales correctas, cumpliendo en todo momento con los 
requisitos mínimos en materia de higiene y seguridad. 
• Correcta selección del equipamiento: sillas y mesas de trabajo, equipos 
informáticos, etc. En el caso del mobiliario, el cumplimiento de unos requisitos 
mínimos de calidad ergonómica permite prevenir una buena parte de las molestias 
de tipo postural, circunstancia que ocurre con gran frecuencia en las oficinas. 
• Elección de equipos informáticos adecuados, así como de los complementos 
necesarios es también un factor a tener en cuenta para prevenir alteraciones 
visuales o molestias. 
• A nivel de ergonomía psicosocial, es muy importante implantar una organización 
correcta de las tareas, evitando sistemas de trabajo que conducen a situaciones de 
estrés, desmotivación en el trabajo y otros problemas de naturaleza psicosocial. 
 
 
 
Paso 1.- Problemas en el puesto de trabajo 
El problema más grande es la falta de seguridad, el trabajo a pesar de ser una planta 
industrial moderna cuenta con ingeniería muy antigua y recurriendo poco a la 
automatización más que para seleccionados proyectos. 
Los operadores están sujetos a accidentes de manera constante debido a su propia cultura 
laboral, ya que generalmente buscan interferir en los tableros eléctricos para ocasionar 
alguna falla y poniendo su vida en peligro al estar vulnerables ante descargas eléctricas. 
En la empresa hay espacios mal aprovechados, desde lugares con máquinas muy viejas, 
hasta chatarra derivada de la materia prima y los mismos productos en inventario, mucha 
de esta chatarra esta sin protección o restricción alguna, lo que permite que los 
trabajadores se expongan al estar posicionados en una zona peligrosa. 
Esta falta de cultura por parte de la empresa y el trabajador hace que no se cuente con el 
equipo necesario, y teniendo riesgos al estar trabajando en alturas sin arnés, o arriesgando 
a los trabajadores que no cuentan con equipo de protección como casco y lentes. 
Otro factor importante en cuanto a seguridad es el no contar con un especialista de 
seguridad industrial, con esto los trabajadores se exponen en todo momento al operar las 
maquinas sin capacitación adecuada. 
Otros factores de peligro en la empresa y no menos importantes son los siguiente: 
• No existen áreas limitadas en las estaciones de trabajo. 
• Los montacarguistas no conducen con precaución. 
• Existe mucha suciedad al no contar con mucho personal de limpieza. 
• No existe motivación para los trabajadores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Paso 2.- Evaluación ergonómica de puestos de trabajo 
El área seleccionada para la evaluación ergonómica es en la línea de producción de tubos 
(Molino de tubos). La cual inicia con un desenrollado de cintas de acero, para atravesar una 
soldadora que unirá las puntas de las cintas cuando estas estén por terminar así creando 
una cinta mucho más larga. La cinta pasa por rodillos que dan una forma circular a la misma 
para finalmente llegar a una metalizadora que solda a vacío para unir el tubo, después sale 
el producto hacia una sierra automatizada que corta a la medida y transporta el tubo al área 
donde se prepara el paquete de tubos. 
Descripción del puesto de trabajo. 
Puesto de trabajo: Ayudante en molino de tubo 
Horario: 8 horas en 5 días, 4 horas en 1 día y 1 de descanso. 
En el área se encuentran alrededor de 8 trabajadores. 
El personal se apoya en los montacarguistas para colocar una cinta de acero sobre el 
desenrollado, después se procede a cortar el fleje o protección que cubre la lámina para 
introducirla en una soldadora para unir con el final de la cinta anterior, después el operador 
direcciona la cinta hasta llegar a un acumulador donde aquí se encuentra un motor que jala 
y empuja la cinta haciendo que aquí termine el contacto de operador con esta conta. 
La cinta pasa por rodillos que da la forma al tubo y después como se mencionó pasa por una 
soldadora de inducción que une al tubo y termina pasando por una metalizadora para volver 
a cubrir el espacio entre soldadura para evitar oxidación. Después de esto se empuja el tubo 
hacia una cortadora automática que censa la medida y corta. 
Es aquí cuando el tubo llega al final de producción donde los trabajadores reúnen y 
organizan los tubosen paquetes hexagonales transportándolos con una grúa de 10 
toneladas hacia el área de almacén. 
La actividad con mayor riesgo es direccionar los tubos de salida debido a que al no tener 
cuidado se puede colisionar con otros paquetes de tubos generando que caigan sobre el 
trabajador. Existen más riesgos como el filo y ser cortado por la cinta de acero, acercarse y 
ser quemado en el proceso de unión hasta ser cortado por la sierra, pero todo esto depende 
de la cultura de la empresa y el trabajador en como tomar las medidas de seguridad. 
 
 
 
 
 
Para determinar el diagnóstico el método considera estas variables agrupadas en 5 aspectos 
(dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de 
trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las variables 
consideradas. 
 
Esfuerzo realizado en el puesto. 
 
El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es: 
 Continuo 
X Breve pero repetido 
 
 
 Peso en kg. que transporta (Producto): 
 <1 
 1 a <2 
 2 a <5 
 5 a <8 
 8 a <12 
 12 a <20 
X >=20 
 
Distancia recorrida con el peso en metros: 
 
 
 
 
 <1 
 1 a <3 
X >=3 
(1) Si el esfuerzo es continuo 
Duración total del esfuerzo en minutos: 
 <5 
X 5 a <10 
 10 a <20 
 20 a <35 
 35 a <50 
 >=50 
 
 Frecuencia por hora del transporte: Peso transportado en kg: 
 
 
 
 
 
 
Entorno físico 
Ambiente térmico 
 Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s): 1m/s 
Temperatura del aire (°C): 
30 °C Seco 
40 °C Húmedo 
 Duración de la exposición diaria a estas condiciones: 
 30min a <1h 30min 
 1h 30 min a <2h 30 min 
 2h 30 min a <4h 
 4h a <5h 30 min 
 5h 30 min a <7h 
X >=7h 
 
 
 
 
 
 <1 
X 1 a <3 
 3 a <5 
 5 a <8 
 >=8 
 <10 
 10 a <30 
 30 a <50 
X 50 a <100 
Ruido 
El nivel sonoro a lo largo de la jornada es: 
X Constante 
 Variable 
 
Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable 
Duración de la exposición en horas por 
semana y niveles de intensidad sonora 
diferentes en decibeles: 
Intensidad (dB) 
6 horas montacargas >80 
7 horas rodillos 70-80 
7 horas metalizadora, soldadora y sierra >80 
 
 El nivel de atención requerido por la tarea es: 
 Débil o medio 
X Importante 
 
Número de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los 
que está sometido el trabajador: 
 Menos de 15 al día 
X 15 o más al día 
 
 
 
 
 
 
 
 Ambiente luminoso 
El nivel de iluminación en el puesto de trabajo en lux es de: 
 <30 
 30 a <50 
 50 a <80 
 80 a <200 
 200 a <350 
X 350 a <600 
 600 a <900 
 900 a <1500 
 1500 a <3000 
 >=3000 
 
 
El nivel (medio) de iluminación general del taller en lux es de: 350 lux 
 
El nivel de contraste en el puesto de trabajo es: 
X Elevado 
 Medio 
 Débil 
 
 
 
 
 
 
Carga mental 
El trabajo es: 
X Repetitivo 
 No repetitivo 
 
Presión de tiempos 
Modo de remuneración del trabajador: 
X Salario fijo 
 Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en función del rendimiento individual) 
 Salario a rendimiento con prima individual (salario en función del rendimiento colectivo) 
 
El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida): 
 Más de una en media jornada 
X Una en media jornada 
 Sin pausas 
 
El trabajo es en cadena: 
X Si 
 No 
 
Si se producen retrasos deben recuperarse: 
 No 
 Durante las pausas 
X Durante el trabajo 
 
 
(5) Si el trabajo es repetitivo 
Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea: 
X <=½ hora 
 <=1 día 
 2 días a <=1 semana 
 1 semana a <=1 mes 
 >1 mes 
 Nunca 
 
(7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse 
Tiene necesidad de hacerse reemplazar: 
X Si 
 No 
 
La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es: 
 Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos) 
X Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador) 
 Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte) 
 
Dado el nivel de atención requerido la posibilidad de hablar es: 
 Ninguna 
X Intercambio de palabras 
 Amplías posibilidades 
 
 
 
Aspectos psicosociales 
Iniciativa 
El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza: 
 Si 
X No 
 
El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza: 
X Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la máquina 
 Posibilidad de adelantarse 
 
El trabajador controla las piezas que realiza: 
 Si 
X No 
 
 Definición de la norma de calidad del producto fabricado: 
 Muy estricta, definida por servicio especializado 
X Con márgenes de tolerancia estrictos 
 
Posibilidad de cometer errores: 
 Total de imposibilidad 
X Posibles, pero sin repercusión anterior o posterior 
 Posibles con repercusión media 
 Posibles con repercusión importante (producto irrecuperable) 
 
 
 
En caso de producirse un incidente debe intervenir: 
X En caso de incidente menor: el propio trabajador 
 En caso de incidente menor: otra persona 
 Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador 
 
La regulación de la máquina la realiza: 
 El trabajador 
X Otra persona 
 
Comunicación con los demás trabajadores 
 El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es: 3 a 9 
 El trabajador puede ausentarse de su trabajo: 
X Si 
 No 
 
El reglamento estipula sobre el derecho a hablar: 
 Prohibición práctica de hablar 
X Tolerancia de algunas palabras 
 Ninguna restricción 
 
Posibilidad técnica de hablar en el puesto: 
 Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...) 
X Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas 
 Amplias posibilidades de hablar 
 
 
Necesidad de hablar en el puesto: 
 Ninguna necesidad de intercambios verbales 
X Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes 
 Necesidad de intercambios verbales frecuentes 
 
Estatus social 
Duración del aprendizaje del trabajador para el puesto: 
 <1h 
 <1 día 
X 2 a 6 días 
 7 a 14 días 
 15 a 30 días 
 1 a 3 meses 
 >= 3 meses 
 
Formación general del trabajador requerida: 
 Ninguna 
 Saber leer y escribir 
X Formación en la empresa (menos de 3 meses) 
 Formación en la empresa (más de 3 meses) 
 Formación profesional o bachillerato 
 
 
 
 
 
Tiempos de trabajo 
Cantidad y organización del tiempo de trabajo 
Duración semanal en horas del tiempo de trabajo: 
 35 a <41 
 41 a <44 
X 44 a <46 
 >=46 
 
 Tipo de horario del trabajador: 
 Normal 
X 2 x 8 
 3 x 8 
 Non-stop 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Paso 3.- Propuestas de intervención ergonómica 
El mayor problema con el que contamos en la empresa es la inseguridad al momento de 
trabajar y la falta de equipo de seguridad, en el paso 1 se menciona muy claramente todas 
las necesidades a implementar en cuanto a seguridad empezando por cintas para limitar 
áreas, marcando áreas de precaución, carga y descarga, etc. Esto por el bien del trabajador 
y que pueda tener cuidado a la hora de andar por la planta o de trabajar con maquinarias. 
El personal de trabajo debe contar con el equipo suficiente para poder operar sin miedo y 
riesgo alguno, se menciona que no se utiliza ni cascos ni lentes de seguridad que es algo 
primordial en un trabajo de este tipo que es trabajar con metales, cargas y descargas, 
soldadura y maniobra con equipos pesados. Otro equipo también muy importante para 
algunos trabajadores es tapones o audífonos para cancelación de sonido y digo para algunos 
porque algunos ocupan estar al tanto de los sonidos que suceden a su alrededor como el 
de un montacarguista o etc., en cambio un alguien en línea de producción donde no se 
mueve de su área si es muy considerable que use este equipo para cancelar el ruido externo. 
Se menciona que los montacarguistas no manejan con precaución, pero de igual manera 
debentener zonas donde se de preferencia al uso de montacargas del mismo modo utilizar 
cintas de precaución o zonas pintadas para evitar accidentes, así como personal sumamente 
capacitado para la labor que le es asignada. 
Contar con la luz necesaria para no contar con puntos ciegos y ver lo suficientemente claro 
cualquier punto donde se esté trabajando. 
En este ejemplo la mejor solución para estos problemas es tener la confianza del trabajador 
otorgándole un área segura donde trabajar y dándole el equipo necesario para que realice 
su trabajo. Asignar horarios bien definidos para cumplir con metas o cantidad de producción 
sin tener que explotar el tiempo del trabajador, así como también dar descansos asignados. 
Tener un poco más de orden en cuanto a áreas y lineamentos de seguridad con la finalidad 
de que se trabaje más rápido y sin miedo a accidentes por parte del trabajador. 
En cuanto a la motivación del mismo trabajador hay que asignar diferentes clases de bonos 
o realizar actividades extras para el trabajador como equipos de deportes, comedor 
subsidiado, transporte de personal, cumplir ciertos tipos de festejos y demás para mantener 
la importancia del trabajador como tal. 
 
 
 
 
 
 
Paso 4.- Cómo evaluar la ergonomía del puesto de trabajo 
La evaluación ergonómica tiene por objeto detectar el nivel de presencia, en los puestos 
evaluados, de factores de riesgo para la aparición, en los trabajadores que los ocupan, de 
problemas de salud de tipo disergonómico. Existen diversos estudios que relacionan estos 
problemas de salud de origen laboral con la presencia, en un determinado nivel, de dichos 
factores de riesgo. Es por lo tanto necesario llevar a cabo evaluaciones ergonómicas de los 
puestos para detectar el nivel de dichos factores de riesgo. Aunque las legislaciones de cada 
país son más o menos exigentes, es obligación de las empresas identificar la existencia de 
peligros derivados de la presencia de elevados riesgos ergonómicos en sus puestos de 
trabajo. 
En general existen dos niveles de análisis: el análisis de las condiciones de trabajo para la 
identificación de riesgos (nivel básico), y la evaluación de los riesgos ergonómicos en caso 
de ser detectados (nivel avanzado). 
BASICO: 
La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permite la detección de factores 
de riesgo en los puestos. En caso de ser estos detectados se procederá con el nivel 
avanzado. 
Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones 
agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones crónicas (epicondilitis, 
síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales entre los trabajadores de un 
determinado puesto. El análisis estadístico de los registros médicos de la empresa pueden 
ser de gran ayuda para esta detección inicial de riesgos. 
AVANZADO: 
En el nivel avanzado de análisis se evalúan la amplitud de los factores de riesgo detectados 
(mediante la evaluación inicial de riesgos si se ha realizado previamente). Para evaluar el nivel de 
riesgo asociado a un determinado factor de riesgo existen diversos métodos para apoyar al 
evaluador. Cada factor de riesgo puede estar presente en un puesto en diferentes niveles. Así, por 
ejemplo, debe evaluarse si la repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la 
aparición de Transtornos Músculo-Esqueléticos (TMEs) en la zona cuello-hombros, presenta un nivel 
suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria una actuación ergonómica. 
La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el trabajador puede 
llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una consecuencia directa de esto es que lo 
que debe ser evaluado son las tareas realizadas, mas que el puesto en su conjunto. Así pues, se debe 
llevar a cabo un desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas tareas, evaluando por 
separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visión del conjunto. Desglosado el trabajo en 
tareas se establecerán los factores de riesgo presentes y, finalmente, qué métodos son de aplicación 
para la valoración de cada tarea. 
Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de trabajo", la realidad 
es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos ergonómicos (o disergonómicos). Por este motivo 
es un error tratar de determinar qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. 
El método debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar. 
Así, para evaluar si el nivel del factor de riesgo "Levantamiento de Carga" en una tarea es lo 
suficientemente elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes métodos, como 
la Ecuación de NIOSH o la Guía Técnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la hora 
de escoger un método de evaluación no deben plantearse preguntas como: ¿qué método emplearé 
para evaluar un puesto de reponedor de almacén? sino que la pregunta adecuada será: ¿qué 
factores de riesgo están presentes en el puesto que deseo evaluar? Una vez respondida esta 
pregunta se escogerán los métodos adecuados para cada factor de riesgo detectado. 
Como puntos importantes se considera: 
• Una evaluación ergonómica se divide en dos niveles: 
• Nivel básico o identificación inicial de riesgos 
• Nivel avanzado: que evalúa la amplitud de los factores de riesgo detectados. 
 
 
 
Bibliografía 
• Asociación Española de Ergonomía. (NA). ¿Qué es la ergonomía?. 3 de abril del 
2022, de Asociación Española de Ergonomía Sitio web: 
http://www.ergonomos.es/ergonomia.php 
 
• Journal: Human Systems Managemen. (29 mar 2022). Ergonomía. 3 de abril del 
2022, de International Ergonomics Association Sitio web: 
https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa 
 
• Eden Springs España,SAU. (NA). Aplicación de la ergonomía ocupacional en el área 
de trabajo. 3 de abril del 2022, de Eden Springs España,SAU Sitio web: 
https://www.aguaeden.es/blog/aplicacion-de-la-ergonomia-ocupacional-en-el-
area-de-trabajo 
http://www.ergonomos.es/ergonomia.php
https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa