slides_gestion-clase (8)

Vista previa del material en texto

EVALUACIÓN
Diseño la 
estrategia
Aprendo
Definición MVP y 
Evaluación
PLANIFICACIÓN IMPLEMENTACIÓN
Analizar la situación
Entiendo el 
problema/ 
la necesidad
Entiendo a 
quien esta 
dirigido
Fijo fechas, 
objetivos y formato
Ejecución de 
Sprints
Mido los 
resultados
Armado de 
backlog + needs 
de equipo
Customer problem Customer solution
ETAPAS
Establezco la 
forma de trabajo
METODOLOGÍA LEAN
Lean es una metodología que se enfoca en maximizar el valor para el cliente y minimizar el desperdicio en el proceso de 
creación de soluciones digitales. 
Esta metodología se basa en el desarrollo iterativo y la retroalimentación temprana de los usuarios para asegurar que el 
producto se ajuste a sus necesidades y resuelva sus problemas de manera eficiente.
La metodología Lean se basa en 3 ideas muy simples:
- Entregar valor desde la perspectiva de tu cliente
- Eliminar el desperdicio (cosas que no aportan valor al producto final)
- Mejora continua
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
LEAN - UN POCO DE HISTORIA
El concepto de Lean Management se originó en Japón, en las fábricas de la empresa 
automotriz Toyota, durante los años 50 y 60 del siglo XX. La compañía estaba 
buscando una forma de aumentar la eficiencia y la calidad de sus procesos de 
producción, mientras reducía los costos.
En ese momento, el enfoque predominante en la industria era el modelo de 
producción en masa, que se basaba en la producción de grandes volúmenes de 
productos estandarizados y en la gestión de inventarios elevados para asegurar la 
continuidad del proceso productivo.
Para ello, la empresa desarrolló el Sistema de Producción Toyota, también conocido 
como TPS (Toyota Production System), que se convirtió en el precursor del Lean 
Management.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
El TPS se basa en dos pilares fundamentales: el Just-in-Time (JIT), que 
consiste en producir sólo lo que el cliente necesita en el momento en 
que lo necesita, y el Jidoka, que es un sistema de control de calidad 
que permite a los trabajadores detener la producción en caso de 
detectar algún problema o error.
El TPS también incluye la reducción de desperdicios y la mejora 
continua de los procesos, a través de la participación activa de los 
empleados en la toma de decisiones y en la identificación y solución 
de problemas.
LOS 5 PRINCIPIOS LEAN
1. Identificar el valor: el primer principio de Lean es identificar el valor para el cliente 
y comprender qué es lo que realmente importa para ello.
2. Mapear el flujo de valor: identificar todos los procesos necesarios para crear ese 
valor y cómo se relacionan entre sí. Esto permite identificar posibles cuellos de 
botella y desperdicios en el proceso
3. Crear flujo continuo: Se trata de eliminar los cuellos de botella y los tiempos de 
espera innecesarios, para lograr un proceso productivo fluido y constante.
4. Implementar el pull: el pull es un principio de Lean que se refiere a la producción 
basada en la demanda del cliente. Esto evita la sobreproducción y la acumulación de 
inventarios innecesarios.
5. Buscar la mejora continua / perfección: Esto implica involucrar a todos los 
empleados en la identificación y solución de problemas, y en la búsqueda constante 
de formas de mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
DESPERDICIOS EN LEAN
En Lean, el desperdicio es cualquier actividad que consume recursos pero no agrega 
valor al cliente final (Mura). 
En realidad, las actividades que realmente crean valor para los clientes son 
únicamente una pequeña parte de todo el proceso de trabajo. Es por esto que las 
empresas deberían enfocarse en reducir al máximo las actividades de desperdicio. 
Al hacerlo, pueden identificar oportunidades significativas para mejorar su 
rendimiento global.
Desperdicio necesario – no agrega valor, pero es necesario para que las cosas se 
hagan con calidad. Dichas actividades pueden ser pruebas, planificación, informes, 
etc. 
Desperdicio puro – no agrega valor y es innecesario. Todo lo que no aporta valor y 
puede ser removido del proceso inmediatamente. Cualquier forma de espera puede 
describirse como un desperdicio puro.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
LOS 7 DESPERDICIOS EN LEAN
1. Sobreproducción: producir más de lo que se necesita o antes de lo que se necesita puede 
generar costos innecesarios y aumentar los tiempos de espera, lo que puede generar otros 
desperdicios.
2. Espera: el tiempo que se pierde esperando que se complete una tarea, se reciban materiales, 
se solucionen problemas, entre otros.
3. Transporte: trasladar productos o materiales de un lugar a otro puede generar costos 
innecesarios y aumentar el riesgo de daños o pérdidas. 
4. Defectos: productos o servicios que no cumplen con los requisitos del cliente y necesitan ser 
retrabajados o desechados.
5. Exceso de procesamiento: realizar procesos innecesarios o demasiado complejos puede 
generar costos innecesarios y aumentar el riesgo de errores o defectos.
6. Inventario: tener más productos o materiales de los que se necesitan puede generar costos 
de almacenamiento innecesarios y aumentar el riesgo de obsolescencia o deterioro.
7. Movimiento innecesario: el movimiento de los trabajadores que no agrega valor al producto 
o servicio, puede generar fatiga innecesaria y aumentar el riesgo de lesiones.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
METODOLOGÍA LEAN
Lean es una metodología que se enfoca en maximizar el valor para el 
cliente y minimizar el desperdicio en el proceso de creación de 
soluciones digitales. Esta metodología se basa en el desarrollo 
iterativo y la retroalimentación temprana de los usuarios para 
asegurar que el producto se ajuste a sus necesidades y resuelva sus 
problemas de manera eficiente.
Las principales prácticas de trabajar en esta metodología son:
● Enfoque en el valor: Se pone atención en entregar valor para 
el usuario y en reducir el desperdicio en el proceso. Se busca 
eliminar todo lo que no sea necesario para la satisfacción del 
cliente.
● Creación de MVP (Producto Mínimo Viable): Se trata de 
generar una versión simplificada del producto que resuelve el 
problema principal del cliente, con el objetivo de recibir 
retroalimentación temprana y poder iterar para mejorarlo.
● Desarrollo iterativo: Se trabaja en ciclos cortos y se enfoca en 
entregar valor al cliente a medida que se avanza en el proyecto. 
Esto permite identificar problemas temprano y realizar cambios 
antes de que se hayan invertido demasiados recursos.
● Evaluación constante de resultados: Se prueba de manera 
frecuente las hipótesis, diseños y funcionalidades con usuarios 
reales. La retroalimentación obtenida se utiliza para mejorar el 
producto y asegurarse de que resuelve las necesidades del 
cliente.
● Uso de datos: Se utiliza la información generada por los 
usuarios para tomar decisiones y hacer mejoras continuas en el 
producto.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
LEAN STARTUP
El método Lean Startup supone un nuevo enfoque, que se está adaptando en todo el mundo, para cambiar la forma en que las 
empresas crean y lanzan sus productos. 
Eric Ries define una startup como una organización dedicada a crear algo, bajo condiciones de incertidumbre extrema.
El objetivo del Lean Startup es crear productos o servicios que satisfagan las necesidades del mercado de manera más eficiente y 
efectiva. Esto se logra a través de un enfoque iterativo, donde se prueban hipótesis sobre el negocio o producto con el fin de obtener 
feedback de los clientes y, en base a ello, se realizan ajustes y mejoras continuas.
Esta metodología propone que las organizaciones deben identificar su MVP, lanzarse al mercado cuanto antes y así poder recibir 
feedback de sus consumidores lo más rápido posible. Esto resulta en lo que se conoce como aprendizaje validado.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
PROCESO LEAN STARTUP
La metodologíaLean Startup se enfoca en tres principios fundamentales:
1. Creación de un Producto Mínimo Viable: el MVP es un prototipo 
básico del producto o servicio que se quiere lanzar, que se 
construye con el objetivo de obtener feedback de los clientes y 
validar las hipótesis sobre el negocio.
2. Medir: Una vez que se ha creado un MVP, es importante medir su 
desempeño a través de métricas clave. Es importante medir estas 
métricas para evaluar el éxito del MVP y si se está cumpliendo con 
los objetivos del producto.
3. Aprender: Finalmente, el tercer paso es aprender de las métricas 
y datos recopilados y utilizar esa información para iterar y 
mejorar el producto. El objetivo es seguir aprendiendo y 
mejorando el producto para asegurarse de que cumpla con las 
necesidades de los clientes y tenga éxito en el mercado.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
LEAN STARTUP ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓNEVALUACIÓN
LEAN STARTUP ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓNEVALUACIÓN
1. Primero diseñamos el modelo
2. Identificamos hipótesis
3. Trabajamos en el diseño de experimentos con 
agilismo
4. Entramos en el ciclo Lean Startup: Construir, 
Medir, Aprender
5. Obtenemos las métricas del experimento
6. Sacamos lecciones aprendidas.
LEAN SOFTWARE DEVELOPMENT
Lean Software Development (Desarrollo de Software Lean) es un enfoque de gestión de proyectos de software que se basa en los 
principios Lean Manufacturing. 
El objetivo principal de Lean Software Development es aumentar la eficiencia del desarrollo de software eliminando cualquier tipo de 
desperdicio, reduciendo el tiempo de ciclo de desarrollo y mejorando la calidad del producto final.
El proceso se enfoca en la entrega temprana y frecuente de pequeñas partes funcionales del software y en la mejora continua a través 
de la retroalimentación del cliente y del equipo de desarrollo. Esto significa que el equipo trabaja en ciclos cortos de desarrollo, lo que 
permite la rápida adaptación a los cambios del mercado y a las necesidades del cliente.
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN
7 PRINCIPIOS DE LSD ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓNEVALUACIÓN
7 PRINCIPIOS LSD
1. Eliminar el desperdicio: identificar y eliminar cualquier actividad que no agregue valor al proceso de desarrollo de software.
2. Ampliar el aprendizaje: fomentar la formación continua del equipo y el aprendizaje a través de la retroalimentación del cliente.
3. Entrega temprana: ofrecer versiones pequeñas y funcionales del software para obtener retroalimentación temprana del cliente
4. Decidir tarde: posponer las decisiones tanto como sea posible para reducir los riesgos y permitir una mayor adaptación a los cambios.
5. Empoderar al equipo: fomentar la toma de decisiones y la responsabilidad del equipo en el proceso de desarrollo de software.
6. Crear la integridad: Contar con un buen sistema de integración continua que incluya pruebas automatizadas, builds, pruebas de usabilidad son 
críticas para que un software sea fácil de mantener, de mejorar y de reutilizar
7. Visualizar todo el conjunto: Analizar las interacciones de nuestro software con el resto de sistemas dentro de la compañía nos permitirán estudiar 
posibles mejoras y cambios que redunden en una mejor experiencia de usuario y aporten un mayor valor para el cliente 
ESTABLEZCO EL PLAN DE ACCIÓN
EVALUACIÓN