240566321-Automatizacion-Industrial

Vista previa del material en texto

AUTOMATIZACIÓN 
INTEGRADA DE 
LA FABRICACIÓN 
Y DE LOS 
SERVICIOS 
 
http://www.youtube.com/watch?v=xU5RLx
TsaXE 
http://www.youtube.com/watch?v=xU5RLxTsaXE
http://www.youtube.com/watch?v=xU5RLxTsaXE
En la actualidad se requieren productos 
con calidad, en cantidad suficiente para 
que el precio de comercialización sea 
competitivo. 
Esto se logra al integrar un sistema de 
automatización industrial que garantice la 
repetitividad de los procesos, la velocidad 
y la precisión de realización. 
 
Es transferir tareas de producción, realizadas 
habitualmente por operadores humanos a un 
conjunto de elementos tecnológicos. 
Conjunto de técnicas que involucran la 
aplicación e integración de sistemas 
mecánicos, eléctricos-electrónicos, 
fluidos y unidos con los autómatas 
programables para operar y controlar 
diferentes tipos de sistemas industriales 
de forma autónoma. 
Multidisciplinaria. 
Tecnologías principales incluidas en 
sistemas automatizados 
 
R
e
v
o
lu
c
ió
n
 I
n
d
u
s
tr
ia
l 
1745 
Maquinas de Tejer. 
1856 
1890 
Piezas intercambiables. 
Joseph Whitworth 
1870 
Torno Automático 
Christopher Spencer. 
1945 
1948 
Investigación de CN 
John Parsons 
1960 - 1972 
Desarrollo de técnicas 
de CN directo y manufactura 
computarizada CAM 
EVOLUCIÓN DE LA 
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 
Principios del 
siglo XX - 50 
Tamaño 
Años 50s 
Flexibilidad 
1968 
PLC 
1970 
Falta de 
Robustez 
Mediados 
de los 70s 
Evolución continua de los sistemas de comunicación. Redes 
de autómatas. Redes de sensores, actuadores, múltiples 
estándares de comunicación. 
Mayor memoria, se gobiernan 
ciclos, mayor numero de E/S. 
Lenguajes de programación 
mas potentes. 
Mayor velocidad de procesamiento. 
Reducción de dimensiones. Múltiples 
lenguajes de programación. 
Gran variedad de 
autómatas, diseños 
compactos, 
parecidos a una PC 
Años 80s 
Finales de 
 los 70s Actualidad 
Tendencias 
Mayor exigencia 
en la precisión 
Diversidad de productos 
genera estructuras de 
producción mas flexibles 
Tiempo de entrega 
cada vez mas 
reducido. 
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo 
los costos de producción y mejorando la calidad de 
la misma. 
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, 
suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la 
seguridad. 
Realizar las operaciones imposibles de 
controlar intelectual o manualmente. 
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo 
proveer las cantidades necesarias en el momento 
preciso. 
Integrar la gestión y producción 
Simplificar el mantenimiento de forma que el 
operario no requiera grandes conocimientos para la 
manipulación del proceso productivo. 
Utilizada en volúmenes 
de alta producción. 
Alto costo de equipo y 
ciclo de vida que va de 
acuerdo a vigencia del 
producto en el mercado 
Empleada en 
volúmenes 
relativamente bajos 
de producción y hay 
diversidad de 
producción a obtener. 
Adecuada para un rango 
de producción media. 
Estos sistemas flexibles 
poseen características de 
la automatización fija y la 
programada. 
TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN 
Control automático de procesos. 
Refinación de petróleo. 
Procesamiento electrónico de datos 
Centros de computo. 
Automatización fija 
Sistemas lógicos PLC 
Control numérico computarizado 
Fresadoras, tornos … 
Automatización flexible 
Celdas de manufactura flexibles 
Indicadores para justificar la 
implementación de un sistema automatizado. 
Producción 
Calidad 
Seguridad 
Costos 
Energía 
Protección 
ambiental. 
Desarrollo de 
nuevas tecnologías. 
Encarecimiento 
de la materia prima 
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA 
AUTOMATIZACIÓN 
VENTAJAS DESVENTAJAS 
 Permite aumentar la 
producción y adaptarla a la 
demanda. 
 Disminuye el coste del 
producto. 
 Consigue mejorar la calidad 
del producto y mantenerla 
constante. 
 Mejora la gestión de la 
empresa. 
 Disminuye de la mano de 
obra necesaria. 
 Hace más flexible el uso de 
la herramienta. 
 
 Incremento del paro en la 
sociedad. 
 Incremento de la energía 
consumida por producto. 
 Repercusión de la inversión 
en el coste del producto. 
 Exigencia de mayor nivel de 
conocimientos de los 
operarios. 
 
Tecnologías Emergentes 
 Sistemas MRPI y MRPII 
 Justo a Tiempo (JIT) 
 Tecnología de los Procesos 
 
 Definición : Tecnologías emergentes, son las 
técnicas modernas para manejar mas 
eficientemente el binomio operaciones – logistica, y 
han tenido una evolución en el tiempo en forma 
directa al avance de tecnologías de la información 
Evolución de las Tecnologías 
Clase 
mundial 
1950 1960 1970 1980 1990 2000 
EOQ 
MRP 
MRP II 
MRP II 
Clase A 
JIT 
TQC 
Productivida
d 
Años 
Las tecnologías han evolucionado de forma que integran las otras actividades de 
la organización en tiempo real 
Evolución de las Tecnologías 
De la EOQ(cantidad económica de pedido) se evolucionó al MRP (planeamiento 
de requerimiento de materiales), al MRP II (Planeamiento de los recursos de 
manufactura), al MRP II-clase A o clase mundial, al JIT (justo a tiempo) que debe 
acompañarse con el control de calidad total; para terminar con el CIM 
(manufactura integrada por computador) 
Objetivos de las Tecnologías emergentes: 
-Reducir los ciclos de introducción de nuevos productos 
-Mayor rotación de inventarios 
-Mejoramiento de la calidad 
-Operaciones mas flexibles 
-Mejor servicio al cliente 
-Eliminación de mermas 
-Mejor manejo administrativo 
SISTEMAS MRP Y MRP II 
Los sistemas de planeación de requerimientos de materiales (MRP o MRPI) se han 
instalado casi universalmente en las empresas del sector manufacturero, incluso 
en aquellas que se consideran pequeñas. ( EE.UU) 
La razón es que la MRP es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema 
de determinar el número de partes, componentes y materiales necesarios para 
producir cada artículo. 
La MRP original solo planeaba los materiales. Y en la medida que avanzó la 
computación y las aplicaciones se extendieron, también lo hizo el MRP. Se 
consideró recursos y materiales y se denominó MRP II, que significa planeación de 
los recursos de manufactura (se reflejaba la idea de que una mayor parte de la 
empresa se estaba involucrando en el proceso). 
SISTEMAS MRP Y MRP II 
Resuelven: ¿Cuándo?, ¿Cuánto? ¿Cuál es el stock necesario? 
El MRP tiene que ver con el énfasis que debe ponerse mas en en el cuando pedir 
que en el cuánto: Ello porque se quiere asegurar la disponibilidad en la cantidad 
deseada, en el momento y lugar adecuados 
Aplicar MRP es “llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento 
correcto”. 
Actualmente las MRP tienen un impacto sobre la totalidad del sistema e incluye el 
JIT, las manufacturas integradas por computadora CIM, entre otros. Ver video 
La evolución de los sistemas de planeación de requerimientos de recursos está 
pasando del MRP II al ERP (Planeación de los recursos de la empresa) 
JUSTO A TIEMPO 
Es tratar de no tener inventarios, ni a la entrada ni a la salida, incluso busca 
trasladar el manejo de almacenes y distribución a los proveedores. Es lo mas 
eficiente y buscado por las gerencias; debe tener una sincronización con 
proveedores y clientes 
El JIT es un medio para lograr productividad empresarial .- Binomio JIT/TQC, 
osea el mejoramiento de la calidad y reducción del desperdicio. 
 
LOGICA JIT 
El JIT es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr un alto 
volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo 
en proceso y productos terminados 
Fuentes: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”; Chase y Aquilano “A. de la producción y 
Operaciones 
.... LOGICA JIT 
El método JIT también se basa en la lógica de que nada se producirá hasta 
cuandose necesite. 
La necesidad se crea por la demanda real de un producto. Teóricamente, cuando 
un articulo se ha vendido, el mercado toma un reemplazo del último eslabón en el 
sistema, en este caso el ensamble final. Esto activa una orden a la línea de 
producción de la fábrica, en donde un trabajador pide otra unidad de una estación 
anterior en el flujo para reemplazar a la unidad que ha sido tomada. A su vez esta 
estación anterior pide a la estación que esta antes de ella y así sucesivamente 
hasta la liberación de las materias primas. Ver video 
Para que el proceso funcione, JIT exige altos niveles de calidad en cada etapa del 
mismo, relaciones sólidas con los vendedores y una demanda muy predecible del 
producto terminado. 
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción” 
.... LOGICA JIT 
Se pueden considerar un “gran JIT” y un “pequeño JIT” 
El Gran JIT es la filosofía del manejo de operaciones que busca eliminar el 
desperdicio en todos los aspectos de las actividades de producción de una 
empresa: relaciones humanas, relaciones con vendedores, con el manejo de 
inventarios y de materiales. 
El pequeño JIT se concentra mas estrechamente en la programación de los 
inventarios de productos y en el suministro de recursos de servicio cuando y 
donde sean necesarios. 
 
Ver video 
Fuente: D.Alessio I. “Adm. y dirección de la producción”