descarga

Vista previa del material en texto

1 
 
PROPUESTA PARA LA ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN DEL INVENTARIO EN 
LA EMPRESA STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
 
 
 
 
 
KAREN MARGOTH PEÑA CABIELES 
EDUARDO MOLINA ARIZA 
JOSE JAVIER SIERRA BARAHONA 
 
 
 
MONOGRAFIA 
 
 
 
ING. HUMBERTO GUERRERO SALAS 
 
 
 
 
 
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS 
BOGOTA 
2016 
2 
 
 
Nota de aceptación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
_____________________________________ 
 Ing. Humberto Guerrero Salas 
Director 
 
 
 
_____________________________________ 
 Ing. Roberto Vergara 
Jurado 
 
 
Bogotá, 16 de Junio de 2016 
 
El proyecto de grado titulado PROPUESTA 
PARA LA ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN 
DEL INVENTARIO EN LA EMPRESA 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON 
COLOMBIA SAS”, presentado por Karen 
Margoth Peña Cabieles, Eduardo Molina 
Ariza y José Javier Sierra Barahona cumple 
con los requisitos mínimos establecidos por la 
Universidad Distrital Francisco José de 
Caldas para optar por los títulos de 
Tecnología Industrial, Ingeniería Mecánica y 
Tecnología Industrial respectivamente. 
3 
 
DEDICATORIA 
 
A nuestros familiares y personas allegadas por su apoyo incondicional en la 
consecución de nuestros logros personales y profesionales. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
Nuestros más profundos agradecimientos a docentes y compañeros que 
contribuyeron en la obtención de este nuevo logro en nuestras vidas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
 
 
TABLA DE CONTENIDO 
 
INTRODUCCIÓN __________________________________________________________ 8 
1 PRESENTACIÓN ______________________________________________________ 10 
1.1 LA EMPRESA __________________________________________________________ 10 
1.1.1 RESEÑA HISTORICA STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” _________________ 10 
1.1.2 MISIÓN DE STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” ________________________ 11 
1.1.3 VISIÓN DE STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” ________________________ 12 
1.2 ANTECEDENTES _______________________________________________________ 12 
2 EL PROBLEMA _______________________________________________________ 13 
2.1 JUSTIFICACION ________________________________________________________ 13 
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ____________________________________________ 13 
2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA __________________________________________ 16 
2.4 OBJETIVOS ___________________________________________________________ 16 
2.4.1 OBJETIVO GENERAL __________________________________________________________ 16 
2.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ______________________________________________________ 16 
2.5 METODOLOGIA _______________________________________________________ 17 
2.5.1 TIPOS DE INFORMACIÓN Y CONSECUCIÓN ________________________________________ 17 
2.5.2 FASES DEL PROYECTO ________________________________________________________ 18 
2.6 DELIMITACIÓN ________________________________________________________ 19 
3 MARCO REFERENCIAL _________________________________________________ 20 
3.1 INVENTARIOS _________________________________________________________ 20 
3.1.1 LA GESTIÓN DE STOCKS _______________________________________________________ 20 
3.1.2 CLASES DE STOCKS ___________________________________________________________ 22 
3.1.3 TIPOS DE SISTEMAS EN GESTIÓN DE STOCKS ______________________________________ 27 
6 
 
3.1.4 CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO SEGÚN SU IMPORTANCIA MEDIANTE CRITERIO ABC _____ 28 
3.1.5 COMPORTAMIENTO DEL STOCK ________________________________________________ 29 
3.1.6 METODO DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS _______________________________________ 36 
3.2 DISEÑO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN ________________________ 37 
3.2.1 DIFERENCIA ENTRE ALMACÉN Y CENTRO DE DISTRIBUCIÓN __________________________ 38 
3.2.2 LAYOUT DE UN ALMACÉN O UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN __________________________ 39 
3.2.3 DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ________________________________________________ 39 
3.2.4 OBJETIVO DEL LAYOUT _______________________________________________________ 40 
3.3 METODOS DE PRONOSTICOS _____________________________________________ 41 
4 DESARROLLO DE LA PROPUESTA ________________________________________ 43 
4.1 DIAGNÓSTICO ________________________________________________________ 43 
4.1.1 MATRIZ DOFA _______________________________________________________________ 43 
4.2 LEVANTAMIENTO DE PLANOS ____________________________________________ 48 
4.3 DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE INVENTARIOS PROPUESTO ______________________ 48 
4.4 PROPUESTA DE UBICACIÓN Y NIVELES DE STOCK ÓPTIMO _____________________ 49 
4.4.1 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS BAJO EL CRITERIO DE ABC___________________________ 49 
4.4.2 ELABORACIÓN STOCK MÁXIMO Y MÍNIMO POR PRODUCTO _________________________ 49 
4.4.3 ASIGNACIÓN SUGERIDA EN LA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACÉN ________ 50 
4.5 PROCEDIMIENTO PROPUESTO PARA LA TOMA FISICA DEL INVENTARIO __________ 54 
4.5.1 EVALUACION DEL PROCESO DE TOMA FISICA DE INVENTARIO ________________________ 57 
4.5.2 ACTA DE INVENTARIO ________________________________________________________ 58 
4.6 PROCEDIMIENTOS PROPUESTOS PARA INGRESO Y SALIDA DE MERCANCIAS ______ 58 
CONCLUSIONES __________________________________________________________ 59 
BIBLIOGRAFÍA ___________________________________________________________ 60 
ENLACES WEB ___________________________________________________________ 60 
ANEXOS ________________________________________________________________ 61 
 
 
7 
 
 
 
INDICE DE TABLAS 
 
Tabla 1 Características de la demanda (Tomado del texto investigación de 
Operaciones de H.A. Taha, 1991) ____________________________________ 31 
Tabla 2 Tabla 3 Características de la demanda (Tomado del texto investigación de 
Operaciones de H.A. Taha, 1991) ____________________________________ 32 
Tabla 4 Diferencias entre las características de un almacén y un centro de 
distribución ______________________________________________________ 38 
Tabla 5 METODOS DE PREDICCION ________________________________ 42 
Tabla 6 Tabulación respuestas empleados del área de almacén STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” ___________________________ 44 
Tabla 7 Matriz DOFA con base a las Fortalezas _________________________ 45 
Tabla 8 Matriz DOFA con base a las Debilidades ________________________ 46 
 
 
INDICE DE ILUSTRACIONES 
 
Ilustración 1 Diagrama causas y Efecto área de almacén STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS” _____________________________________ 15 
Ilustración 2 _____________________________________________________ 33 
Ilustración 3 _____________________________________________________ 34 
Ilustración 4 _____________________________________________________ 35 
Ilustración 5 _____________________________________________________ 35 
Ilustración 6 _____________________________________________________ 40 
Ilustración 7 Plano del almacén de “STEREN COLOMBIA”ELECTTRON 
COLOMBIA SAS” Escala 1:1000 _____________________________________ 47 
Ilustración 8 Plano del almacén con zonificación propuesta para “STEREN 
COLOMBIA”ELECTTRON COLOMBIA SAS” ___________________________ 53 
8 
 
INTRODUCCIÓN 
 
El manejo de los productos que están bajo responsabilidad de las empresas, a 
través de sus trabajadores y los mecanismos de clasificación, registro, orden y 
control, han de ser claros, precisos y metódicos. Bajo estos criterios se podrá, en 
primera instancia medir el grado de organización, eficiencia, eficacia y economía 
en el desarrollo de su actividad, además de conseguir la confiabilidad y utilidad de 
la información contable y finalmente facilitar el ejercicio del control y la evaluación 
del cumplimiento de su objeto productivo. 
 
En respuesta a la necesidad imperativa de la compañía STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIASAS” por desarrollar mecanismos de gestión sobre los 
recursos conforme a los constantes cambios del mercado en la comercialización 
de productos en electrónica, se incluye dentro de sus objetivos primordiales la 
implementación de un sistema de gestión en la administración correcta de sus 
productos para propender por una competitividad en su mejor nivel. 
 
Dado lo anterior se hace importante para el logro de este objetivo establecer un 
sistema de inventario adecuado para la administración de las mercancías 
propiedad de STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”, 
puntualmente en el área de almacén, teniendo en cuenta que dicho modelo debe 
ser flexible a futuros cambios administrativos y debe instaurar estándares que 
permitan el correcto manejo, almacenamiento y control de las existencias tanto 
física como contablemente con base en los criterios de eficiencia, eficacia y 
transparencia en el uso de los recursos, buscando así, que el desempeño de las 
funciones correspondientes a esta área se cumplan a cabalidad y contribuyan a un 
desenvolvimiento efectivo en el resto de las dependencias de la compañía. 
 
Como aporte a la propuesta de un sistema de gestión y administración del 
inventario de productos de STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”, 
9 
 
este trabajo plantea el método más apropiado para el manejo y control logístico de 
estos bienes, que por medio de la planeación, administración y organización en el 
almacén sea llevado a un nivel óptimo en su servicio y obtenga reconocimiento 
dentro y fuera, satisfaciendo las necesidades de los clientes internos y externos, 
que junto con el recurso humano y tecnológico pueda contribuir al logro de las 
metas comerciales y operativas con transparencia y calidad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 
 
1 PRESENTACIÓN 
1.1 LA EMPRESA 
 
Nombre de la Empresa: STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA 
SAS” 
NIT: 900.521.581-8 
Representante legal: Marco Alberto Lezama Hernández 
Nº de Empleados: 59 
Centro de Distribución: Km 1 Vía Siberia – Funza 
Parque Industrial Intexzona (Cota-Cundinamarca) 
 
1.1.1 RESEÑA HISTORICA STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA 
SAS” 
 
El sistema de franquicias que se desarrolla desde 1992, se ha convertido en una 
de sus principales fortalezas y ha permitido establecer una red de distribución a 
nivel nacional e internacional que ha contribuido directamente en su crecimiento; 
además, la capacitación a todos sus colaboradores en la Universidad Steren los 
posiciona como únicos en el mercado. 
 
Su estrategia de expansión internacional, está diseñada para replicar la solidez y 
éxito que nos ha caracterizado en México. 
 
Sus primeros pasos los han llevado a países hermanos como Costa Rica, 
Colombia, Guatemala y República Dominicana, con quienes, en menos de un año, 
han consolidado la visión de continuar el modelo de negocio con sus tradicionales 
canales de venta al público y mayoreo. 
 
Empresa orgullosamente Mexicana dedicada a la comercialización de productos 
electrónicos, fundada en la Ciudad de México en 1956. Actualmente certificados 
11 
 
por ISO 9001:2008 y en 2012 reconocida por Great Place to Work como una de 
las mejores empresas para trabajar en México, resaltando la equidad de género y 
sobresaliendo en el ranking de las empresas de retail en su categoría. 
 
Actualmente cuenta con más de 360 tiendas a lo largo de todo el territorio nacional 
mexicano, presencia en más de 1,500 puntos de venta en autoservicios y Centros 
de Distribución en el Distrito Federal, Monterrey, Guadalajara y Tijuana. 
 
Este crecimiento los ha llevado a tener una importante presencia en Estados 
Unidos y Latinoamérica. Además cuentan con una oficina de control de calidad 
para todos sus productos en Shanghái (China).1 
 
1.1.2 MISIÓN DE STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
Ser líderes en el mercado de la electrónica a través de un servicio excelente, 
calidad inmejorable y amplio surtido a un precio justo. 
 
Lograr la lealtad de nuestros clientes, empleados y colaboradores, basados en el 
respeto, honestidad, compromiso y confianza. 
 
Fomentar el trabajo en equipo y la comunicación, impulsando el desarrollo y 
superación de todas las personas dentro de la organización. 
 
Mantener siempre una cultura de innovación, mejora continua y crecimiento, 
anticipándonos y adaptándonos a los cambios de nuestro entorno.2 
 
 
 
1
 Página web STEREN www.steren.com.co 
2
 Ibid. 
12 
 
1.1.3 VISIÓN DE STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
Consolidar nuestro liderazgo como empresa 100% mexicana y mantener el 
reconocimiento de nuestros clientes y colaboradores en el mercado de la 
electrónica, garantizando la mejor experiencia de compra y el mejor entorno 
laboral para los integrantes de la organización, ofreciendo los mejores productos y 
servicios, tanto a nivel nacional como internacional. Además de ser una empresa 
comprometida con el medio ambiente y la sociedad.3 
 
 
1.2 ANTECEDENTES 
 
En los últimos años, la compañía STEREN desde su casa matriz en México se 
encuentra en un proyecto de expansión; debido a ello y a su estrategia de ingresar 
en el continente suramericano es que se crea en nuestro país STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” que ha venido en procesos de 
reestructuración adaptando sus procedimientos y procesos en un nuevo modelo 
de administración del inventario para dar cumplimiento a clientes internos y 
externos de la compañía. 
 
En 2012 STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” decide con el 
liderazgo del Gerente General de la compañía para Colombia en conjunto con el 
Jefe de Operaciones iniciar el proceso de desarrollo de un modelo de operación 
del área de almacén, buscando obtener una adaptación del modelo Mexicano que 
vayan de la mano con la naturaleza de sus productos y se adapten a las 
exigencias operativas en nuestro país para así convertirse en una empresa 
competitiva frente a los demás actores referentes al negocio. 
 
 
3
 Página web STEREN www.steren.com.co 
13 
 
 
2 EL PROBLEMA 
 
2.1 JUSTIFICACION 
 
La administración moderna requiere hoy de procesos que la guíen por la vía de la 
eficiencia y la mejora continua de cada una de las dependencias que la 
conforman, para de esta manera prestar un servicio de calidad a clientes internos 
y externos en la compañía. Con base a lo anterior el desarrollo de este proyecto 
busca establecer una propuesta para la implementación de una política para el 
manejo del inventario la cual le garantice al área de almacén y a sus funcionarios 
que el servicio prestado por el mismo cumple con las condiciones dadas por el 
mercado, dándole primordial importancia a los tiempos de respuesta para hacer de 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” una empresa competitiva y 
sea vista como la mejor opción en soluciones en electrónica en el territorio 
Colombiano, sin más fin que el de mejorar el desempeño en la optimización de 
recursos desde el área logística, haciendo caso a su planteamiento misional y 
entendido que parte importante de su desarrollo lo logrará con la implementación 
de un sistema de inventarios acorde a su necesidad. 
 
 
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 
 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” se encuentra en un 
proceso de mejoramiento en todos sus procesos operativos, por lo que busca una 
excelente calidad tanto en la prestación de sus servicios como en su organización 
para convertirse en una compañía competitiva, por lo que es necesario optimizar 
la administración y almacenamiento de los bienes que son propiedad de la 
empresa. 
 
14 
 
No existen lineamientos claros para una administración eficiente de los productos 
en la planta física (Almacén), sin embargo se tienen lossuficientes soportes para 
la implementación de una eficiente gestión en el inventario, ya que se cuenta con 
el respaldo total de la casa matriz en Ciudad de México que pone a su disposición 
toda la información necesaria para generar la customización más acorde al 
modelo de administración y gestión colombiano basado en la rotación del 
inventario de acuerdo al comportamiento del mercado en este país. 
 
Para llegar al planteamiento de este problema en STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS” se estableció un diagnostico preliminar mediante 
un modelo de diagrama de causa y efecto. 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
Ilustración 1 Diagrama causas y Efecto área de almacén STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
Falta de adaptación del 
sistema SAP a generación 
de documentos en 
Colombia 
Abastecimiento 
mediante casa matriz 
en México con 
tiempos de llegada 
de hasta 45 días Diferencias en 
inventario físico 
versus teórico 
PRECARIA 
GESTION 
SOBRE EL 
INVENTARIO 
Deterioro de 
mercancía por 
almacenamiento 
errado 
Falta de conocimiento en 
ubicación de productos en el 
almacén y principios de 
manipulación debido a su 
naturaleza 
Inventarios 
Con periodicidad muy larga 
Productos con 
caducidad 
Elevados niveles de polvo 
No existe asignada 
una ubicación 
permanente para 
cada producto 
No existen procedimientos 
estandarizados para 
actividades regulares 
Desarrollo de actividades bajo 
criterios propios 
MÉTODO 
MÉTODO MÁQUINA MATERIA PRIMA 
PERSONAL MEDIO AMBIENTE 
 
 
 
 
 
2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 
 
¿Cómo disminuir el número de productos obsoletos por caducidades inherentes a 
su naturaleza y efectuar una mejor gestión y administración del inventario de 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” para que se encuentren 
disponibles en el espacio acorde, existencias adecuadas y en el momento que se 
requieren para cumplir con mejores estándares de productividad? 
 
 
2.4 OBJETIVOS 
 
2.4.1 OBJETIVO GENERAL 
 
Elaborar una propuesta para la administración y gestión del inventario de los 
productos propiedad de la empresa STEREN COLOMBIA “ELECTTRON 
COLOMBIA SAS”, para cumplir de manera efectiva con las funciones propias del 
área de almacén, para que siendo aplicado se garantice el uso adecuado de los 
recursos de la compañía y en tiempos de respuesta óptimos. 
 
2.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 
 
 Diagnosticar el estado en que se encuentra el manejo de los inventarios en la 
actualidad en STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”. 
 
 Evaluar los puntos máximos y mínimos en stock según la rotación en el 
inventario y clasificar bajo criterio ABC para proponer niveles óptimos de inventario 
para STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”. 
 
 
 
 
 
 
 Diseñar una distribución física de los productos, acorde a la infraestructura de 
la bodega con las que cuenta STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA 
SAS” y con base a una clasificación de importancia bajo el concepto de niveles de 
rotación, planteando un sistema de localización en bodega. 
 
 Proponer procedimientos en el área de almacén para el ingreso y egreso de 
mercancía de los productos de la empresa y de esta manera disminuir los tiempos 
de respuesta. 
 
 Definir la propuesta de un sistema para el manejo de inventarios más 
apropiado, basado en la en la naturaleza de los productos de STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”. 
 
 
2.5 METODOLOGIA 
 
2.5.1 TIPOS DE INFORMACIÓN Y CONSECUCIÓN 
 
Para el proyecto se ha dividido la información en primaria y secundaria. 
 Información Primaria: 
Esta información se obtendrá a través de la observación directa de las diferentes 
actividades ejecutadas en el área de almacén de STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS”. 
 Información secundaria: 
Provendrá de fuentes externas como Internet, trabajos de grado, textos referentes 
a los temas a tratar e información externa suministrada por el área de almacén de 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”. 
 
 
 
 
 
2.5.2 FASES DEL PROYECTO 
 
A continuación se referencia las etapas que se consideran debe tener el proyecto: 
 Diagnóstico: 
STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” no cuenta con políticas 
claras para el manejo del inventario, y por ende no cuentan con la documentación 
y mecanismos apropiados para el control del mismo en el almacén; está fase del 
proyecto busca saber a fondo los problemas que presenta esta área, para esto se 
le aplicará la matriz DOFA, explorando a su vez los factores internos y externos 
que afecten de manera positiva y/o negativa a la empresa. 
 Levantamiento de planos: 
Se analizará la estructura física de las bodegas y oficinas en el área de almacén, 
para de esta manera poder establecer una óptima distribución de los bienes en las 
mismas con base a la rotación de los productos por subfamilias. 
 Elaboración de la propuesta: 
Con base a los resultados obtenidos después del diagnóstico, se formulará una 
propuesta para corregir las inexactitudes en los procedimientos y administración 
de los productos en el almacén para ser expuesta a la gerencia de la compañía. 
 Recursos Generados: 
Se proyectan los resultados con base a la propuesta y su impacto en el área de 
almacén de STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” en porcentajes 
de mejoramiento y reducción de tiempos de respuesta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.6 DELIMITACIÓN 
 
El desarrollo de esta propuesta se plantea bajo los siguientes aspectos: 
 
 Será ejecutada en el área de almacén de la compañía STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS”, distribuidor filial autorizado 
para Colombia de STEREN MEXICO. 
 
 Se desarrollará bajo la generación de una propuesta para la administración 
y gestión del inventario de mercancías. 
 
 Se proyecta a ser desarrollada inicialmente de manera documental para 
luego ser implementada, si la empresa lo requiere, en un tiempo estimado 
de dos meses aproximadamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 MARCO REFERENCIAL 
 
3.1 INVENTARIOS 
 
Existen una serie de definiciones a través de las cuales es posible explicar la 
esencia de los inventarios; de los análisis, puede elaborarse una definición en 
sentido estricto y otra en sentido amplio. Desde el punto de vista estricto los 
inventarios pueden definirse como el listado ordenado de todos los bienes que se 
encuentran en el almacén, con las cantidades correspondientes. Desde el punto 
de vista amplio sobre la definición del inventario, puede considerarse como el 
proceso por medio del cual una organización conoce la totalidad de existencia 
física de los bienes con que se cuenta en su almacén; este proceso involucra una 
serie de actividades, tales como; conteo, ordenamiento, clasificación, organización 
y presentación de información. 
 
A través del inventario, es posible conocer el estado que guardan los bienes así 
como su ubicación en el almacén. 
 
El inventario no se circunscribe a la acción simple de contar si no que el resultado 
debe confrontarse con los controles documentales, de no coincidir, las diferencias 
deben analizarse proponiendo los ajustes correspondientes, conforme a las 
disposiciones legales vigentes (Garcia, 2008). 
 
3.1.1 LA GESTIÓN DE STOCKS 
 
El stock de una empresa puede definirse como el conjunto de materiales y 
artículos que la empresa almacena en espera de su utilización o venta posterior. 
 
 
 
 
 
Casi la totalidad de las empresas tienen que mantener un inventario o stock de 
distintos tipos de bienes. 
 
En el caso de las empresas industriales, se debe mantener un stock determinado 
de materias primas y otros aprovisionamientos para ser sometidos a elaboración 
posterior, productos semiterminados y productos terminados con los que hacer 
frente a la demanda de sus clientes. 
 
Cuando la actividad de la empresa es sólo comercial, el stock se limita, a 
mercaderías que se almacenandesde que se reciben del proveedor hasta que se 
venden a los clientes. 
 
La gestión de stocks es la parte de la función logística que se encarga de 
administrar las existencias de la empresa. Los objetivos fundamentales que se 
persiguen para que la gestión de stocks sea lo más enciente posible son dos: 
 
 Almacenar la menor cantidad posible de artículos. 
 Evitar las rupturas de stocks. 
 
La gestión de stocks tiene la difícil misión de encontrar un equilibrio entre estos 
dos objetivos. Para ello tendrá que determinar variables tales como: 
 
 El nivel de stock de cada artículo: Unidades que se almacenarán de cada 
artículo. 
 Momento de emitir los pedidos: Es lo que denomina el punto de pedido o 
nivel de stock a partir del cual emitiremos un nuevo pedido. 
 Cantidad a pedir en cada pedido o lote de pedido: Para satisfacer una 
misma demanda, cuanto más grande sea el lote de pedido, menos pedidos 
 
 
 
 
 
haremos al año, y viceversa. 
 
Lo más importante es tener una óptima política de gestión de stocks (clara, 
precisa, con un estudio de niveles óptimo de stocks y determinada por 
procedimientos), para así lograr planificar, organizar y controlar dicho stock de 
una forma eficiente, con un flujo continuo y constante por parte de la empresa 
para satisfacer los requerimientos de los clientes. (Muller, 2005) 
 
3.1.2 CLASES DE STOCKS 
Los stocks de las empresas se pueden clasificar de múltiples formas (Muller, 
2005): 
a) Según su función 
Según la función que tienen dentro de la empresa, los stocks se pueden clasificar 
en: 
 
 Stocks de ciclo: Es el stock necesario para atender la demanda normal de 
la empresa desde que recibimos un pedido hasta que recibimos el siguiente 
(tiempo de reaprovisionamiento).Muchas veces no tiene sentido producir o 
comprar materiales al mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta 
más económico lanzar una orden de compra o de producción de volumen 
superior a las necesidades del momento, lo que dará lugar a este tipo de 
stocks. 
 
 Stock estacional: Algunos productos presentan una demanda muy variable 
a lo largo del año, aumentando mucho en determinados meses y 
disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). Así, es lógico 
que la producción sea mayor que la demanda en determinados períodos, 
por lo que se generará un stock de carácter estacional. 
 
 
 
 
 
 Stock de seguridad o protección: Es el volumen de existencias que 
tenemos almacenadas por encima del necesario (stock de ciclo) para 
atender la demanda habitual de los clientes. Este stock tiene como finalidad 
evitar las roturas de stock en caso de que se produzcan: 
 
Retrasos de los proveedores. Los proveedores tienen un plazo de entrega 
(desde que hacemos el pedido hasta que lo recibimos en el almacén) 
determinado. Si este plazo es sobrepasado nos quedaremos sin existencias 
para atender la demanda. 
 
Fluctuaciones de la demanda. La demanda de los clientes no suele ser 
constante, sino que sufre oscilaciones imprevistas. Si la desmanda es más 
alta de lo previsto no tendremos suficientes existencias para atender esta 
demanda. Suponen una garantía frente a posibles aumentos repentinos de 
la demanda. 
 
 Stock de especulación y anticipación: Son aquellos que encuentran su 
justificación en la necesidad de aprovisionarse en el único momento en el 
que las materias se encuentran disponibles si se trata de artículos de 
producción estacional o periódica o también que sea conveniente 
aprovisionarse ya que los precios del articulo son más bajos, para así 
especular con ellos, vendiéndolos cuando los precios son más altos, o 
proceder a su utilización en periodos posteriores cuando el 
aprovisionamiento sea más costoso. Esta condición se verifica, Por 
ejemplo., en la agroindustria, en las empresas relacionadas con la 
confección textil, etc. 
 
 
 
 
 
 
En ocasiones las empresas compran y almacenan más de lo habitual para 
aprovechar precios bajos, cuando se piensa que estos precios no se 
mantendrán en el futuro. También sería el caso del stock que se constituye 
para atender la demanda de productos de venta estacional (productos de 
temporada). 
 
 Stock sobrante: Comprende todos los artículos en buen estado que dejan 
de necesitarse y hay que darles una salida, bien sea utilizándolos en 
cualquier otro menester si es posible, bien devolviéndolos al proveedor; 
vendiéndolos o tirándolos si no hay otra alternativa. Estos artículos han de 
estar muy a la vista en el almacén para que no queden relegados al olvido. 
 
 Stock activo: Es aquel que se constituye para hacer frente a las demandas 
normales el proceso productivo de la empresa o de los clientes. El stock 
activo alcanza su valor máximo cuando llega al almacén de la empresa el 
pedido formulado a los proveedores. A este tipo de Stock se le llama 
también Stock normal, stock cíclico o Stock de trabajo. 
 
b) Según su naturaleza física 
La naturaleza física de los stocks exige, en determinadas ocasiones, 
consideraciones distintas a la hora de gestionar los almacenes; por ello, interesa 
clasificar los stocks teniendo en cuenta su dimensión física. 
 
Esta clasificación puede hacerse desde las siguientes perspectivas: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Según su vida útil 
Esta clasificación puede hacerse atendiendo a la vida útil de los productos en 
el mercado, los Stocks se puede clasificar en: 
 
Artículos perecederos: Son aquellos que se deterioran con el paso del tiempo. 
Normalmente son productos alimentarios, pero también entrarían aquí otros 
tales como los periódicos (el periódico de hoy no tiene valor mañana) en los 
que el factor tiempo es fundamental en su gestión. 
 
Artículos no perecederos: Casi todos los productos sufren con e! paso del 
tiempo. Se consideran no perecederos aquellos productos en los que el tiempo 
de almacenaje no es una variable primordial 
 
Artículos con fecha de caducidad: Son aquellos que no se pueden vender tras 
una fecha determinada. 
 
 Según la actividad de la empresa 
En empresas industriales, los productos en stock son: 
 -Materias primas y otros aprovisionamientos. 
-Productos semiterminados. 
-Productos terminados. 
-Repuestos: Piezas necesarias para reparar averías, su carencia puede 
detener el proceso productivo, de ahí su importancia. 
-Suministros industriales: Productos necesarios para mantener la 
maquinaria a punto, tales como lubricantes. 
 
En empresas comerciales, los productos en stock son: 
-Productos terminados (objeto de la comercialización). 
 
 
 
 
 
-Insumos: Productos necesarios para la ejecución de la labor de recepción, 
manipulación, almacenamiento y distribución de los productos 
comercializados. 
-Suministros: Papelería requerida para la normal ejecución de la operación. 
 
 Artículos básicos: Al referirnos a stock de artículos básicos hablamos de 
los productos que perfilan al carácter de una empresa y hacen que se 
incluyan un determinado sector de la actividad. Por ejemplo, una empresa 
distribuidora de electrodomésticos, sus productos básicos serian lavadoras, 
cafeteras, etc., y complementarios podían ser filtros de cafetera. 
 
 Artículos complementarios: Son aquellos que aun no siendo esenciales, 
si son necesarios para proporcionar una mejor atención al cliente. Dentro 
de estos artículos incluiríamos las bolsas de plástico, el papel de regalo, 
etc. 
 
La existencia de esta clase es importante para la empresa comercial. 
Suponen un costo, para su gestión, en cuanto a cuantía, volumen optimo y 
volumen de pedido, no exige excesivo cuidado, ya que los costos de ruptura 
son mínimos. 
 
 Artículos obsoletos, defectuosos y deteriorados: Son aquellos que 
proceden de periodos de venta anteriores, y aquellos que han sufrido 
alguna rotura o defecto de fábrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.1.3 TIPOS DE SISTEMAS EN GESTIÓN DE STOCKS 
 
A la hora degestionar sus existencias, las empresas pueden emplear dos clases 
de sistemas, los sistemas de revisión continua y los sistemas de revisión 
periódica. 
 
 Sistema de revisión continua: Consiste en actualizar el stock registrado 
de forma inmediata, después de cada transacción. En este sistema se suele 
emplear un sistema informático en el que se registran: 
 
Entradas de Mercancía: Aquellas transacciones que aumentan el nivel de stock 
de la empresa. Estas entradas serán las compras y las devoluciones de 
mercancías que realizan los clientes. 
 
Salidas de mercancías: Son las transacciones que disminuyen el stock de la 
empresa, fundamentalmente las ventas, pero también las devoluciones que 
hacemos a los proveedores, las roturas, los robos y las mermas. 
 
 Sistemas de revisión periódica: Es un sistema más simple que el anterior. 
En este caso las entradas y salidas de mercancías no se registran. Para 
conocer el nivel de stock de cada momento y realizar pedidos se procede a 
realizar recuentos de cada producto cada cierto tiempo. Este sistema sólo 
se puede emplear cuando hay poca variedad de artículos (poco surtido) y 
pocas unidades de cada artículo o referencia. 
 
Independientemente de estos recuentos periódicos, las empresas están 
obligadas a hacer un recuento de la totalidad de las existencias para poder 
generar cierres contables conforme a la ley en Colombia. (Lloyd, 1981) 
 
 
 
 
 
3.1.4 CLASIFICACIÓN DEL INVENTARIO SEGÚN SU IMPORTANCIA 
MEDIANTE CRITERIO ABC4 
 
En un almacén se encuentran multitud de artículos distintos y no todos ellos tienen 
la misma importancia para la empresa, debido a que cada uno supone una 
cantidad distinta de inversión inmovilizada, o porque cada uno tiene una utilidad 
distinta en el funcionamiento de la empresa. Por este motivo, los procedimientos 
que se emplean para la gestión de stocks de cada tipo de artículos no tienen por 
qué ser la misma. 
 
El criterio ABC clasifica los productos según el porcentaje de inversión 
inmovilizada que cada uno representa sobre el total de las existencias. Esta 
clasificación divide los stocks en tres grupos: 
 
 Grupo A: Representan un porcentaje reducido de las unidades físicas 
(aproximadamente un 10 -20%) pero un gran porcentaje en cuanto al valor 
total del stock (en tomo al 80-90%). Por ello, la gestión de ese grupo se 
basa en: 
 
- Grado de control máximo. 
- Sistemas de revisión continua, revisando el sistema cada cierto tiempo. 
- Recuentos periódicos frecuentes para subsanar errores. 
- Pedidos frecuentes de pocas unidades. Hay que tener en cuenta que 
son artículos de gran valor unitario, por lo que intentaremos no 
almacenar demasiadas unidades. 
 
 
4
 MANUAL DE INGENIERIA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Tomos 1 a 4, MAINARD Harold, 
Editorial Mc Graw Hill, 1992 
 
 
 
 
 
 Grupo B: Suponen un porcentaje medio en cuanto a unidades físicas (en 
torno al 30%) y en cuanto a su valor (15-10 %). Para este grupo hay que 
hacer un seguimiento intermedio entre los grupos A y C. 
 
 Grupo C: Representa el grupo más numeroso en cuanto a número de 
unidades almacenadas (sobre un 60-50%). pero en total sólo representan 
un 10-5% de la inversión total en existencias. Para gestionar este grupo se 
suelen emplear: 
- Controles sencillos. Hay que centrar los recursos en los grupos 
anteriores. 
- Pedidos grandes. Dado su escaso valor no es tan relevante el 
almacenar muchas unidades. 
- Gestión de stocks basada en sistemas de revisión continua o periódica, 
revisando y actualizando el sistema menos frecuentemente que en los 
otros dos grupos. 
 
Se trata, en definitiva de centrar la gestión en el grupo A y en menor medida en el 
grupo B. De esta forma, gestionando una pequeña porción de las existencias 
tendremos controlada casi la totalidad de la inversión en existencias. 
 
3.1.5 COMPORTAMIENTO DEL STOCK 
 El movimiento del stock 
Con el fin de satisfacer la demanda a tiempo, las empresas suelen mantener 
cierto nivel de inventario o stocks en sus almacenes. Esta previsión resulta 
especialmente importante cuando un producto tiene una demanda fuertemente 
estacional o cuando la demanda ha de servirse en un período temporal 
relativamente corto. El propósito es presentar el Modelo EOQ (Economic Order 
 
 
 
 
 
Quantity) que nos puede ser útil a la hora de tomar decisiones sobre 
inventarios cuando la demanda es conocida.5 
 
Este modelo intentará dar una respuesta a las preguntas que normalmente se 
plantea el departamento de gestión de inventarios: 
- ¿Cuándo lanzar una orden de producción o de compra?, y 
- ¿Cuál debe ser el tamaño óptimo de dicho pedido? 
 
 
 
 
 
 
 
 
Incluso en aquellos casos en que deseemos mantener un nivel de inventarios 
constante, dicho nivel variará cuando la demanda solicitada (salidas) difiera de las 
previsiones o cuando la entrada de material (entradas) no coincida con lo 
esperado. 
 
De todas formas, no siempre será deseable mantener un nivel de stocks 
constante. Así, por ejemplo, el sistema de producción podría abastecerse de forma 
intermitente con una cantidad fija Q, la cual se incorporaría a intervalos regulares 
de T unidades temporales, mientras que la salida se podría producir según una 
tasa constante D. 
 
5
 http://www.um.es/~geloca/gio/ampliacion/apuntes.html “Ampliación de Modelos de Investigación 
Operativa”. Apuntes del profesor Alfredo Marín del Departamento de Estadística e Investigación 
Operativa de la Universidad de Murcia. 
http://www.um.es/~geloca/gio/ampliacion/apuntes.html
 
 
 
 
 
 Características de la Demanda 
 
A continuación resumimos en la tabla siguiente las principales características de la 
demanda: 
 
 
Continua o 
Discreta 
La unidad de medida de la demanda 
puede variar según el entorno y la 
presentación del artículo concreto 
(unidades, centenas, litros, kilogramos, 
etc.) 
 
Determinista o 
probabilística 
Hay casos en que la demanda futura se 
supone perfectamente conocida; otras 
veces se supone que los valores de la 
demanda son aleatorios 
 
Dependiente o 
independiente. 
La demanda de componentes dependerá de 
la demanda de productos finales, mientras 
que la de estos últimos se considerará 
independiente 
Homogénea o 
heterogénea 
La demanda es homogénea si su valor 
es constante en el tiempo 
Diferida o 
Perdida 
Si no se satisface la demanda (ruptura 
de stocks), a veces será posible diferir la 
entrega 
 
Tabla 1 Características de la demanda (Tomado del texto investigación de Operaciones de 
H.A. Taha, 1991) 
 
 
 
 
 
 Tipos de Costes 
 
 
 
 
 
 
Coste de Adquisición 
Se compone de una parte fija (coste de lanzamiento o 
de emisión del pedido), y de otra variable (coste 
variable de adquisición). El coste de lanzamiento se 
refiere a la compra de material a un proveedor externo 
(correo, teléfono, tarea administrativa, carga, 
transporte, etc.) y a la preparación de los pedidos de 
artículos manufacturados en la misma empresa 
(puesta a punto de máquinas, limpieza, etc.). el coste 
variable de adquisición resulta de multiplicar el valor 
unitario del artículo por el nombre de artículos del 
pedido (siempre que no haya descuentos en función 
de las cantidades adquiridas) 
 
 
 
 
Coste de Posesión 
Debido a la creación y mantenimiento de la capacidad 
del almacén (alquiler, electricidad, maquinaria, 
vigilancia, etc.), a la manipulación de material y 
trabajos administrativos, a los gastos derivados de los 
seguros internos y externos, a variaciones del valor de 
los bienes motivados por el desgaste, y al coste de 
oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar 
por mantener inmovilizado en stock el capital en vez 
de invertirlo) 
 
Coste por demanda 
Insatisfecha 
Aparece cuando no es posible atender la demandapor 
falta de existencias (ruptura de stocks) 
 
Tabla 2 Tabla 3 Características de la demanda (Tomado del texto investigación de 
Operaciones de H.A. Taha, 1991) 
 
 
 
 
 
 
 
 Períodos de entrega y de reaprovisionamiento 
 
Período de entrega (L): Es el tiempo que transcurre entre la detección de la 
necesidad de efectuar un pedido y el instante en que el material correspondiente 
está a punto para su consumo o uso. A veces el período de entrega es conocido, 
mientras que la demanda no; otras veces ambos tienen un carácter probabilista. 
Este desconocimiento puede dar lugar a situaciones no deseables como las 
mostradas en la figura: en el instante A se detecta la necesidad de material y se 
lanza una orden de pedido (Ilustración 2). 
 
 
 
 
 
 
Ilustración 2 
El material estará disponible para el consumo en el instante C; si la necesidad real 
de material se produce en el instante B, se producirá una ruptura de stocks y la 
demanda quedará insatisfecha; si, por contra, la necesidad surge en el instante D, 
entonces se habrá producido un reaprovisionamiento precipitado que repercutirá 
sobre los costes de posesión de stocks. 
 Período de reaprovisionamiento (R): 
Es el tiempo durante el cual la única protección de que dispone el sistema 
productivo para afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel del inventario. 
Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce el 
nivel de stock en todo momento, el período de reaprovisionamiento coincide con el 
período de entrega (R=L). Cuando el sistema de información es de revisión 
 
 
 
 
 
periódica, el período de reaprovisionamiento es igual al período de revisión (T) 
más el de entrega (R=L+T). 
 Políticas de gestión de inventarios y métodos de reaprovisionamiento 
 
 
 
 
 
 
Ilustración 3 
Se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de pedido, s), y 
lanzar una orden cada vez que la posición del stock sea inferior a este valor; otra 
alternativa consiste en fijar un período de revisión, T, y efectuar un pedido en 
instantes concretos. Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar 
siempre una cantidad fija predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre 
un valor fijo S (cobertura) y la posición del stock (Ilustración 3). 
 
Para describir una política de gestión de stocks bastará pues con indicar, mediante 
un par ordenado, cuándo y cuánto se pide. Así, una política (s,Q) significará que 
se lanza una orden de tamaño fijo Q cada vez que la posición del stock sea inferior 
a las unidades. 
 
 Método de reaprovisionamiento 
 
Un método de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemáticamente una 
política de gestión de stocks con el apoyo de un sistema de información o de 
revisión. Los métodos más usados son: 
 
 
 
 
 
 
Método del punto de pedido con revisión continua (s,Q): 
Se tendrá conocimiento del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al 
consumo se llegue a un nivel mínimo (punto de pedido, s), se emitirá un pedido de 
medida fija Q (lote económico). El punto de pedido intenta equilibrar los costes 
opuestos de ruptura y posesión de stocks, mientras que el tamaño del lote 
económico se calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento 
y los de posesión. Este es el método que siguen los modelos EOQ (Ilustración 4). 
Ilustración 4 
Método de reaprovisionamiento periódico con cobertura (T,S): 
Se realiza una revisión en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual 
longitud (período de revisión, T). Después de la revisión se lanza una orden de 
pedido, la cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la 
cobertura S y el nivel de stock observado (Ilustración 5). (Liberman, 1991) 
Ilustración 5 
 
 
 
 
 
3.1.6 METODO DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS 
 
Existen dos sistemas de inventarios: El sistema periódico y el sistema 
permanente. Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe recurrir a 
diferentes métodos de valuación de inventarios, entre los que tenemos el Método 
PEPS (FIFO –siglas en inglés-), Método UEPS (LIFO –siglas en inglés-) y el 
Método del promedio ponderado, siendo estos los más utilizados y más 
desarrollados. 
 Método de Primeras en Entrar Primeras en Salir (PEPS): Este método 
consiste básicamente en darle salida del inventario a aquellos productos 
que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos 
productos comprados más recientemente. 
 
 Método de Primeras en Entrar Primeras en Salir (PEPS): En este 
método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron 
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos 
productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil 
cuando los precios de los productos aumentan constantemente, cosa que 
es muy común en los países con tendencias inflacionarias. 
 
 Método de Promedio Ponderado: Se basa en el supuesto de que tanto el 
costo de ventas como el de los inventarios finales deben valuarse a un 
costo promedio, que tenga en cuenta el peso relativo del número de 
unidades adquiridas a diferentes precios: 
 
- Costo de los artículos disponibles 
- Unidades disponibles para la venta (Pedraza, 2010) 
 
 
 
 
 
 
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que 
estas ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere procedimiento 
especial alguno. 
 
En el caso de existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se 
compró al momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el 
valor pagado en la compra. 
 
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al 
inventario nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando 
se hizo la venta, esos productos se les asigno un costo de salida según el método 
de valuación de inventarios manejado por la empresa. (Pedraza, 2010) 
 
 
3.2 DISEÑO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN 
 
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser 
instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al 
servicio y al soporte de la organización. Un almacén y un centro de distribución 
eficaz tienen un impacto fundamental en el éxito global de la cadena logística. 
Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio óptimo, estar diseñado de 
acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el 
equipamiento necesario y estar soportado por una organización y sistema de 
información adecuado. 
 
Los objetivos del diseño y layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la 
preparación de los pedidos, la precisión de los mismos y la colocación más 
eficiente de existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas 
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/
 
 
 
 
 
competitivas contempladas en el plan estratégico de la organización, regularmente 
consiguiendo ciclos de pedido más rápidos y con mejor servicio al cliente. 
(Benjamin Nievel, 2001) 
 
3.2.1 DIFERENCIA ENTRE ALMACÉN Y CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 
 
La siguiente tabla (Tabla 4) nos muestra las diferencias existentes entre las 
principales características de un almacén y un centro de distribución. 
 
 
ALMACÉN 
CENTRO DE 
DISTRIBUCIÓN 
Función principal 
Gestiona el almacenaje y 
manipulación del inventario 
Gestiona el flujo de los 
materiales 
“Cost Driver” 
Principal 
Espacio e instalaciones Mano de obra 
Ciclo de Pedido Meses, semanas Días, horas 
Actividades de Valor 
añadido 
Puntuales 
Forman parte 
intrínseca del proceso 
Expediciones Bajo demanda del cliente “Push Shipping” 
Rotación del 
inventario 
3, 6,12 24, 48, 96, 120 
Tabla 4 Diferencias entre las características de un almacén y un centro de distribuciónEn un almacén el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimización 
del espacio y en dotar de medios de manipulación de cargas normalmente a gran 
altura y con volúmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribución 
 
 
 
 
 
la optimización se enfoca en un rápido flujo de materiales y en la optimización de 
la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking. 
 
Sin embargo, se considera que la tipología del almacén influye decisivamente en 
el diseño de un Centro de Distribución, razón por la cual en este módulo se 
abordará el diseño y layout desde una perspectiva múltiple que contemple tanto a 
los Centros de Distribución, como a los almacenes, ya que si el objetivo 
fundamental del diseño de un Centro de Distribución consiste en la optimización 
del flujo de materiales, el almacén no está alejado de este contexto, dado que lo 
que aquí se pretende es abordar las pautas necesarias para la consecución de un 
Almacén óptimo. (Benjamin Nievel, 2001) 
 
3.2.2 LAYOUT DE UN ALMACÉN O UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN 
 
Especialistas en logística (como es el caso del equipo de Price Waterhouse 
Coopers) han identificado dos fases fundamentales al momento de diseñar un 
almacén; estas son: 
 
 Fase de diseño de la instalación. El continente 
 
 Fase de diseño de la disposición de los elementos que deben "decorar" el 
almacén; el layout del almacén. El contenido 
 
3.2.3 DISEÑO DE LAS INSTALACIONES 
 
El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que debe 
ejecutar la gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir: 
 Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta. 
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
 
 
 
 
 
 Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación. 
 
 Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación, 
contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras 
arquitectónicas. 
 
 Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener 
presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la 
higiene y la seguridad. 
 
3.2.4 OBJETIVO DEL LAYOUT 
 
Como se describe en la segunda fase del diseño de almacenes, el layout 
corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un 
almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en 
él se dispongan. (Ilustración 6) 
 
Ilustración 6 
javascript:;
javascript:;
 
 
 
 
 
Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos 
de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente almacena 
materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido. 
 
Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de 
entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, 
dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro 
del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el 
embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos. 
 
 
3.3 METODOS DE PRONOSTICOS 
 
Un pronóstico, en el plano empresarial, es la predicción de lo que sucederá con un 
elemento determinado dentro del marco de un conjunto dado de condiciones. Se 
diferencia del presupuesto porque este último es el resultado de decisiones 
encaminadas a generar las condiciones que propiciarán un nivel deseado de dicho 
elemento. 
 
El objetivo básico de un pronóstico consiste en reducir el rango de incertidumbre 
dentro del cual se toman las decisiones que afectan el futuro del negocio y con él 
a todas las partes involucradas. Aunque, el pronóstico no sustituye el juicio 
administrativo en la toma de decisiones, simplemente es una ayuda en ese 
proceso. 
 
Los pronósticos se emplean en el proceso de establecimiento de objetivos tanto 
de largo como de corto plazo, constituyéndose así en bases para el desarrollo de 
planes, a nivel general y en las distintas áreas o unidades. Los planes basados en 
 
 
 
 
 
dichos pronósticos, no sólo atenderán a ellos sino que establecerán estrategias y 
acciones que los puedan contrarrestar, corregir o impulsar. 
 
En la siguiente tabla (Tabla 5) se aprecia el modelo más apropiado a usar según el 
pronóstico deseado: 
 
METODOS DE PREDICCION 
A
P
R
E
C
IA
T
IO
S
 
C
U
A
L
IT
A
T
IV
O
S
 
N
O
 F
O
R
M
A
L
E
S
 
(J
U
C
IO
S
 P
E
R
S
O
N
A
L
E
S
) 
 
METODO DELPHI 
Rondas sucesivas de expertos quienes discuten sus 
posturas sobre un tema a partir de sus propios 
comentarios iniciales y de la reacción de los demás 
participantes. 
 
CURVA CRECIMIENTO 
Proyecciones a futuro con base en pasado histórico, 
sin importar técnica, relacionando distintas curvas y la 
variable de interés. La exponencial es la más común. 
ANALISIS ESCENARIOS 
ESTUDIO MERCADO 
 
GRUPOS DE ENFOQUE 
C
U
A
N
T
IT
A
T
IV
O
S
 
(S
E
 U
T
IL
IZ
A
N
 C
U
A
N
D
O
 E
X
IT
E
N
 S
U
F
IC
IE
N
T
E
S
 
D
A
T
O
S
: 
R
E
F
L
E
J
A
N
 
E
L
 P
A
S
A
D
O
 Y
 S
O
N
 
R
E
P
R
E
S
E
N
T
A
T
IV
O
S
 
D
E
L
 F
U
T
U
R
O
) 
 
 
 
ESTADISTICAS: 
PATRONES, CAMBIOS 
EN PATRONES, 
PERTURBACIONES 
ALEATORIAS 
SEPARACION DE 
COMPONENTES: T, C, 
S, I. COMBINACION 
DE PROYECCIONES 
INDIVIDUALES 
DESCOMPOSICION DE SERIES 
PROMEDIOS MOVILES 
SUAVIZACION EXPONENCIAL 
PROYECCION DE TENDENCIA 
CONCEPTOS 
ESTADISTICOS 
MODELOS ECONOMETRICOS 
DE SERIES DE TIEMPO 
 
BOX-JENKINS 
 
 
 
RELACION DE 
CAUSALIDAD 
 
 
 
MODELOS DE REGRESION 
INDICADORES BASICOS 
ENCUESTAS ANTICIPADAS 
MODELOS DE ENTRADA Y SALIDA 
 
Tabla 5 METODOS DE PREDICCION 
 
 
 
 
 
 
4 DESARROLLO DE LA PROPUESTA 
 
4.1 DIAGNÓSTICO 
Este proceso parte con una pequeña charla con los empleados de la compañía 
para socializar la labor a desarrollar y se aplicará una encuesta (Anexo 1) para 
medir la percepción de ellos hacia los procesos y con base en la información 
obtenida a partir de los resultados de la misma, se empezarán a crear las bases 
para el reconocimiento de las fortalezas y debilidades de STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS” (Matriz DOFA). 
 
Para el desarrollo de este cuestionario y buscando no sesgar la información, se 
hizo para los cinco (5) encargados del área de almacén y los resultados se 
tabularon por separado (Tabla 6) obteniendo los siguientes datos: 
 
4.1.1 MATRIZ DOFA 
Con base en los datos arrojados por la encuesta y el análisis realizado, se elaboró 
la matriz DOFA (Tablas 7 y 8), definiendo claramente las debilidades, fortalezas, 
amenazas y oportunidades que hacen parte del área de almacén para determinar 
los principales factores que afectan el proceso de manera negativa para atacarlos. 
 
 Las Fortalezas y las Debilidades: 
Son parte del aspecto interno de STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA 
SAS”, en donde puede influirse directamente hacia el futuro. 
 
 Las Oportunidades y Amenazas: 
Tienen lugar en el aspecto externo de STEREN COLOMBIA “ELECTTRON 
COLOMBIA SAS”, estas no son controlables pero se puede influir sobre ellas.
 
 
 
 
 
 
 
 
Tabla 6 Tabulación respuestas empleados del área de almacén STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
Nº DE PREGUNTA ALMACENISTA 1 
 
ALMACENISTA 2 
 
ALMACENISTA 3 
 
ALMACENISTA 4 
 
ALMACENISTA 5 
BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO BUENO REGULAR MALO 
1 X X X X X 
2 X X X X X 
3 X X X X X 
4 X X X X X 
5 X X X X X 
6 X X X X X 
7 X X X X X 
8 X X X X X 
 
 
 
 
 
 
Tabla 7 Matriz DOFA con base a las Fortalezas 
 
 
 
 
 ASPECTOSEXTERNOS 
 
 
ASPECTOS 
 INTERNOS 
 
AMENAZAS OPORTUNIDADES 
1. Desconocimiento de normas que afectan la 
gestión de inventarios según su naturaleza 
1. Recursos necesarios para dotar el área de almacén 
2. Deterioro de los inventarios 
2. Recuperación de productos caducados por 
problemas de batería de operación 
3. Fallas en la manipulación del software de 
inventarios 
3. Red de Internet y local en excelentes condiciones 
FORTALEZAS ESTRATEGIAS F.A. ESTRATEGIAS F.O. 
1. Sentido de pertenencia 
 
2. Experiencia de cabezas de 
área y casa matriz en México 
 
3. Software de inventarios ágil y 
consolidado (SAP) 
 
4. Conciencia de cambio 
 
5. Personal en proceso de 
capacitación 
 
6. Capacidad instalada optima 
1. Aprovechar la experiencia del personal en 
México como en Colombia y su sentido de 
pertenencia para reducir el impacto del 
deterioro de los inventarios 
1. Al contar con los recursos necesarios, es posible 
mejorar las locaciones y conservación de los productos 
2. Con base en el software de inventarios 
buscar establecer un medio de comunicación 
seguro que elimine la fallas su diligenciamiento 
2. Generar hacia el interior de STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS” una imagen del almacén 
que posibilite un reconocimiento debido a su eficiencia 
y eficacia 
3. Lograr con la fortalezas 2, 3, 5 y 6 equilibrar 
el impacto de las normas que afectan la gestión 
agilizando procesos 
3. Con la red y fortalezas del personal, agilizar y 
optimizar la entrega oportuna de pedidos a clientes 
internos como externos 
 
 
 
 
 
 Tabla 8 Matriz DOFA con base a las Debilidades 
 
 
 ASPECTOS 
 EXTERNOS 
 
 
ASPECTOS 
 INTERNOS 
 
AMENAZAS OPORTUNIDADES 
1. Desconocimiento de normas que afectan 
la gestión de inventarios según su naturaleza 
1. Recursos necesarios para dotar el área de 
almacén 
2. Deterioro de los inventarios 
2. Recuperación de productos caducados por 
problemas de batería de operación 
3. Fallas en la manipulación del software de 
inventarios 
3. Red de Internet y local en excelentes condiciones 
DEBILIDADES ESTRATEGIAS D.A. ESTRATEGIAS D.O. 
 
1. No existe una política clara 
para el ordenamiento de la 
mercancía 
 
2. No se maneja un criterio de 
ubicación 
 
3. El software de inventarios 
no es aprovechado en su 
totalidad 
 
4. No hay planeación de la 
ubicación de algunos de los 
bienes 
 
1. Establecer de stock máximo y mínimo 
para cada producto 
1. Demarcar estantes y pasillos de las bodegas para 
complementar la 2 
2. Proponer un criterio claro de ubicación 
tanto físicamente como en el software de 
inventarios, para que así los bienes puedan 
ser manejados de una manera eficiente y 
eficaz 
2. Realizar mantenimiento a la mercancía en mal 
estado por baterías para cada producto que aplique 
 
3. Actualizar la información en el software 
de inventarios para cada producto existente 
en la bodega y así establecer un control más 
eficiente 
 
3. Levantar planos de las bodegas para facilitar la 
ubicación de los bienes y de esta manera acabar 
con las debilidades 1 y 2 
 
4. Con base a la teoría, instaurar pautas 
correctas para la ubicación de las existencias 
de los productos y así atacar la debilidad 6 
4. Proponer procedimientos para el ingreso y 
salidas de productos según cada caso 
 
5. Proponer un manual de inventario acorde al caso 
 
 
 
 
 
Ilustración 7 Plano del almacén de “STEREN COLOMBIA”ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
Escala 1:1000 
 
 
 
 
 
4.2 LEVANTAMIENTO DE PLANOS 
 
Como punto de partida para la reubicación de las existencias en bodega se 
procedió a levantar el plano de las instalaciones del área de almacén de la 
empresa con el fin de conocer la capacidad instalada real y configuración de la 
misma; plano que fue elaborado en el software de diseño asistido por computador 
AUTOCAD a una escala de 1:1000 con respecto a las medidas reales, lo anterior 
para poder generar los cambios necesarios para de esta manera facilitar los 
movimientos de mercancía al interior de la planta física reduciendo los tiempos de 
respuesta en procedimientos tales como picking y packing para la salida de 
productos. (Ilustración 7) 
 
4.3 DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE INVENTARIOS PROPUESTO 
 
Para determinar cuál es el método de inventario que es más viable implementar en 
el almacén de la empresa STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
se tuvo en cuenta que los productos que se manejan allí, por sus características 
son susceptibles al deterioro debido a que los artículos se encuentran expuestos a 
factores ambientales como el polvo, la humedad entre otros, propios de un área de 
almacenamiento y que a través del tiempo producen detrimento a los mismos 
debido a que el 70% de ellos operan con baterías (que presentan una vida útil), 
por lo que el método considerado más viable para el manejo de las existencias 
buscando reducir la disminución de los factores antes expuestos ejercen sobre los 
productos fue el PEPS (Primeros en Entrar, Primeros en Salir) ya que como su 
nombre lo indica su principio básico “presume que las primeras mercancías 
adquiridas son las primeras que se utilizan”.6 
 
 
 
6
 MULLER, Max “Fundamentos de Administración de Inventarios” Editorial Norma, 2005, Pág. 21 
 
 
 
 
 
4.4 PROPUESTA DE UBICACIÓN Y NIVELES DE STOCK ÓPTIMO 
 
4.4.1 CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS BAJO EL CRITERIO DE ABC 
 
Para la clasificación de los productos según este sistema se deben seguir los 
siguientes pasos: 
 
 Ordenar los productos de mayor a menor cantidad de unidades en salida 
(ventas y despachos). Para ello ordenaremos el total de egresos en un 
orden descendente 
 Calcular el porcentaje que cada uno representa sobre el total de unidades 
 Hallar porcentajes acumulados sobre las unidades 
 Establecemos la clasificación en los tres grupos citados: 
Grupo A: son el 20% de las ventas y despachos más alto sobre el total de 
salidas 
Grupo B: son los correspondientes al 30% siguiente a los del grupo A 
Grupo C: son el 50% restante que representan la mitad del total de los 
productos, los cuales tuvieron menos salida por venta y/o despacho durante 
el año anterior 
 
4.4.2 ELABORACIÓN STOCK MÁXIMO Y MÍNIMO POR PRODUCTO 
 
El sistema para la gestión de Stock fue escogido de acuerdo a las necesidades de 
la STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” teniendo en cuenta que 
el método de revisión debe ser eficiente por lo que se determinó implementar un 
sistema compuesto por la revisión periódica y continua logrando de esta manera 
un mayor control sobre las existencias, ya que además de que el software de 
inventario empleado por la STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
posee un registro de entradas y salidas en el que registra la disminución o el 
aumento de Stocks, sumado a que la política de inventario exige que la mercancía 
 
 
 
 
 
no pueden ingresar a la bodega físicamente mientras no haya sido registrada en el 
software que para tal fin tiene la empresa. 
 
Adicionalmente se propone por lo menos una toma física de inventario al año por 
temas de cierres contables en la compañía, conteos periódicos semestrales en los 
productos Top 500 en rotación y cíclicos en lapsos mensuales para productos de 
alto valor comercial. 
 
4.4.3 ASIGNACIÓN SUGERIDA EN LA UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN 
EL ALMACÉN 
 
Para efectos de la asignación de la localización de familia de productos, se parte 
de la asignación del stock mínimo y máximo del mismo, para obtener el espacio 
ideal y evitar posibles almacenamientos del mismo SKU en diferentes ubicaciones; 
además se plantea que la distribución se realice en la bodegapor el sistema de 
zonificación para de esta forma cumplir con la ubicación específica para los 
artículos que posean características similares como tamaño, carácter 
inflamabilidad, toxicidad, peso, forma, entre otros aspectos y que este sistema de 
ubicación permita el buen control de los elementos como la flexibilidad en el 
desplazamiento de los mismos en las labores de picking y packing. 
 
Para esta forma de localización es importante tener en cuenta aspectos como: 
 
 Asignarle ubicación a los elementos que sean demasiado grandes o no 
apilables en los niveles inferiores de la estantería idealmente en el piso o 
sobre estibas por efectos de manipulación de los mismos. 
 
 Los elementos que tienen volúmenes pequeños es necesario almacenarlos 
dentro de embalajes que los contengan en grupos de las mismas unidades. 
 
 
 
 
 
 Los elementos que no posean embalaje, protegerlos de factores 
ambientales tales como polvo y humedad. 
 
4.4.3.1 Asignación del Código de Ubicación 
 
La asignación de la ubicación posee ocho caracteres alfanuméricos que están 
adjudicados con las siguientes características: 
 
Una (1) carácter alfabético que nos indica la zona de la bodega que lo contiene y 
van asignados de acuerdo a las características de cada familia de productos. 
 
Seguidamente esta un (1) guion para efectos de diferenciación visual con rapidez. 
 
Después están dos (2) dígitos numéricos que indican el estante donde se 
encuentra el elemento. 
 
Seguidamente esta un (1) carácter alfabético que señala el nivel del estante donde 
se encuentra el artículo. 
 
Como último dato están dos (2) dígitos más que muestran el cajón o 
compartimiento exacto donde se encuentra el elemento. 
 
Ejemplo: 
 G - 02 C 01 
 Zona Guión Estante Nivel Cajón 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Las zonas de almacenamiento en la bodega son las siguientes (Ilustración 8): 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NOMBRE DE BODEGA ZONA 
MICROCOMPONENTES Zona A 
ENERGIA Zona B 
HERRAMIENTAS Zona C 
MOVIL Zona D 
COMPUTACION Zona E 
AUDIO Zona F 
VIDEO Zona G 
EDUCACION Zona H 
ZONA DE RECEPCION DE MERCANCIA RECIBO 
ZONA DE SALIDA DE PEDIDOS DESPACHO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ilustración 8 Plano del almacén con zonificación propuesta para “STEREN 
COLOMBIA”ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
Escala 1:1000 
RECIBO 
ZONA H 
ZONA G 
DESPACHO 
ZONA A ZONA B 
ZONA C 
ZONA D 
ZONA E 
ZONA F 
RECIBO 
 
 
 
 
 
4.5 PROCEDIMIENTO PROPUESTO PARA LA TOMA FISICA DEL 
INVENTARIO 
 
Se da el nombre de inventario de mercancía a la verificación o confirmación de la 
existencia de los materiales o productos patrimoniales de la empresa. En realidad, 
el inventario es una estadística física o conteo de los materiales existentes, para 
confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el 
banco de datos sobre materiales. 
 
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo 
fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el 
inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el 
depósito, entre otras. El inventario físico es importante por las siguientes razones: 
 Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en el 
sistema y las existencias físicas (cantidad real en existencia). 
 Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en 
valores monetarios. 
 Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), 
para efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre 
del ejercicio fiscal. 
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones: 
 El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser 
trascrito en el libro de inventario, conforme la legislación. 
 El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en 
realidad, la existencia del material y la aproximación del consumo real. 
 
 
http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml
http://www.monografias.com/trabajos15/estadistica/estadistica.shtml
http://www.monografias.com/Fisica/index.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/bancs/bancs.shtml
http://www.monografias.com/trabajos11/basda/basda.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/control-fiscal/control-fiscal.shtml
http://www.monografias.com/trabajos14/nuevmicro/nuevmicro.shtml
http://www.monografias.com/trabajos13/librylec/librylec.shtml
 
 
 
 
 
El procedimiento propuesto para la toma física del inventario como el respectivo 
formato se encuentra en los Anexos 2 y 3 de esta propuesta. 
 
Los empleados para la toma física del inventario deben ser seleccionados dentro 
de los más capaces del personal con que se cuente o se pueda disponer, se 
propone integrar un mínimo de 2 equipos, compuestos de 2 personas, cuyas 
características y funciones serán las siguientes: 
 
Una persona que trabaje en el almacén, conozca de bienes e identifique su 
ubicación y que sea la que además haga la movilización y estiba en caso de ser 
necesario. Otra persona de preferencia pertenezca al Departamento de 
Contabilidad, que se encuentre capacitada para contar e incorporar los datos en 
las relaciones y tarjetas de inventario. 
 
El trabajo de los equipos será supervisado y coordinado por un responsable 
general del inventario, el cual será el Jefe de Operaciones que será el encargado 
del inventario general. 
 
Las fechas para la ejecución del inventario se fijarán con la anticipación debida y 
se dará a conocer al conjunto de personas seleccionadas para realizar esta labor, 
así como al área de Contabilidad; Asimismo, el horario para la toma de inventario 
será de seis (6) horas con un intermedio de comida que será de una (1) hora para 
todo el personal que intervenga. 
 
Antes de iniciar con el proceso de inventario se debe ejecutar una fase de pre 
inventario, que se deben realizar por el personal de almacén, las cuales son las 
siguientes: 
 
 Clasificación de productos: Identificación y separación de los productos, de 
acuerdo a su subfamilia. 
 
 
 
 
 
 
 Acomodo de productos: Colocación de los productos en su respectiva 
ubicación, un punto importante aquí es que no deben existir productos 
físicos ni por el sistema en las áreas de recibo y despacho del almacén. 
 
 Etiquetación de los productos: Se deben de etiquetar todos y cada uno de 
los productos a inventariar, que se encuentran en las diversas áreas del 
almacén. 
 
 Elaboración de la relación de productos en el formato de inventario: 
Impresión del formato en el cual se relaciona los productos a inventariar. 
 
 El responsable general del inventario, tendrá las siguientes funciones: 
 
a) Realizar un listado de asistencia de todos los participantes que intervendrán 
en el levantamiento del inventario. 
b) Integración de una mesa de control la cual tendrá como responsable el jefe 
de Operaciones. 
c) Determinar los espacios físicos en que se deberán dividir las áreas sujetas 
a inventario. 
d) Coordinar el trabajo de los empleados que realizarán el conteo. 
e) Supervisar los conteos y coordinar la aclaración de las diferencias, controlar 
los movimientos de los artículos durante los conteos. 
f) Separar y agrupar aquellos bienes que no serán objeto de inventario con la 
justificación correspondiente. 
g) Dotación de la relación de inventarios, etiquetas de inventario y artículos de 
oficina. 
h) Supervisión en la realización de los trabajos previos, debe llevarse a cabo 
una identificación ordenada y rápida por parte del responsable general, del 
cumplimiento de cada uno de los puntos señalados en líneas anteriores, 
 
 
 
 
 
con la finalidadde garantizar que le inventario se efectúe en las mejores 
condiciones. 
 
4.5.1 EVALUACION DEL PROCESO DE TOMA FISICA DE INVENTARIO 
 
El método de valuación del inventario utilizado es el de COSTO PROMEDIO. 
 
El Departamento de Contabilidad, al recibir del responsable general el informe de 
conteo, revisará que no falte ninguno y que esté en el mismo orden que consigna 
cada relación de inventario. 
 
El área de contabilidad, efectuará pruebas selectivas para detectar si coinciden las 
cantidades digitadas en los formatos de toma física versus el inventario real. 
 
El jefe de Operaciones y Contabilidad, cotejarán si las cantidades del inventario 
coinciden con las que arroje el registro, de existir diferencias, se determinarán las 
posibles causas básicamente, a partir del análisis documental de movimientos de 
entradas y salidas, sin descontar la posibilidad de realizar un nuevo conteo, de 
persistir las diferencias, se procederá conforme a las políticas internas de tramite 
al respecto. 
 
Posteriormente, se realizarán las operaciones aritméticas, para determinar el valor 
de cada uno de los productos inventariados, totalizando las relaciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4.5.2 ACTA DE INVENTARIO 
 
Al concluir los conteos y las transcripciones de datos se levantará un acta de 
conclusión del Inventario Físico (Anexo 4). 
 
Este documento da fe y constata que el inventario se llevó a cabo con base al 
manual de procedimiento emitido. 
 
 
4.6 PROCEDIMIENTOS PROPUESTOS PARA INGRESO Y SALIDA DE 
MERCANCIAS 
 
A continuación se diseñaron y propusieron los procedimientos de los Anexos 5 y 6 
para el ingreso y salida de mercancías en STEREN COLOMBIA “ELECTTRON 
COLOMBIA SAS”: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSIONES 
 
A lo largo del proceso de la elaboración de esta propuesta expuesta a STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” se plantea una estandarización de 
procedimientos generando un cambio positivo en la prestación del servicio. 
 
Es así como en plan piloto se evidenció una mejora en los tiempos de recepción 
del 35%, en los despachos se aumentó la efectividad en un 30% acortando los 
tiempos de entrega a clientes finales. Adicionalmente con la propuesta de 
ubicación de los productos en el área de almacén (Layout y asignación de 
ubicación) se calcula una mejora en los tiempos de alistamiento de pedidos en un 
45% pasando de un tiempo promedio de 37 minutos por pedido a uno de 16,5 
minutos. 
 
Aplicando los procedimientos sugeridos se lograría una efectividad en los 
procesos considerable debido a la estandarización de las operaciones básicas de 
ingreso y salida de mercancía, lo que redundaría en la optimización de las tareas y 
estando documentada sería aplicable a cualquier empleado incluso reduciendo la 
curva de aprendizaje para los nuevos almacenistas. 
 
Siguiendo el manual y procedimiento de inventario propuesto se evitarían reportes 
errados del sistema debido a la obtención de una información acertada del 
inventario físico versus el teórico dando efectividad al área de compras debido a 
tiempos acertados de puntos de re orden que a su vez eliminarían quiebres de 
inventario o saturación del mismo. 
 
Por último es evidente que llevando estas buenas prácticas se reduciría el 
volumen de productos obsoletos por tiempos de vencimiento de las baterías que 
los contienen, reduciendo costos de recambio de las mismas y generando 
disponibilidad inmediata de los mismos. 
 
 
 
 
 
BIBLIOGRAFÍA 
 
Benjamin Nievel, A. F. (2001). INGENIERIA INDUSTRIAL: Métodos, Estándares y 
Diseño del Trabajo. Alfaomega. 
 
Garcia, L. A. (2008). GESTIÓN LOGÍSTICA INTEGRAL. Bogotá: ECOE 
EDICIONES. 
 
Liberman, F. H. (1991). INTRODUCCIÓN A LA INVESTIGACION DE 
OPERACIONES. Madrid: McGraw-Hill. 
 
Lloyd, E. (1981). GESTION DE STOCKS. Buenos Aires: Deusto Serie C-3. 
 
Muller, M. (2005). FUNDAMENTOS DE ADMINISTRACION DE INVENTARIOS. 
Bogotá: Norma. 
 
Pedraza, R. A. (2010). MÉTODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS. El Boletin, 
Facultad de ciencias administrativas y contables, 32-35. 
 
ENLACES WEB 
 
http://www.ujaen.es/dep/admemp/profes/llozano_archivos/Tema09.pdf. Apuntes del 
profesor Lozano de la Universidad de Jaén. 
 
http://www.um.es/~geloca/gio/ampliacion/apuntes.html “Ampliación de Modelos de 
Investigación Operativa”. Apuntes del profesor Alfredo Marín del Departamento de 
Estadística e Investigación Operativa de la Universidad de Murcia. 
 
http://www.cris.com/~kthill/sites.htm Inventory Control Related Sites. Es sin duda alguna la 
mejor recopilación de enlaces relacionados con la gestión de inventarios 
 
http://www.ujaen.es/dep/admemp/profes/llozano_archivos/Tema09.pdf
http://www.um.es/~geloca/gio/ampliacion/apuntes.html
http://www.cris.com/~kthill/sites.htm
 
 
 
 
 
ANEXOS 
 
ANEXO 1 FORMATO ENCUESTA DE OPINION EMPLEADOS STEREN 
COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
“DIAGNOSTICO SOBRE LA ADMINISTRACION DEL INVENTARIO” 
 
1. ¿Cómo considera que es la organización de los bienes propiedad de la 
STEREN COLOMBIA en la bodega? 
 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
 
2. ¿Cómo considera el stock existente para cubrir la demanda requerida en el 
transcurso del año? 
 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
 
3. Considera que las instalaciones designadas como punto de almacenamiento de 
los bienes propiedad de la STEREN COLOMBIA son 
 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________ 
__________________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. Considera que el tiempo de entrega de los artículos por parte del proveedor es 
 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
 
5. ¿Cómo considera que es el manejo de las ubicaciones físicas en la bodega? 
 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
6. Considera que los formatos para el requerimiento de los bienes por parte de los 
demás funcionarios es 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
7. ¿Cómo considera que es el aporte de los demás funcionarios de almacén para 
la consecución de los objetivos comunes? 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
8. Considera que la base de datos manejada por la STEREN COLOMBIA es 
Bueno Regular Malo 
Comentarios________________________________________________________
__________________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
ANEXO 2 PROCEDIMIENTO PROPUESTO PARA LA TOMA DE INVENTARIO 
FISICO EN STEREN COLOMBIA “ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
 
MANUAL TOMA DE INVENTARIO EN ALMACEN STEREN COLOMBIA 
“ELECTTRON COLOMBIA SAS” 
El siguiente es un manual práctico del procedimiento para efectuar la toma física de inventarios 
semanal en los almacenes de Colombia. 
 
Procedimiento: 
 
1. Todos los días Sábados, al final de la jornada, se enviará vía correo electrónico por parte 
del área de Operaciones, dirigido a las Tiendas y copiando las áreas de Sistemas y 
Financiera un archivo en Excel en donde vendrán descritos los siguientes datos: 
 Datos de encabezado (Campos a diligenciar de Tienda, Gerente, Auditor y fecha 
del conteo). 
 
 La relación de las