UNIDAD 3 - CLASE 5

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UNIDAD 3 – CLASE 5 
Procesos de manufacturas 
Tipos de procesos 
• Proyectos 
• Centros de trabajo / Taller 
• Célula / Celda de manufactura 
• Línea de ensamble 
• Proceso continuo 
Proyectos 
• Producto único, de gran escala, complejo, alta intensidad de trabajo 
• Desarrollados y fabricados especialmente, puntualmente 
• Todo y todos se adapta/n al proyecto. Tanto recursos humanos, como físicos 
• Empieza y termina. Objetivo de tiempo, calidad y costos 
• Muchas habilidades deben ser coordinadas 
Centros de trabajo/taller 
Los centros de trabajo suelen agrupar equipos y/o funciones similares. Pueden ser una parte dentro de un 
proceso productivo de mayor escala (ejemplo: sector de mecanizado en una fábrica) o un negocio en sí 
mismo (ejemplo: tornería). 
Los talleres se caracterizan por realizar una gran variedad de funciones en el mismo lugar, requiriendo un 
gran aporte de trabajo artesanal. El resultado es por lo general un producto terminado. 
• Producen unidades únicas o en pequeño volumen 
• Manejan una gran variedad de productos con baja repetición 
• Cada producto está adaptado a características particulares exigidas por el cliente 
• Requiere mano de obra altamente calificada 
• Requiere de gran variedad de equipos, algunos de ellos con fines muy específicos 
Celda de manufactura o célula 
• Área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares 
• Diseñadas para productos semiestandarizados, con posibilidad de customizar a pedido del cliente 
• Requiere menos especialización que el centro de trabajo 
• Se deben realizar pequeños ajustes (set-ups) ante cada cambio del producto 
• Fabricación de lotes más grandes a diferencia del taller 
Línea de ensamble 
Área de trabajo donde los procesos están ordenados de acuerdo a los pasos sucesivos para la producción y 
las piezas pasan de estación en estación a un ritmo controlado 
• Producen gran cantidad de productos estándar 
• Requieren de pocas habilidades generales 
• Requieren de un tiempo considerable de set-up, y pequeñas correcciones durante la corrida 
• Ejemplos: terminales automotrices, embotelladoras 
Proceso continuo 
• Sistemas de producción que siguen un orden predeterminado sin interrupciones: el flujo es continuo. 
No pueden parar 
• Producen muy alto volumen de productos extremadamente estandarizados 
• Funcionan 24/7 para maximizar su eficiencia 
• Los tiempos y costos de set-up y parada son muy altos, por eso nunca se para, es continuo 
• Ejemplos: industria del petróleo/química 
Matriz de proceso y productos 
 
Estandarizaciónón: no que tan especializados están las personas sino que tan estandarizado esta el proceso. 
Punto de equilibrio 
Podemos definir al punto de equilibrio económico (PEE) como la cantidad de unidades que se deben vender 
para que los ingresos igualen a los costos (i.e.: el punto en el cual la utilidad es igual a cero) 
Una gráfica del PEE presenta las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades 
producidas o vendidas 
 
Calculo de PEE 
Dado un proceso cualquiera para el cual se tenga definido: 
• p = precio unitario de cada unidad vendida, expresado en [$/u] 
• Cf = costo fijo (o inversión), expresado en [$] 
• Cv = costo variable de cada unidad producida, expresado en [$/u] 
• Q = cantidad de unidades producidas/vendidas, expresado en [u] El PEE será el valor de Q para el 
cual la utilidad es 0: 
 
Desde el punto de vista de las operaciones, el punto de equilibrio es una herramienta muy útil para analizar 
y comparar diferentes procesos. En estos casos, lo que buscamos no es el punto de break even, sino el punto 
en el cual los costos/utilidades se igualan para diferentes alternativas de procesos. Este análisis supone que 
los costos fijos no cambian dentro del rango analizado, y que los costos variables mantienen una relación 
lineal con las cantidades producidas. 
Hay que intentar de optimizar los procesos, reduciendo los costos variables, para así aumentar la utilidad.